×
19.04.2019
219.017.295c

Результат интеллектуальной деятельности: Аппарат для обработки газа

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической, газовой, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности для обработки газа жидкостью. Технический результат по обеспечению качественной обработки газа при длительной эксплуатации достигается тем, что аппарат для обработки газа содержит корпус со штуцерами входа и выхода газа и жидкости, внутри которого на валу установлен фильтрующий барабан, выполненный в виде радиально расположенных металлических пластин, каждая из которых покрыта пористой пленкой, а корпус аппарата на 0,3-0,35 объема заполнен абсорбирующей жидкостью и имеет каплеуловители, установленные на одном уровне с осью вала, при этом штуцер входа газа имеет форму суживающегося сопла, на внутренней поверхности которого выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от входного к выходному отверстию суживающегося сопла, кроме того, наружная поверхность вала фильтрующего барабана выполнена с покрытием из наноматериала в виде стеклообразной пленки, при этом каплеуловитель выполнен в виде полусферы со смещением центральной оси в сторону внутренней боковой поверхности корпуса, причем у основания полусферы расположен желобообразный сборник каплеобразной абсорбирующей жидкости, соединенный с вертикальным каналом ее слива в днище корпуса, при этом наружная боковая поверхность корпуса покрыта витыми тонковолокнистыми пучками из базальтового материала, продольно вытянутыми снизу вверх. 5 ил.

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической, газовой, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности для обработки газа жидкостью.

Известен аппарат для обработки газа (см., патент РФ на полезную модель № 152749 МПК В01D 53/18, опубл. Бюл. № 17, 20.06.2015 г.), содержащий корпус со штуцерами входа и выхода газа и жидкости, внутри которого на валу установлен фильтрующий барабан, выполненный в виде радиально расположенных металлических пластин, каждая из которых покрыта пористой пленкой, а корпус аппарата на 0,3-0,35 объема заполнен абсорбирующей жидкостью и имеет каплеуловители, установленные на одном уровне с осью вала, при этом штуцер входа газа имеет форму суживающегося сопла, на внутренней поверхности которого выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от входного к выходному отверстию суживающегося сопла, при этом наружная поверхность вала фильтрующего барабана выполнена с покрытием из наноматериала в виде стеклообразной пленки.

Недостатком является высокая энергоемкость, определяемая наличием повышенного влагосодержания в обрабатываемом газе, когда каплеуловители, установленные на одном уровне с валом, непрерывно сбрасывают капли абсорбирующей жидкости на ее зеркало, расположенное на высоте корпуса, соответствующей 0,3-0,35 объема аппарата. В результате, под воздействием перемещающегося потока обрабатываемого газа наблюдается «витание» капелек абсорбирующей жидкости с резким возрастанием аэродинамического сопротивления корпуса и, соответственно, увеличением мощности на привод устройства подачи газа в аппарат.

Известен аппарат для обработки газа (см. патент РФ на изобретение №2627898, МПК В01Д 53/18, В01Д 45/08, опубл.14.08.2017.Бюл. №23), содержащий корпус со штуцерами входа и выхода газа и жидкости, внутри которого на валу установлен фильтрующий барабан, выполненный в виде радиально расположенных металлических пластин, каждая из которых покрыта пористой пленкой, а корпус аппарата на 0,3-0,35 объема заполнен абсорбирующей жидкостью и имеет каплеуловители, установленные на одном уровне с осью вала, при этом штуцер входа газа имеет форму суживающегося сопла, на внутренней поверхности которого выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от входного к выходному отверстию суживающегося сопла, кроме того, наружная поверхность вала фильтрующего барабана выполнена с покрытием из наноматериала в виде стеклообразной пленки слива в днище корпуса.

Недостатком является снижение качества очистки газа при длительной эксплуатации из-за тепловых потерь в окружающую среду через наружную поверхность корпуса аппарата, а это приводит к нарушению температурного режима процесса обработки газа повышенного влагосодержания, сопровождающегося выделением теплоты гидрации, растворения, разбавления и конденсации и, как следствие изменяет суммарный тепловой эффект сорбции.

