Вид РИД
Изобретение
Известны прессы для изготовления искусственных камней, производящие прессование формуемой массы одновременно с вибрированием ее в форме, стенки которой выполнены раздвижными для облегчения удаления из формы готового изделия.
Предлагаемое изобретение относится к гидравлическим прессам, у которых стенки формы раздвигаются помощью рычажной системы, причем, с целью автоматизации раздвигания стенок форм, рычажная система сочленена со штампом посредством катаракта, выполненного в виде цилиндра с поршнем, взаимодействующим с какой-либо упругой средой, например, маслом.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный, продольный разрез пресса по линии АБВГДЕ на фиг. 3; фиг. 2 - вертикальный поперечный разрез пресса по линии КЛ на фиг. 3; фиг. 3 - горизонтальный продольный разрез пресса по линии МН на фиг. 2; фиг. 4 и 5 - соответственно поперечный и продольный разрезы по форме с показанием органов вибрации.
В предлагаемом гидравлическом прессе прессование производится в форме, две стенки 1 которой неподвижны, а две стенки 2 могут раздвигаться и отходить от первоначального положения до 2 см (фиг. 1-3).
Передвижение стенок осуществляется с помощью двух эксцентриковых валов 3, которые при начале опускания поршня автоматически поворачиваются и заставляют сдвигаться подвижные стенки 2. После запрессования камня, при начале подъема поршня пресса из крайнего нижнего положения, эксцентрики поворачиваются в обратную сторону, снова раздвигают стенки и, таким образом, освобождают запрессованный элемент. Последний на подвижном поддоне 4 выдвигается из формы с помощью рейки 5 и реечной шестерни 6, поворачиваемой от руки, или от моторного привода через валик 7.
Эксцентриковые валы укреплены каждый в трех подшипниках 8 и на одном конце имеют кривошип 9, соединенный с поршнем 10 масляного катаракта 11, цилиндр которого шарнирно соединен с траверзой 12 поршня гидравлического пресса.
В стенках цилиндра катаракта, по его образующим, имеются три канавки 13, суживающиеся на концах. Цилиндр наполнен маслом. При подъеме или опускании цилиндра вместе с траверзой масло переливается через канавки из одной отделенной поршнем половины цилиндра в другую и, таким образом, поршень может оставаться неподвижным на большей части длины хода цилиндра.
В крайних положениях поршня, когда он прикрывает суженные части канавок 13, сопротивление для прохода масла значительно, поэтому поршень двигается вместе с цилиндром и через кривошип 9 заставляет повернуться эксцентриковый вал и таким образом сдвинуть или раздвинуть стенки формы.
Поворачивание вала ограничивается упором 14 на одном из подшипников.
В одной из неподвижных стенок имеется дверца 15, открывающаяся на шарнире с помощью моторной лебедки 16. Через эту дверцу происходит выдвигание готового блока на поддоне 4. При прессовании дверца 15 закрывается и удерживается запором 17.
Ножной педалью 18 через рычаг и тягу можно опустить запорную планку 19 и освободить дверцу. При освобождении педали 18 запорная планка 19, благодаря пружине 20, держит дверцу в закрытом положении.
Для загрузки массы в форму служит ленточный транспортер 21, монтированный на тележке 22.
Тележка на колесах получает движение от мотора 23 через цепной привод.
Для равномерного засыпания массы в форму тележка придвигается к столу пресса настолько, чтобы транспортерная лента стала против середины формы. Лента получает движение от мотора 24. Масса поступает на ленту через дозатор 25.
Пресс снабжен вибратором, который укрепляется к столу станины пресса под поддоном и состоит из двух вращающихся валов 26, на которых насажены кулачки 27, упирающиеся своими выступами в приливы поддона и заставляющие при большом числе оборотов (до 300 об/мин) вибрировать поддон 4 с массой.
Валы 26 посажены в подшипниках 28, укрепленных к станине. На одном валу насажен шкив 29, соединенный ремнем с мотором 30.
Передача движения от одного вала к другому осуществляется через шестерни 31.
Между поддоном и боковыми стенками оставлен зазор 32 около 1,5 мм, который позволяет осуществить вибрирование поддона и неподвижных боковых стенок.