УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья.

Известна установка для сушки лубяного сырья (А.с. СССР 1751634, кл.5 F26B 17/04, 1990), содержащая секционную теплоизолированную камеру, снабженную двумя параллельными ограничительными стенками с продольными прорезями, транспортером с рабочими органами и тяговыми цепями, перекрывным устройством, размещенным под транспортером, экраном, вентилятором, калорифером.

Способ сушки, реализуемый в данной установке, обеспечивает хорошее ее качество при условии вертикального расположения стеблей в сушильном коридоре. При перемещении высушиваемого материала в теплоизолированной камере периферийная зона вертикального слоя тресты из-за сил трения его о поверхность ограничительных стенок начинает отставать от центральной зоны слоя. Стебли отклоняются от вертикального положения, что влечет за собой перераспределение тепловых потоков вдоль стеблей, нарушая равномерность сушки материала и снижая его качество.

Известна установка для сушки лубяного сырья (патент РФ №2298748, МПК F26B 17/04, 2006.01, прототип), содержащая секционную теплоизолированную камеру, ограничительные стенки с продольными направляющими, транспортер с тяговыми цепями, перекрывное устройство, экран, вентилятор, калорифер. Наличие продольных направляющих на внутренней стороне ограничительных стенок обеспечивает вертикальное положение стеблей в высушиваемом слое, что способствует повышению равномерности сушки стеблей.

Недостатком известной установки для сушки лубяного сырья является следующее. Перекрывное устройство функционально служит для поворота воздушного потока на 90°, что приводит к большим потерям давления воздушного потока из-за местного сопротивления, возникновению явления турбулентности в зоне соприкосновения воздушного потока с поверхностью перекрывного устройства. В случае турбулентности частицы воздуха совершают неупорядоченные, хаотичные движения по сложным траекториям, а скорость, температура, давление и плотность воздуха испытывают хаотичные флотации («Советский энциклопедический словарь». - М.: Советская энциклопедия, 1985. - С.1358). В результате воздушный поток нагнетается в слой материала по всей площади экрана неравномерно как по скорости, так и по давлению, нарушается равномерность сушки материала и снижается его качество.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в повышении равномерности сушки лубяного сырья.

Поставленная в изобретении задача решена тем, что в установке для сушки сырья, содержащей секционную теплоизолированную камеру, снабженную двумя параллельно установленными ограничительными стенками, транспортером, перекрывным устройством, экраном, калорифером, ограничительные стенки установлены в горизонтальной плоскости, причем нижняя выполнена из двух частей с возможностью установки между ними транспортера, гибкий элемент которого снабжен фиксирующими колками, установленными в два ряда по ширине ленты, а перекрывное устройство выполнено в виде перехода с круглого на равное по площади прямоугольное сечение, состыкованного круглой частью с обечайкой вентилятора, а прямоугольной - с ограничительными стенками.

Предлагаемая установка позволяет транспортировать высушиваемый материал в горизонтальном положении, зафиксированном относительно ленты транспортера колками, параллельно направлению движения воздушного потока. В этих условиях воздушный поток через перекрывное устройство нагнетается в слой материала параллельно стеблям, со стороны комлевой части в ламинарном режиме, как по давлению, так и по скорости, что способствует равномерности сушки и повышению качества сушки лубяного сырья.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображена установка для сушки лубяного сырья, вид спереди; на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1.

Установка для сушки сырья содержит секционную теплоизолированную камеру 1, транспортер 2 с тяговым гибким элементом 3 и колками 4, перекрывное устройство 5, сетчатый экран 6, параллельные ограничительные стенки 7 с продольными направляющими 8, вентилятор 9 и калорифер 10.

Ограничительные стенки 7 установлены в горизонтальной плоскости, причем нижняя выполнена из двух частей с возможностью установки между ними транспортера 2 с тяговым гибким элементом 3, который снабжен фиксирующими колками 4, установленными в два ряда по его ширине.

Перекрывное устройство 5 выполнено в виде перехода с круглого на равное по площади прямоугольное сечение, состыкованного круглой частью с обечайкой вентилятора 9, а прямоугольной - с ограничительными стенками 7.

Установка для сушки сырья работает следующим образом.

Высушиваемый материал, например тресту 11, загружают горизонтально, комлями в сторону вентилятора 9, на гибкий элемент 3 транспортера 2. Колки 4, установленные в два ряда по ширине гибкого элемента 3, фиксируют тресту 11, при этом комлевая и вершинная часть слоя контактируют с продольными направляющими 8 с внутренней стороны ограничительных стенок 7. Включается привод транспортера 2, и треста 11 тяговым гибким элементом 3 перемещается по продольным направляющим 8 через секционную теплоизолированную камеру 1.

Одновременно включается вентилятор 9. Воздух, нагретый в калорифере 10, нагнетается вентилятором 9 через перекрывное устройство 5 и сетчатый экран 6 в слой установленной тресты 11, удаляя влагу.

Расположение ограничительных стенок 7 в горизонтальной плоскости, причем выполнение нижней из двух частей, с возможностью установки между ними транспортера 2 с тяговым гибким элементом 3, который снабжен фиксирующими колками 4, установленными в два ряда по его ширине, обеспечивает транспортирование тресты 11 в горизонтальном положении, зафиксированном относительно тягового гибкого элемента 3 колками 4 параллельно направлению движения воздушного потока, что способствует равномерности сушки.

Выполнение перекрывного устройства 5 в виде перехода с круглого на равное по площади прямоугольное сечение, состыкованного круглой частью с обечайкой вентилятора 9, а прямоугольной - с ограничительными стенками 7, позволяет нагнетать равномерно воздушный поток через экран 6 в слой тресты 11 параллельно стеблям со стороны комлевой части с установленными по величине скоростью и давлением, что является необходимым условием для равномерного высушивания всех зон слоя, обеспечивающего получение качественного материала.