Технической задачей промышленного изобретения является обеспечение заданного качества обработки газа при длительной эксплуатации путём поддержания нормированного температурного режима процесса сорбции путём устранения тепловых потерь через наружную поверхность корпуса аппарата вследствие покрытия её витыми пучками тонковолокнистого базальтового материала, продольно вытянутого снизу-вверх.

Технический результат по обеспечению качественной обработки газа при длительной эксплуатации достигается тем, что аппарат для обработки газа, содержит корпус со штуцерами входа и выхода газа и жидкости, внутри которого на валу установлен фильтрующий барабан, выполненный в виде радиально расположенных металлических пластин, каждая из которых покрыта пористой пленкой, а корпус аппарата на 0,3-0,35 объема заполнен абсорбирующей жидкостью и имеет каплеуловители, установленные на одном уровне с осью вала, при этом штуцер входа газа имеет форму суживающегося сопла, на внутренней поверхности которого выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от входного к выходному отверстию суживающегося сопла, кроме того, наружная поверхность вала фильтрующего барабана выполнена с покрытием из наноматериала в виде стеклообразной пленки, при этом каплеуловитель выполнен в виде полусферы со смещением центральной оси в сторону внутренней боковой поверхности корпуса, причем у основания полусферы расположен желобообразный сборник каплеобразной абсорбирующей жидкости, соединенный с вертикальным каналом ее слива в днище корпуса, при этом наружная боковая поверхность корпуса покрыта витыми тонковолокнистыми пучками из базальтового материала, продольно вытянутыми снизу-вверх.

На фиг. 1 показан аппарат для обработки газа с покрытием наружной поверхности корпуса витыми тонковолокнистыми пучками из базальтового материала, на фиг. 2 – разрез А-А фиг. 1, на фиг. 3 – внутренняя поверхность суживающегося сопла с криволинейными канавками, на фиг.4 – каплеуловитель, выполненный в виде полусферы со смещением центральной оси в сторону внутренней боковой поверхности корпуса, на фиг. 5 – фрагмент покрытия наружной поверхности корпуса витыми тонковолокнистыми пучками из базальтового материала.

Аппарат для обработки газа состоит из корпуса 1 со штуцером входа 2 и выхода 3 газа, входа 4 и выхода 5 абсорбирующей жидкости, внутри которого на валу 6 установлен фильтрующий барабан, выполненный в виде радиально расположенных металлических пластин 7, покрытых пористой пленкой 8, при этом металлические пластины 7 укреплены на валу 6 посредством ребер 9. В корпусе 1 установлены каплеуловители 10 на одном горизонтальном уровне с осью 11 вала 6. Штуцер входа 2 имеет форму суживающегося сопла, на внутренней поверхности которого выполнены криволинейные канавки 12. В корпусе 1 расположены застойные зоны 13.

Наружная поверхность 14 вала фиксирующего барабана, выполнена с покрытием из наноматериала 15 в виде стеклообразной пленки 16 (см., например, Киш. А. Кинетика электрохимического растворения металлов. М.: Мир, 1990. – 272 с.). Каплеуловители 10 выполнены в виде полусферы 16 со смещением центральной оси 17 в сторону внутренней боковой поверхности 18 корпуса 1, причем у основания 19 полусферы 16 расположен желобообразный сборник 20 каплеобразной абсорбирующей жидкости, соединенный с вертикальным каналом 21 ее слива в днище 22 корпуса 1.

Наружная боковая поверхность 23 корпуса 1 покрыта витыми тонковолокнистыми пучками 24 из базальтового материала, продольно вытянутые по корпусу 1 снизу-вверх.

Аппарат для обработки газа работает следующим образом.

