Результат интеллектуальной деятельности: ДВЕРЬ, УПЛОТНИТЕЛЬ ДЛЯ ДВЕРИ, СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ДВЕРИ ОБЛИЦОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ

Предлагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способам отделки дверей облицовочными материалами, а так же к области строительства, в частности, к конструкциям дверей, используемых в жилых, промышленных, общественных, административных и иных зданиях или сооружениях, а так же в некоторых видах мебели.

Известные ранее двери, выполненные из различных материалов и имеющие различные конструкции, с наружной стороны имеют отделку из искусственных или натуральных облицовочных материалов, Общеприменяемый способ крепления облицовочных материалов к двери относительно прост: как правило, поверхность двери обрабатывается от повреждений, выравнивается и смазывается клеем. Облицовочный материал так же смазывается клеем и приклеивается к поверхности двери и выравнивается.

В отдельных случаях, когда при осуществлении способа крепления дверного полотна применяется уплотнитель, он размещается не на самом дверном полотне, а на дверной коробке.

Аналог

Пример такого способа представлен в патенте 148029 RU от 20.11.2014 класс МПК Е06В 3/70 (2006.01). Полезная модель, как и прочие стандартные двери, представляет собой дверное полотно, с сотовым заполнителем, обвязкой и облицовочными листами. На боковых торцах дверного полотна располагается в виде боковой кромки шпон или иной отделочный материал, который закрывает собой облицовочные листы дверного полотна. Недостатком такого способа отделки можно считать быстрый износ боковой кромки дверного полотна, отклеивание облицовочного материала от поверхности и быстрая потеря эстетического вида в результате достаточно короткого срока эксплуатации. Это происходит в результате наличия зазора между облицовочным материалом (3) и шпоном (5) фиг. 2, 3 RU 148029, через который в процессе использования дверь подвергается механическому воздействию, перепадам температур и влажности, в результате чего край облицовочного материала и край шпона 01ходят от поверхности дверного полотна, что влияет на функциональные характеристики и внешний вид изделия. (148029 RU http://wwwl.fips.ru)

Раскрытие изобретения.

Задачей заявленного изобретения является разработка конструкции двери и такого способа закрепления облицовочного материала к поверхности дверного полотна, при котором изделие могло бы использоваться более длительный промежуток времени без существенных потерь в эксплуатации и внешнего эстетического вида, обладало улучшенными звукоизоляционными и противопожарными свойствами. Изделие должно быть более прочным, износостойким, не восприимчивым к перепадам температур и влажности воздуха. При этом в связи с тем, что данный способ отделки дверей чаще всего применяется при покрытии отделочными материалами межкомнатных дверей в жилых помещениях, дверное полотно должно быть экологично и не терять свои потребительские свойства.

Поставленные задачи разрешаются за счет конструкции двери межкомнатной, уплотнителя для двери и представленного способа покрытия двери отделочными материалами и уплотнителем.

По сравнению с широкоприменяемым способом отделки дверей, данный способ является новым.

В представленном способе отделки дверного полотна облицовочными материалами используют облицовочный материал (3), уплотнитель (4) и готовое дверное полотно, например, каркасное, клееное, выполенное из массива или царговое в котором вставные элементы могут быть выполнены из различных материалов в том числе и из стекла (6) фиг. 16.

Так же в заявленном решении может быть использовано дверное полотно, обработанное огнезащитным составом; либо выполненное из огнестойкого материала, или имеет вставки или прослойки из огнеупорного материала или материала обеспечивающего огнестойкость готового изделия или из терморасширяющегося материала.

Материалы, используемые при отделке двери, а именно клеющие, облицовочные материалы, каркас двери и уплотнитель, должны быть экологичны, сохранять свои потребительские свойства: безопасность, прочность, износостойкость, должны быть устойчивы к перепадам температур и влажности.

Заявленная дверь как минимум на одном торце дверного полотна (1) фиг. 1 имеет как минимум одну канавку (2), в которую загибается единое полотно облицовочного материала (3), закрепленное заглушкой (5) фиг. 4, 13, 14, 16 или уплотнителем (4) фиг. 3, 5-12, 15, вставленным в канавку (2).

