×
10.04.2019
219.017.03b1

Результат интеллектуальной деятельности: ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН

Вид РИД

Изобретение

№ охранного документа
0002388565
Дата охранного документа
10.05.2010
Аннотация: Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к профилегибочным станам для формовки сортовых холодногнутых профилей. Стан содержит двухвалковые клети с валками разных диаметров, из которых больший - у верхнего валка, установленными в подушках-опорах. Верхние валки всех клетей, за исключением двух последних, выполнены с возможностью горизонтального смещения по ходу движения формуемой полосы на величину, зависящую от катающего диаметра нижнего валка. При этом вертикальные грани подушек смещаемых верхних валков на выходной стороне клети упираются в пружины сжатия, установленные в стойках клетей. Усилие сжатия пружины в каждой клети со смещаемым валком зависит от величины максимально допустимого давления металла при профилировании в данной клети. Повышается качество гнутых профилей и уменьшается износ валков стана при прохождении через них полос больше допускаемой толщины. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых холодногнутых профилей на специализированных многоклетевых станах.

Такие станы содержат обычно двухвалковые формующие клети с калиброванными валками, из которых верхний валок, как правило, - большего диаметра. Профилегибочные станы для производства сортовых профилей достаточно подробно описаны, например, в книге под ред. И.С.Тришевского «Производство гнутых профилей (оборудование и технология)», М., «Металлургия», 1982, с.71-78 и 83-97. Качество гнутых профилей во многом зависит от износостойкости формующих валков стана.

Известен профилегибочный стан, у которого с целью снижения расхода валков и повышения качества профилей верхние валки всех клетей, кроме первой, выполнены с цилиндрическим пояском на вершине формующего закругления, симметричным относительно вертикальной осевой линии калибра (см. а.с. СССР №1690892, кл. B21D 5/06, опубл. в БИ №42, 1991 г.). Однако этот стан пригоден только для профилирования уголков.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является профилегибочный стан по пат. РФ №2113928, кл. B21D 5/06, опубл. в БИ №18, 1998 г.

Этот стан содержит последовательно установленные клети дуо с размещенными в них подушками и калиброванными валками, причем нижняя подушка предпоследней клети выполнена с возможностью перемещения в направлении профилирования на величину 4…6 межвалковых зазоров и между вертикальными гранями нижней подушки и стойками станин клети установлены упругие элементы с заданным суммарным усилием их сжатия, что устраняет «свал» вертикальных элементов профиля. Конструкция известного стана не позволяет повысить износостойкость его валков.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение качества гнутых профилей и уменьшение износа валков стана при прохождении через них полос толщиной больше допускаемой.

Для решения этой задачи предлагаемый стан содержит двухвалковые клети с валками разных диаметров, из которых больший - у верхнего валка, установленными в подушках-опорах, и верхние валки всех клетей, за исключением двух последних, выполнены с возможностью горизонтального смещения по ходу движения формуемой полосы на величину 0,045…0,048 от диаметра нижнего валка, при этом вертикальные грани подушек смещаемых верхних валков на выходной стороне клети упираются в пружины сжатия, установленные в стойках клетей, а усилие сжатия пружины в каждой клети со смещаемым валком равно 0,035…0,045 от величины максимально допустимого давления металла при профилировании в данной клети.

Приведенные зависимости для величин смещения валков и усилий сжатия пружин получены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в увеличении межвалкового зазора при прохождении через валки утолщенного (сверх допустимых значений) участка профилируемой полосы, например ее передних и задних концов, которые при рулонной прокатке заготовки толще средних по длине ее участков.

Действительно, смещение верхнего валка по ходу прокатки (смещение нижнего валка потребовало бы большего усилия из-за наложения на него веса верхнего валка, подушки которого лежат на нижних подушках) увеличивает межвалковый зазор и предотвращает «раскатку» металла и износ валка. Однако величина смещения должна быть минимальной, так как увеличение межвалкового зазора приводит к возрастанию радиусов изгиба против допускаемых величин. Именно поэтому в двух последних клетях стана (предчистовой и чистовой) смещение валков не производится, что позволяет получить на конечном профиле требуемые радиусы изгиба.

