СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ШТАБЕЛИРОВАНИЯ КОРРЕКСОВ (ВАРИАНТЫ)

Область техники и назначение

Изобретение относится к производству штабелированных коррексов для отгрузки потребителю (кондитерской фабрике), где коррексы извлекают из штабелей и затем укладывают в их ячейки конфеты или другие кондитерские изделия.

Уровень техники

Известен способ пневмовакуумного формования изделий из листовых или пленочных термопластов, включающий установку листовой или пленочной заготовки из термопласта на формующую матрицу, представляющую собой плиту с как минимум одной ячейкой, выполненной в виде формообразующего углубления, последующий разогрев заготовки до температуры формования с последующим ее деформированием разностью давлений для придания заготовке заданной формы путем растягивания заготовки этой разностью давлений до соприкосновения заготовки с поверхностью формообразующего углубления, дальнейшее охлаждение сформованного таким образом изделия и его извлечение из формующей матрицы (описание изобретения к патенту RU №2228844, кл. В29С 51/10, В29С 51/34, дата публикации: 2004.05.20).

Признаками, общими для известного и заявленного способов, являются перечисленные признаки известного способа.

Причина, препятствующая получению в известном способе требуемого технического результата, заключается в отсутствии в конструкции коррексов средств, обеспечивающих гарантированный зазор между коррексами при их штабелировании. Без такого зазора коррексы в штабеле «слипаются», вследствие чего их дальнейшее извлечение их штабелей затруднено.

Наиболее близким аналогом (прототипом) является способ изготовления и штабелирования коррексов, характеризующийся тем, что сначала изготавливают множество одинаковых коррексов методом пневмовакуумного формования из листового термопласта с использованием одной матрицы с углублениями для формования ячеек коррексов, причем углубления выполнены так, что в результате образуются коррексы, имеющие ячейки, каждая из которых имеет дно и боковую фиксирующую поверхность, предназначенную для ограничения горизонтальных перемещений конфет или подобных кондитерских изделий, располагаемых в ячейках, а дно ячейки является опорной поверхностью для конфеты или подобного кондитерского изделия, располагаемого в ячейке, которая при этом снабжена стойкой, представляющей собой углубление в дне ячейки в виде объемной фигуры, характеризующейся верхней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости дна ячейки, и нижней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости донышка стойки, а после изготовления указанного множества коррексов их штабелируют при одинаковом расположении коррексов в плане, для чего каждый вышерасположенный в штабеле коррекс укладывают на соответствующий нижерасположенный в штабеле коррекс с вхождением ячеек вышерасположенного в штабеле коррекса в соответствующие ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса (описание к патенту RU №2257323 С2 в части, соответствующей фиг.2 этого описания, М. кл. B65D 85/60, опубл. 27.07.2005 в Бюл. №21)

Признаками, общими для известного и заявленного способов, являются вышеперечисленные признаки известного способа (прототипа).

Причина, препятствующая получению в известном способе требуемого технического результата, заключается в том, что образующая боковой поверхности стойки (выступа) расположена либо перпендикулярно условной плоскости коррекса, либо под углом α к линии, перпендикулярной условной плоскости коррекса, причем угол α и толщина δ листового или пленочного материала, из которого изготовлен коррекс, связаны отношением [sin α=δ/h], численное значение параметра h которого находится в пределах 0,2 мм ≤h≤5 мм. Вследствие этого при укладке коррексов в штабель с применением некоторого усилия, обусловливающего известное деформирование стоек в процессе штабелирования, стойки вышерасположенного в штабеле коррекса нередко входят в стойки нижерасположенного в штабеле коррекса, вследствие чего между коррексами штабеля не только не создается необходимый зазор, обеспечивающий возможность последующего быстрого разъятия штабеля, но даже происходит «склеивание» коррексов в штабеле, что затрудняет последующее извлечение коррекса из штабеля.

Сущность изобретения

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в упрощении технологии изготовления коррексов и упрощении извлечения коррексов из их штабелей при сохранении амортизирующих свойств стоек.

Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в обеспечении фиксированного расстояния между коррексами, уложенными в штабель, за счет пересечений горизонтальных проекций контуров части стоек вышерасположенного в штабеле коррекса и соответствующей части стоек нижерасположенного в штабеле коррекса, в результате чего исключается возможность вхождения стойки вышерасположенного коррекса в стойку нижерасположенного коррекса даже за счет деформации растяжения последней.