Канавка (2) может проходить как по центру торца (фиг. 1), так и может быть смещенной в какую либо сторону от центра. При этом указанное расположение канавки (по центру, или со смещением) коренным образом не влияет на достигаемый технический результат. Следует заметить, что дверное полотно может иметь канавку на верхнем и/или нижнем и/или боковом и/или боковом со стороны притвора торце.

Канавка в профильном разрезе может иметь различную форму, например, форму геометрической фигуры, прямоугольную фиг. 3-5, квадратную, трапецеидальную, треугольную, полукруглую, шестигранную, форму усеченного шестигранника, перевернутой трапеции или другой фигуры.

Так же канавка в профильном разрезе может иметь сложную форму, например, состоять из как минимум из двух сопряженных канавок разной формы и/или габаритных размеров фиг. 6, 8, 10, 12 или иметь, например, Т-образную форму фиг. 6, 12. При этом канавка может быть одинаковой ширины, или же разной: узким в области зубчиков уплотнителя и широким в области верхней части уплотнителя ближе к поверхности двери (фиг. 8). В качестве облицовочных листов в зависимости от предпочтений клиента могут использоваться различные материалы: синтетический и натуральный шпон, бумажные покрытия, кожа, ламинатин и другие материалы.

Следует заметить, что форма заглушки (5) фиг. 4, 13 или уплотнителя (4) фиг. 3, 6 с крепежной стороны (4.3) и/или уплотнительной (4.2) с должны совпадать с формой канавки (2).

Заглушка (5) или уплотнитель (4) могут иметь различные форму и размер фиг. 2-14 и могут быть выполнены из разных материалов.

Заглушка (5) фиг. 13 в частном случае исполнения, как и уплотнитель (4) фиг. 2 имеет крепежную часть (4.3), уплотнительную (4.2) и лицевую часть (4.1), а именно поверхность, видимую при его эксплуатации в конструкции двери. Отличием заглушки от уплотнителя, является, то, что у заглушка не имеет внутри уплотнительной части (4.2) пустот и полостей, а так же лицевая часть (4.1) у заглушки не выступает или выступает незначительно над поверхностью торца двери.

Так же в другом частном случае исполнения заглушка (5) фиг. 4 может быть выполнена в виде единого массива в профильном разрезе повторяющего форму канавки (2). Уплотнитель (4) или заглушка (5) могут быть выполнены из резины, полимера, пластика, поликарбоната, полиуретана и иных, пригодных для этого материалов, а так же их комбинаций.

Кроме того в частном случае исполнения уплотнитель (4) может быть обработан огнезащитным составом или состоять из материала, обеспечивающего огнестойкость готового изделия или из терморасширяющегося материала, который под действием пламени или теплового удара резко увеличивается в объеме с образованием слоя пены, имеющего низкую теплопроводность и высокую устойчивость по отношению к огню. Уплотнитель (4) и заглушка (5) с лицевой стороны (4.1) (фиг. 2) могут быть выполнены округлыми (фиг. 7), выпуклыми (фиг. 3), плоскими (фиг. 4), может быть рельефными (фиг. 8), или иметь выступающие элементы (фиг. 11).

Поверхность лицевой части (4,1) как заглушки (5) так и уплотнителя (4) может быть выполнена ворсистой, покрытой ворсованным материалом или флокированой или иметь буферную ленту.

Уплотняющая часть (4.2) уплотнителя (4) внутри может быть полой или цельной (фиг. 2). Крепежная часть (4.3) уплотнителя (4) и заглушки(5) может быть цельной фиг. 4, полой или иметь удерживающие шипы (4.3.2) на стволе (4.3.1) крепежной части, напоминающие по расположению «елочку» фиг. 2, фиг. 13.

Следует заметить, что шипы (4.3.2) как и у заглушки (5), так и у уплотнителя (4) могут быть выполнены под прямым углом или с наклоном к стволу (4.3.1), как с направлением в сторону уплотнительной части фиг. 2 так и в противоположную. Шипы могут быть одновременно на одном стволе (4.3.1), как одинаковой фиг. 2, так и разной длины. Выбор направления и формы шипов зависит от конкретной формы канавки (2). Например, если канавка заужена к выходу, то шипы на краю ствола длиннее чем со стороны уплотнителя и соответственно наоборот.

