ХОЛОДИЛЬНЫЙ АППАРАТ

Область техники

Настоящее изобретение относится к холодильному аппарату, по меньшей мере, с одной частью корпуса, которая содержит, по меньшей мере, одну наружную стенку.

Уровень техники

Холодильные аппараты имеются в настоящее время в каждом доме. Однако потребитель ожидает, что холодильный аппарат будет не только выполнять свои функции, но и будет иметь привлекательный внешний вид. Для изменения внешнего вида на наружную стенку соответствующей части корпуса, например, двери холодильного аппарата, часто навешиваются дополнительные панели из самых разнообразных материалов и самых разнообразных цветов. Такая панель, дополнительно навешенная снаружи на наружную стенку бытового прибора с декоративными целями, в некоторых условиях может повысить стоимость конструкции бытового прибора и придать ей неудовлетворительный с эстетической точки зрения вид.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является разработка холодильного аппарата с упрощенной конструкцией и одновременно удовлетворяющего повышенным эстетическим требованиям. Согласно изобретению эта задача решается в холодильном аппарате вышеупомянутого типа за счет того, что наружная стенка части корпуса частично или полностью образована стеклянной пластиной.

В результате, во-первых, упрощается конструкция холодильного аппарата, а во-вторых, в большей степени удовлетворяются повышенные эстетические требования к холодильному аппарату.

В частности, предлагаемое изобретение относится к холодильному аппарату, содержащему часть корпуса и стеклянную пластину, которая вместе с частью корпуса заменяет фрагмент или всю поверхность наружной стенки части корпуса, например, двери. При этом, предпочтительно, предусматривается адгезионное средство, предназначенное для соединения части корпуса со стеклянной пластиной. Преимущество такого адгезионного соединения заключается в возможности упрощения монтажа наружной стенки на соответствующую часть корпуса и, тем самым, возможности упрощения и удешевления изготовления такого холодильного аппарата. Кроме того, при необходимости можно отказаться, в частности, от механического соединения стеклянной пластины с частью корпуса. Вследствие отсутствия механических соединительных элементов, например, направляющих и металлических пластин или металлических скоб, на стеклянную пластину при монтаже почти не действуют механические нагрузки, например, деформирующие нагрузки. Такая техника адгезионного соединения позволяет изготовить соответствующий холодильный аппарат с экономией материалов или ресурсов. Кроме того, техника адгезионного соединения позволяет реализовать привлекательный дизайн соответствующего холодильного аппарата. Это достигается благодаря отсутствию направляющих и металлических пластин, в результате чего создается впечатление отсутствия рамы, что делает внешний вид холодильного аппарата привлекательнее для потребителя.

Внутренняя полость холодильного аппарата такого типа может быть цельной или может состоять из нескольких частей. В принципе, соответствующая часть корпуса - например, дверь или боковая стенка корпуса холодильного аппарата - может иметь любую форму, так как существует выгодная возможность изготовления соответствующих стеклянных пластин любой формы. Так, часть корпуса может содержать одну или несколько вогнутых или выпуклых наружных поверхностей, которые частично или полностью заменяются стеклянной пластиной.

Под частью корпуса может подразумеваться, в частности, шкафообразный корпус (с находящейся в нем полостью для хранения) холодильного аппарата, в частности, холодильника или морозильника. Кроме того, согласно следующему варианту исполнения предусматривается, что частью корпуса является дверь прибора, на которой в качестве части наружной стенки или всей наружной стенки может быть закреплена соответствующая стеклянная пластина. Таким образом, можно предусмотреть частичное или полное покрытие стеклянной пластиной только двери прибора, в то время как остальные поверхности части корпуса остаются незакрытыми.

В целях соединения стеклянной пластины с частью корпуса эта пластина предпочтительно имеет форму, соответствующую наружным поверхностям части корпуса. Если, например, наружная поверхность части корпуса должна иметь выпуклость, то предусматривается стеклянная пластина, имеющая форму, соответствующую наружной поверхности части корпуса.

В предпочтительном варианте исполнения стеклянная пластина изготавливается из неорганического закаленного стекла, которое, в соответствии с требованиями потребителя, может быть окрашено в самые разнообразные цвета.

Для крепления стеклянной пластины к части корпуса предпочтительно используется адгезионное соединение. Оно обеспечивается, в частности, адгезионным средством. Преимущество такого средства по сравнению с механическими соединениями заключается, с одной стороны, в упрощении монтажа стеклянной пластины, а с другой стороны, в привлекательном внешнем виде части корпуса.

