×
13.03.2019
219.016.dea3

СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ТРУБЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ НЕЕ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству низкоуглеродистых и низколегированных сталей повышенной коррозионной стойкости для изготовления электросварных нефтепромысловых труб. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, маc.%: углерод 0,05-0,25, марганец 0,30-1,50, кремний 0,10-0,70, хром 0,01-0,60, никель 0,03-0,20, медь 0,06-0,20, фосфор не более 0,015, сера не более 0,005, алюминий 0,01-0,06, кальций 0,0001-0,008, железо и неизбежные примеси, в том числе кислород и магний, - остальное. Сталь имеет полосчатость феррито-перлитной структуры не выше 2 баллов и содержит неметаллические включения комплексного состава, содержащие алюминий, кальций, магний и кислород, причем суммарное содержание кальция и магния во включениях превышает содержание алюминия. Обеспечивается повышение коррозионной стойкости стали за счет обеспечения отсутствия локальных участков с пониженной коррозионной стойкостью, а также повышение технологичности и свариваемости стали при сохранении прочности, вязкости и хладостойкости. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству низкоуглеродистых и низколегированных сталей и электросварных труб из таких сталей повышенной коррозионной стойкости.

Такие трубы могут быть использованы для строительства трубопроводов, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, в частности для транспортировки обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих сероводород, ионы хлора, углекислоты, а также механические частицы. Эти трубопроводы могут подвергаться таким видам коррозионного разрушения как общая и локальная коррозия, протекающие по классическому электрохимическому механизму, коррозионному растрескиванию под напряжением, коррозионная эрозия и т.п., что приводит к сквозным коррозионным повреждениям трубопровода. При низкой стойкости стали против указанных видов разрушения значительно снижается срок безаварийной работы металлоконструкций.

Обеспечение высокой стойкости сталей и труб из них против различных видов коррозионного разрушения является одним из главных требований к трубам, применяемым для строительства систем нефтесбора, тепловых сетей и ряда других ответственных назначений. Не менее значимыми являются показатели прочности, необходимой для трубопроводов, работающих под давлением, а также свариваемости, вязкости и хладостойкости.

Значительная протяженность нефтепромысловых трубопроводов предопределяет использование больших объемов труб. Стоимость такой металлопродукции должна быть сравнительно низкой, что исключает возможность использования сталей, содержащих значительные количества дорогостоящих легирующих элементов.

Известна низколегированная сталь для изготовления труб, эксплуатирующихся в агрессивных высокоминерализованных средах, содержащих сероводород и углекислый газ, содержащая следующие компоненты, мас. %:

Сталь может дополнительно содержать титан и ниобий в этом случае Σ V+Ti+Nb≤0,15 (Патент RU №2283362 МПК С22С 38/46, С22С 38/24 опубл. 10.09.2006).

Прочностные характеристики стали соответствуют классу прочности К56. Сталь имеет стойкость против водородного растрескивания в сероводородсодержащих средах. Однако данная сталь не обладает требуемой стойкостью против локальной коррозии в водных средах, содержащих ионы хлора, со значением водородного показателя рН не менее 5, которая представляет наибольшую опасность для многих видов трубопроводов, в частности в условиях нефтяных месторождений Западной Сибири.

Известна сталь повышенной коррозионной стойкости и трубы, выполненные из нее. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, фосфор, серу и алюминий, остальное - железо и неизбежные примеси, в том числе кислород, в следующем соотношении, мас. %:

углерод 0,03-0,25
марганец 0,15-1,60
кремний 0,01-0,80
хром 0,01-0,50
никель 0,01-0,60
медь 0,01-0,30
фосфор не более 0,035
сера не более 0,010
алюминий 0,01-0,06
кислород не более 0,005
железо и неизбежные примеси остальное

причем содержание марганца определяется в зависимости от содержания серы в соответствии с условием:

