Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ КЛЕЙКИ МИКАЛЕНТЫ, МИКАФОЛИЯ И ГИБКИХ МИКАНИТОВ

Главным элементом предложенного устройства для механической клейки микаленты является механизм для укладки слюды (фиг. 1), а остальная часть устройства представляет собой конструкцию клеечного конвейера с механизированными лакировкой и движением ленты (подложки).

Сочетание устройства для укладки слюды с остальной, известной частью машины, позволяет механизировать процесс производства миканитов.

Основной деталью устройства является вакуумный возвратно-поворотный барабан, предназначенный для извлечения листиков слюды из находящихся над ним кассет и передачи слюды на движущуюся ленту (фиг. 2).

Барабан состоит из трех цилиндров, вставленных друг в друга. Первый цилиндр 1 длиной, равной ширине подложки, имеет 24 отверстия для присоса слюдинок, что обеспечивает возможность укладки этим цилиндром слюды от №4 до №8 включительно. Отверстия расположены парами (каждая пара для присоса одной слюдинки) со строго определенным шагом по длине цилиндра из расчета перекрытий рядов слюдинок по ширине подложки для каждого номера.

Второй цилиндр 2 вставляется в первый на клеющей массе, вследствие чего первый и второй цилиндры в совокупности составляют общий цилиндр, где пазы второго цилиндра объединяют по два отверстия первого цилиндра и имеют выход во внутреннюю часть цилиндра одним рядом отверстий, что дает возможность осуществить установку автомата на работу на том или ином номере слюды.

Третий цилиндр 3 имеет по всей длине два паза. Этот цилиндр вставлен во внутрь второго цилиндра и свободно перемещается в последнем по окружности с помощью шестерни с внутренним зубом.

С торцов барабан ограничен фланцами. Один из фланцев имеет подшипник для вращения на оси и шестерни для смещения третьего цилиндра при переводе устройства с одного номера слюды на другой. Второй фланец имеет полую ось, установленную в подшипнике специальной конструкции, и соединен с вакуумной установкой через патрубок. Осью барабана служит труба 4, укрепленная неподвижно в подшипниках. Труба 4 имеет коробку 5, припаянную к трубе и плотно прилегающую к внутренней плоскости цилиндра 3, сообщаемого с полостью трубы через паз.

В верхней части барабана, на кронштейнах, укреплены сменные кассеты 6, расположенные под углом 60° к плоскости стола. Один ряд кассет смещен на половину ширины к другому ряду кассет. Каждая кассета в отдельности представляет собой металлическую коробку, по ширине и длине соответствующую ширине и длине самой наибольшей слюдинки номера слюды, для которой предназначена эта кассета. Низ кассеты плотно прилегает к поверхности барабана, за исключением передней стенки, которая имеет щель для выхода слюды. Кассеты легко сменяются при расходе заряда слюды на новые и устанавливаются строго по отверстиям в барабане (отверстие приходится по центру кассет).

Барабан имеет возвратно-поворотное вращение в пределах 150°, осуществляемое через кривошип и поводок, соединенные с барабаном.

Процесс клейки происходит следующим образом. Слюда в установленных кассетах располагается перпендикулярно к оси кассеты, с незначительным прогибом концов под силой ее тяжести. При таком положении слюдинки при вращении барабана не выпадают из кассеты. При наличии вакуума в отверстии, предназначенном для данного номера слюды, нижняя слюдинка при движении барабана присасывается и на расстоянии двух смежных отверстий огибает барабан, причем концы слюдинки прогибаются, что при обратном движении барабана дает возможность слюдинке выйти через щель кассеты.

Уносимая барабаном слюдинка в нижнем положении сбрсывается. так как отверстие присоса попадает в зону сжатого воздуха под давлением 0,1-0,3 атм.

Так как барабан совершает возвратно-поворотное движение, то после сброса слюдинки барабан возвращается в первоначальное положение, а в этот момент происходит вынос слюдинок из противоположных кассет.

При выходе отверстия с вакуумом под кассету, нижняя слюдинка присасывается у переднего края кассеты. Сила присоса сдвигает и упирает слюдинку в заднюю стенку кассеты. Сила присоса не обеспечивает прижима слюдинки при ее изгибе, и отверстие перемещается под слюдинкой в крайнее свое положение до мертвой точки. Этот момент дает возможность строго ограничить место присоса слюдинки к барабану, а следовательно, и место укладки (фиг. 1).

Такая работа барабана в сочетании с постоянной скоростью движения подложки дает возможность соблюдать шаг укладки по длине подложки по каждому ряду, с необходимым перекрытием слюдинок в диапазоне .

Шахматное расположение кассет и отверстия присосов, расположенные с определенным шагом по ширине барабана, позволяют обеспечить нужное перекрытие слюдинок по ширине подложки, при этом в промежутках между слюдинками одного ряда ложатся слюдинки другого ряда.

Описанная система укладки обеспечивает надежное перекрытие слюдинками всей площади подложки, причем возможность максимального количества трех перекрытий сохраняется.