Согласно следующему выгодному варианту исполнения адгезионное средство содержит, в частности, химическое соединительное средство. В принципе, для этого подходит любое химическое соединительное средство, имеющее свойства липучести или адгезии. Химические соединительные средства с соответствующими адгезионными свойствами существуют, предпочтительно, в, по меньшей мере, частично жидком состоянии. Поэтому их можно простым и недорогим способом дозировать и обрабатывать в рамках изобретения. Так, например, часть корпуса при соединении со стеклянной пластиной может быть установлена таким образом, что сторона, на которую должна быть установлена стеклянная пластина, будет расположена горизонтально. При помощи известных дозирующих устройств соответствующее химическое соединительное средство может быть нанесено или набрызгано на поверхность корпуса. После этого на поверхность с нанесенным химическим соединительным средством устанавливается стеклянная пластина. Преимущество этого способа заключается в том, что стеклянная пластина устанавливается сверху на предварительно подготовленную поверхность корпуса. Такой упрощенный монтаж позволяет в значительной мере сократить или полностью предотвратить возникновение повреждений, обусловленных вышеупомянутыми механическими нагрузками.

В следующем варианте исполнения в качестве адгезионного средства используется клеящее вещество. В качестве клеящего вещества может использоваться, например, жидкий клей. Преимущество жидкого клея заключается в том, что он легко дозируется во время производственного процесса и, тем самым, может быть нанесен на часть корпуса, которая должна быть закрыта наружной стенкой. В качестве адгезионного средства могут использоваться любые другие виды клея. Точно так же возможна комбинация жидкого клея и, по меньшей мере, частично твердого клея.

Предпочтительно клей применяется в виде клейкой ленты, в частности, двусторонней клейкой ленты. Преимущество использования клейкой ленты заключается в простоте работы с ней. В частности, клейкая лента может целенаправленно укладываться на определенные места корпуса, например, на кромку, благодаря чему экономится материал. Благодаря использованию двусторонней клейкой ленты можно отказаться от дополнительного клеящего вещества и, тем самым, от дополнительной технологической операции.

Согласно предпочтительному варианту исполнения химическое соединительное средство представляет собой пену. В принципе, для этого подходит любая пена, обладающая соответствующими адгезионными свойствами. Пена, обладающая соответствующими адгезионными свойствами, может простым и недорогим способом дозироваться и применяться в рамках производственного процесса. Предпочтительно, пена содержит клеящие компоненты. Благодаря этому при использовании пены можно отказаться от дополнительных клеящих веществ.

Если под химическим соединительным средством подразумевается пена, то эта пена, предпочтительно, должна иметь теплоизолирующие свойства. Обладающая такими свойствами пена служит, тем самым, как для соединения стеклянной пластины с частью корпуса, так и для теплоизоляции соответствующего холодильного аппарата. Преимуществом использования пены с вышеупомянутыми свойствами является сокращение количества технологических операций и, тем самым, стоимости производства.

При использовании пены выгодно наличие выступов на обратной стороне стеклянной пластины. Эти выступы увеличивают площадь поверхности стеклянной пластины и, тем самым, улучшают сцепление между пеной и стеклянной пластиной за счет увеличения площади контакта пены с поверхностью.

В следующем варианте исполнения адгезионное средство представляет собой ленту-липучку. Лента-липучка в типичном варианте состоит из двух нейлоновых полос, одна из которых содержит крючки, а другая - петли. При взаимном сдавливании образуется прочное быстроразъемное соединение. При этом, например, нейлоновая полоса с петлями крепится на корпусе, а другая полоса с крючками - на стеклянной пластине. После соответствующего позиционирования стеклянной пластины относительно закрываемого ей корпуса стеклянная пластина слегка прижимается к корпусу, в результате чего петли входят в зацепление с крючками. Так как лента-липучка подразумевает возможность многократного разъединения, стеклянная пластина выгодным образом может быть легко заменена.

Согласно следующему варианту исполнения адгезионное средство выполняется в виде магнитов. Например, магниты могут крепиться к стеклянной пластине, выполненной из ненамагничивающегося материала, при помощи клея. Также может использоваться любой другой подходящий способ крепления магнитов. После этого магниты, установленные таким образом на стеклянной пластине, подводятся к корпусу или части корпуса, которая в большинстве случае изготавливается из металла и легко поддается намагничиванию, и, тем самым, соединяются с ней. Также возможен вариант, не использующий магнитов, согласно которому в стеклянную пластину вводится намагничивающийся материал, благодаря чему эта пластина может быть непосредственно соединена с корпусом или частью корпуса. Преимущество этого варианта заключалось бы в возможности отказа от любых средств соединения стеклянной пластины с частью корпуса.

