Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Предметом изобретения является способ получения пластических масс на основе композиции алкидных смол и эфиров кремниевой кислоты.

Алкидные смолы, как известно, не находят применения для изготовления пресспорошков и слоистых пластиков из-за малой скорости их отвердевания. Делались неоднократные попытка увеличить скорость отвердевания алкидных смол, как путем применения катализаторов, ускоряющих реакции, так и заменой предельных двухосновных кислот (фталевой) непредельными (малеиновой, фумаровой, ацетилендикарбоновой и др.).

Применение катализирующих веществ пока не дало возможности довести скорость отвердевания алкидных смол до такого состояния, чтобы можно было их технически использовать для указанных целей.

Большего успеха в этом отношении достигли введением непредельных кислот (ацетилендикарбоновой) в качестве химических реагентов, но малая доступность последней затрудняет использование алкидных смол для пластмасс.

Авторами установлено, что алкидные смолы, как чистые, так и пластифицированные различными жирными маслами хорошо совмещаются с продуктами омыления и ангидритизации о-эфиров кремниевой кислоты. Если в такие смеси вводить различные наполнители, а затем, после удаления растворителя, полученные твердые продукты измельчать, то получаются порошки, которые можно прессовать, как обыкновенные фенольноформальдегидные смолы. Так как продукты омыления и ангидритизации о-эфиров кремниевой кислоты представляют собой вещества, содержащие теплостойкие силоксанные группировки атомов то при сочетании их с алкидными смолами получаются продукты с большей теплостойкостью, чем применяемые смолы.

Принимая во внимание, что о-кремниевые эфиры могут быть легко получены из четыреххлористого кремния, который является отходом при получении треххлористого алюминия, предлагаемый способ получения пластических масс с повышенной теплостойкостью может найти промышленное применение.

Пример 1. В 100 г этилового эфира о-кремниевой кислоты, прогретого при кипении в течение 8 час с 2 моль воды и упаренного до 49% концентрации (в пересчете на SiO₂) вводится, при нагревании и размешивании, небольшими порциями глипталевая смола в порошке, в количестве 49 г. Полученную таким образом эмульсию хорошо смешивают с наполнителем (асбестовое волокно, древесная мука) в соотношениях: в случае наполнителя - асбеста - 80 вес.ч. лаковой основы на 20 вес.ч. асбеста, в случае наполнителя - древесной муки - 60 вес.ч. лаковой основы на 40 вес.ч. древесной муки.

Смесь сушат в Термостате при 80-100°С, затем измельчают и прессуют в горячих прессформах при 160-220°С. Время выдержки зависит от толщины прессуемого изделия и колеблется от 3 мин и выше.

Пример 2. В 100 г этилового эфира о-кремниевой кислоты, прогретого при кипении в течение 3 час с 2 моль воды и упаренного до 55% концентрации (в пересчете на SiO₂), вводится 66 г ацетона и 55 г глинталевой смолы. Полученный лак смешивают с наполнителем (асбестовое волокно, древесная мука) в соотношениях: в случае наполнителя - асбеста - 80 вес.ч. лаковой основы на 20 вес.ч. асбеста, в случае наполнителя - древесной муки - 60 вес.ч. лаковой основы на 40 вес.ч. древесной муки.

Смесь сушат в термостате при 80-100°С, затем измельчают и прессуют в горячих прессформах при 160-220°С. Время выдержки зависит от толщины прессуемого изделия и колеблется от 2 мин и выше.

Пример 3. В 100 г этилового эфира о-кремниевой кислоты, прогретого при кипении в течение 8 час с 2 моль воды и упаренного до 55% концентрации (в пересчете на SiO₂), вводится 65 г дихлорэтана и 65 г лаковой основы глипталевого лака 1154. Полученный лак смешивают с наполнителем (асбестовое волокно, древесная мука) в соотношениях: в случае наполнителя - асбеста 80 вес.ч. лаковой основы на 20 вес.ч. асбеста, в случае наполнителя - древесной муки - 60 вес.ч. лаковой основы на 40 вес.ч. древесной муки. Смесь сушат в термостате при 80-100°С, затем измельчают и прессуют в горячих прессформах при 160-220°С. Время выдержки зависит от толщины прессуемого изделия и колеблется от 3 мин и выше.