Тепловые потери обусловлены процессом передачи тепловой энергии теплопроводностью через наружную боковую поверхность в окружающую среду нарушает тепловое соотношение внутри корпуса 1 между тепловой гидрации, растворения и конденсации (см., например, стр. 294 В.П Исаченко и др. Теплопередача – М.: Энергоиздат, 1981-416, с., ил. ) и температурный режим абсорбционной обработки газа не соответствует нормированным параметрам, что снижает качество готового продукта.

При покрытии наружной боковой поверхности 23 корпуса 1 базальтовым материалом не только устраняются потери теплоты в окружающую среду, в связи его теплозащитных свойств, но и при выполнении базальтового материала в виде витых тонковолокнистых пучков 24, продольно вытянутых снизу-вверх, наблюдается аккумулирование тепловой энергии, поступающей из внутреннего объема корпуса 1 (см. например, Волокнистые материалы из базальтов Украины, изд-во Киев-1971-78 с., ил.). В результате теплота, возникающая при теплотехнических процессах абсорбционной обработке газа не рассеивается в окружающую среду вследствие изменения температуры наружного воздуха, а возвращается после аккумулирования, в покрытые из тонковолокнистого базальтового материала в виде витых пучков 24, даже при нестационарном тепломассообмене (см. например, стр.271. П.В Цой. Методы расчета отдельных задач тепломассопереноса. М.: энергия. 1971-384с.,ил.), сопутствующего различным расходам, поступающего на обработку газа. При выходе металлических пластин 7 после восстановления пористой пленки 8 из абсорбирующей жидкости, зеркало которой находится ниже горизонтального уровня, соответствующего оси вала 6, капельки жидкости с каплеуловителя 10 под действием силы тяжести спадают вниз и захватываются движущимся потоком обрабатываемого газа. Следовательно, наблюдается витание мелкодисперсных каплеобразных частиц над зеркалом абсорбирующей жидкости, что увеличивает аэродинамическое сопротивление аппарата для обработки газа и, следовательно, мощность на привод устройства подачи газа в корпус 1 достигает 20-25% (см., например, Курчавин В.М., Мезенцев А.П. Экономия тепловой и электрической энергии в поршневых компрессорах.– Л.: Энергоатомиздат, 1985. – 81 с.: ил.).

Для устранения «витания» мелкодисперсных каплеобразных частиц абсорбирующей жидкости, хаотически сбрасываемых с каплеуловителя 10, он выполнен в виде полусферы 16. Тогда мелкодисперсные каплеобразные частицы под совместным действием сил сцепления и тяжести в результате смещения центральной оси 17 каплеуловителя 10 в сторону боковой поверхности 18 корпуса 1, перемещаются к основанию 19 в желобообразный сборник 20, где коагулируют, укрупняются и по вертикальному каналу 21 сливаются в днище 22 корпуса 1 аппарата для обработки газа.

В результате устраняется «витание» мелкодисперсных частиц над зеркалом абсорбирующей жидкости, то есть поддерживается нормированное аэродинамическое сопротивление корпуса 1 и, как следствие, заданная мощность на привод устройства по подаче газа на обработку.

Перенесение обрабатываемого газа повышенного влагосодержания в корпусе 1 сопровождается выделением теплоты гидрации, растворения, разбавления и конденсации, обусловливающим суммарный тепловой эффект сорбции(см., например, Коун А.А., Резенфанд Ф.С. очистка газа. М.: Химмаш, 1998. – 198 с.). Это приводит к интенсивному испарению абсорбционной жидкости, в результате чего осуществляется контакт с нижней стороны наружной поверхности 14 вала 6, находящейся по мере вращения фильтрующего барабана на пути перемещающегося насыщенного мелкодисперсной влагой испаряющегося потока. При этом налипающая на наружную поверхность 14 мелкодисперсная влага коагулирует, укрупняется и коррозирует металл вала 6.

