×
15.03.2019
219.016.e0cc

СПОСОБ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ БЕНЗОЛА В БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЯХ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к содержанию бензола в товарных бензинах. Заявлен способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях путем гидрирования и изомеризации в присутствии катализаторов при повышенных температуре и давлении сырья, состоящего из смеси фракции НК-85С стабильного риформата, содержащей парафины, нафтены и ароматические углеводороды, с прямогонной фракцией, отличающийся тем, что прямогонная фракция представляет собой фракцию НК-70С и с рециклом потока, выделенного из продуктов изомеризации гидрированной фракции, регулирование температуры на блоке изомеризации осуществляется за счет варьирования состава сырья на блоке гидрирования путем изменения количества рецикла, взятого в количестве 10-30% в расчете от исходного сырья. 5 з.п. ф-лы, 7 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к содержанию бензола в товарных бензинах. Способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях основывается на гидрировании бензолсодержащей фракции и ее изомеризации на цеолитсодержащем катализаторе в одном реакторе. Способ отличается тем, что сырье попадает на катализатор гидрирования с температурой 180°С, на нем происходит разогрев продуктов реакции гидрирования за счет экзотермического теплового эффекта. Затем гидрированное сырье попадает на катализатор среднетемпературной изомеризации с температурой 210-230°С, где происходит изменение углеродного скелета углеводородов гидрированного сырья. Регулирование температуры происходит за счет изменения состава сырья, подаваемого в реактор. Сырье разбавляется рециклом непрореагировавших углеводородов в зоне изомеизации.

Известны способы, сочетающие гидрирование бензола в составе фракции С56, выделенной из стабильного риформата, и ее изомеризацию в смеси с прямогонной фракцией С56. В патентах Российской Федерации №2091441 и №2091440 указывается способ снижения содержания бензола в комбинированном процессе гидрирования и изомеризации.

В патенте Российской Федерации №2091440, который был взят за прототип, в качестве катализатора изомеризации используется металл VIII группы, нанесенный в одном случае на хлорированую смесь γ- и η-оксид алюминия, а в другом на цеолитсодержащий γ-оксид алюминия. Они приведут к увеличению октанового числа получаемых продуктов. Согласно патентам сырье содержит до 50% легкого риформата. Температура конца кипения сырья составляла 70-90°С. Весовой состав по группам углеводородов изменялся в следующих интервалах:

Парафины40,0-80,0%
Нафтены0,5-7,0%
Ароматические углеводороды6,0-45,0%

Легкий риформат подают на гидрирование, затем его смешивают с прямогонной фракцией С36 и подают в зону изомеризации. Однако недостатком данного способа является то, что не предусмотрено регулирование повышения температуры на блоке гидрирования, в связи с чем зона изомеризации будет работать не в оптимальном режиме.

В патенте Российской Федерации №2091441 описан пример, в котором в зону изомеризации загружен катализатор, содержащий хлорированную смесь γ- и η-оксида алюминия. В этом случае нафтеновые углеводороды, образующиеся в процессе гидрирования, адсорбируются на катализаторе и препятствуют изомеризации других компонентов. Поэтому в конечном итоге изомеризат будет обладать не таким высоким октановым числом.

Технический результат состоит в том, чтобы осуществить гидрирование бензола, находящегося в легком риформате, при одновременном регулировании температуры выхода продуктов реакции и провести изомеризацию образующихся продуктов гидрирования в оптимальном температурном режиме, получив, таким образом, высокооктановый компонент смешения бензина, не содержащий бензол.

С этой целью способ согласно изобретению включает в себя гидрирование смеси легкого риформата, прямогонной фракции С56 и рецикла непрореагировавших углеводородов. Регулирование температуры в зоне изомеризации будет осуществляться за счет изменения состава сырья, направляемого на гидрирование, в частности за счет изменения расхода рецикла непрореагировавших углеводородов. При изменении состава сырья количество тепла, выделяющегося за счет реакции гидрирования, будет различным. Таким образом, за счет изменения состава сырья в секции гидрирования можно регулировать температуру на выходе из нее.

