Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ДЕМОНТАЖА ПУЛЬ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области утилизации патронов стрелкового оружия (ПСО), и в частности к технологии разделения пуль на составные части, включающие оболочку, свинцовую рубашку, сердечник, в автоматизированном режиме с последующим повторным использованием отдельных частей пули и переработкой других частей в материалы промышленного назначения.

В настоящее время на базисных складах хранится большое количество ПСО, подлежащих утилизации. Решение этой задачи требует создания эффективной промышленной технологии, обеспечивающей экологическую безопасность процесса утилизации и создание высокопроизводительного оборудования, в частности для демонтажа пуль.

Известно изобретение по патенту РФ №2089841, опубликованному 10.09.1997 г., в котором описан способ демонтажа пуль с пустым носиком оболочки и сердечником с длинной оживальной частью, включающий надрезку носика оболочки в ступенчатой матрице, отрыв носика оболочки и сдвиг оболочки с оживальной части сердечника, снятие оболочки с сердечника. Демонтаж пули производят на трехоперационном прессе прерывистого действия.

Основным недостатком данного способа применительно к пулям ПСО является выполнение демонтажа пули в три операции в несколько переходов, выполняемых в отдельных инструментальных блоках в горизонтальной плоскости с использованием двусторонних ползунов на прессе прерывистого действия, что усложняет технологию и конструкцию устройства и не обеспечивает высокую производительность при массовой утилизации патронов.

Предлагаемое изобретение решает задачу создания высокопроизводительной, надежной и пониженной себестоимости технологии и оборудования для демонтажа пуль ПСО.

Технический результат, получаемый от использования изобретения, заключается в упрощении способа демонтажа пуль и конструкции устройства для его осуществления, обеспечении высокой производительности и надежности эксплуатации, снижении в целом себестоимости процесса утилизации.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ утилизации пуль, содержащих оболочку со свинцовой рубашкой и сердечник, включает размещение пуль в зоне загрузки в захватных органах непрерывно вращающегося питающего транспортного ротора, перемещение пуль в инструментальные позиции технологического ротора, где их последовательно демонтируют на составные части, включая отрывной носик пули, сердечник и оболочку со свинцовой рубашкой, которые поочередно перемещают в зоны выгрузки. Пули демонтируют приложением осевого усилия при размещении их носиком вниз.

Поставленная задача решается тем, что устройство для утилизации пуль, включающих оболочку со свинцовой рубашкой и сердечник, содержащее многопозиционный ротор с захватами для пуль, выполненный с возможностью вращения, и технологический ротор с инструментальными блоками, содержит силовой пуансон инструментального блока, выполненный с возможностью воздействовать своей заходной частью на открытую торцовую часть сердечника пули и направлять ее носовой частью сквозь оболочку пули и калиброванное отверстие в матрице с последующим удалением оболочки со свинцовой рубашкой.

При прохождении сердечника под воздействием силового пуансона через отверстие в матрице сначала удаляется носик пули, а затем сквозь это отверстие в оболочке проходит сердечник. При обратном движении пуансона оставшаяся на нем оболочка со свинцовой рубашкой упирается в торцовую часть направляющей втулки, снимается с пуансона и сбрасывается на сторону из ротора. Сброс оболочки осуществляется приложением к ней бокового усилия в процессе вращения ротора.

Для обеспечения центрации пули относительно отверстия в матрице, через которую выдавливается сердечник, пуля из захватного органа транспортного ротора подается в приемную втулку позиции технологического ротора.

Для более точной центрации пуль относительно оси пуансона и оси отверстия в матрице приложение осевого усилия на пулю для ее захода носиком в отверстие матрицы предпочтительно осуществлять на участке совместного движения пули в захватном органе транспортного ротора и позиций рабочего ротора по окружности технологического ротора.

Более конкретно заявляемый способ и устройство поясняются с помощью чертежей, на которых показано:

Фиг.1 - общий вид устройства демонтажа пули.