В следующем варианте исполнения между корпусом и стеклянной пластиной предусматривается рамка. При этом одна сторона рамки соединяется с холодильным аппаратом, а на другую (то есть вторую) сторону рамки при помощи адгезионного средства устанавливается стеклянная пластина. Преимущество использования рамки заключается в том, что, например, стеклянная пластина и корпус не обязательно должны иметь подобные поверхности или подобную форму. Так, например, на бытовой прибор с вогнутой или выпуклой наружной поверхностью может быть установлена прямая стеклянная пластина. Тем самым, рамка, как промежуточный элемент для соединения корпуса со стеклянной пластиной, служит корректирующим или согласующим средством для присоединения стеклянной пластины к наружной стороне корпуса, имеющей отличающуюся поверхность или форму. Дополнительная функция рамки может заключаться в придании корпусу дополнительной прочности или жесткости. Помимо этого, полость, образованная рамкой, корпусом и стеклянной пластиной, может быть заполнена теплоизолирующей пеной.

Рамка, предпочтительно, изготавливается из металла, например, из нержавеющей стали. Также может применяться любой другой материал, обладающий требующимися свойствами или удовлетворяющий требованиям.

В следующем варианте исполнения между стеклянной пластиной и частью корпуса предусматривается промежуточный слой. Преимущество использования промежуточного слоя заключается в том, что, в частности, для декоративных целей нет необходимости в использовании цветного стекла. Вместо этого самые разнообразные оптические эффекты можно реализовать при помощи промежуточных слоев различного цвета.

В частности, на заднюю и/или переднюю сторону стеклянной пластины может быть нанесен, по меньшей мере, один рисунок или пленка. Пленка или рисунок могут быть изготовлены из любого материала, который представляется подходящим для этого. Предпочтительно, пленки изготавливаются из полимера, легко поддающегося обработке при изготовлении. С помощью различных пленок или рисунков можно реализовать различные степени прозрачности стеклянной пластины и различные варианты декора.

В следующем варианте исполнения вышеупомянутый промежуточный слой выполняется в виде адгезионного средства, предназначенного для соединения стеклянной пластины или панели с частью корпуса, в частности, дверью холодильного аппарата. Промежуточный слой может быть выполнен, например, в виде клейкой пленки. Преимущество этого варианта заключается в том, что можно отказаться от дополнительного адгезионного средства, предназначенного для соединения стеклянной пластины или панели с частью корпуса.

В альтернативном целесообразном варианте исполнения изобретения вместо стеклянной пластины, не имеющей рамки, в качестве наружной стенки двери холодильного аппарата может использоваться стеклянная пластина с профильным элементом рамки вдоль, по меньшей мере, одной наружной кромки. Этот элемент обеспечивает механическую защиту стеклянной пластины от повреждений вдоль соответствующей наружной кромки. В частности, наличие у стеклянной пластины соответствующего профильного элемента рамки, закрывающего кромку, улучшает жесткость материала, в частности, повышает сопротивление кручению всей конструкции двери. Кроме того, выгодный внешний вид может быть получен за счет использования различных комбинаций материалов стеклянной пластины и профильного элемента рамки, закрывающего ее кромку.

Прочие варианты исполнения изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Изобретение и варианты его исполнения подробно поясняются ниже на основании фигур. На фигурах схематично изображено:

Фигура 1 - трехмерный вид варианта исполнения электрического холодильного аппарата, который содержит, по меньшей мере, дверь, сконструированную согласно изобретению.

Фигура 2 - трехмерный вид в разборе варианта исполнения двери холодильного аппарата, имеющей конструкцию согласно изобретению и представленной на фигуре 1.

Осуществление изобретения

В нижеследующем описании одинаковые или сравнимые узлы имеют одинаковые обозначения.

На фигуре 1 схематично представлен перспективный вид электрического холодильного аппарата 1 в варианте исполнения предлагаемого изобретения. Он содержит корпус 9 с тремя находящимися внутри него полостями для хранения, расположенными друг над другом. На передней стороне корпуса 9 предусмотрены три двери 5, которые соединены с корпусом с возможностью перемещения и герметично закрывают полости для хранения.