Величина усилия сжатия пружины между подушкой верхнего смещаемого валка и стойкой станины также не может быть произвольной: это усилие не должно быть больше того горизонтального усилия, которое возникает при упругой деформации стальной полосовой заготовки минимальных размеров из стали минимальной прочности в сортаменте стана. Обе вышеназванные величины наиболее целесообразно установить экспериментально.

Привязка величины смещения валков к диаметру d нижних валков сделана потому, что величину d стараются сохранять постоянной, так как она определяет уровень формовки стана. Величина максимально допустимого давления металла при профилировании является паспортным параметром, т.е. остается также постоянной, что удобно при выборе пружин.

На чертеже схематично показана клеть профилегибочного стана, у которой верхний валок выполнен с возможным смещением (стрелкой показаны направления движения формуемой полосы и смещения валка).

Верхний 1 и нижний 2 валки установлены в подушках-опорах 3 и 4, при этом верхняя подушка 3 опирается на нижнюю 4 через регулировочные болты 5, а перемещение верхней подушки по вертикали осуществляется с помощью этих болтов и нажимного винта 6, установленного в траверсе 7 станины. В правой стойке 8 клети выполнено отверстие 9, в котором размещена пружина сжатия 10, один конец которой упирается в вертикальную грань 11 верхней подушки 3.

При прохождении через клеть утолщенного участка формуемой полосы происходит смещение верхнего валка 1 по ходу движения полосы на величину Δ=(0,045…0,048)d с упором подушки 3 в стойку 8 клети. После прохождения утолщенного участка полосы подушка этого валка под действием пружины 10 возвращается в исходное положение.

Опытную проверку заявляемого технического решения осуществляли на профилегибочном стане 2÷8×100÷600 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

С этой целью при формовке различных профилей толщиной 2…8 мм опробовались два варианта исполнения стана: с возможностью смещения верхних валков в части клетей и без такого смещения. При этом в первом варианте опробовались пружины с различной величиной усилия Рс их сжатия при разных величинах перемещения Δ верхнего валка. Результаты опытов оценивались по величине износа валков и качеству гнутых профилей.

Наилучшие результаты (максимальная износостойкость валков при выходе качественных профилей в пределах 99,3…99,8%) получены с использованием настоящего изобретения. Отклонения от рекомендуемых величин Δ и Рс ухудшили достигнутые показатели.

Так, при Δ<0,045 d возрастал износ валков, а при Δ>0,048 d часть профилей отсортировывалась из-за невыполнения на них радиусов изгиба (они были больше предельно допустимых величин). При Рс<0,035 Pmax (максимально допустимой величины давления металла на валки для стана «2÷8») наблюдалось смещение верхних валков при прохождении через клети полосовой заготовки с толщиной в пределах плюсового допуска, что ускоряло износ пружин. При Рс>0,045 Рmax возрастал износ валков из-за отсутствия необходимого смещения верхних валков, а также наблюдалась «раскатка» отдельных участков полос с ухудшением качества поверхности профилей.

Выполнение всех клетей стана с возможностью смещения верхних валков (при рекомендуемых величинах Δ и Рс) снизило выход качественных профилей, так как в предчистовой и чистовой клетях стана не было возможности уменьшения радиусов изгиба до требуемых величин.

Был также опробован вариант стана, взятый в качестве ближайшего аналога (см. выше).

Износ валков при этом возрос, а выход качественных профилей не превысил 88,2%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.

Технико-экономический анализ показал, что внедрение настоящего изобретения на профилегибочных станах, аналогичных стану «2÷8» ОАО «ММК», снизит расход валков ориентировочно на 10% и повысит выход качественных профилей не менее чем на 1%.

Пример конкретного выполнения

Все клети (кроме двух последних) профилегибочного стана 2÷8×100÷600 выполнены согласно схеме, приведенной на чертеже.