где и - абсолютные величины содержания марганца и серы, соответственно, при этом максимально допустимое значение плотности коррозионно-активных неметаллических включений в стали включения/мм, определяется в зависимости от содержания кислорода в стали в соответствии с условием:

где - абсолютная величина плотности коррозионно-активных неметаллических включений, - абсолютная величина содержания кислорода. В частных случаях сталь содержит ниобий в количестве 0,01-0,07 мас. % или ванадий в количестве 0,01-0,10 мас. %. Сталь может дополнительно содержать кальций в количестве 0,0001-0,008 мас. %. (Патент RU №2344194, МПК С22С 38/58, С22С 38/40, С22С 38/38, С22С 38/18, С22С 38/08, С22С 38/06, опубл. 20.01.2009 - описание).

Однако при массовом производстве стали в современных условиях, когда указанные значения загрязненности КАНВ являются средними для плавки значительного объема, а распределение их по объему плавки может быть неравномерным, коррозионная стойкость стали и труб может быть недостаточной даже из-за незначительного локального превышения загрязненности КАНВ допустимых значений в отдельных участках, как по телу трубы, так и в зоне сварного соединения. То есть недостатком рассматриваемой стали и труб из нее является слишком сильная зависимость ее коррозионной стойкости от плотности КАНВ, нестабильность коррозионных свойств даже для металлопродукции, соответствующей одной плавке. Это не позволяет гарантированно обеспечить длительный срок службы некоторых видов оборудования, например нефтепромысловых трубопроводов из-за локальных сквозных коррозионных повреждений.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков аналогом заявленного изобретения является сталь повышенной коррозионной стойкости и трубы, выполненные из нее. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %:

Углерод 0,03-0,20,
Марганец 0,10-1,20,
Кремний 0,01-0,40,
Хром 0,05-0,80,
Никель 0,05-0,30,
Медь 0,05-0,30,
Фосфор ≤0,020,
Сера ≤0,006,
Алюминий 0,01-0,06,
Кислород ≤0,003,
Железо и неизбежные примеси Остальное,

при этом максимально допустимое значение плотности коррозионно-активных неметаллических включений в стали NКАНВ включения/мм2, определяется в зависимости от содержания хрома в стали в соответствии с условием:

|NКАНВ|≤1+10|Cr|, где |NКАНВ| - абсолютная величина плотности коррозионно-активных неметаллических включений,

|Cr| - абсолютная величина содержания хрома, % масс.,

при этом сталь имеет феррито-перлитную структуру с полосчатостью не выше 2 балла.

Сталь также может содержать ниобий в количестве 0,01-0,07% и кальций, в количестве 0,0001-0,008%. Из стали указанного состава изготавливаются электросварные трубы.

(Патент №2433198, С22С 38/42, опубл. 10.11.2011 - прототип). Стойкость рассматриваемой стали и труб из нее против локальной коррозии обеспечивается ограничением максимально допустимой плотности коррозионно-активных неметаллических включений в стали NКАНВ в зависимости от содержания хрома. При этом сталь имеет высокий уровень прочности, вязкости, хладостойкости.

Одним из недостатков рассматриваемой стали и труб из нее является ухудшение свариваемости при содержании некоторых элементов, прежде всего углерода, марганца и хрома на верхних пределах заявленных интервалов. Кроме того содержание марганца и хрома на верхних пределах заявленных интервалов приводит к повышению стоимости стали и труб.

Техническая проблема, решаемая настоящим изобретением, заключается в экономии дорогостоящих легирующих элементов, в частности хрома, при обеспечении требуемой коррозионной стойкости, прочности, вязкости, хладостойкости и свариваемости стали и труб, выполненных из нее при их высокой технологичности и низкой стоимости.

Техническим результатом данного изобретения является повышение коррозионной стойкости углеродистой или низколегированной стали для нефтепромысловых труб, за счет обеспечения отсутствия локальных участков с пониженной коррозионной стойкостью, а также технологичности и свариваемости стали, при сохранении прочности, вязкости, хладостойкости, и снижении стоимостных показателей.