Так же шипы (4.3.2) в частных случаях исполнения в профильном разрезе могут иметь I-образную или Г-образную или S - образную формы или их комбинацию. Крепежная (4.3) и уплотняющая (4,2) части одного уплотнителя (4) могут быть выполнены путем комбинации различных материалов (например, крепежная часть выполнена из пластика, уплотнительная из резины). Выбор комбинации материалов зависит от конкретной формы канавки (2).

Следует заметить, что в частном случае исполнения уплотнитель (4) поверх уплотнительной части (4.2) может иметь дополнительный уплотнитель (4.4) фиг. 9, 10, 15 имеющий форму, повторяющую форму уплотнителя фиг. 10, или иметь иную форму фиг. 15, например, форму геометрической фигуры, прямоугольную, квадратную, трапецеидальную, треугольную, полукруглую фиг. 9, 10, 15, шестигранную, форму усеченного шестигранника, перевернутой трапеции или другой фигуры. Представленный способ отделки дверного полотна предполагает следующий порядок действий: поверхность двери (1) обрабатывают от посторонних элементов: очищают, шкурят, при необходимости обезжиривают.

В случае когда используется облицовочный материал (3) без клеевого слоя на поверхность двери наносят клей и лист облицовочного материала (3) так же обрабатывают клеем и плотно прикладывают к поверхности дверного полотна (1) (фиг 1). В случае когда используется облицовочный материал (3) с уже имеющимся клеевым слоем, например, самоклейка или слой активирующийся при нагревании или любой другой известный клеевой слой, в этом случае клей не наносят на поверхность облицовочного материала.

Далее не зависимо от способа соединения облицовочного материала (3) и дверного полотна (1), угол дверного полотна (1) и торцевая сторона огибается облицовочным материалом (3), после чего его загибают в канавку (2), повторяя ее форму таким образом, что края облицовочного материала оказываются «спрятанными» в канавке (2) (фиг. 3-16).

В результате облицовочный материал (3) представлен единым элементом и покрывает поверхности полотна (1) с заходом как минимум на один торец с заворотом края внутрь канавки (2), при этом край облицовочного материала не виден при визуальном осмотре готового изделия (фиг. 3-16)

После того, как края загнуты и «спрятаны» в канавку, они дополнительно фиксируются заглушкой (5) фиг. 4, 13, 14, 16 или уплотнителем (4) фиг. 5-12, 15, который помещают в пространство канавки (2) фиг. 5, уплотнитель (4) или заглушка (5) плотно прилегают к краям канавки (2), фиксируя тем самым облицовочный материал (3), не позволяя ему отходить от поверхности дверного полотна.

За счет указанных действий достигается технический результат, а именно готовое дверное полотно обладает такими качествами как прочность, износостойкость, дверь способна выдерживать перепады температуры и влажности, постоянное трение поверхностей за счет эффективного закрепления облицовочного материала на дверном полотне в виде единого полотна и предотвращения его отслаивания на углах и краях в процессе эксплуатации. Кроме того, дверное полотно долго сохраняет свои эстетические свойства, облицовочный материал не отходит от поверхности двери, его край «спрятан» внутрь канавки и зафиксирован уплотнителем или заглушкой. Все это делает дверное полотно более износостойким, повышает устойчивость к влаге и перепадам температур, так как края облицовочного материала, в отличие от аналогов, «прячутся» в канавку и дополнительно фиксируются уплотнителем и/или заглушкой, что предотвращает их отслаивание от поверхности дверного полотна, которое, в свою очередь, становится защищенным от негативных воздействий (например, влаги). Положительный результат представленного способа покрытия двери облицовочным материалом заключается в том, что он позволяет качественно осуществить отделку: получаемое в результате изделие полностью плотно покрыто облицовочным материалом, таким образом, что на нем не остается открытых стыков, края облицовочного материала фиксируются заглушкой или уплотнителем, в результате чего дверное полотно полностью защищено от проникновения влаги или иных посторонних элементов. Уплотнитель, который фиксирует облицовочный материал плотно прилегает к поверхности дверной коробки, за счет чего готовое изделие обладает улучшенными звукоизоляционными свойствами.