Величины d=280 мм и Pmax=30 тс;

величина

усилие сжатия пружин Рс=0,04·Pmax=0,04·30000=1200 кгс.

Профилегибочный стан для формовки сортовых гнутых профилей, содержащий двухвалковые клети с установленными в подушках-опорах валками разных диаметров, при этом верхний валок выполнен с большим диаметром, отличающийся тем, что верхние валки всех клетей, за исключением двух последних, выполнены с возможностью горизонтального смещения по ходу движения профилируемой полосовой заготовки на величину 0,045…0,048 от диаметра нижнего валка, при этом вертикальные грани подушек-опор смещаемых верхних валков на выходной стороне клети упираются в пружины сжатия, установленные в стойках клетей, а усилие сжатия пружины в каждой клети со смещаемым валком равно 0,035…0,045 от величины максимально допустимого давления металла при профилировании в данной клети.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 161 items.
10.01.2013
№216.012.18f0

Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению тонколистовой низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки. Заявлен способ производства холоднокатаного тонколистового проката из низкоуглеродистой стали марки DC01 толщиной 0,60…1,2 мм. Способ включает холодную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471876
Дата охранного документа: 10.01.2013
27.02.2013
№216.012.29ff

Способ производства горячекатаной широкополосной стали

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств горячекатаного широкополосного проката в виде широкополосной стали. Способ включает горячую прокатку, ускоренное охлаждение полос с заданными температурами и с последующей смоткой их в рулоны. Повышение прочностных свойств проката...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476278
Дата охранного документа: 27.02.2013
10.03.2013
№216.012.2d88

Способ автоматического управления процессом прокатки в непрерывной группе клетей

Изобретение относится к области прокатки и предназначено для автоматической настройки скоростей клетей при заправке полосы в непрерывной группе листового прокатного стана. В установившемся режиме прокатки предыдущей полосы запоминают статическую просадку скорости электропривода клети, а при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477187
Дата охранного документа: 10.03.2013
10.03.2013
№216.012.2e10

Способ производства толстолистового низколегированного проката

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству низколегированных сталей различных классов прочности, и может быть использовано для производства готовых листов, используемых в качестве исходной заготовки для прямошовных электросварных труб большого диаметра....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477323
Дата охранного документа: 10.03.2013
10.03.2013
№216.012.2e11

Способ производства борсодержащей стали

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству горячекатаной сортовой полосовой стали. Для получения заданного химического состава стали, обеспечения требуемой величины прокаливаемости, повышения обрабатываемости резанием и выхода годного осуществляют выплавку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477324
Дата охранного документа: 10.03.2013
10.03.2013
№216.012.2e1b

Сварочная проволока из низкоуглеродистой легированной стали

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой при производстве сварочной проволоки. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, в мас.%: углерод 0,05-0,08, марганец 1,60-2,30, кремний 0,60-0,95, фосфор не более 0,015, сера не более 0,010, хром до менее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477334
Дата охранного документа: 10.03.2013
27.03.2013
№216.012.30c3

Промежуточный ковш мнлз для плазменного подогрева металла

Изобретение относится к металлургии. Промежуточный ковш содержит приемный и разливочный отсеки, разделенные перегородками с переливными каналами и две камеры нагрева с крышками, выполненные между приемным и разливочными отсеками. В крышках выполнены отверстия для ввода плазматрона. В камере...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478021
Дата охранного документа: 27.03.2013
20.04.2013
№216.012.3601

Флюс для центробежного литья

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье биметаллических чугунных заготовок, например прокатных валков с рабочим слоем из легированного чугуна и сердцевиной с шейками из чугуна с шаровидным графитом. Флюс содержит, мас.%: натрий...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479378
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3703

Способ производства стали с низким содержанием серы

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали с низким содержанием серы. Способ включает получение полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск плавки в ковш, отсечку во время выпуска печного шлака, присадку в ковш при выпуске твердой шлакообразующей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479636
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3720

Высокоуглеродистая сталь для производства подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля для железобетонных изделий

