СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМО- И СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА ИНТЕНСИВНЫМ СМЕШИВАНИЕМ РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫХ КОМПОНЕНТОВ РЕАКЦИИ С ПРОТЕКАЮЩЕЙ ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ

Данное изобретение относится к способу получения гомо- и сополимеров этилена в трубчатом реакторе при давлении более 1000 бар и температурах в области 120-350°С радикальной полимеризацией, при котором к протекающей текучей среде, содержащей этилен, регулятор молярной массы и, в случае необходимости, полиэтилен, сначала добавляют небольшие количества инициатора радикальной цепной реакции, после чего происходит полимеризация.

Полимеризация под высоким давлением представляет собой испытанный способ получения полиэтилена низкой плотности (LDPE), который осуществляется с большим успехом во всем мире в многочисленных установках промышленного масштаба. Начало полимеризации при полимеризации под высоким давлением обычно инициируется кислородом воздуха, пероксидом, другими образующими радикалы веществами или смесью этих веществ. На практике оказалось предпочтительным начинать реакцию полимеризации в нескольких участках внутри реактора "одновременно" и тем самым поддерживать выход реактора высоким, а качество продукта на равномерно высоком уровне. Для этого применяемые для инициации полимеризации инициаторы радикальной цепной реакции должны добавляться подходящим образом к реакционной среде.

Эффективность выбранного инициатора радикальной цепной реакции зависит от того, как быстро он в конкретном случае смешивается с предоставляемой реакционной средой. Для этого в установках промышленного масштаба при получении полиэтилена высокого давления используют так называемые инжекционные пальцы. В ЕР-А 0449092 описано, как при помощи инициаторов радикальной цепной реакции типа инжекционного пальца, далее называемых также инициаторами, смеси инициаторов или растворы инициаторов в органических растворителях вводятся дозированным образом в нескольких местах вдоль реактора.

Улучшение смешивания вводимых дозированно инициаторов и связанное с ним улучшение качества продукта могло достигаться также повышением скорости потока в зонах смешивания. В US-PS 4135044 и 4175169 описано, как при помощи трубы сравнительно небольшого диаметра в зонах инициирования и реакции реактора высокого давления по сравнению с увеличенным диаметром трубы в зоне охлаждения можно получать продукты с очень хорошими оптическими свойствами с высокими выходами и при относительно небольшом падении давления по длине реактора.

Наконец, в US-PS 3405115 описано особое значение одновременного начала реакции полимеризации и оптимального смешивания компонентов реакции для качества полиэтилена, для высокого выхода реакции и для установления равномерной работы реактора. Для этого инициаторы в специальной смесительной камере смешивают с частичным потоком холодного этилена и только после этого подают в собственно реактор. В смесительной камере текучая среда, в которой инициатор вследствие преобладающей там низкой температуры не распадается, несколько раз меняет направление и проводится через каналы.

Общим для всех известных способов и устройств для подачи инициаторов радикальной цепной реакции в реакционную смесь является то, что скорость и интенсивность процесса смешивания все еще требует усовершенствования.

Поэтому задачей данного изобретения является создание способа, посредством которого полимеризация под высоким давлением этилена в трубчатых реакторах может проводиться с улучшенным выходом реактора, в расчете на добавленное количество инициатора радикальной цепной реакции, и с улучшенным качеством производимого полиэтилена, поскольку скорость и интенсивность смешивания инициатора радикальной цепной реакции с протекающей текучей средой в момент подачи еще больше увеличивается и интенсифицируется.

Эта задача решается в способе упомянутого вначале типа за счет изобретения, которое состоит в том, что протекающую текучую среду сначала разделяют на два текущих отдельно друг от друга объемных элемента, затем эти протекающие отдельно друг от друга объемные элементы посредством подходящих струйных элементов смешивают при встречном вращении, затем вращаемые в противоположных направлениях текущие объемные элементы снова объединяют в единую протекающую текучую среду и в этот момент или вскоре после объединения противоположно вращаемых текущих объемных элементов подают инициатор радикальной цепной реакции в испытывающую воздействие сдвига область раздела между противоположно вращаемыми текущими объемными элементами.

В одном предпочтительном варианте осуществления этого способа согласно изобретению разделение текущей текучей среды выполняется таким образом, что возникают сердцевинный поток и текущие вблизи стенок объемные элементы.