Следует заметить, что в частном случае исполнения заявленного решения двери при огневом воздействии на дверное полотно, обработанное огнезащитным составом, либо выполненное из огнестойкого материала, происходит вспенивание уплотнителя и формируется огнезащитный барьер, который обладает высокой термостойкостью- и низкой термопроводностью. Кроме того, уплотнитель делает герметичными все зазоры между дверной коробкой и дверным полотном, что повышает огнезащитные свойства готового изделия. Таким образом, заявленное изобретение в частном случае исполнения обладает улучшенным огнезащитными свойствами.

Краткое описание чертежей:

Фиг. 1 - схематичное изображение торцевой боковой стороны дверного полотна;

Фиг. 2 - схематичное изображение уплотнителя;

Фиг. 3 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом и уплотнителем;

Фиг. 4 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом и заглушкой;

Фиг. 5 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом и уплотнителем;

Фиг. 6 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом и уплотнителем;

Фиг. 7 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом и уплотнителем;

Фиг. 8 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом и уплотнителем;

Фиг. 9 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом, уплотнителем и дополнительным уплотнителем;

Фиг. 10 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом, уплотнителем и дополнительным уплотнителем;

Фиг. 11 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом и уплотнителем;

Фиг. 12 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом и уплотнителем;

Фиг. 13 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом и заглушкой;

Фиг. 14 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом и заглушкой;

Фиг. 15 - схематичное изображение сечения дверного полотна с отделкой облицовочным материалом, заглушкой и дополнительным уплотнителем;

Фиг. 16 - схематичное изображение сечения царгового дверного полотна со стеклом, отделкой облицовочным материалом и заглушкой.

Краткое описание конструктивных элементов:

1 - дверное полотно;

2 - канавка;

3 - облицовочный материал;

4 - уплотнитель;

4.1 - лицевая часть уплотнителя;

4.2 - уплотняющая часть;

4.3 - крепежная часть уплотнителя;

4.3.1 - ствол крепежной части;

4.3.2 - шипы крепежной части;

4.4 - -дополнительный уплотнитель;

5- заглушка;

6 - стекло.

Осуществление заявленного решения.

Представленное решение предполагает, что в дверном полотне (1), которое может быть каркасным, клееным, царговым, выполненным из цельного массива, дверным полотном для мебели, вырезается как минимум на одном торце, канавка (2) нужной формы фиг. 1.

Для каждого конкретного случая, опираясь на потребности пользователя, для каждой двери подбирают подходящий облицовочный материал, форму будущей канавки и уплотнитель, соответствующий форме и размеру канавки (например, для треугольной формы канавки используется уплотнитель треугольной формы, на крепежной части которого расположены повторяющие форму канавки шипы разной длины).

Так, например, требуется дверное полотно, для дверей типа купе, с отделкой облицовочным материалом экокожа, с уплотнителем и буфером на боковом торце. Для осуществления данного запроса на дверном каркасном полотне (1), вырезают канавки (2) сложной формы (например, в форме трапеции), так как будет использован уплотнитель с буферной лентой требующий более надежного закрепления, после чего подбирается уплотнитель такой же формы с шипами на краю ствола длиннее чем со стороны уплотнителя для удобного вхождения уплотнителя в канавку и надежного закрепления в ней.

Облицовочный материал (3) не имеет клеевого слоя, по этому далее, облицовочный материал (3) обезжиривают, а дверное полотно (1) шлифуют. Далее на них наносят клеющий материал, после чего поверхности дверного полотна и облицовочного материала соединяют и разглаживают прижимая, огибают угол дверного полотна (1) переходят на торцевую сторону, и облицовочный материал загибают в канавку, повторяя ее форму, далее края облицовочного материала фиксируют в канавке (2), вставляя в нее уплотнитель (4) или заглушку (5) (фиг. 5).

Одновременно с разглаживанием или после, дверное полотно плотно сжимается с облицовочным материалом для качественной фиксации всех элементов.

Такой способ позволяет надежно закрепить облицовочный материал на готовом изделии, предотвращая его отслаивание в течении длительной эксплуатации и заодно обеспечить уплотнение и/или защитить от попадания пыли, а также смягчать удары при закрывании.