На фигуре 2 представлен перспективный схематичный вид варианта исполнения двери 5, представленной на фигуре 1 и выполненной в соответствии с конструкцией согласно изобретению. При этом дверь 5 на фигуре 2 представлена в разобранном виде с разнесенными компонентами. Дверь 5 содержит внутреннюю рамку 4, расположенную на передней стороне рамки 4 стеклянную пластину 2 и расположенную на задней стороне рамки 4 часть 3 внутренней стенки. Рамка 4 в данном случае выполнена в виде прямоугольного короба. Она расположена за стеклянной пластиной. Для крепления стеклянной пластины 2 к рамке 4 предусмотрено адгезионное средство 7, выполненное в виде двусторонней клейкой ленты. При этом адгезионное средство 7 помещено на переднюю контактную поверхность рамки 4. Для теплоизоляции предусмотрена пена 6, которая заполняет полость, образованную рамкой 4, стеклянной пластиной 2 и частью 3 внутренней стенки. При необходимости можно отказаться от двусторонней клейкой ленты, если адгезионное средство 7 представляет собой пену, содержащую соответствующие клеящие компоненты. В этом случае пена служит как адгезионным средством 7 для крепления стеклянной пластины 2 к рамке 4, так и теплоизоляцией всей двери. Пена впрыскивается в полость, образованную рамкой 4, стеклянной пластиной 2 и частью 3 внутренней стенки, и, после соответствующего отвердения, заполняет эту полость. При этом пена находится в непосредственном контакте со стеклянной пластиной 2 и формирует теплоизолирующий барьер с задней стороны пластины. Дополнительно между дверью 5 холодильного аппарата и стеклянной пластиной 2 или между рамкой 4 и стеклянной пластиной 2 может быть предусмотрен промежуточный слой (не показанный на фигуре 2). Этот промежуточный слой со своей стороны может быть выполнен в виде адгезионного средства 7, благодаря чему можно отказаться от дополнительного адгезионного средства, предназначенного для фиксации стеклянной пластины к рамке 4 или двери 5. Например, промежуточный слой может быть выполнен из полимерной пленки. Рамка 4 может иметь любые приспособления для установки адгезионного средства 7. Например, на рамке 4 могут быть предусмотрены выемки, содержащие адгезионное средство 7, в частности, клей.

С другой стороны, в холодильном аппарате 1 согласно фигуре 1 соответствующая дверь 5 имеет наружную стенку 2, которая частично или полностью образована стеклянной пластиной или панелью 2. Часть поверхности или вся поверхность наружной стенки двери 5 заменяется стеклянной пластиной 2 таким образом, что стеклянная пластина 2 интегрируется в конструкцию двери 5 в качестве составного компонента. Для этого слой 6 теплоизолирующего материала благодаря самоадгезии и/или дополнительного адгезионного средства 7 соединяется с внутренней стенкой стеклянной пластины 2 и/или с рамкой 4. В частности, при необходимости в слой теплоизолирующего материала 6 в области внутренней стенки стеклянной пластины 2 может быть погружен один или несколько структурных элементов 12. Предпочтительно, соответствующий структурный элемент может фиксироваться на внутренней стенке стеклянной пластины 2 при помощи адгезионного средства, например, клейкой ленты или клея. На поверхности этого элемента предпочтительно имеется одна или несколько выемок, в которые может попадать вспененный изолирующий материал 6, благодаря чему образуется сэндвич-конструкция, содержащая стеклянную пластину 2, изолирующий материал 6 и структурный элемент 12. В частности, если смотреть сбоку, она имеет Н-образную форму. Дополнительно или независимо от этого задняя сторона стеклянной пластины 2 посредством адгезионного средства 7 соединяется с рамкой 4 двери 5 прибора. Адгезионное средство предпочтительно представляет собой одну или несколько клейких лент или клеящее вещество. Техника адгезионного соединения, которое может быть обеспечено при помощи одного лишь изолирующего материала 6, позволяет реализовать привлекательный дизайн соответствующего холодильного аппарата. Это достигается благодаря отсутствию направляющих и металлических пластин, в результате чего создается впечатление отсутствия рамы, что делает внешний вид холодильного аппарата привлекательнее для потребителя.

Стеклянная пластина 2 в варианте исполнения, представленном на фигуре 2, имеет в целом прямоугольную форму. На ее непрозрачной поверхности 9 имеется прозрачное смотровое окошко 8, имеющее в целом прямоугольную форму. За смотровым окошком 8 расположен электронный модуль 10 с панелью управления и/или индикатором, в частности, дисплеем. Предпочтительно, индикатор, в частности, дисплей расположен за прозрачным смотровым окошком. Кнопки, предпочтительно, сенсорные кнопки или тач-скрин панели управления электронного модуля 10 при необходимости могут также располагаться сбоку от прозрачного смотрового окошка в непрозрачной части стеклянной пластины 2. В частности, даже панель управления может располагаться за непрозрачной поверхностью 9. Электронный модуль располагается за стеклянной пластиной 2 в выемке 11, которая простирается от входного отверстия, находящегося в области наружной кромки наружной стенки 2 части 5 корпуса, до требуемого монтажного положения электронного модуля. В альтернативном варианте за смотровым окошком 8 может быть предусмотрена выемка в части 5 корпуса, обеспечивающая обзор внутренней полости корпуса 9 холодильного аппарата.