Одновременно на выходе штуцера 2 входа газа в виде суживающегося сопла осуществляется внезапное расширение в корпусе 1 обрабатываемого газа повышенного влагосодержания со снижением температуры насыщения пара с последующей конденсацией монодисперсной влаги, налипающей на верхнюю сторону внешней поверхности 14 вала 6 (эффект Джоуля-Томсона, см., например, Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача М.: Высш. школа. 1980. – 469 с.). В результате пузырьки пара, соприкасаясь с верхней стороной внешней поверхности 14 сжимаются до высоких давлений и быстро распадаются, приводя к разрушению металла вала 6, т.к. наблюдается явление локальной кавитации.

Совместное коррозионное и кавитационное воздействие на наружную поверхность 14 вала 6 приводит к разрушению его с последующим ремонтом или заменой и, соответственно, к внеплановым демонтажным работам, что, как следствие, способствует возрастанию энергозатрат на процесс очистки газа.

Для устранения разрушающего действия коррозии и кавитации на наружную поверхность 14 вала 6 наносится покрытие, выполненное из наноматериала 15 с образованием стеклоподобной пленки 16. В результате не осуществляется налипание как мелкодисперсных частиц абсорбционной жидкости с нижней стороны, так и конденсирующихся капелек пара с верхней стороны наружной поверхности 14 вала 6. Следовательно, практически отсутствуют коррозийные и кавитационные воздействия, и вал 6 с фильтрующим барабаном эксплуатируется в заданном временном режиме по условию нормативного ремонта или замены.

Обрабатываемый газ с нормативными параметрами по расходу подают в корпус 1 через штуцер входа 2 с криволинейными канавками 12. В результате перемещения потока обрабатываемого газа от входного отверстия штуцера входа 2, выполненного в форме суживающегося сопла, по продольно расположенным криволинейным канавкам 12, он закручивается и в виде вихревого потока (см., например, Меркулов А.П. Вихревой эффект и его использование в технике. Куйбышев, 1969. – 369 с.) поступает в полость очистки газа корпуса 1 аппарата. Наличие вихревого потока в полости корпуса 1 приводит к образованию в застойных зонах 13 микровихрей, в результате чего в застойных зонах 13 ламинарный режим движения газа в пограничном слое (место контакта внутренней поверхности корпуса 1 и обрабатываемого газа) переходит в турбулентный (см., например, А.Д. Альтшуль и др. Аэродинамика и гидравлика. М.: 1975. – 438 с.). В результате весь объем газа, поступающий в корпус 1, участвует в процессе абсорбционной обработки. Обрабатываемый газ по мере перемещения в корпусе 1 воздействует на металлические пластины 7, перпендикулярно расположенные к направлению движения обрабатываемого газа. Так как металлические пластины 7 укреплены на валу 6, то последние начинают вращаться на оси 11. По мере перемещения металлических пластин 7 из горизонтального положения в вертикальное изменяется площадь контакта абсорбирующей поверхности в виде смоченной абсорбирующей жидкостью пленки 8, и, следовательно, осуществляется переменный по времени процесс абсорбционного отделения от газа вредных загрязнений, определяемых абсорбирующей способностью жидкости, находящейся в полости корпуса 1.

Наибольшая интенсивность абсорбционной очистки газа происходит на пористой пленке 8, когда металлическая пластина 7 занимает верхнее вертикальное положение. По мере вращения вала 6 на оси 11 площадь контакта абсорбирующей поверхности пористой пленки 8 вновь уменьшается, и очищенный закрученный газ огибает металлическую пластину 7, в застойной зоне 13, находящейся перед штуцером выхода 3 полости корпуса 1, ламинарный режим в пограничном слое преобразуется в турбулентный, в результате чего весь объем газа, поступающий в корпус 1, участвует в процессе абсорбционной очистки.

Синусоидальный характер абсорбционной очистки газа от вредных частиц обеспечивает высокое качество очистки с минимизацией затрат абсорбирующей жидкости (см., например, Берман Л.Д. О теплообмене при пленочной конденсации движущегося пара//Теплообмен, температурный режим и гидродинамика при генерации пара.– Л.: Наука, 1981. – С. 93-102.).

