Машина для внесения минеральных удобрений

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, и именно к машинам для внесения на поверхность почвы минеральных удобрений и микроэлементов.

Известна машина для подпочвенного внесения минеральных удобрений, содержащая раму, опорные колеса, рабочие органы для обработки почвы, механизм подъема рамы, механизм регулирования глубины хода рабочих органов, механизм прицепного устройства, бункер для минеральных удобрений, (патент RU №2122308, кл. А01С 15/00, 1998 г.).

Недостатком машины является сложность конструкции и недостаточное равномерное распределение минеральных удобрений.

Известно также устройство для внесения на поверхность почвы минеральных удобрений с последующей их заделкой в почву почвообрабатывающими рабочими органами машины (патент RU №2625574, кл. А01С 15/00, 2017 г.- прототип), содержащая раму, механизм подъема рамы, механизм прицепного устройства, бункер для минеральных удобрений со шнеком с приводом, над которым установлен вращающийся битер с пальцами с возможностью противоположного вращения относительно друг друга и с регулируемой частотой вращения в зависимости от нормы внесения удобрений, съемное днище с выходными отверстиями.

Недостаток прототипа - неравномерное распределение удобрений по поверхности почвы, т.к. они поступают из бункера через систему отверстий, между которыми имеются определенное расстояние, что не обеспечивает их сплошное распределение по поверхности поля, а также сложность конструкции привода.

Техническим результатом является равномерное распределение минеральных удобрений по поверхности поля.

Технический результат достигается тем, что в машине для внесения минеральных удобрений, содержащей раму, механизм подъема рамы, механизм прицепного устройства, бункер для минеральных удобрений со шнеком с приводом, над которым установлен вращающийся битер с пальцами с возможностью противоположного вращения относительно друг друга и с регулируемой частотой вращения в зависимости от нормы внесения удобрений, съемное днище с выходными отверстиями, согласно изобретению над каждым отверстием съемного днища на валу шнека установлена выгрузная катушка, причем часть шнека со стороны привода расположенная после последней выгрузной катушки имеет противоположную навивку, а под каждым выходным отверстием съемного днища установлен съемный распределитель, состоящий из шарнирно соединенных со съемным днищем, ограждающих передней и задней пластин между которыми, расположены рядами один над другим в вертикальной плоскости рассекатели, выполненные в виде прямоугольных треугольных призм из 2-х пластин сочлененных между собой под углом больше угла трения материала удобрений о материал поверхности рассекателя, при этом ширина треугольного основания верхнего рассекателя расположенного в первом ряду в 2-2,5 раза больше ширины треугольных оснований рассекателей расположенных на следующем ряду, а их основание в 2-2,5 раза больше ширины треугольных оснований рассекателей расположенных в 3-м ряду, причем рассекатели 2-го ряда вершинами расположены под торцами боковых сторон верхнего рассекателя на расстоянии, обеспечивающем разделение потока удобрений скатывающегося с верхнего рассекателя на два потока, скатывающихся со сторон рассекателей 2-го ряда, а вершины рассекателей 3-го ряда установлены под торцами боковых сторон рассекателей 2-го ряда на расстоянии, обеспечивающем разделение потока удобрений скатывающегося с этих рассекателей на два потока, скатывающихся со сторон рассекателей 3-го ряда, причем между вершинами рассекателей 1-го, 2-го и 3-го рядов и торцами боковых сторон рассекателей последующих рядов установлены успокоительные перегородки для снижения скорости потоков удобрений.

Совокупность признаков, содержащихся в независимом пункте формулы изобретения, не известна из уровня техники, что свидетельствует о соответствии заявленного технического решения критерию патентоспособности «новизна».

По данным научно-технической и патентной литературы не обнаружена совокупность признаков, позволяющая решать задачу, которая ранее не могла быть решена известными техническими решениями. В уровне техники отсутствуют решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками предлагаемого технического решения, что свидетельствует о соответствии технического решения критерию патентоспособности «изобретательский уровень».

Соответствие заявляемого решения критерию патентоспособности «промышленная применимость» обусловлено тем, что предлагаемое техническое решение работоспособно и возможно его использование для внесения на поверхность почвы минеральных удобрений и микроэлементов.