В качестве регулятора молярной массы в соответствии с данным изобретением могут применяться общепринятые полярные или неполярные органические соединения, такие как кретоны, альдегиды, аланы или аланы с 3-20 атомами углерода. Предпочтительными регуляторами молярной массы являются ацетон, метилэтилкетон, пропионовый альдегид, пропан, пропен, бутан, бутен или гексен.

В качестве инициатора радикальной цепной реакции могут применяться в соответствии с данным изобретением пероксиды, такие как алифатический диацил(С₃-С₁₂)пероксид, диалкил(C₃-C₁₂)пероксид или эфиры пероксикислоты, трет-бутилпероксипивалат (ТВРР), трет-бутилперокси-3,5,5-триметилгексаноат (TBPIN), ди-трет-бутилпероксид (DTBP) или их смеси или растворы в подходящих растворителях. Инициаторы радикальной цепной реакции согласно данному изобретению подаются в количествах в пределах от 10 до 1000 г/т производимого ПЭ, предпочтительно от 100 до 600 г/т производимого ПЭ.

Текущая текучая среда, в которую подают вышеуказанные инициаторы радикальной цепной реакции, может содержать наряду с этиленом в качестве сомономера дополнительно 1-олефины с 3-20 С-атомами, предпочтительно с 3-10 С-атомами, в количестве в пределах от 0 до 10 мас.% в расчете на количество мономера этилена, предпочтительно в количестве в пределах от 1 до 5 мас.%. Дополнительно текущая текучая среда может содержать согласно изобретению полиэтилен в количестве в пределах от 0 до 40 мас.% в расчете на общий вес мономеров, предпочтительно от 0 до 30 мас.%.

В наиболее предпочтительном варианте способа согласно изобретению проводят подачу инициатора радикальной цепной реакции в области трубчатого реактора, в которой путем уменьшения диаметра трубчатого реактора до показателя, составляющего приблизительно 0,6-0,9 диаметра D реактора в этой зоне подачи, скорость потока текущей текучей среды повышается в 1,2-2,8, предпочтительно в 1,8-2,5 раза, относительно скорости потока в зоне подачи трубчатого реактора. При выражении в абсолютных цифрах скорость потока текущей текучей среды в области подачи инициатора радикальной цепной реакции в соответствии с данным изобретением находится в пределах от 10 до 40 м/с, предпочтительно от 15 до 30 м/с, особенно предпочтительно от 20 до 25 м/с.

Рассматриваемый способ позволяет заметно уменьшить количество подаваемого инициатора радикальной цепной реакции при том же самом количестве производимого LDPE и тем самым более экономично производить полимеризацию под высоким давлением.

Далее, производимый способом согласно данному изобретению LDPE обладает улучшенными оптическими свойствами за счет меньших высокомолекулярных фракций с молярной массой более 10⁶ г на моль.

Кроме того, способ согласно данному изобретению имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что может быть обеспечена стабильная эксплуатация реактора при необычайно высоких максимальных температурах до 350°С без появления склонности к разложению.

Следующее преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что начало полимеризации происходит при более низких температурах и что после этого осуществляется повышение температуры реакционной смеси контролируемым образом. Благодаря этому продолжительность жизни инициаторов радикальной цепной реакции, которые обычно имеют относительно короткий период полураспада, лучше используется для полимеризации и, следовательно, для получения LDPE.

Предметом изобретения является также устройство для осуществления данного способа, включающее в себя деталь трубчатого реактора с внутренним диаметром D и длиной в пределах от 30 до 50 D, предпочтительно от 35 до 45 D и одну или несколько подающих форсунок для инициатора радикальной цепной реакции, причем отличительные признаки устройства заключаются в том, что во внутреннем пространстве трубчатого реактора по длине в пределах 2-6 D размещены разделительные элементы для разделения протекающей текучей среды на текущие отдельно друг от друга объемные элементы, что в пределах этих разделительных элементов дополнительно помещен, по меньшей мере, один струйный элемент, который способен смешивать протекающую вдоль него текучую среду во вращении, и что, если смотреть в направлении потока, за разделительными элементами и струйными элементами помещены одна или несколько подающих форсунок для инициатора радикальной цепной реакции.