Истощенная в результате контакта с обрабатываемым газом пористая пленка 8 по мере перемещения металлических пластин 7 погружается в абсорбирующую жидкость, где восстанавливается и, выходя из жидкости, зеркало которой находится ниже горизонтального уровня, соответствующего оси 11 вала 6 на величину, определяемую заполнением внутренней полости корпуса 1, после каплеуловителей 10 вновь переходит в рабочее состояние для последующего контактного взаимодействия с обрабатываемым потоком газа. Процесс обновления абсорбирующей жидкости в корпусе 1 осуществляется или постоянно, путем подачи жидкости через штуцер 5 выхода, или периодически по мере необходимости так же через штуцеры входа 4 и выхода 5 жидкости.

При незначительном увеличении расхода обрабатываемого газа, например, по производственной необходимости, но с соблюдением заданной степени абсорбционной обработки, осуществляется поворот металлических пластин 7 в ребрах 9 на угол от 15 до 25 (большему значению увеличения расхода соответствует большее значение угла поворота). В этом случае обрабатываемый газ входит через штуцер 2 и, проходя корпус 1, воздействует на абсорбирующую поверхность металлической пластины 7, частично сходя по ней под углом к плоскости вращения, т.е. усилие на металлическую пластину 7 с возрастанием расхода обрабатываемого газа практически не увеличивается, а время его контакта с абсорбирующей поверхностью пористой пленки 8 остается неизменным и, соответственно, качество очистки газа от загрязнений не ухудшается. Величина угла поворота металлических пластин 7 на ребрах 9 от 15° до 25° позволяет при увеличении расхода обрабатываемого газа до 20% поддерживать заданное качество очистки путем постоянной скорости вращения вала 6 (в пределах изменения расхода обрабатываемого газа от нормативного до увеличенного на 20%), т.е. достигается равенство нахождения по времени металлических пластин 7 с пористой пленкой 8 как в режиме контакта с обрабатываемым газом, так и с абсорбирующей жидкостью.

Заполнение корпуса 1 абсорбирующей жидкостью обусловлено необходимостью стекания с пористых пленок 8 абсорбирующей жидкости до перехода металлических пластин 7 в горизонтальное положение, и расположение каплеуловителей 10 на одном горизонтальном уровне с осью 11 вала 6 устраняет возможность захвата обрабатываемым потоком газа каплеобразующих частиц с зеркала абсорбирующей жидкости.

Оригинальность предполагаемого изобретения заключается в том, что заданное качество обработки газа при длительной эксплуатации обеспечивается за счёт нормированного температурного режима процесса абсорбции при изменяющихся температурах наружного воздуха вокруг корпуса, путем устранения тепловых потерь из его внутреннего объема, в следствии покрытия наружной боковой поверхности аппарата тонковолокнистым базальтовым материалом, выполненным в виде витых пучков продольно вытянутых сверху-вниз, что не только осуществляет теплозащиту, но и уккумулирует тепловую энергию с поступающим возвратом её во внутренний объем аппарата.

Аппарат для обработки газа, содержащий корпус со штуцерами входа и выхода газа и жидкости, внутри которого на валу установлен фильтрующий барабан, выполненный в виде радиально расположенных металлических пластин, каждая из которых покрыта пористой пленкой, а корпус аппарата на 0,3-0,35 объема заполнен абсорбирующей жидкостью и имеет каплеуловители, установленные на одном уровне с осью вала, при этом штуцер входа газа имеет форму суживающегося сопла, на внутренней поверхности которого выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от входного к выходному отверстию суживающегося сопла, кроме того, наружная поверхность вала фильтрующего барабана выполнена с покрытием из наноматериала в виде стеклообразной пленки, при этом каплеуловитель выполнен в виде полусферы со смещением центральной оси в сторону внутренней боковой поверхности корпуса, причем у основания полусферы расположен желобообразный сборник каплеобразной абсорбирующей жидкости, соединенный с вертикальным каналом ее слива в днище корпуса, отличающийся тем, что наружная боковая поверхность корпуса покрыта витыми тонковолокнистыми пучками из базальтового материала, продольно вытянутыми снизу вверх.
Аппарат для обработки газа
Аппарат для обработки газа
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 31-40 of 320 items.
12.01.2017
№217.015.5f51