Резюмируя вышесказанное, стеклянная пластина согласно выгодному варианту исполнения изобретения образует наружную стенку двери холодильного аппарата, не имеющую рамки. При этом за ней расположен слой теплоизолирующего материала.

С эстетической точки зрения может быть выгодно, если верхняя кромка стеклянной пластины будет иметь слегка изогнутый, например, вогнутый контур. Благодаря этому холодильный аппарат приобретает гармоничный, закругленный вид.

В следующем выгодном альтернативном варианте исполнения стеклянная пластина 2 со стороны обеих своих вертикальных продольных кромок, со стороны горизонтальной верхней кромки и/или горизонтальной нижней кромки вставлена в замыкающий кромку профильный элемент рамки, например, посредством механического соединения, в частности, соединения паз-гребень. Предпочтительно, наружная кромка стеклянной пластины вставляется в продольный паз соответствующего профильного элемента рамки. На фигуре 2 четыре боковых профильных элемента рамки обрамляют все четыре кромки стеклянной пластины 2, образуя прямоугольную внешнюю рамку. Эти элементы показаны пунктиром и имеют обозначение 13.

При необходимости стеклянная пластина может вставляться в прямоугольную рамку профильного элемента заподлицо, так что, как и в предыдущем варианте, образуется практически бесшовная наружная стенка двери. При этом профильные элементы и стеклянная пластина, предпочтительно, фиксируются слоем изолирующего материала за счет адгезии.

В частности, может оказаться целесообразной такая интеграция стеклянной пластины в ограниченное четырьмя профильными элементами рамки внутреннее пространство, при которой профильные элементы рамки и стеклянная пластины образуют максимально единообразную, гладкую наружную поверхность. Тем самым устраняются выступающие вперед кромки.

В альтернативном варианте может оказаться достаточным, если стеклянная пластина будет вставлена в соответствующие профильные элементы лишь своими вертикальными продольными кромками посредством соединения паз-гребень или соединена с соответствующим профильным элементом посредством иного механического и/или адгезионного соединения. В опциональном варианте возможна свободная стыковка обоих боковых профильных элементов и стеклянной пластины заподлицо и крепление к их задним сторонам слоя изолирующего материала и/или внутренней рамки, например, рамки 4 на фигуре 2.

Обобщая сказанное, стеклянная пластина, по меньшей мере, на одной наружной кромке может быть закрыта профильным элементом. Этот элемент выгодным образом может выполнять декоративную функцию и крепежную функцию и/или защищать стеклянную пластину от механических повреждений. Стеклянная пластина и профильный элемент на ее кромке относительно своего внешнего контура лежат, в целом, в одной плоскости. Эта комбинация компонентов с задней стороны, предпочтительно, покрывается и фиксируется слоем теплоизолирующего материала.

Для соответствующего профильного элемента, который ограничивает образованную стеклянной пластиной наружную стенку двери сбоку, то есть со стороны соответствующей торцевой кромки, предпочтительно, используется материал, отличающийся от стекла. В частности, соответствующий профильный элемент изготавливается из нержавеющей стали, алюминия, пластмассы или кевлара.

Также может оказаться целесообразным отсутствие рамки 4, которая расположена за наружной стенкой двери 5, находится внутри двери и не видна (если смотреть на дверь спереди) и показана на фигуре 2. В этом случае одна лишь стеклянная пластина или стеклянная пластина в комбинации с одним или несколькими боковыми профильными элементами, по меньшей мере, на своей внешней кромке со своей задней стороны покрыта изолирующим материалом 6. Предпочтительно, она, а также, при необходимости, ее соответствующий, закрывающий кромку профильный элемент соединяются с изолирующим материалом за счет самоадгезии этого материала. Для этого также могут использоваться дополнительные адгезионные средства, например, клейкая лента или клей.

При этом часть 3 внутренней стенки, предпочтительно, может быть выполнена в виде элемента оболочки, в которую помещается изолирующий материал в эластичном состоянии горячего расплава. Эта часть, предпочтительно, имеет форму лотка или чаши.

Разумеется, вышеописанная конструкция двери холодильного аппарата выгодным образом может быть перенесена на любую другую часть корпуса холодильного аппарата. Так, например, часть корпуса может представлять собой боковую стенку корпуса холодильного аппарата.