Бензин риформинга является одним из двух основных компонентов смешения при производстве высокооктанового бензина. Каталитический риформинг является наиболее распространенным способом повышения октанового числа широкой бензиновой фракции. Повышение октанового числа происходит, в основном, за счет образования ароматических углеводородов, в том числе и бензола. Однако современные требования к высокооктановым бензинам ограничивают его содержание в товарных бензинах. Подготовка сырья риформинга, т.е. повышение температуры начала кипения бензиновой фракции до 85-105°С, не решает проблемы, так как в процессе риформинга протекают реакции деалкилирования алкилароматических углеводородов, приводящие к образованию бензола. Поэтому единственным способом, снижающим содержание бензола в товарных бензинах, является выделение бензольной фракции из стабильного риформата. Одновременно возникает проблема квалифицированного использования этой фракции.

Для обеспечения пусковых свойств высокооктановых бензинов в состав товарных бензинов вводят прямогонную фракцию С56, подвергнутую каталитической изомеризации.

Пример 1 (согласно изобретению).

Сырьем является бензиновая фракция, содержащая бензол, и смесь ее с прямогонными фракциями в соотношении 40% к 60%. Состав смеси (табл.1, 2, Сырье), мас.%:

С14 - 0,42

i-C5 - 8,65

n-С5 - 12,93

2,2-диметилбутан - 0,21

2,3-диметилбутан - 0,00

циклопентан - 1,96

2-метилпентан - 42,19

3-метилпентан - 8,47

n-гексан - 13,62

метилциклопентан - 2,38

бензол- 5,72

циклогексан - 0,33

парафиновые углеводороды С7 - 2,98

нафтеновые углеводороды С7 - 0,14

Зона гидрирования работает при температуре 198°С, давлении 0,2-3,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-10 ч-1.

Катализатором, применяемым в зоне гидрирования, может быть металл VIII группы (Ni, Pt или Pd), кремневольфрамовая кислота и γ-оксид алюминия. Для приготовления катализатора используются порошковые гидроксиды алюминия, полученные гидролизом алкоголятов алюминия. Катализатор готовится следующим образом: в псевдозоль оксида алюминия, полученного пептизацией гидроксида алюминия соляной кислотой, добавляется раствор кремневольфрамовой кислоты, затем производится сушка полученной массы и формовка через фильеру (метод экструзии). Далее производится сушка и прокаливание с целью формирования структуры катализатора. На полученный носитель наносится Ni, Pt или Pd.

Зона изомеризации работает в условиях среднетемпературной изомеризации: температура 230°С, давление 0,2-2,5 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч-1, мольном отношении водород : сырье 0,5-10. Перепад температур между зонами гидрирования и изомеризации составляет 32°С (табл.3).

Катализатором, применяемым в зоне изомеризации, может быть металл VIII группы (Pt или Pd), цеолит (или модифицированный цеолит) и γ-оксид алюминия. Для приготовления катализатора используются порошковые гидроксиды алюминия, полученные гидролизом алкоголятов алюминия. Катализатор готовится следующим образом: в псевдозоль оксида алюминия, полученного пептизацией гидроксида алюминия соляной кислотой, добавляется цеолит (или модифицированный цеолит), затем производится сушка полученной массы и формовка через фильеру (метод экструзии). Далее производится сушка и прокаливание с целью формирования структуры катализатора. На полученный носитель наносится Pt или Pd.

Стабильный изомеризат имеет октановое число на уровне 82 пунктов по исследовательскому методу и практически не содержит бензола.

Пример 2 (согласно изобретению).

Сырьем является бензиновая фракция, содержащая бензол, и смесь ее с прямогонными фракциями в соотношении 40% к 60%. Состав смеси (табл.1, 2, Сырье + 5% рецикла), мас.%:

С14 - 0,42

i-C5 - 8,65

n-С5 - 12,93

2,2-диметилбутан - 0,21

2,3-диметилбутан - 0,00

циклопентан - 1,96

2-метилпентан - 42,19

3-метилпентан - 8,47

n-гексан - 13,62

метилциклопентан - 2,38

бензол - 5,45

циклогексан - 0,60

парафиновые углеводороды С7 - 2,98

нафтеновые углеводороды С7 - 0,14

Зона изомеризации работает в условиях, описанных в примере 1. Часть потока изомеризата (5 мас.%), вновь вводится в сырье зоны гидрирования. Температура в зоне гидрирования 197°С, остальные условия соответствуют приведенным в примере 1. Перепад температур между зонами гидрирования и изомеризации составляет 33°С (табл.3).

Стабильный изомеризат имеет октановое число на уровне 82 пунктов по исследовательскому методу.

Пример 3 (согласно изобретению).

