×
20.03.2019
219.016.e54b

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Способ приготовления керамического шликера относится к технологии тонкой керамики и может быть использован при производстве фарфоро-фаянсовых изделий различного назначения. Приготовление керамического шликера осуществляется путем постадийного мокрого помола массы, включающей глинистую составляющую, отощающие и плавни, при влажности 16-20%. Смесь исходных компонентов предварительно подвергают термоактивации обжигом при температуре 900-1200°С с последующим охлаждением при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая составляющая - 25-65; отощающие - 15-50; плавни - 0-40. Дополнительно может осуществляться введение стабилизированного шамотного наполнителя в количестве до 50% от массы всей дисперсной фазы. Технический результат - понижение влажности литьевого шликера, увеличение плотности отливок, снижение усадочных явлений. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к технологии тонкой керамики и может быть использовано при производстве фарфоро-фаянсовых изделий различного назначения.

Известен способ приготовления фарфоро-фаянсового шликера, включающий размалывание в шаровой мельнице каменистых материалов, воды и электролитов с последующим добавлением глинистых материалов. Помол ведется до остатка на сите №006 не более 2%. Влажность шликера составляет 29-36%, плотность 1760 кг/м3, коэффициент загустеваемости 1,6-2,5. Далее после созревания шликер подают на формование литьем, а полученные отливки после сушки подвергают обжигу при температуре 1180-1280°С [Мороз И.И. Технология фарфоро-фаянсовых изделий. /И.И.Мороз. - М.: Стройиздат, 1984. - 334 с.].

Недостатками указанного способа являются высокая влажность, нестабильность литьевых характеристик шликеров, высокая усадка при сушке, что приводит к снижению качества и браку изделий.

Известен также способ приготовления керамического шликера по следующей технологии. Помол ведут с постадийной дозагрузкой компонентов. Плавень, отощитель и 5-10% всей массы глинистых компонентов, воду и кальцинированную соду загружают в шаровую мельницу и осуществляют помол до остатка на сите №0063 4-5%. После этого в мельницу загружают остальную часть глинистых компонентов и смесь жидкого стекла и гуминовой кислоты и помол ведут до остатка на сите №0063 1,5-2%. Шликер имеет следующие технологические параметры: влажность 34-35%, текучесть через 30 с 5,1-6,1 с, коэффициент загустеваемости 1,15-1,29. Керамический шликер имеет следующий состав, мас.%: глина - 61, каолин - 7, нефелиновый концентрат - 30 и плиточный бой - 2 [А.с. СССР 1240750, МКИ3 С04В 33/18. Способ приготовления керамического шликера / Л.С.Опалейчук, Р.С.Кривошеева, И.В.Озерова, O.K.Ангелопуло, В.Э.Аваков (СССР). - №3758410/29-33; заявл. 04.07.84; опубл. 30.06.86. Бюл. №24. - 2 с.].

Недостатком указанного способа являются высокая влажность, низкая плотность отливок и, как следствие, высокая усадка при сушке, снижение качества изделий.

Изобретение направлено на повышение плотности шликера и отливок на его основе, снижение усадочных явлений.

Технический результат по изобретению достигается тем, что глинистые компоненты, плавни и отощитель предварительно смешивают, гранулируют и подвергают термоактивации обжигом при температуре 900-1200°С с последующим охлаждением, а затем подвергают постадийному помолу в шаровой мельнице при влажности 16-20%. Сырьевая масса имеет следующий состав, мас.%: глинистая составляющая - 25-65; отощающие - 15-50; плавни - 0-40.

Пример. Каолин просяновский - 65 мас.%, кварцевый песок зиборовский -15 мас.% и полевой шпат вишневогорский - 20 мас.% (состав №2, табл.1) смешивают, гранулируют при влажности 18-20% и после сушки подвергают термоактивации обжигом при температуре 900°С с последующим охлаждением. Полученная термоактивированная масса подвергается мокрому помолу при влажности 20% до остатка на сите №0063 менее 2%. На первой стадии вводится до 70% массы и все необходимое количество воды, а затем - оставшееся количество термоактивированного материала. Изделия формуют литьем полученной суспензии в гипсовые формы, сушат и обжигают при температуре 1180°С.Физико-механические характеристики готовых изделий представлены в табл.2.

Аналогичным образом обрабатывались составы, представленные в табл.1, при температурах активации 800-1300°С (табл.2). Примеры №2, 7 табл.2 являются отрицательными.

Таблица 1
Примеры составов сырьевых масс
№ состава Содержание компонентов, мас.%
Глинистые Отощающие Плавни
1 65 15 20
2 50 25 25
3 50 50 0
4 25 35 40

Предварительная термообработка сырьевой массы при температурах от 900 до 1200°С способствует активации материала за счет процессов дегидратации глинистых минералов, а также полиморфных превращений кварца. Высокая плотность получаемой суспензии при удовлетворительных литьевых характеристиках способствует формированию наиболее плотной структуры отливки, что приводит к снижению усадочных явлений при сушке и обжиге и достижению показателей водопоглощения, характерных для фарфора (<1%).