Сущность изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен фрагмент машины для внесения минеральных удобрений, вид сверху, на фиг. 2 - изображен фрагмент машины для внесения минеральных удобрений, вид сбоку, на фиг. 3 - фрагмент крайней части бункера с распределителем, вид А-А.

На графических материалах для большей ясности представлены только те детали, которые необходимы для понимания сущности изобретения, а сопутствующие элементы, хорошо известные специалистам в данной области, не представлены.

Машина для внесения минеральных удобрений содержит раму 1 с бункером 2 для удобрений, в котором закреплены вал 3 со шнеком 4 и выгрузной катушкой 5. Над шнеком 4 установлен битер 6 с пальцами 7 с возможностью противоположного вращения относительно шнека 4 через привод в виде шкивов 8, 9, приводного ремня 10 и гидромотора 11 крепящегося к бункеру 2 и соединенного с валом 3 шнека 4 через муфту 12. Бункер 2 снабжен сменным днищем 13 с выходными отверстиями 14 для удобрений, которые открываются для работы или закрываются в конце задвижкой 15. Над каждым отверстием 14 съемного днища 13 на валу 3 шнека установлена выгрузная катушка 5. Часть шнека со стороны привода расположенная после последней выгрузной катушки имеет противоположную навивку (рис. 3). Под каждым выходным отверстием 14 съемного днища 13 установлен съемный распределитель 16 удобрений, состоящий из шарнирно соединенных с бункером 2 ограждающих передней 17 и задней 18 боковин между которыми расположены рядами один над другим в вертикальной плоскости рассекатели 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 выполненные в виде прямоугольных треугольных призм из двух пластин, сочлененных между собой под углом ϕ, большим угла трения материала удобрений о материал поверхности рассекателей 19. Ширина треугольного основания верхнего рассекателя 19 расположенного в первом ряду в 2-2,5 раза больше ширины треугольных оснований рассекателей 20 и 21 расположенных на следующем ряду, а их основания в 2-2,5 раза больше ширины треугольных оснований рассекателей 22,23,24,25 расположенных на 3-м ряду. Рассекатели 20 и 21 2-го ряда вершинами расположены под торцами боковых сторон верхнего рассекателя 19 на расстоянии, обеспечивающем разделение потока удобрений скатывающегося с верхнего рассекателя 19 на два потока, скатывающихся с боковых сторон рассекателей 20 21 2-го ряда. Вершины рассекателей 22-25 3-го ряда установлены под торцами боковых сторон рассекателей 20-21 2-го ряда на расстоянии, обеспечивающем разделение потока удобрений скатывающегося с этих рассекателей на два потока, скатывающихся со сторон рассекателей 3-го ряда. Между вершинами рассекателей 1-го, 2-го и 3-го рядов и торцами боковых сторон последующих рядов установлены успокоительные перегородки 26 для снижения скорости потоков удобрений. Съемный распределитель 16 удобрений с помощью шарнира 27 и кронштейна 28 крепится к раме 1 с бункером 2.

Бункер 2, шнек 3, битер 6 с пальцами 7, сменное днище 13, рассеивате-ли 19-25, катушка 5 для высева удобрений и заслонка 15 выполнены из полимерных материалов, устойчивых к коррозии.

Машина для внесения минеральных удобрений работает следующим образом.

Удобрения засыпают в бункер 2 при закрытой заслонке 15 включают гидромотор 11, приводя во вращение через муфту 12 вал 3 шнека 4. Удобрения из бункера выгрузной катушкой 5 подаются через отверстия 14 в сменном днище 13 на верхний распределитель 19. Стекая с рассекателя 19, на ниже расположенные рассекатели 20 и 21, удобрения под собственным весом (гравитация) поступают на поверхность последних рассекателей 22-25 и далее - на поверхность поля. После окончания рабочего прохода отверстие 14 перекрывают заслонкой 15, прекращая выход удобрений из бункера 2. После опорожнения бункера, загружают новую порцию удобрений и вносят их на поле. Успокоительные перегородки 26 обеспечивают снижения скорости потоков удобрений, скатывающиеся с поверхностей боковых сторон рассекателей 19-25, что способствует равномерному распределению удобрений по полю.

Работа продолжается до внесения удобрений на всем поле.

Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию, высокую равномерность распределения удобрений на поверхности поля, устойчивость к коррозии и надежность в работе.