Сырьем является бензиновая фракция, содержащая бензол, и смесь ее с прямогонными фракциями в соотношении 40% к 60%. Состав смеси (табл.2, Сырье + 10% рецикла), мас.%:

С14 - 0,42

i-С5 - 8,70

n-С5 - 13,00

2,2-диметилбутан - 0,21

2,3-диметилбутан - 0,00

циклопентан - 1,97

2-метилпентан - 42,41

3-метилпентан - 8,51

n-гексан - 13,69

метилциклопентан - 2,39

бензол - 5,23

циклогексан - 0,33

парафиновые углеводороды С7 - 3,00

нафтеновые углеводороды С7 - 0,14

Зона изомеризации работает в условиях, описанных в примере 1. Часть потока изомеризата (10 мас.%), вновь вводится в сырье зоны гидрирования. Температура в зоне гидрирования 201°С, остальные условия соответствуют приведенным в примере 1. Перепад температур между зонами гидрирования и изомеризации составляет 29°С (табл.3).

Стабильный изомеризат имеет октановое число на уровне 83 пунктов по исследовательскому методу.

Пример 4 (согласно изобретению).

Сырьем является бензиновая фракция, содержащая бензол, и смесь ее с прямогонными фракциями в соотношении 40% к 60%. Состав смеси (табл.2, Сырье + 20% рецикла), мас.%:

С14 - 0,42

i-С5 - 8,65

n-С5 - 12,93

2,2-диметилбутан - 0,21

2,3-диметилбутан - 0,00

циклопентан - 1,96

2-метилпентан - 42,19

3-метилпентан - 8,47

n-гексан - 13,62

метилциклопентан - 2,38

бензол - 4,77

циклогексан - 1,29

парафиновые углеводороды С7 - 2,98

нафтеновые углеводороды С7 - 0,14

Зона изомеризации работает в условиях, описанных в примере 1. Часть потока изомеризата (20 мас.%), вновь вводится в сырье зоны гидрирования. Температура в зоне гидрирования 203°С, остальные условия соответствуют приведенным в примере 1. Перепад температур между зонами гидрирования и изомеризации составляет 27°С (табл.3).

Стабильный изомеризат имеет октановое число на уровне 83 пунктов по исследовательскому методу.

Пример 5 (согласно изобретению).

Сырьем является бензиновая фракция, содержащая бензол, и смесь ее с прямогонными фракциями в соотношении 40% к 60%. Состав смеси (табл.2, Сырье + 30% рецикла), мас.%:

С14 - 0,42

i-С5 - 8,65

n-С5 - 12,93

2,2-диметилбутан - 0,21

2,3-диметилбутан - 0,00

циклопентан - 1,96

2-метилпентан - 42,18

3-метилпентан - 8,47

n-гексан - 13,62

метилциклопентан - 2,38

бензол - 4,40

циклогексан - 1,66

парафиновые углеводороды С7 - 2,98

нафтеновые углеводороды С7 - 0,14

Зона изомеризации работает в условиях, описанных в примере 1. Часть потока изомеризата (30 мас.%), вновь вводится в сырье зоны гидрирования. Температура в зоне гидрирования 205°С, остальные условия соответствуют приведенным в примере 1. Перепад температур между зонами гидрирования и изомеризации составляет 25°С (табл.3).

Стабильный изомеризат имеет октановое число на уровне 84 пунктов по исследовательскому методу.

Пример 6 (согласно изобретению).

Сырье, содержащее 30,23% бензола, при температуре 180°С и давлении 0,5 МПа с объемной скоростью подачи сырья 3 ч-1, подается в зону гидрирования. Катализатор в зоне гидрирования содержит оксид вольфрама (8%), оксид кремния (0,13%), оксид никеля (10%) и оксид алюминия (81,87%). Состав продуктов гидрирования приведен в таблице 4 (см. в конце описания).

Стабильный изомеризат имеет октановое число на уровне 72 пунктов по исследовательскому методу.

Пример 7 (согласно изобретению).

Пример 7 отличается от предыдущего примера катализатором, содержащим оксид никеля (12%), оксид вольфрама (6%), оксид кремния (0,08%), оксид алюминия (81,92%). Объемная скорость подачи сырья 3 ч-1, давление 1,5 МПа. Состав продуктов гидрирования приведен в таблице 5 (см. в конце описания).

Стабильный изомеризат имеет октановое число на уровне 72 пунктов по исследовательскому методу.

Пример 8 (согласно изобретению).

Пример 8 отличается от предыдущего примера катализатором, содержащим оксид никеля 8%, оксид вольфрама (12%), оксид кремния (0,16%), оксид алюминия (79,84%). Объемная скорость подачи сырья 5,0 ч-1, давление 2,5 МПа. Состав продуктов гидрирования приведен в таблице 6 (см. в конце описания).