Заявленный технический результат достигается тем, что сталь повышенной коррозионной стойкости, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, фосфор, серу, алюминий и кальций, остальное - железо и неизбежные примеси, имеющая феррито-перлитную структуру с полосчатостью не выше 2 балла, согласно изобретению, содержит компоненты в следующем соотношении, % мае:

углерод 0,05-0,25,
марганец 0,30-1,50,
кремний 0,1-0,70,
хром 0,01-0,60,
никель 0,03-0,20,
медь 0,06-0,20,
фосфор не более 0,015,
серу не более 0,005,
алюминий 0,01-0,06,
кальций 0,0001-0,008,

железо и неизбежные примеси, в том числе кислород и магний, - остальное, при этом сталь содержит неметаллические включения комплексного состава, содержащие алюминий, кальций, магний и кислород, а суммарное содержание кальция и магния во включениях превышает содержание алюминия, а также тем, что электросварные трубы выполнены из стали вышеуказанного состава.

Содержание углерода и марганца в предлагаемых пределах (0,05-0,25 мас. % и 0,3-1,50 мас. %, соответственно) позволяет получать требуемый уровень прочности стали при высокой свариваемости. При более низком содержании указанных элементов может не обеспечиваться требуемая прочность стали. При более высоком их содержании снижается свариваемость и коррозионная стойкость, как самой стали, так и ее сварных соединений.

Содержание кремния, алюминия в предлагаемых пределах определяют необходимую степень раскисленности стали без снижения ее коррозионной стойкости. При меньшем их содержании затруднительно получить требуемое содержание кислорода в стали. Более высокое значение указанных элементов, чем предусмотренное формулой изобретения, снижает коррозионную стойкость стали.

Присутствие в стали хрома, никеля и меди положительно влияет на коррозионную стойкость стали. С этим связано ограничение нижнего предела их содержания в стали. Более высокие значения содержания хрома, никеля и меди, чем предусмотренные формулой изобретения, приводят к снижению свариваемости стали и к удорожанию металлопродукции.

Ограничение содержания фосфора и серы в стали приводит к высоким значениям вязкости и хладостойкости стали.

Во многих изобретениях, техническим результатом которых являлось повышение коррозионной стойкости сталей в водных, в том числе нефтепромысловых средах, предусмотрено ограничение содержания коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ). Это требование является обязательным, когда КАНВ представляют собой преимущественно алюминаты кальция с минимальным содержанием других элементов (в частности, магния).

Экспериментально установлено, что неметаллические включения комплексного состава, содержащие алюминий, кальций, магний и кислород, когда суммарное содержание кальция и магния во включениях превышает содержание алюминия, проявляют низкую коррозионную активность. С этим связана необходимость регулирования состава включений в стали в соответствии с формулой изобретения.

При обработке стали кальцием в количестве, обеспечивающем его содержание в указанных в формуле изобретения пределах, происходит модифицирование неметаллических включений для обеспечения их благоприятного химического состава и их низкой коррозионной активности.

Примеры конкретного выполнения изобретения

Исследования проводили на 15 вариантах сталей, составы которых указаны в таблице 1.

Выплавку стали вели в основной индукционной ИСТ-0,01 печи с емкостью тигля 30 кг. Прокатку заготовок на толщину 5-12 мм проводили на лабораторном прокатном стане ДУО 300. Из стального проката указанных вариантов формовкой и сваркой изготавливали трубные образцы диаметром 159 мм

Примечание: во всех образцах - железо и неизбежные примеси - остальное.

Для каждого варианта стали проводили оценку микроструктуры и полосчатости в соответствии с требованиями ГОСТ 5640 с использованием оптического микроскопа отраженного света Axiovert 40 MAT (Carl Zeiss, Германия).

Результаты оценки микроструктуры образцов показали, что структура всех вариантов сталей представляет собой смесь феррита и перлита. Для всех вариантов полосчатость не превышает 2 балл.