Термообработка сырьевой массы при температурах ниже 900°С приводит к получению более высокоактивного материала за счет формирования промежуточной дегидратированной фазы, которая затрудняет процесс помола из-за интенсивного тиксотропного взаимодействия. При этом имеет место существенное снижение плотности отливки, рост усадочных явлений и снижение физико-механических характеристик готовых изделий.

При более высоких температурах предварительной обработки сырьевой массы (до 1300°С) происходит интенсивное формирование стеклофазы, деактивация формирующихся кристаллических фаз, что резко увеличивает время помола. При этом увеличивается влажность получаемого шликера, снижается плотность отливок.

Для еще большего снижения усадочных явлений и повышения плотности отливок предлагается введение в полученные литьевые системы стабилизированного дисперсного шамотного наполнителя.

Использование стабилизированного при повышенных температурах обжига дисперсного шамота, который вводится непосредственно в литьевую суспензию, позволяет еще более снизить усадочные явления (табл.3). Стабилизированный шамотный наполнитель имеет средний размер гранул около 50 мкм с водопоглощением 1-3%. Температура стабилизации гранул шамота должна быть на 20-100°С выше температуры обжига фарфоро-фаянсовых изделий.

Таблица 3
Физико-механические характеристики полученных изделий
Содержание стабилизированного шамотного наполнителя Влажность шликера, % Плотность сухой отливки, кг/м3 После обжига при Т=1180°С
Линейная усадка, % Водопоглощение, %
Предлагаемая разработка 0 16 1950 5,0 0,3
20 14.5 2000 4,0 0,5
40 12,8 2100 1,0 0,8
50 13,5 1950 2,0 0,9
60 16,5 1900 2,0 2,5

При увеличении содержания шамотного наполнителя до 40% происходит уменьшение влажности шликера, это способствует повышению плотности сухой отливки, снижению усадки при сушке и обжиге, а водопоглощение готовых изделий при этом не превышает 1%, что характерно для фарфоровых изделий. Введение 50% наполнителя является избыточным, так как ухудшает физико-механические показатели, но водопоглощение готовых изделий остается менее 1%. Введение 60% наполнителя из-за недостатка керамического связующего не позволяет получить изделия с водопоглощением, характерным для фарфора. Поэтому по п.2 устанавливается предельное количество вводимого стабилизированного шамотного наполнителя до 50%.

Предлагаемый способ позволяет сократить номенклатуру используемых сырьевых компонентов, стабилизировать технологический цикл, направленно формировать необходимый комплекс свойств литьевых шликеров и получать фарфоро-фаянсовые изделия с высокими физико-механическими характеристиками.

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 20 items.
01.03.2019
№219.016.cbd7

Свая повышенной несущей способности

Изобретение относится к области строительства при устройстве свайных фундаментов в рыхлых грунтах большой мощности, преимущественно в области применения висячих свай. Свая содержит армирующий каркас из продольных стержней арматуры. На боковой поверхности сваи выполнены каналы для выхода...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002389850
Дата охранного документа: 20.05.2010
01.03.2019
№219.016.cfd0

Биореактор

Изобретение относится к биотехнологии, а именно к аппаратам для ферментативной переработки отходов растительного и животного происхождения, стеблей растений, навоза животных и птицы, сточных вод для получения биогаза и органического экологически чистого удобрения. Биореактор содержит корпус с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002430153
Дата охранного документа: 27.09.2011
11.03.2019
№219.016.dc8d

Сухая смесь для теплоизоляционного неавтоклавного пеногазобетона

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве, а также для изготовления теплоизоляционных плит. Сухая смесь для получения неавтоклавного пеногазобетона...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002403231
Дата охранного документа: 10.11.2010
20.03.2019
№219.016.e5c5

Помольно-смесительный агрегат

Изобретение относится к технике сухого, а также мокрого измельчения различных материалов. Помольно-смесительный агрегат, содержащий станину (1), загрузочный бункер (26), вертикальные направляющие (2 и 3), помольные камеры (18, 19, 20), соединенные между собой патрубками (21) с окнами (33 и 34)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002381837
Дата охранного документа: 20.02.2010
20.03.2019
№219.016.e63c

Известково-кремнеземистое вяжущее, способ получения известково-кремнеземистого вяжущего и способ получения формовочной смеси для прессованных силикатных изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретно к получению прессованных изделий автоклавного твердения. В способе получения известково-кремнеземистого вяжущего, включающем раздельный помол негашеной извести и кварцевого песка с последующим их смешением, помол...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002376258
Дата охранного документа: 20.12.2009
20.03.2019
№219.016.e897