Достигается технический результат в первом варианте осуществления способа тем, что сначала изготавливают множество одинаковых коррексов методом пневмовакуумного формования из листового термопласта с использованием одной матрицы с углублениями для формования ячеек коррексов, причем углубления выполнены так, что в результате образуются коррексы, имеющие ячейки, каждая из которых имеет дно и боковую фиксирующую поверхность, предназначенную для ограничения горизонтальных перемещений конфет или подобных кондитерских изделий, располагаемых в ячейках, а дно ячейки является опорной поверхностью для конфеты или подобного кондитерского изделия, располагаемого в ячейке, которая при этом снабжена стойкой, представляющей собой углубление в дне ячейки в виде объемной фигуры, характеризующейся верхней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости дна ячейки, и нижней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости донышка стойки, при этом ячейки коррекса выполнены так, что существует такой угол α<360° поворота коррекса в его плоскости, при котором для каждой i-й ячейки коррекса существует соответствующая j-я ячейка коррекса, совмещающаяся с i-й ячейкой при повороте коррекса на угол α, при этом фигура нижней направляющей стойки как минимум одной i-й ячейки и фигура верхней направляющей стойки соответствующей j-й ячейки не совпадают в плане так, что по крайней мере в двух точках линии указанных фигур пересекаются, а после изготовления указанного множества коррексов их штабелируют, для чего сначала каждый вышерасположенный в штабеле коррекс, предназначенный для укладывания на соответствующий нижерасположенный в штабеле коррекс, предварительно поворачивают на упомянутый угол α относительно указанного нижерасположенного коррекса так, чтобы в плане каждая его i-я ячейка совпала с соответствующей j-й ячейкой нижерасположенного коррекса, после чего вышерасположенный в штабеле коррекс укладывают на соответствующий нижерасположенный в штабеле коррекс с вхождением ячеек вышерасположенного в штабеле коррекса в соответствующие ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса до упора стойки как минимум одной i-й ячейки вышерасположенного в штабеле коррекса в дно соответствующей j-й ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса и как минимум одной j-й ячейки вышерасположенного в штабеле коррекса в дно соответствующей i-й ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса.

Достигается технический результат во втором варианте осуществления способа тем, что сначала изготавливают множество коррексов, включающее как минимум два подмножества, методом пневмовакуумного формования из листового термопласта с использованием соответствующих указанным подмножествам матриц с углублениями для формования ячеек коррексов, причем углубления выполнены так, что в результате образуются коррексы, имеющие ячейки, каждая из которых имеет дно и боковую фиксирующую поверхность, предназначенную для ограничения горизонтальных перемещений конфет или подобных кондитерских изделий, располагаемых в ячейках, а дно ячейки является опорной поверхностью для конфеты или подобного кондитерского изделия, располагаемого в ячейке, которая при этом снабжена стойкой, представляющей собой углубление в дне ячейки в виде объемной фигуры, характеризующейся верхней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости дна ячейки, и нижней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости донышка стойки, при этом ячейки коррексов выполнены так, что для каждой i-й ячейки коррекса, принадлежащего одному подмножеству коррексов, существует соответствующая j-я ячейка коррекса, принадлежащего другому подмножеству коррексов, совмещающаяся с i-й ячейкой при совмещении этих коррексов в плане, при этом фигуры нижних направляющих стоек как минимум двух отстоящих друг от друга i-й и i+k-й ячеек коррекса, принадлежащего одному подмножеству коррексов, и фигуры верхних направляющих стоек соответствующих j-й и j+k-й ячеек коррекса, принадлежащего другому подмножеству коррексов, не совпадают в плане так, что по крайней мере в двух точках линии указанных фигур пересекаются, а после изготовления указанного множества коррексов их укладывают в штабель с одинаковой в плане ориентацией коррексов в штабеле, для чего вышерасположенный в штабеле коррекс, принадлежащий одному подмножеству коррексов, укладывают на соответствующий нижерасположенный в штабеле коррекс, принадлежащий другому подмножеству коррексов, с вхождением ячеек вышерасположенного в штабеле коррекса в соответствующие ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса до упора стоек упомянутых как минимум i-й и i+k-й ячеек вышерасположенного в штабеле коррекса в дно соответствующих j-й и j+k-й ячеек нижерасположенного в штабеле коррекса.

Перечень фигур чертежей

На фиг.1 схематично показана ячейка коррекса; на фиг.2 показан схематично штабель из двух коррексов по первому варианту способа; на фиг.3 показан схематично штабель из двух коррексов по второму варианту способа; на фиг.4 в плане показаны разные варианты совмещения фигур нижней направляющей стойки i-й ячейки и верхней направляющей стойки соответствующей j-й ячейки коррекса.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

По первому варианту осуществления способа изготавливают множество одинаковых коррексов методом пневмовакуумного формования из листового термопласта. Для этого используют единую (одну) формующую матрицу с углублениями для формования ячеек коррекса и соответствующих стоек (на фиг. не показано). Для изготовления коррекса осуществляют установку листовой или пленочной заготовки из термопласта на формующую матрицу, последующий разогрев заготовки до температуры формования с последующим ее деформированием разностью давлений для придания заготовке заданной формы путем растягивания заготовки этой разностью давлений до соприкосновения заготовки с поверхностью формообразующего углубления, дальнейшее охлаждение сформованного таким образом изделия и его извлечение из формующей матрицы.