Разделительный элемент для разделения текущей текучей среды является в предпочтительном варианте осуществления устройства согласно изобретению внутренней трубкой с диаметром в диапазоне от 0,5 до 0,7 D, при помощи которой протекающая текучая среда разделяется на сердцевинный поток во внутреннем пространстве внутренней трубки и периферический поток снаружи внутренней трубки, но внутри трубчатого реактора.

Предпочтительно внутри внутренней трубки и снаружи внутренней трубки размещены струйные элементы, которые в их геометрической конструкции, если смотреть в продольном направлении, представляют собой повернутые на угол ±α щитки, причем поворачивание струйных элементов внутри внутренней трубки и снаружи внутренней трубки является противоположно направленным. Максимальная длина струйных элементов соответствует длине внутренней трубки, но струйные элементы могут также иметь меньшие размеры, причем угол α, на который повернуты щитки, должен составлять, по меньшей мере, 90°, но для повышения вращения протекающих объемных элементов может быть выбран с таким же успехом больший угол.

Подающие форсунки, из которых, по меньшей мере, одна, но предпочтительно несколько помещены в конце внутренней трубки, если смотреть в направлении потока, имеют выходные отверстия с максимальным размером 1 мм, предпочтительно с максимальным размером 0,7 мм, особенно предпочтительно с максимальным размером 0,5 мм. Расстояние от подающих форсунок до конца внутренней трубки должно составлять максимально 1 D, предпочтительно максимально 0,5 D.

Предпочтительно, если смотреть в направлении потока, перед разделительными элементами для разделения протекающей текучей среды на текущие отдельно друг от друга объемные элементы или после подающей форсунки или подающих форсунок находится коническая переходная деталь, в области которой внутренний диаметр трубчатого реактора уменьшен с D до приблизительно 0,9-0,6 D. Коническая переходная деталь находится на расстоянии максимально 1 D, предпочтительно максимально 0,5 D от подающей форсунки или подающих форсунок или от разделительных элементов и имеет длину в диапазоне от 3 до 7 D, предпочтительно в диапазоне от 4 до 6 D.

При протекании через коническую переходную деталь скорость потока протекающей текучей среды повышается в 1,2-2,8 раза, предпочтительно в 1,8-2,5 раза, относительно скорости потока в зоне подачи трубчатого реактора.

Если коническая переходная деталь помещена, если смотреть в направлении потока, после подающих форсунок, то после конической переходной детали, если смотреть в направлении потока, подсоединена собственно реакционная труба, которая имеет длину в диапазоне от 15 до 30 D, предпочтительно от 20 до 27 D и внутренний диаметр, который соответствует внутреннему диаметру конической концевой части конической переходной детали.

Таким образом, при протекании через реакционную трубу поддерживается высокая скорость потока, благодаря чему гарантируется, что смешивание компонентов реакции и инициатора радикальной цепной реакции внутри текущей текучей среды является почти полным. Поэтому после протекания через реакционную трубу с высокой скоростью потока скорость протекающей текучей среды может быть опять снижена, что может происходить во второй конической переходной детали с длиной, которая по существу соответствует длине первой конической переходной детали.

Если коническая переходная деталь помещена перед разделительными элементами для разделения текущей текучей среды на протекающие отдельно друг от друга объемные элементы, то добавление инициаторов радикальной цепной реакции имеет место в передней части самой реакционной трубы, в которой уже преобладает повышенная скорость потока. Хотя уменьшенный внутренний диаметр реакционной трубы до 0,9-0,6 D делает необходимым уменьшение геометрии разделительных элементов, а также струйных элементов, это устройство может в связи с более высокой скоростью потока все-таки иметь преимущества при дозированном добавлении инициатора радикальной цепной реакции и начале реакции полимеризации.

Длины и диаметры отдельных частей устройства согласно изобретению могут варьироваться в широких пределах, благодаря чему можно влиять на качество смешивания, а также на падение давления в реакционной смеси. Кроме того, различным образом оформленные подающие форсунки, инжекционные пальцы или инжекционные форсунки могут комбинироваться с устройством согласно изобретению. Скорость потока протекающей жидкой среды может устанавливаться посредством вариации показателей потока массы в диапазоне между 10 и 40 м/с, предпочтительно между 15 и 30 м/с, особенно предпочтительно между 20 и 25 м/с.