Стабильный изомеризат имеет октановое число на уровне 72 пунктов по исследовательскому методу.

Пример 9 (согласно изобретению).

Продукты гидрирования попадают в зону изомеризации при температуре 210-230°С, давлении 0,2-2,5 МПа. Катализатором в зоне изомеризации является платина в количестве 0,3-0,6 мас.%, нанесенная на носитель, состоящий из 60% γ-оксид алюминия и 40% деалюминированного цеолита β. Состав продуктов изомеризации приведен в таблице 7 (см. в конце описания).

Стабильный изомеризат имеет октановое число на уровне 84 пунктов по исследовательскому методу.

Пример 10 (согласно изобретению).

Пример 10 отличается от предыдущего тем, что вместо деалюминированного цеолита β, в состав катализатора изомеризации входит деалюминированный цеолит ЦВМ. Состав продуктов изомеризации приведен в таблице 7 (см. в конце описания).

Стабильный изомеризат имеет октановое число на уровне 69 пунктов по исследовательскому методу.

Пример 11 (согласно изобретению).

Пример 11 отличается от предыдущего тем, что в состав катализатора изомеризации дополнительно входит металл III группы. Состав продуктов изомеризации приведен в таблице 7 (см. в конце описания).

Стабильный изомеризат имеет октановое число на уровне 80 пунктов по исследовательскому методу.

Таблица 1
Состав сырья, гидрированного сырья и конечных продуктов.
КомпонентСырьеГидрированное сырьеПоток, выходящий после изомеризации
Газы000,93
С40,420,421,23
i-C58,658,6513,21
Н-С512,9312,938,57
2,2-диметилбутан0,210,219,44
2,3-диметилбутан0,000,000,99
Циклопентан1,961,961,80
2-метилпентан42,1942,1639,90
3-метилпентан8,478,465,69
Н-С613,6213,618,32
Метилциклопентан2,382,381,65
Бензол5,720,000,00
Циклогексан0,336,105,01
Парафины С72,982,983,12
Нафтены С70,140,140,14
Итого100100100

Таблица 2
Изменение состава сырья в зависимости от количества рецикла
КомпонентыРасход
СырьеСырье + 5% рециклаСырье + 10% рециклаСырье + 20% рециклаСырье + 30% рецикла
кг/ч%кг/ч%кг/ч%кг/ч%кг/ч%
Газы0000000000
С41470,421540,421620,421770,421910,42
i-C530308,6531818,6533338,7036368,6539398,65
n-С5452912,93475512,93498213,00543412,93588712,93
2,2-диметилбутан740,21770,21810,21880,21960,21
2,3-диметилбутан00,0000,0000,0000,0000,00
циклопентан6861,967211,967551,978241,968921,96
2-метилпентан1477742,191551642,191625542,411773142,191920842,18
3- метилпентан29678,4731158,4732638,5135598,4738568,47
n-С6477013,62500913,62524713,69572413,62620013,62
метилциклопентан8342,388752,389172,3910002,3810842,38
бензол20035,7220035,4520035,2320034,7720034,40
циклогексан1160,332220,601270,335431,297571,66
парафиновые углеводороды С710442,9810962,9811483,0012522,9813572,98
нафтеновые углеводороды С7490,14510,14540,14590,14640,14
Итого3502610036775100383271004203010045534100

Таблица 3
Зависимость величины повышения температуры в зоне гидрировании от количества рециркулята
Количество рециркулята, мас.%05102030
Перепад температур, °С3233292725

Таблица 4
СодержаниеСодержание во фракции 65-85°С, мас.%Содержание в гидрированной фракции, мас.%
Парафины30,6631,07
Изопарафины29,6230,37
Ароматика30,260,077
Нафтены5,6938,48
Олефины3,730,007
Алканы С 51,650,10
Изопентан0,830,06
Н-Пентан0,820,04
Алканы С641,0741,57
2,2-диметилбутан0,110,01
2,3-диметилбутан0,320,23
Метилпентаны11,0910,47
Н-гексан29,5530,86
Алканы С720,2619,73
Метилциклопентан4,955,25
Циклогексан0,0432,50
Бензол30,23следы

