Результат интеллектуальной деятельности: ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию высокопрочных сталей, и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей в различных областях машиностроения, в авиакосмической технике.

Известны высокопрочные конструкционные среднелегированные стали, широко применяемые в авиационных конструкциях с прочностью 180-210 кгс/мм²; сталь ЭИ643 (Россия) [1] и сталь 300 М (США) [2], химический состав и механические свойства этих сталей приведены в табл. 1 и 2.

Указанные стали не обеспечивают получение прочности более 200 кгс/мм² при удовлетворительном запасе пластичности и вязкости.

Известна высокопрочная конструкционная сталь 35ХС2Н3М1ФА [3], применяемая в авиационных конструкциях, следующего состава (мас. %):
Углерод - 0,30 - 0,38
Марганец - 0,05 - 0,5
Кремний - 2,1 - 2,8
Хром - 0,8 - 1,2
Никель - 2,6 - 3,0
Молибден - 0,3 - 1,2
Ванадий - 0,05 - 0,15
Один элемент из группы редкоземельных металлов, включающей лантан и церий - 0,001 - 0,05
Не менее одного элемента из группы щелочноземельных металлов, включающей магний и кальций - 0,001 - 0,05
Железо - Остальное
По технической сущности и достигаемому эффекту эта сталь наиболее близка к предлагаемой и принята в качестве прототипа.

Механические свойства стали приведены в табл. 3.

Известная сталь стабильно не обеспечивает получение предела прочности свыше 215 кгс/мм² и имеет относительно невысокие значения предела усталости ( σ_-1 ) и сопротивление срезу ( τ_ср. ).

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание конструкционной стали, обладающей повышенными характеристиками прочности, текучести, усталостной прочности, сопротивления срезу при сохранении достаточной вязкости, пластичности, высокого сопротивления коррозионно-водородному растрескиванию.

Для решения поставленной задачи предложена высокопрочная конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий и железо, не менее одного элемента из группы щелочноземельных металлов, включающей магний и кальций, элемент из группы редкоземельных металлов, включающей лантан и церий, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,36 - 0,44
Кремний - 2,6 - 3,0
Марганец - 0,10 - 0,5
Хром - 1,0 - 1,3
Никель - 3,5 - 4,8
Кобальт - 2,0 - 4,5
Молибден - 0,3 - 0,9
Ванадий - 0,05 - 0,15
Не менее одного элемента из группы щелочноземельных металлов, включающей магний и кальций - 0,001 - 0,05
Элемент из группы редкоземельных металлов, включающей лантан и церий - 0,001 - 0,05
Железо - остальное.

Отличие предложенной стали от известной заключается в том, что в состав стали введен кобальт, увеличено содержание никеля до 3,5 - 4,8% и кремния до 2,6 - 3,0%.

В предлагаемой композиции легирование стали кобальтом позволяет получить более высокий предел прочности, текучести, сопротивление усталости и срезу стали без ухудшения сопротивления коррозионно-водородному растрескиванию при хорошей вязкости и пластичности. Увеличение количества никеля в стали сохраняет при высокой прочности стали (210-230 кгс/мм²) хорошую вязкость, пластичность, особенно при низких температурах.

Пример осуществления.

Для подтверждения принципов легирования новой стали в лабораторных условиях выплавлена сталь предлагаемого состава. Выплавка производилась на чистых шихтовых материалах в вакуумно-индукционной печи емкостью до 100 кг с последующим вакуумно-дуговым переплавом.

Образцы подвергались закалке с 950-1000^oC и низкому отпуску при 200-300^oC.

В табл. 4, 5 приведен полученный химический состав плавок и их механические свойства.

По сравнению с прототипом новая сталь обладает значительно более высокими значениями предела прочности, текучести, сопротивлением усталости и срезу при хорошей пластичности, вязкости, сопротивлении коррозионно-водородному растрескиванию.

Высокие физико-механические свойства стали определяются ее рациональным легированием кобальтом, никелем, кремнием.

Запредельные отклонения по химическому составу или не позволяют получить требуемые прочностные свойства, или снижают значения вязкости и пластичности стали.

Таким образом, предлагаемая сталь за счет комплексного легирования при строгом соотношении легирующих элементов обеспечивает предел прочности σ_в = 210-230 кгс/мм²; σ_0,2 = 170-190 кгс/мм² при удовлетворительной пластичности, вязкости, что позволяет снизить массу и габариты изделий новой техники при надежной их эксплуатации.

Использованная литература
1. Потак Я.М. Высокопрочные стали.- М.: Металлургия, 1972, с. 22.

2. Хайнес А. Г., Блауер Р. Влияние химического состава на свойства высокопрочных мартенситных сталей.- Высокопрочная сталь.- Металлургия, 1965, с. 90.

3. Патент РФ N 1316285 "Высокопрочная конструкционная сталь".