Фиг.2 - схема подачи пули захватными органами транспортного ротора в позиции технологического ротора.

Фиг.3 - схема подачи пули захватными органами транспортного ротора в позиции технологического ротора при их совместном движении на угле α.

Фиг.4 - схема подачи пули в позиции технологического ротора через приемную втулку в матрицу.

Фиг.5 - схема подачи пули в позиции технологического ротора в захватном органе в матрицу.

Фиг.6 - схематичное изображение демонтажа пули по переходам (поз.1-5).

Устройство утилизации пули содержит станину 1, на которой установлены автоматическое загрузочное устройство пуль 2, питатель 3, питающий транспортный ротор 4 и 7, технологический ротор 5, инструментальные блоки 6, приемные лотки (фиг.1).

Питающий транспортный ротор 4 содержит множество захватов для пуль, каждый из которых выполнен подпружиненным в радиальном направлении с подпружиненными губками (фиг.2). Траектория этого ротора соприкасается с траекторией технологического ротора 5 в момент передачи пули в позиции 6 технологического ротора.

На фиг.3 показан транспортный ротор 7 с захватными органами, имеющими возможность перемещаться в радиальном и тангенциальном направлениях на угле α соприкосновения с позицией технологического ротора.

На фиг.4 показан момент подачи пули под действием пуансона 8 в матрицу 9 через приемную втулку 10 по схеме фиг.2. Показан также рычаг 11 сброса оболочки пули, управляемый рычагом 12 от копира 13.

На фиг.5 показан момент передачи пули по схеме фиг.3.

На фиг.6 показан технологический процесс демонтажа пули по переходам (поз.1-5) при использовании так называемого плавающего захватного органа по схеме фиг.3.

На поз.1 показан момент сопряжения траекторий инструментального блока и захватного органа.

На поз.2 показан момент захода пули носиком в матрицу и входа пуансона в оболочку в захватном органе, обеспечивая тем самым точную центрацию пули относительно осей пуансона и отверстия матрицы.

На поз.3 показан момент прохождения пуансона сквозь оболочку пули, отрыв носика пули и последующее выталкивание сердечника.

На поз.4 показан момент возвратного движения пуансона с оболочкой для ее снятия с пуансона.

На поз.5 показан момент съема оболочки с пуансона со сбросом ее на сторону под действием рычага.

Устройство работает следующим образом. Пули, ориентированные в загрузочном устройстве 2 (фиг.1), по лотку под собственным весом попадают в питатель 3. Оттуда поштучно подаются в позиции питающего транспортного ротора 4, который по мере вращения передает пули носиком вниз в позиции инструментального блока 6.

По схеме фиг.2 пули подаются непосредственно в приемные втулки и затем уже осуществляется ее демонтаж через матрицу под действием пуансона (фиг.4).

Поскольку пуля во втулке находится с зазором по диаметру, то для точной центрации пули относительно оси отверстия матрицы и пуансона предпочтительно операцию захода пули носиком в матрицу и начало входа пуансона в оболочку, перемещая в ней вдоль оси сердечник, совершать в плавающем захватном органе на участке совместного движения (фиг.5). Эта операция показана на поз.1 и 2 фиг.6.

Далее пуансон заходит в оболочку, проталкивая сердечник, тем самым вначале отбрасывается носик пули и затем окончательно выталкивающийся сердечник в приемные лотки (поз.3).

При обратном ходе пуансона с оболочкой последняя, упираясь в торец направляющей втулки, снимается с него (поз.4). Снятая оболочка сбрасывается на сторону подпружиненным рычагом, управляемым неподвижным копиром (поз.5).

Опытное устройство демонтажа пуль патронов стрелкового оружия, в котором использованы изобретения, успешно прошло испытания.

Изобретения позволяют обеспечивать высокую производительность, простоту конструкции и надежность в работе.