Таблица 5
СодержаниеСодержание во фракции 65-85°С, мас.%Содержание в гидрированной фракции, мас.%
Парафины30,6631,07
Изопарафины29,6230,37
Ароматика30,260,077
Нафтены5,6938,48
Олефины3,730,007
Алканы С51,650,10
Изопентан0,830,06
Н-Пентан0,820,04
Алканы С641,0741,57
2,2-диметилбутан0,110,01
2,3-диметилбутан0,320,23
Метилпентаны11,0910,47
Н-гексан29,5530,86
Алканы С720,2619,73
Метилциклопентан4,955,25
Циклогексан0,0432,50
Бензол30,230,05

Таблица 6
СодержаниеСодержание во фракции 65-85°С, мас.%Содержание в гидрированной фракции, мас.%
Парафины30,6631,07
Изопарафины29,6230,37
Ароматика30,260,077
Нафтены5,6938,48
Олефины3,730,007
Алканы С 51,650,10
Изопентан0,830,06
Н-Пентан0,820,04
Алканы С641,0741,57
2,2-диметилбутан0,110,01
2,3-диметилбутан0,320,23
Метилпентаны11,0910,47
Н-гексан29,5530,86
Алканы С720,2619,73
Метилциклопентан4,955,25
Циклогексан0,0432,50
Бензол30,230,09

Таблица 7
Зависимость выхода изомеров от температуры на различных катализаторах.
Температура, °С220240260280300
Катализатор, содержащий деалюминированный цеолит β34,6258,5371,6676,9261,35
Катализатор, содержащий деалюминированный цеолит ЦВМ00,8310,8417,8728,59
Катализатор, содержащий металл III группы46,8460,4769,4168,1151,93

1.Способснижениясодержаниябензолавбензиновыхфракцияхпутемгидрированияиизомеризациивприсутствиикатализаторовприповышенныхтемпературеидавлениисырья,состоящегоизсмесифракцииНК-85°Сстабильногориформата,содержащейпарафины,нафтеныиароматическиеуглеводороды,спрямогоннойфракцией,отличающийсятем,чтопрямогоннаяфракцияпредставляетсобойфракциюНК-70°Сисрецикломпотока,выделенногоизпродуктовизомеризациигидрированнойфракции,регулированиетемпературынаблокеизомеризацииосуществляетсязасчетварьированиясоставасырьянаблокегидрированияпутемизмененияколичестварецикла,взятоговколичестве10-30%врасчетеотисходногосырья.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтовкачестверециклаиспользуютнепрореагированныеуглеводороды,выделенныеизстабильногоизомеризата.23.Способпоп.1,отличающийсятем,чтоиспользуюткатализаторгидрирования,содержащийоксидвольфрама,оксидкремнияиодинметаллVIIIгруппы.34.Способпоп.1,отличающийсятем,чтоиспользуюткатализаторизомеризации,содержащийдеалюминированныйцеолиттипаЦВМ,ипоменьшеймереодинметаллVIIIгруппы.45.Способпоп.1,отличающийсятем,чтоиспользуюткатализаторизомеризации,содержащийдеалюминированныйцеолиттипаβ,ипоменьшеймереодинметаллVIIIгруппы.56.Способпоп.4,отличающийсятем,чтодополнительноиспользуютодинметаллIIIгруппы.6
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-5 of 5 items.
20.05.2013
№216.012.41fe

Устройство для триботехнических испытаний материалов

Изобретение относится к области исследования триботехнических свойств конструкционных и смазочных материалов, а именно к приспособлениям для проведения испытаний на трение и износ, позволяющим использовать в качестве привода токарные или сверлильные станки. Устройство содержит привод вращения,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482464
Дата охранного документа: 20.05.2013
20.07.2013
№216.012.568f

Способ утилизации твердых бытовых отходов и устройство для его осуществления

Группа изобретений относится к области рекультивации земель. Способ включает размещение твердых бытовых отходов в чаше полигона, отведение дренажных вод на испарительный пруд, последовательное нагнетание отходов и воздуха в нагнетательные скважины, расположенные в свалочном теле, формирование...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487767
Дата охранного документа: 20.07.2013
20.02.2019
№219.016.bf71

Способ приготовления катализаторов для глубокой гидроочистки нефтяных фракций

Изобретение относится к области производства катализаторов, предназначенных для глубокой гидроочистки нефтяных фракций. Описан способ приготовления катализатора для глубокой гидроочистки нефтяных фракций, включающий пропитку алюмооксидного носителя раствором соединений металлов VIII и VI групп,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002385764
Дата охранного документа: 10.04.2010
29.04.2019
№219.017.4177