Способ получения металлического нанопорошка из отходов быстрорежущей стали в керосине

Изобретение относится к получению порошков. Отходы быстрорежущей вольфрамсодержащей стали Р6М5 подвергают электроэрозионному диспергированию в реакторе в среде диэлектрической жидкости посредством искровых разрядов между указанными отходами и электродами, состоящими из того же материала. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002590045
Дата охранного документа: 10.07.2016
12.01.2017
№217.015.6109

Способ определения подлинности передаваемых командных слов

Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано для аутентифицированной передачи данных между управляющей программой и аппаратным средством ЭВМ. Техническим результатом является обеспечение подлинности передачи командных слов от легального источника в устройство при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002591181
Дата охранного документа: 10.07.2016
13.01.2017
№217.015.68e1

Энергосберегающее устройство охлаждения режущего инструмента

Изобретение относится к области высокоскоростной обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, в частности к системам охлаждения резцов. Техническим результатом является снижение энергопотребления при охлаждении режущей части резца. Оборудование для обработки деталей содержит переднюю бабку, заднюю...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002591931
Дата охранного документа: 20.07.2016
13.01.2017
№217.015.6a48

Стеклоблочный воздухоподогреватель-электрогенератор

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при нагревании воздуха, подаваемого на горение. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности стеклоблочного воздухоподогревателя-электрогенератора за счет конструкции стеклоблоков имеющих...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002592938
Дата охранного документа: 27.07.2016
13.01.2017
№217.015.6d5d

Способ получения магнитной жидкости

Изобретение может быть использовано при получении магнитно-жидкостных уплотнений вращающихся валов, магнитных смазок, в процессах магнитного обогащения немагнитных материалов, в биологии и медицине. При получении магнитной жидкости из оксидгидроксида железа (III) или гетита и олеиновой кислоты...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002597376
Дата охранного документа: 10.09.2016
13.01.2017
№217.015.6eeb

Способ получения нанопорошка меди из отходов

Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения нанопорошка меди из отходов электротехнической медной проволоки, содержащих не менее 99,5% меди, включает их электроэрозионное диспергирование в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 100-120 Гц, напряжении на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002597445
Дата охранного документа: 10.09.2016
13.01.2017
№217.015.6efd

Экспресс-способ выбора параметров шлифования обрабатываемого материала микрорезанием единичным зерном в металлической связке

Изобретение относится к обработке материалов резанием. Способ включает закрепление детали на координатном столе под объективом оптического устройства, обработку материала шлифовальным инструментом, проектирование увеличенного изображения зоны резания на экран с чертежом. Обработку материала...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002597444
Дата охранного документа: 10.09.2016
13.01.2017
№217.015.713c

Демпфирующий резец

Резец содержит режущую пластину и узел ее крепления, державку с выборкой в ней, имеющей прямоугольное основание, вставку из материала с высоким демпфированием и металлическую оправку. Для снижения трудоемкости монтирования вставки в прямоугольном основании выборки выполнено сквозное резьбовое...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002596546
Дата охранного документа: 10.09.2016
13.01.2017
№217.015.780f

Мостовой измеритель параметров двухполюсников

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, автоматике и промэлектронике и предназначено для определения параметров четырехэлементных двухполюсников или параметров датчиков с четырехэлементной схемой замещения. Технический результат: уменьшение погрешности измерения за счет...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002598977
Дата охранного документа: 10.10.2016
13.01.2017
№217.015.78c2