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве подката из высокоуглеродистой стали для изготовления холоднодеформированного арматурного периодического профиля. Сталь содержит компоненты в мас.%: углерод от 0,75 до менее 0,90, марганец 0,40-0,70, кремний...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479665
Дата охранного документа: 20.04.2013
Showing 1-10 of 71 items.
10.01.2013
№216.012.17cc

Гнутый гофрированный профиль и способ его производства

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства гнутых листовых профилей проката. Средний по ширине профиля гофр выполнен трапециевидным с наклоном его боковых стенок к горизонтали 61°…63°, с шириной, равной 0,237…0,242 ширины профиля, с двумя...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471584
Дата охранного документа: 10.01.2013
20.04.2013
№216.012.370a

Способ производства холоднокатаной ленты для холодной вырубки

Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты для изготовления монетной заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение процесса холодной вырубки изделий без образования дефектов, повышение эффективности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479643
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.08.2013
№216.012.6081

Способ производства листового проката

Изобретение относится к области металлургии. Для получения листового проката толщиной 10-50 мм с повышенными показателями по стойкости против атмосферной коррозии, прочности и хладостойкости осуществляют выплавку стали, содержащей, мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец 0,5-0,9, кремний 0,8-1,2,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490337
Дата охранного документа: 20.08.2013
20.05.2014
№216.012.c516

Способ получения металлоизделия с заданным структурным состоянием

Изобретение относится к области термомеханической обработки для изготовления стального проката с требуемыми свойствами. Для обеспечения требуемого уровня потребительских свойств металлопроката получают заготовку из стали, содержащей, мас.%: C 0,05-0,18, Si 0,05-0,6, Mn 1,30-2,05, S не более...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516213
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.06.2014
№216.012.d2bc

Способ производства горячего проката из микролегированных сталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения металла в процессе обработки. Для повышения прочностных характеристик производимой стали осуществляют нагрев заготовки выше температуры аустенизации стали, черновую прокатку, междеформационное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002519719
Дата охранного документа: 20.06.2014
29.05.2018
№218.016.5757

Устройство для измерения теплопроводности твердых материалов

Изобретение относится к тепловым испытаниям, а именно к устройствам для определения теплопроводности материалов, и может быть применено для определения теплотехнических свойств материалов, например, при проектировании режимов термообработки металлоизделий. Предложено устройство для измерения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654826
Дата охранного документа: 22.05.2018
29.05.2018
№218.016.5759

Устройство для определения тепловых параметров фазового превращения

Изобретение относится к области исследования кинетики структурных и фазовых превращений в металлах. Предложено устройство для определения тепловых параметров фазового превращения, которое содержит печь с управляемым нагревателем со средством измерения его температуры, средства измерения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654822
Дата охранного документа: 22.05.2018
29.05.2018
№218.016.5779

Способ измерения теплопроводности твердых материалов

Изобретение относится к тепловым испытаниям, а именно к определению теплопроводности материалов. Предложен способ измерения теплопроводности твердых материалов, который включает изготовление образца из исследуемого материала в виде стержня постоянного сечения, создание заданного перепада...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654823
Дата охранного документа: 22.05.2018
29.05.2018
№218.016.57bc

Устройство для измерения теплоемкости материалов

Изобретение относится к тепловым испытаниям, а именно к устройствам для определения теплоемкости материалов, и может быть применено для определения их теплотехнических свойств. Предложено устройство для измерения теплоемкости материалов, которое содержит две калориметрические ячейки,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654824
Дата охранного документа: 22.05.2018
09.06.2018
№218.016.5abf

Способ определения удельного теплового эффекта фазового превращения

Изобретение относится к области исследования кинетики структурных и фазовых превращений в металлах. Заявлен способ определения удельного теплового эффекта фазового превращения, включающий регистрацию кривых охлаждения, охлаждение до комнатных температур и определение их фазового состава. При...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002655458
Дата охранного документа: 28.05.2018
+ добавить свой РИД