Катализатор глубокой гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления

Изобретение относится к области химии, а именно к области производства катализаторов, предназначенных для глубокой гидроочистки нефтяных фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Катализатор глубокой гидроочистки нефтяных фракций содержит оксид...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002386476
Дата охранного документа: 20.04.2010
24.05.2019
№219.017.5fbc

Способ образования покрытий на накопителях отходов

Способ относится к области охраны окружающей среды и предназначен для обезвреживания накопителей бытовых отходов. Способ включает отсыпку, послойное разравнивание, планировку поверхностного слоя накопителя отходов, внесение биодобавок на основе осадков сточных вод, избыточных активных илов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002318619
Дата охранного документа: 10.03.2008
Showing 1-10 of 55 items.
27.06.2013
№216.012.4f4a

Способ определения состояния человека-оператора

Изобретение относится к области медицины, а конкретно - к способам определения состояния человека-оператора. Испытуемому предъявляют в отдохнувшем и утомленном состояниях сигналы переменной частоты, сформированные в виде требующих решения тестов, количество которых задают одинаковым для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485891
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.4fc1

Способ приготовления катализаторов и катализатор для глубокой гидроочистки нефтяных фракций

Изобретение относится к области химии, а именно к области производства катализаторов, предназначенных для глубокой гидроочистки нефтяных фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан способ приготовления катализатора, включающий пропитку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486010
Дата охранного документа: 27.06.2013
20.09.2013
№216.012.6a87

Состав и способ синтеза катализатора гидродеоксигенации кислородсодержащего углеводородного сырья

Изобретение относится к катализаторам и их получению. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородсодержащего углеводородного сырья или совместной гидроочистки нефтяных фракций и кислородсодержащих соединений, полученных из растительного (возобновляемого) сырья, содержащий соединения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492922
Дата охранного документа: 20.09.2013
10.11.2013
№216.012.7ca8

Катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки и способ его приготовления

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки, характеризующийся следующим соотношением компонентов, % мас.: оксид молибдена (MOo) 12,0-20,0, оксид вольфрама (WO) 1,0-6,0, оксид никеля или оксид кобальта (NiO или CoO)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497585
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7ca9

Катализатор глубокой гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор гидроочистки нефтяных фракций, в котором в качестве носителя используется смесь оксида алюминия и борофосфата переменного состава, образующегося на стадии прокаливания носителя из HBO и HPO, при следующем содержании компонентов, %...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497586
Дата охранного документа: 10.11.2013
20.01.2014
№216.012.98cb

Способ управления движением беспилотного летательного аппарата

Изобретение относится к области приборостроения и может найти применение при управлении беспилотными летательными аппаратами (БЛА). Технический результат - повышение эффективности управления путем независимого ввода дополнительных поправок в каждый из приводов наведения БЛА и повышение точности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002504814
Дата охранного документа: 20.01.2014
27.07.2014
№216.012.e439

Устройство для очистки дизельного топлива от загрязнений

Изобретение относится к устройству для очистки жидкостей нефтяного происхождения, преимущественно дизельных топлив, содержащих продукты окисления углеводородов, от механических примесей, эмульсионной воды и смолистых соединений. Изобретение касается устройства, содержащего корпус 1 с патрубком...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002524215
Дата охранного документа: 27.07.2014
10.04.2015
№216.013.3bed

Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов

Изобретение относится к способу гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов с последующей депарафинизацией растворителем продукта. Данная система катализаторов содержит оксиды никеля, кобальта, молибдена, вольфрама, алюминия. При этом гидрообработку масляных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002546829
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.07.2015
№216.013.5e67

Способ приготовления катализаторов для глубокой гидроочистки нефтяных фракций

Изобретение относится к способу приготовления катализатора для глубокой гидроочистки нефтяных фракций. Данный способ включает пропитку оксидно-алюминиевого носителя раствором соединений металлов VIII и VI групп при pH пропиточного раствора 1,5-5,0, вакуумирование носителя перед контактом его с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002555708
Дата охранного документа: 10.07.2015
20.07.2015
№216.013.6465

Катализатор, способ его приготовления и процесс селективного гидрообессеривания олефинсодержащего углеводородного сырья

Изобретение относится к катализатору селективного гидрообессеривания олефинсодержащего углеводородного сырья. Данный катализатор состоит из соединений металлов Со или Ni, Mo и Na или К, нанесенных на носитель. При этом предлагаемый катализатор содержит биметаллическое комплексное соединение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002557248
Дата охранного документа: 20.07.2015
+ добавить свой РИД