Матрица представляет собой плиту с углублениями, причем углубления выполнены так, что в результате вышеописанного процесса образуются коррексы, имеющие ячейки 1 (фиг.1).

Ячейка 1 - это углубленная часть коррекса, в которой непосредственно находится конфета (не показана). При этом форма и размеры ячейки зависят от формы и размеров конфеты. Фиксирующая поверхность 2 обеспечивает фиксирование конфеты от горизонтальных перемещений. При этом допуски на габаритные размеры конфеты должны позволять свободно вкладывать конфету в ячейку и извлекать конфету из ячейки. Дно 3 ячейки является опорной поверхностью для конфеты. Каждая ячейка 1 снабжена стойкой 4, представляющей собой углубление в дне 3 ячейки в виде объемной фигуры (цилиндр и усеченный конус), характеризующейся верхней направляющей 5 в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости дна 3 ячейки, и нижней направляющей 6 в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости донышка 7 стойки. Если стойка 4 выполнена в виде усеченного конуса, то большее основание указанного конуса расположено в плоскости дна 3 ячейки и представляет собой отверстие в этом дне с определенной фигурой контура этого отверстия (фигурой верхней направляющей 5 стойки 4). В любом случае геометрия верхнего контура 5 стойки 4 выбирается из условия максимально возможных размеров дна 3, при которых обеспечивается надежная устойчивость конфеты в ячейке 4 (конфета не показана). Другими словами, конфета не должна проваливаться во внутреннюю полость стойки 4. При этом геометрия верхней направляющей 5 стойки может повторять геометрию ячейки в плане (овал, окружность, прямоугольник или любая другая форма симметричной или асимметричной плоской геометрической фигуры исходя из общей композиции коррекса), но может и не повторять.

Коррексы одной серии формуют одинаковыми (с одной матрицы). При этом ячейки коррекса также выполнены одинаковыми и расположены с возможностью совмещения по вертикали ячеек разных коррексов штабеля при том условии, что каждый вышерасположенный коррекс штабеля повернут на угол α (α<360°) в своей плоскости относительно ближайшего нижерасположенного коррекса штабеля. Конкретное значение этого угла определяется формой коррекса и расположением ячеек. Так, для прямоугольного в плане коррекса этот угол будет равен 180°, для треугольного - 120°. Для других фигур угол α может иметь другое значение, причем не одно, зависящее от расположения ячеек. Укладка коррексов в штабель с указанным поворотом обусловлена тем, что для одинаковых коррексов с одинаковыми ячейками такой поворот обеспечивает возможность создания необходимых зазоров между коррексами штабеля для облегчения последующего разъятия штабеля. Точнее, такой поворот является необходимым условием обеспечения указанных зазоров. Сама же возможность такого поворота коррексов в штабеле обусловлена тем, что ячейки каждого отдельного коррекса выполнены так, что существует такой угол α поворота этого коррекса в его плоскости (α<360°), при котором для каждой i-й ячейки коррекса существует соответствующая j-я ячейка коррекса, совмещающаяся с указанной i-й ячейкой при повороте коррекса на угол α. Достаточным условием для указанного обеспечения зазора в штабеле является выполнение стоек разных ячеек отдельного коррекса разными в плане, так что фигура нижней направляющей 8 стойки как минимум одной i-й ячейки и фигура верхней направляющей 9 стойки соответствующей j-й ячейки не совпадают в плане так, что по крайней мере в двух точках линии указанных фигур пересекаются. На фиг.2а показан случай пересечения в двух точках 10, 11; на фиг.2б - в восьми точках (не обозначены). Другими словами, для отдельного коррекса достаточно двух ячеек с несовпадающими в плане стойками, чтобы при укладке коррексов в штабель с поворотом эти несовпадающие стойки совпадающих по вертикали двух пар ячеек разных (ближайших в штабеле) коррексов гарантированно не смогли бы войти одна в другую, так как одна из них (верхняя в вертикальной паре) в этом случае уперлась своими краями (или их фрагментами) в края дна ячейки нижерасположенного коррекса, создав тем самым зазор δ между коррексами штабеля, равный высоте стойки (фиг.2).