Способ получения медного порошка из отходов

Изобретение относится к получению медного порошка из отходов электротехнической медной проволоки. Отходы, содержащие не менее 99,5% меди, подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 28-100 Гц, напряжении на электродах 150-220 В и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002599476
Дата охранного документа: 10.10.2016
Showing 31-40 of 169 items.
20.11.2015
№216.013.8fee

Забивная сейсмостойкая свая

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для погружения сборных железобетонных свай сплошного сечения в грунт способом забивки. Забивная сейсмостойкая свая включает ствол с раздвигающейся нижней частью и размещенным внутри последней клиновидным элементом,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002568462
Дата охранного документа: 20.11.2015
27.11.2015
№216.013.9451

Экструдер пресса для производства макаронных изделий улучшенного качества

Экструдер включает содержащийся в корпусе шнек с выходным валом привода экструдера с одной стороны и с формующим устройством с другой стороны. Винтовая поверхность шнека разделена на три ступени, первая из которых связана с тестосмесителем, вторая ступень является зоной дозированной подачи...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569588
Дата охранного документа: 27.11.2015
27.11.2015
№216.013.9523

Система оборотного водоснабжения

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к системам оборотного водоснабжения промышленных предприятий. Система оборотного водоснабжения, содержащая теплообменники, подключаемые прямой и обратной магистралями воды к бассейну-смесителю, снабженному охладителем, подключенным к прямой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569798
Дата охранного документа: 27.11.2015
10.12.2015
№216.013.9651

Способ контроля качества смазочного масла и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области технической диагностики технических систем, имеющих замкнутую систему смазки, и может быть использовано для контроля качества моторных масел в процессе эксплуатации. Оценивают степень загрязнения масла в процессе эксплуатации, при этом дополнительно одновременно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002570101
Дата охранного документа: 10.12.2015
20.12.2015
№216.013.9b0f

Водоотвод для скатной крыши многоэтажного дома

Изобретение относится к области строительства, в частности к водоотводу для скатной крыши многоэтажного здания. Техническим результатом изобретения является ресурсосберегающая эксплуатация здания за счет использования для освещения в темное время суток подъездов и вспомогательных помещений...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002571320
Дата охранного документа: 20.12.2015
10.03.2016
№216.014.bf61

Вентиляторная градирня

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано для охлаждения оборотной воды. Вентиляторная градирня содержит вентилятор, на нижнюю и верхнюю поверхности каждой из лопастей вентилятора наносят наноматериал в виде стекловидной пленки, причем нанопокрытие выполнено...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002576948
Дата охранного документа: 10.03.2016
20.03.2016
№216.014.ca94

Способ получения наночастиц никеля, покрытых слоем углерода

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения наночастиц никеля, покрытых слоем углерода, сухие лепестки китайской розы, пропитанные водным раствором хлорида никеля, подвергают термическому разложению в вакууме 10 мбар. Разложение ведут при нагревании до температуры...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002577840
Дата охранного документа: 20.03.2016
20.03.2016
№216.014.caf9

Устройство для термомеханического бурения скважин

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для бурения и расширения скважин в крепких породах. Устройство включает буровой орган в виде бурового става, на конце которого установлены породоразрушающие элементы и огнеструйная горелка с магистралями подачи топлива,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002577559
Дата охранного документа: 20.03.2016
20.02.2016
№216.014.ce4b

Вентиляторная градирня

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано для охлаждения оборотной воды. Вентиляторная градирня содержит вытяжную башню с воздуховодными окнами по периметру ее нижней части, воздухоуловитель, водораспределительную систему с суживающимися соплами и расположенную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002575244
Дата охранного документа: 20.02.2016
27.03.2016
№216.014.db9a

Надстройка здания и способ ее осуществления при реконструкции

Изобретение относится к области строительства, а именно к несущим конструкциям надстраиваемых этажей. Надстройка здания включает блок, состоящий из покрытия и стен надстраиваемого этажа. Покрытие блока выполнено в виде сборной железобетонной панели-оболочки, состоящей из не менее двух...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579073
Дата охранного документа: 27.03.2016
+ добавить свой РИД