Результат интеллектуальной деятельности: ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к полимерным композициям на основе поливинилхлорида для получения пленочных материалов и искусственной кожи.

Известна полимерная композиция (Патент N 2039662, МПК B 32 B 27/30), содержащая, мас.ч.:
Поливинилхлорид суспензионный - 100
Диоктилфталат - 40 - 60
Стеарат кальция - 1 - 5
Стеариновая кислота - 0,1 - 1,5
Мел - 20 - 85
Олигоэпоксиэфир - 0,1 - 3,0
Двуокись титана - 5 - 15
Хлорпарафин - 3 - 13
Недостатками этой композиции являются высокий блеск поверхности материала - 30-40%, скручиваемость - 0-5 мм и недостаточная прочность связи пленочного покрытия с основой - 0,2 - 0,85 кН/м.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к изобретению является полимерная композиция по Патенту N 2130059, МПК C 08 L 27/06, содержащая, маc.ч.:
Поливинилхлорид суспензионный - 100
Фталатный пластификатор - 25-50
Хлорпарафин - 5 - 15
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% - 15 - 25
Металлосодержащий стабилизатор - 1 - 3
Стеариновая кислота - 0,5-1,0
Мел - 28 - 80
Шлак известковый самораспадающийся от выплавки феррованадия - 3 - 40
Диоксид кремния - 0,5 - 2,5
Двуокись титана - 10 - 20
Полимерная добавка - 5 - 15
Поверхностно-активное вещество - 0,5 -2,5
Недостатками этой композиции являются высокий блеск поверхности материала 30-35%, скручиваемость 3-5 мм и недостаточная прочность связи пленочного покрытия с основой - 0,5-0,8 кН/м.

Задачей изобретения является создание полимерной композиции на основе поливинилхлорида суспензионного с низким блеском поверхности, отсутствием скручиваемости материала и с повышенной прочностью связи пленочного покрытия с основой.

Поставленная задача решается за счет того, что в известной композиции, включающей поливинилхлорид суспензионный, наполнитель, фталатный пластификатор, смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, поверхностно-активное вещество, двуокись титана, в качестве наполнителя композиция содержит карбонат кальция кристаллического, модифицированного 3-20 мас.ч. хлорпарафина при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид суспензионный - 100
Фталатный пластификатор - 25 - 50
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23 - 36% - 15-25
Металлосодержаций стабилизатор - 1 - 3
Стеариновая кислота - 0,5 - 1,0
Поверхностно-активное вещество - 0,5-2,5
Двуокись титана - 10 - 20
Карбонат кальция кристаллический модифицированный 3-20 мас.ч. хлорпарафина - 31 - 90
Предложенная композиция включает следующие компоненты.

1. Поливинилхлорид суспензионный марок ПВХ-С-6358М, ПВХ-С-6359М, ПВХ-С-7056М, ПВХ-С-7058М, ПВХ-С-7059М, ГОСТ 14332-78.

2. Фталатный пластификатор: диоктилфталат (ДОФ), диалкилфталат (ДАФ-789, ДАФ-810), дибутилфталат (ДБФ) ГОСТ 8728-88.

3. В качестве пластификатора используется смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 25-36%, ТУ 38.605.127-92, ТУ 2493-003-13004749-95.

4. Хлорпарафин (ХП-470А, ХП-600А) ТУ 6-61-16-90.

5. Металлосодержащий стабилизатор; стеарат кальция, ТУ 6-09-4104-87, стеарат цинка, ТУ 6-09-17-257-87.

6. Стеариновая кислота, ГОСТ 9419-78.

7. Поверхностно-активное вещество: побочный продукт производства диметилдиоксана (флотореагент Т-80, ТУ 38103429-89, флотореагент Т-66, ТУ 38103343-79), оксиэтилированный алкилфенол с числом гидроксильннх групп 7 или 10 (ОП-7, ОП-10), ГОСТ 8433-57.

8. Двуокись титана, ГОСТ 9808-84.

9. Карбонат кальция кристаллический, марки MK-1 и марки К, ТУ 2321-006-12588040-99 с показателями, представленными в табл. 1.

10. В качестве основы используют:
полотно нетканое клееное, ТУ 17 РСФСР 52-9676-82 изв. 1-9,
полотно нетканое термоскрепленное, ТУ 412-863-91 изв. 1,
гладкокрашенная триацетатная ткань, ТУ 17-УССР-43-10-85.

Композицию получают следующим образом. Сначала при температуре 18-22^oC смешивают раздельно 1 мас.ч. стеарата кальция, 0,5 мас.ч. флотореагента Т-80, 10 мас. ч. двуокиси титана и 25 мас. ч. диоктилфталата в течение 30-40 минут и перетирают до дисперсности 40-50 мкм.

Одновременно в смеситель, предварительно нагретый до 40-60^oC, вводят 28 мас. ч. карбоната кальция кристаллического и 3 мас.ч. хлорпарафина и перемешивают в течение 2-3 минут при скорости вращения мешалок 750 об./мин.

Модифицированный хлорпарафином карбонат кальция кристаллический смешивают по 100 мас.ч. поливинилхлорида суспензионного, 15 мас.ч. смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, 0,5 мас. ч. стеариновой кислоты и отдельно приготовленной дисперсией стеарата кальция, флотореагента, двуокиси титана и диоктилфталата в течение 25-30 минут до набора температуры массы 90-100^oC. После чего смесь охлаждают при перемешивании до 30-40^oC в течение 10-15 минут. Далее полимерная композиция поступает в экструдер, где происходит пластикация смеси компонентов при температуре 140-150^oC.

Полимерная композиция в виде жгута подается в зазор валов трехвалковой кашировальной машины, где происходит формование и калибрование пленки из полимерной композиции при переходе ее с вала на вал. Температура валов 165-180^oC.

Текстильная основа с рулона, установленного на размоточном устройстве, огибая ряд заправочных валков, подается в зазор между плавильным и обрезиненным валами, где дублируется с пленкой из полимерной композиции.

Далее поверхность полуфабриката отделывается зеркальным или тиснильным валом. Для достижения дополнительного декоративного эффекта на готовую продукцию может быть нанесен печатный рисунок. В табл. 2 приведены примеры компонентного состава полимерной композиции. Из полимерной композиции по примерам 1-10 получен материал на полотне нетканом клееном, нетканом термоскрепленом и на гладкокрашенной триацетатной ткани.

Свойства полученного материала приведены в табл. 3. Блеск поверхности материала по прототипу определен опытным путем.

Методы испытания свойств слоистого материала.

1. Блеск поверхности материала в % определяют по ГОСТ 896. Сущность метода определения блеска покрытий заключается в измерении величины потока, возбуждаемого в фотоприемнике под действием пучка света, отраженного от поверхности испытуемого покрытия. Метод обеспечивает количественную оценку блеска покрытий.

2. Скручиваемость по основе в мм, определяемой по ГОСТ 5202 п.4.7.

3. Прочность связи пленочного покрытия с основой определяют по ГОСТ 27319.

Из таблицы 3 видно, что полученный материал по предлагаемой полимерной композиции на текстильной основе имеет блеск 7-10%, скручиваемость по основе 0 мм, а прочность связи пленочного покрытия с основой 1,1 - 2,1 кН/м.