После изготовления указанного множества коррексов их штабелируют. Для облегчения процесса на каждом коррексе в определенном (одинаковом для всех коррексов) месте ставят метку, например точку. Штабелирование начинают с того, что сначала укладывают (на некоторую горизонтальную поверхность) нижний коррекс 12 (фиг.3). После этого берут следующий коррекс 13 и поворачивают его на угол α относительно коррекса 12, используя для этого в качестве ориентира упомянутые метки. При этом данный поворот осуществляют так, чтобы в плане каждая i-я ячейка коррекса 13 совпала с соответствующей j-й ячейкой коррекса 12, после чего коррекс 13 укладывают на соответствующий нижерасположенный в штабеле коррекс 12 с вхождением ячеек коррекса 13 в соответствующие ячейки коррекса 12 до упора стойки как минимум одной i-й ячейки коррекса 13 в дно соответствующей j-й ячейки коррекса 12 и как минимум одной j-й ячейки коррекса 13 в дно соответствующей i-й ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса 12. Вследствие этого образуется штабель коррексов, где коррексы уложены с зазором 5, обеспечивающим последующий простой разъем штабеля.

Коррексы в штабелях доставляют на кондитерскую фабрику, где осуществляют разъем штабеля и последующее заполнение ячеек коррексов конфетами. Затем коррексы, заполненные конфетами, укладывают в коробки (не показана). Высота коробки равна вертикальному габариту коррекса, включая высоту стойки 4, которая при этом также выполняет функцию амортизатора для предохранения конфет от деформаций во время транспортировки в магазины. Коррекс, установленный в коробку, опирается в дно этой коробки своими стойками 4, предназначенными для фиксации коррекса в закрытой коробке по высоте этой коробки. Это, в свою очередь, обусловливает фиксацию конфет, расположенных в ячейках коррекса, по высоте коррекса и коробки и, как следствие, предохранение ее (конфеты) от внешнего сдавливающего воздействия по вертикали. При этом донышко 7 стойки 4 является самой нижней частью коррекса, определяющей снизу его габаритный размер по высоте, что существенно для размещения коррекса в коробке.

Затем коробку закрывают плоской крышкой (не показана), которая благодаря наличию у коррекса стоек 4 надежно фиксирует этот коррекс в коробке от его вертикального перемещения в этой коробке.

Таким образом, стойка 4 выполняет две функции - функцию амортизатора, предохраняющего конфеты от повреждений во время их транспортирования в коррексах, и функцию разделителя коррексов в штабеле, в котором коррексы транспортируют на кондитерскую фабрику.

По второму варианту осуществления способа изготавливают множество коррексов, включающее как минимум два подмножества (в общем случае n подмножеств). Метод изготовления тот же - пневмовакуумное формование из листового термопласта с образованием ячеек 1 с теми же характеристиками 2-7 (фиг.1). Для этого используют n формующих матриц с углублениями для формования ячеек коррексов и соответствующих стоек (не показано). Рассмотрим вариант, когда n=2. При этом ячейки матриц выполнены так, что в результате формования образуются коррексы с ячейками (фиг.4), так что для каждой i-й ячейки коррекса, принадлежащего первому подмножеству коррексов, существует соответствующая j-я ячейка коррекса, принадлежащего второму подмножеству коррексов, совмещающаяся с i-й ячейкой при совмещении этих коррексов в плане, при этом фигуры нижних направляющих стоек как минимум двух отстоящих друг от друга i-й и i+k-й ячеек коррекса, принадлежащего первому подмножеству коррексов, и фигуры верхних направляющих стоек соответствующих j-й и j+k-й ячеек коррекса, принадлежащего второму подмножеству коррексов, не совпадают в плане так, что по крайней мере в двух точках линии указанных фигур пересекаются (фиг.2).

После изготовления указанного множества (двух подмножеств) коррексов их укладывают в штабель с одинаковой в плане ориентацией коррексов в штабеле (фиг.4). Для облегчения процесса на каждом коррексе в определенном (одинаковом для всех коррексов) месте ставят метку, например точку. Штабелирование начинают с того, что сначала укладывают (на некоторую горизонтальную поверхность) нижний коррекс 12, принадлежащий первому подмножеству (фиг.4). После этого берут следующий коррекс 13, принадлежащий второму подмножеству, и, используя в качестве ориентира упомянутые метки, укладывают его на коррекс 12 с одинаковой с ним в плане ориентацией меток (совмещение меток в плане) с вхождением ячеек коррекса 13 в соответствующие ячейки коррекса 12 до упора стоек упомянутых как минимум i-й и i+k-й ячеек вышерасположенного в штабеле коррекса в дно соответствующих j-й и j+k-й ячеек нижерасположенного в штабеле коррекса. Вследствие этого образуется штабель коррексов, где коррексы уложены с зазором δ, обеспечивающим последующий простой разъем штабеля.

В остальном второй вариант осуществления способа идентичен первому.