Способ переработки шламов гальванических производств

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к способу переработки и обезвреживания шламов гальванических производств с извлечением металлов. Способ включает смешение шламов с добавками, измельчение, термообработку, выщелачивание, фильтрацию и извлечение из раствора...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002404270
Дата охранного документа: 20.11.2010
29.03.2019
№219.016.f4ab

Способ очистки сточных вод

Изобретение относится к технологиям очистки сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов, нефтепродукты, красители. Для осуществления способа очистки загрязненные стоки обрабатывают кальцийсодержащим реагентом-осадителем в виде дефеката - отхода сахарного производства, при этом дефекат...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002416573
Дата охранного документа: 20.04.2011
19.04.2019
№219.017.3415

Способ изготовления полых стеклосфер, сырьевая шихта для изготовления полых стеклосфер

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных засыпок и заполнителей для бетонов, теплых штукатурок, керамики и др. Способ заключается в непрерывной подаче гранулированного стеклянного кристаллизованного порошка, молотого совместно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002465224
Дата охранного документа: 27.10.2012
19.04.2019
№219.017.3416

Способ изготовления полых стеклосфер, сырьевая шихта для изготовления полых стеклосфер

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных засыпок и заполнителей для бетонов, теплых штукатурок, керамики и др. Способ заключается в непрерывной подаче гранулированного стеклянного кристаллизованного порошка, молотого совместно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002465223
Дата охранного документа: 27.10.2012
09.05.2019
№219.017.5075

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству силикатного кирпича. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая кварцевый песок и известь, дополнительно содержит отход, образующийся при сортировке керамзита и представляющий собой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002465235
Дата охранного документа: 27.10.2012
Showing 1-10 of 11 items.
10.11.2013
№216.012.7d5b

Устройство для переработки жидких шлаков

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при переработке металлургических шлаков. Устройство для переработки жидких шлаков содержит разделитель потока расплава шлака, водоохлаждаемые валки, приемник готового продукта. Разделитель потока жидкого шлака на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497764
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.10.2014
№216.012.fb31

Способ получения блочного термостойкого пеностекла

Изобретение относится к области получения блочного термостойкого пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости, прочности конечного продукта, снижении энергозатрат и сокращении времени отжига. Пенообразующую смесь помещают в металлические формы, которые...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002530151
Дата охранного документа: 10.10.2014
10.12.2015
№216.013.969b

Сырьевая смесь для изготовления блочного пеностекла и способ его получения

Изобретение относится к области получения термостойкого пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости, снижении энергозатрат за счет сокращения времени отжига. Сырьевая смесь для изготовления блочного термостойкого пеностекла содержит следующие компоненты,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002570175
Дата охранного документа: 10.12.2015
10.05.2018
№218.016.3f14

Способ металлизации изделий из бетона

Изобретение относится к области получения металлизированных изделий из бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение качества конечного продукта за счет увеличения морозостойкости и прочности сцепления покрытия с изделием из бетона...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002648404
Дата охранного документа: 26.03.2018
24.07.2018
№218.016.73c4

Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати

Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к композиционным материалам на основе цемента для строительной трехмерной печати с помощью аддитивных технологий. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение арсенала технических средств за...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002661970
Дата охранного документа: 23.07.2018
02.08.2018
№218.016.773d

Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к композиционным материалам на основе цемента для строительной трехмерной печати с помощью аддитивных технологий. Технический результат - расширение арсенала технических средств за счет получения модифицированного полимерцементного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002662838
Дата охранного документа: 31.07.2018
18.05.2019
№219.017.5a1d

Способ получения алюмосиликатных огнеупорных изделий

Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано при производстве огнеупорных шамотных и высокоглиноземистых изделий различного назначения. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности при сжатии изделий. Способ получения алюмосиликатных огнеупорных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002408557
Дата охранного документа: 10.01.2011
29.05.2019
№219.017.659d

Способ изготовления керамических изделий

Изобретение относится к технологии тонкой керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий различного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, снижение водопоглощения и плотности изделий. Способ приготовления керамических шликеров...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002391309
Дата охранного документа: 10.06.2010
25.07.2019
№219.017.b88b

Способ получения пеностекла

Изобретение относится к области промышленной переработки отходов из стекла и может быть использовано для получения пеностекла. Способ получения пеностекла включает предварительное измельчение стеклобоя до размера частиц 0,1…5 мм, получение стекольной вяжущей суспензии путем мокрого помола...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002695429
Дата охранного документа: 23.07.2019
23.08.2019
№219.017.c2a9

Способ получения пеностекла

Изобретение относится к способу получения пеностекла. Способ получения пеностекла включает предварительное измельчение стеклобоя, его мокрый помол с получением стекольной вяжущей суспензии, формование, вспенивание, выдержку при температуре вспенивания и отжиг. Измельчение стеклобоя осуществляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002697981
Дата охранного документа: 21.08.2019
+ добавить свой РИД