На образцах стали проводили комплексные механические испытания - на растяжение по ГОСТ 1497, на ударную вязкость при температуре минус 20°С и минус 60°С по ГОСТ 9455.

Результаты определения предела текучести, временного сопротивления, ударной вязкости металла труб при минус 60°С, а также ударной вязкости сварного соединения труб при минус 20°С для исследованных вариантов сталей представлены в таблице 2.

Оценку стойкости предложенной стали против общей (равномерной + локальной) коррозии проводили при испытаниях по методу потенциостатической выдержки в модельной пластовой воде - по «Методике определения коррозионной стойкости углеродистых и низколегированных сталей и изделий из них» путем измерения плотности тока насыщения анодного растворения стали в коррозионной среде электрохимическим методом, аттестованной Федеральным Государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы (ФГУП «ВНИИМС»). Свидетельство об аттестации №01.00225/205-62-14 от 19 декабря 2014 г., порядковый номер и код регистрации в Федеральном реестре методик измерений, применяемых в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора ФР.1.31.2015.19527.

Методика основана на измерении плотности тока насыщения анодного растворения стали при потенциостатической выдержке образца в испытательной хлоридсодержащей водной среде, имитирующей пластовые воды нефтяных месторождений. Плотность тока насыщения, установившаяся при потенциостатической выдержке образца в растворе электролита зависит от интенсивности коррозионных процессов на его поверхности, что позволяет использовать данную величину как характеристику коррозионной стойкости. Пороговое значение плотности тока насыщения составляет 7,0 мА/см2. В случае, если усредненное по всем измеренным образцам значение плотности тока насыщения с учетом погрешности измерений оказывается выше граничного значения, коррозионная стойкость образцов признается неудовлетворительной. Среднее значение плотности тока насыщения по результатам испытаний 3 образцов для каждого варианта стали приведены в таблице 3.

Химический состав неметаллических включений определяли на сканирующем электронном микроскопе JSM-6610LV фирмы «JEOL» (Япония), оснащенном системой энергодисперсионного микроанализа INCA Energy Feature XT производства компании «Oxford Instruments)), позволяющей определить элементный состав в заданной точке. Для каждого варианта определялся состав не менее 30 неметаллических включений. Усредненный состав неметаллических включений для каждого варианта стали приведен в таблице 3.

Анализ таблиц 1-3 показал, что варианты 3, 14 и 15, соответствующие формуле изобретения, обеспечивают высокие механические характеристики и коррозионную стойкость стали и труб, выполненных из нее.

Варианты, не соответствующие формуле изобретения по химическому составу и/или условию, что суммарное содержание кальция и магния в неметаллических включениях комплексного состава должно превышать содержание алюминия в этих включениях, характеризуются низкой коррозионной стойкостью (плотность тока насыщения по результатам электрохимических испытаний больше 7,00 мА/см2) и/или недостаточным уровнем механических свойств..

Таким образом, использование настоящего изобретения существенно повышает коррозионную стойкость труб из углеродистых и низколегированных сталей, в том числе за счет обеспечения отсутствия локальных участков с пониженной коррозионной стойкостью, а также технологичность и свариваемость стали и труб при сохранении их прочности, вязкости, хладостойкости и стоимости. В конечном итоге это приведет к значительному повышению срока безаварийной эксплуатации трубопроводов.

