Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УТЕПЛЕННОЙ ОБУВИ

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано при изготовлении, например, утепленных сапог с верхом из фетра.

Известен способ сборки обуви, содержащей гибкий верх и жесткую подошву, между которыми вставляют промежуточную деталь, изготовленную формованием гибкого материала. Способ предусматривает по меньшей мере две стадии, на первой из которых часть подошвы закрывают промежуточной деталью, в результате чего получают соединительную поверхность, на второй стадии к наружной поверхности обуви прикладывают давление, которое прижимает деталь к подошве в зоне соединительной поверхности [1].

Известен способ изготовления утепленной обуви, по которому на подошве войлочного чулка, предварительно надетого на колодку, на расстоянии 14-16 мм от грани делается косой надрез на 1/2 толщины чулка. Затем производится поднятие этого надреза и пропитка различными клеящими веществами. К обработанной таким образом войлочной губе на машине пришивается рант [2].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления утепленных сапог с верхом из войлока, заключающийся в выкраивании заготовки из рулонного материала и соединения между собой в виде чулка с образованием узла низа, заготовку сапога выкраивают из одной детали, в зонах, соответствующих передней линии голенища, носочной и пяточной частей сапога, наносят раствор для повышения формоустойчивости, производят предварительную вытяжку передней линии голенища заготовки с ее последующим формованием и фиксацией посредством виброкассеты. Затем заготовку соединяют между собой в виде чулка и присоединяют узел низа, состоящий из формованной чашеобразной подошвы [3].

Недостатком данного способа является то, что войлок является достаточно жестким материалом и сформировать сапог или ботинок по форме ноги так, чтобы было эстетически восприимчиво, достаточно трудно.

Изобретением решается задача соединения в изделии двух материалов - войлока и фетра с целью повышения эстетических и теплозащитных свойств.

Цель достигается тем, что в способе изготовления утепленной обуви, заключающемся в выкраивании заготовки из рулонного материала, причем заготовку выкраивают из одной детали, в зонах, соответствующих передней линии голенища или берец, носочной и пяточной частям обуви, наносят раствор для повышения формоустойчивости, после чего производят предварительную вытяжку передней линии голенища или берец заготовки и ее последующее формование и фиксацию посредством виброкассеты, имеющей профиль, соответствующий профилю сапога, согласно изобретению заготовку выкраивают из рулонного фетра, и из рулонного войлока выкраивают подкладку, выполненную как круговая соозка или поднаряд, соединенные каждый между собой задним швом, от грани делают косой срез так, чтобы подкладка или поднаряд был заподлицо с внутренней стороной заготовки, в зонах, соответствующих носочной и пяточной частям, наносят раствор для последующего формования на прессе и фиксации, затем соединяют с заготовкой верха из фетра, скрепляют их и закрепляют на подошву.

Способ изготовления утепленной обуви показан на фиг.1-6.

Фиг. 1 - зоны нанесения формоустойчивого материала; фиг.2 - заготовка, собранная по заднему шву и зафиксированная на виброкассете; фиг.3 - заготовка верха с подкладкой или подрядом, вид снизу; фиг.4 - подкладка из войлока, выполненная как круговая союзка; фиг.5 - разрез А-А по фиг.4; фиг.6 - поднаряд.

Способ изготовления утепленной обуви расписан на примере изготовления женских сапог.

Изготавливают сапоги или ботинки из рулонного фетра 1 толщиной 2,0-2,5 мм. Заготовку выкраивают из одной детали с учетом изменения угла наклона передней линии голенища и предстоящего ее формования. Угол наклона выполняется индивидуально по ноге. Из рулонного войлока 2 толщиной 2 мм выкраивают подкладку, выполненную как круговая союзка 3 [4] (фиг.4) или поднаряд 4 [5], и от грани делают косой срез (фиг.5). На внутреннюю сторону подкладки 3 или поднаряда 4 и заготовки верха 1 в зонах носочной и пяточной частей, а на заготовке верха еще и на передней линии голенища, наносят состав на основе смолы поливинилхлоридной хлорированной клеевой (фиг.5). Заготовку верха предварительно формуют по передней линии голенища и стачивают по заднему шву. После стачивания заготовки по заднему шву, увлажнения в заготовку вставляют виброкассету с зубцами для ее фиксации, подвергают заготовку вытяжке, при которой происходит перераспределение напряжения материала в процессе вибрации и закрепление в крайнем растянутом положении (фиг.2). Поднаряд или подкладку подвергают влажно-тепловой обработке, собирают и окончательно формуют на колодке. После чего заготовку верха также подвергают влажно-тепловой обработке, натягивают ее на поднаряд или подкладку, на которые предварительно наносят клей на основе хлорпреновых латексов, собирают в виде чулка и окончательно формуют. Подкладку или поднаряд и заготовку верха сшивают по следу (фиг. 3). Затем к верху приклеивают подошву. В обувь вставляют тонкую стельку из войлока.

Источники информации
1. Патент РСТ 9709893 от 13.09.96.

2. А.с. СССР 145157 от 06.06.61.

3. А.с. 1583074 от 30.07.87.

4. Э.М. Островитянов, Б.Я. Иванов. Технология обуви, изд-во Легкая индустрия", 1967 г., стр.80.

5. Справочник обувщика (технолога). - М.: Легпромбытиздат, 1989 г., стр. 123.