Далее данное изобретение ниже представлено более подробно с использованием чертежа без ограничения изобретения иллюстрированным в этом представлении вариантом осуществления данного изобретения.

На чертеже показан вертикальный разрез трубчатого реактора 1, который имеет диаметр D в пределах от 20 до 100 мм. В зоне подачи трубчатого реактора 1 расположена внутренняя трубка 2, которая в представленном устройстве имеет диаметр 0,6 D и длину 4 D. Внутри внутренней трубки 2 находится струйный элемент 3, который имеет форму повернутых на угол +90° щитков. Снаружи внутренней трубки 2, но еще внутри трубчатого реактора 1 размещены дополнительные струйные элементы 4, 4^', которые в каждом отдельном случае имеют форму повернутых на угол -90° щитков. На расстоянии 0,5 D от конца внутренней трубки 2 помещена подающая форсунка 5, при помощи которой инициатор радикальной цепной реакции подается в испытывающую сдвиг пограничную область противоположно вращаемых текущих объемных элементов. Подающая форсунка 5 имеет выходное отверстие с диаметром 0,5 мм, которое показано в увеличении разреза. На расстоянии 0,5 D от подающей форсунки 5 в направлении потока S подсоединена коническая переходная часть 6, посредством которой внутренний диаметр трубчатого реактора уменьшается до показателя 0,72 D. Эта коническая переходная деталь на чертеже имеет длину 5 D. После конической переходной детали 6 подсоединена в направлении потока S зона реакции 7, которая имеет уже непоказанную длину 25 D и к которой присоединена также неизображенная вторая переходная деталь 8, посредством которой внутренний диаметр трубчатого реактора 1 опять увеличивается до D.

После того как данное изобретение было объяснено при помощи чертежа в многочисленных подробностях, далее следует более наглядно представить для специалистов технические преимущества данного изобретения при помощи примеров осуществления изобретения.

Пример 1 (сравнительный пример).

В трубчатом реакторе с внутренним диаметром D 39 мм проводили полимеризацию этилена при пропускной способности 30 т/ч при давлении 2900 бар. В качестве инициатора радикальной цепной реакции использовали смесь ТВРР, TBPIN и DTBP. В качестве регулятора молярной массы применяли пропионовый альдегид в количестве 0,048 мас.% в расчете на общий вес этилена. Количество применяемых инициаторов радикальной цепной реакции и результаты полимеризации представлены в таблице.

Примеры 2 и 3 (согласно изобретению).

При тех же самых условиях, что и в примере 1, проводили полимеризацию этилена при применении представленного на чертеже устройства для смешивания (смесителя). Количество применяемых инициаторов радикальной цепной реакции и результаты полимеризации представлены в приведенной в конце примеров осуществления изобретения таблице.

Пример 4 (сравнительный пример).

В трубчатом реакторе с внутренним диаметром D 39 мм проводили полимеризацию этилена при пропускной способности 30 т/ч при давлении 3000 бар. В качестве инициатора радикальной цепной реакции использовали смесь ТВРР, TBPIN и DTBP. В качестве регулятора молярной массы применяли пропионовый альдегид в количестве 0,039 мас.% в расчете на общий вес этилена. Количество применяемых инициаторов радикальной цепной реакции и результаты полимеризации представлены в таблице.

Примеры 5 и 6 (согласно изобретению).

При тех же условиях, что и в примере 1, проводили полимеризацию этилена при применении представленного на чертеже устройства для смешивания (смесителя). Количество применяемых инициаторов радикальной цепной реакции и результаты полимеризации представлены в таблице.

Приведенные в таблице параметры продуктов получали согласно следующим способам измерения:

Величина рассеяния: Не соответствующая норме.

Помутнение: Согласно D 1003 Американского общества по испытанию материалов (ASTM D 1003).

Плотность: Согласно ISO 1183.

MFI: В виде MFI_(190/2,16) (дг/мин) согласно DIN 53735.

Превращение: Продукция (т/ч)/пропускная способность этилена (т/ч).

Из этих примеров ясно, что при помощи способа данного изобретения значительно улучшается превращение и прежде всего свойства продукта. Применяемое количество инициатора радикальной цепной реакции могло быть снижено в соответствии с данным изобретением на приблизительно 20% и производственная стабильность трубчатого реактора повышалась.