Результат интеллектуальной деятельности: ТРАНСПОРТНО-ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ВИБРОУДАРНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области технологии машиностроения, в частности к упрочняющей обработке деталей большой протяженности виброударным методом, например лонжерона лопасти несущего винта вертолета.

Известно устройство для виброударной обработки деталей, содержащее контейнер для деталей, установленный на виброплатформе, и устройство для подачи шариков в контейнер («Поверхностный наклеп высокопрочных материалов», под ред. д.т.н. проф. С.И.Кишкиной, ОНТИ, 1971, с.126-129, 229-230). Контейнер и закрепленная в нем деталь совершают колебания с установленной амплитудой и частотой. Для обработки другого участка поверхности деталь поворачивается, закрепляется в новом положении и засыпается новой порцией шариков.

Недостатками известного устройства являются:

- высокая трудоемкость вследствие потерь времени на установку детали в разных положениях, засыпание и высыпание шариков;

- неравномерное упрочнение по поверхности детали из-за дискретных положений детали при обработке.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение трудоемкости и времени обработки деталей при обеспечении высокого качества обработки.

Решение указанной задачи достигается тем, что транспортно-обрабатывающая технологическая система для виброударной упрочняющей обработки длинномерных деталей содержит контейнеры для деталей, виброплатформы, совершающие колебания по эллиптическим траекториям, устройство для подачи шариков, при этом каждая из деталей соединена с приводом, обеспечивающим вращение детали вокруг продольной оси, а контейнер каждой детали выполнен в виде желоба с подпружиненными боковыми стенками с эластичными накладками на концевых частях.

На фиг.1 показан вид спереди системы для обработки 2-х деталей.

На фиг.2 - то же, вид сверху.

На фиг.3 - сечение А-А.

Система для виброударной упрочняющей обработки 2-х полых длинномерных деталей содержит желобы 1 с шариками 2 для установки обрабатываемых деталей 3, виброплатформы 4 с устройством 5, совершающим колебания по эллиптической траектории, приводы 6 вращения деталей 3 вокруг продольной оси, контрольно-сортировочный автомат 7, устройства 8 подачи шариков в зону обработки, бункеры 9 для сбора и очистки (промывания) шариков. Боковые стенки 10 желобов 1 с эластичными накладками 11 прижимаются к деталям 3 пружинами 12.

Система работает следующим образом. Каждая обрабатываемая деталь 3 соединяется с приводом 6 вращения и помещается в желоб 1, закрепленный на виброплатформе 4. Устройство 8 подает шарики 2 в желоб 1 и внутреннюю полость детали 3 из бункера 9.

Каждая виброплатформа 4 совершает колебания от устройства 5 (эксцентрикового привода) по эллиптической траектории, при этом каждой обрабатываемой детали 3 сообщаются колебания с определенной амплитудой и частотой, а шарикам 2 в режиме подбрасывания создаются условия транспортирования вдоль обрабатываемой поверхности, при этом осуществляется упрочняющая обработка пластическим деформированием поверхностного слоя. При обработке наружной поверхности шарики 2 удерживаются в желобе 1 боковыми стенками 10 с эластичными накладками 11, копирующими фасонный контур обрабатываемой детали 3 при сообщении ей круговой подачи Sкр. В процессе упрочнения шарики 2, пройдя первую обрабатываемую деталь 3, попадают для очистки в бункер 9, из которого устройство 8 подает их второй детали 3, после чего шарики возвращаются к первой обрабатываемой детали 3 через бункер 9 для сбора и очистки шариков, контрольно-сортировочный автомат 7, где осуществляются отделение шариков с дефектами поверхности (царапины, сколы, ржавчина) и корректировка их объема в системе, устройство 8 подачи шариков.

Продолжительность обработки и число оборотов деталей определяются экспериментально.