Результат интеллектуальной деятельности: МОЕЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ТКАНИ

Известны в текстильной промышленности моечные аппараты для ткани, состоящие из нескольких последовательно расположенных секций, через которые непрерывной лентой проходит ткань. Одна из секций снабжена отжимными вальцами и впусками для опрыскивающей жидкости, а вторая помимо вальцов снабжена вращающимися скребками, служащими для удаления следов красителей.

Предлагаемый моечный аппарат аналогичного типа отличается от известных тем, что одна из секций оборудована сетчатыми барабанами, которые охватываются проходящей тканью и через которые подается вода для промывки внутренних слоев ткани.

На чертеже схематично изображен продольный разрез моечного аппарата.

Аппарат состоит из нескольких последовательно расположенных секций: I, II, III, IV, V и VI.

В секции I ткань, подлежащая обработке, раскладывается по ширине в два полотна и проходит через две плюсовки 1. После плюсовки ткань направляется через двухпетельный компенсатор 2 на секцию II для расшлихтовки.

Расшлихтовочная секция представляет собой ящик 3 из котельного железа или чугунных плит и имеет колпак 4. Внутреннее пространство, образовавшееся под колпаком, имеет две зоны: верхняя - паровое пространство и нижняя - жидкостная.

В паровом пространстве и внизу, примерно на 300 мм от дна, устанавливаются перегонные ролики 5, а на границе двух зон, т.е. на уровне жидкости, устанавливаются два ряда отжимных роликов 6.

Нижние ролики имеют принудительное движение от конической передачи от мажорного вала, а верхние свободно вращаются от трения о товар и имеют движение своих подшипников вверх и вниз в направляющих полозках, укрепленных на стенках ящика.

По всему ящику расставлены била 7, служащие для приведения жидкости в движение. Ткань отжимается между второй парой отжимных валов, направляется к нижнему перекидному ролику и т.д., намачивается и отжимается 14 раз, подвергаясь в паровом пространстве обогреванию паром и действию горячих прысков 8. Обогрев жидкости ведется впуском голого пара через трубки 9, расположенные на дне ящика.

После первой коробки ткань поступает на отжим с комбинированным (сложным) прессом 10 и отжимается до оставшейся влажности 70-80% от веса ткани и переходит в секцию III (красильню).

Вторая коробка в отличие от первой не имеет в паровом пространстве перегонных роликов, и жидкостная зона перегорожена для того, чтобы достичь противотока красильного раствора.

Ткань, поступающая в секцию III с содержанием влаги максимум 80%, выходит с влажностью 100-110% от веса ткани, т.е. секция забирает из коробки от 20 до 30% веса окрашенной ткани. Ход ткани по коробкам сходен с ходом ткани в первой коробке.

В конце коробки ткань отжимается до 100-110% влажности и поступает в секцию IV. Назначение этой «воздушной» секции окислить адсорбированную тканью краску путем тесного соприкосновения с нагретым воздухом. Коробка секции имеет перегородки 12, выходящие только до перекидных роликов, и на выходе-водяной затвор. Воздух поступает через калорифер 13 в предпоследний сектор коробки и движется навстречу товару под незначительным давлением. Выходящий воздух или отсасывается вентилятором 14, или уходит в парник. По выходе из воздушной коробки ткань отжимается и поступает в секцию V, где подвергается промывке проточной водой под действием бил.

Свежая вода поступает по трубопроводу 14 на выход из секции и уходит, двигаясь навстречу ткани. Отжатая ткань поступает в последнюю промывную секцию VI.

Ткань проводится по секции перекидными роликами и поступает в коробку после отжима на вальцах 15.

В коробке ткань промывается; сильной струей воды; между прысками ткань подвергается бьющему и скользящему действию длинноволосых (из конского волоса) щеток 16. После обработки ткани тремя щетками ткань отжимается и поступает на сетчатый барабан 17, где под давлением, обеспечивающим проникновение воды через: ткань, она промывается по всей своей толще, после чего поступает на прыски и щетки, окончательно отжимается на сильном отжиме 18 и направляется в тележку или на сушку на барабанах.