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 42 items.
10.03.2013
№216.012.2d92

Промежуточный ковш для разливки стали с камерами для плазменного подогрева жидкого металла

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металла. Ковш содержит две камеры для плазменного подогрева металла, расположенные между приемным и разливочными отсеками, разделенными перегородками с переливными каналами. Переливные каналы в перегородке камеры подогрева...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477197
Дата охранного документа: 10.03.2013
10.05.2013
№216.012.3de9

Высокопрочная сталь

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам сталей, используемых в энергетическом машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,07-0,18, марганец 0,40-1,50, кремний 0,17-0,80, молибден 0,10-0,14, ванадий 0,15-0,45, хром 0,50-2,00, алюминий 0,005-0,012, азот 0,002-0,010, титан...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481416
Дата охранного документа: 10.05.2013
20.06.2013
№216.012.4ca7

Состав расплава на основе цинка для нанесения защитных покрытий на стальную полосу горячим погружением

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий, в частности, к нанесению покрытий из расплава на основе цинка на стальную полосу. Расплав содержит 0,7-3,4 мас.% магния, 0,01-0,1 мас.% серебра, 0,84-4,08 мас.% алюминия, цинк - остальное. При этом содержание алюминия к...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485205
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.06.2013
№216.012.4db8

Устройство для испытаний на контактную выносливость

Изобретение относится к технологии машиностроения, к устройствам для определения пластических деформаций и износа, испытаний на контактную выносливость плоских поверхностей деталей машин, изготовленных из металлических материалов. Устройство содержит привод, обкатник, сепаратор с деформирующими...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485478
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.12.2013
№216.012.8c69

Способ получения биметаллических слитков с износостойким наплавленным слоем

Изобретение относится к металлургии. Способ включает размещение металлической заготовки с зазором от стенки кристаллизатора, установку в зазоре расходуемых электродов, наведение шлаковой ванны и переплав в ней расходуемых электродов. Основной слой изготавливают из легированной стали,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501628
Дата охранного документа: 20.12.2013
20.12.2013
№216.012.8c6f

Способ получения биметаллических листов с износостойким наплавленным слоем

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению биметаллических листов с наплавленным (плакирующим) слоем из износостойкой стали и основным слоем из легированной стали. Способ включает получение биметаллического слитка наплавкой заготовки основного слоя плакирующим износостойким слоем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501634
Дата охранного документа: 20.12.2013
10.02.2014
№216.012.9eba

Способ азотирования деталей и устройство для его осуществления

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано для легирования азотом поверхностей деталей сложной формы, в том числе имеющих закрытые полости. Способ азотирования стальных деталей в газостате в среде молекулярного азота включает предварительное вакуумирование...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506342
Дата охранного документа: 10.02.2014
10.05.2014
№216.012.c111

Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю стойкости трубных сталей, предназначенных для эксплуатации в агрессивных (водородсодержащих) средах, оказывающих коррозионное воздействие на материалы. Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515174
Дата охранного документа: 10.05.2014
20.09.2014
№216.012.f586

Способ изготовления рабочих органов почвообрабатывающих машин

Способ включает формообразование рабочих органов из горячекатаного биметаллического листа и термическую обработку. Основной слой биметалла изготавливают из легированной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,10-0,50; кремний 0,5-1,5; марганец 0,5-1,5; хром 0.5-1,5; фосфор не более 0,025; сера не...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002528687
Дата охранного документа: 20.09.2014
10.10.2014
№216.012.fc80

Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением

Изобретение относится к области контроля качества стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, оказывающих коррозионное воздействие на металлы. Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением заключается в том, что...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002530486
Дата охранного документа: 10.10.2014
Showing 1-10 of 63 items.
27.01.2013
№216.012.1ece

Способ получения массивного катализатора гидропереработки тяжелых нефтяных фракций

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения высокодисперсного массивного катализатора гидропереработки нефтяных фракций. В состав катализатора входят соединения одного металла VIII группы и одного металла группы VIB. Предлагаемый способ получения массивного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002473387
Дата охранного документа: 27.01.2013
20.05.2013
№216.012.3f96

Углеродный сорбент с антибактериальными свойствами и способ его получения

Группа изобретений относится к способу получения углеродного сорбента с антибактериальными свойствами и к углеродному сорбенту с антибактериальными свойствами, полученному указанным способом. Заявленный способ включает пропитку гранул углеродного гемосорбента раствором инициатора в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481848
Дата охранного документа: 20.05.2013
20.06.2013
№216.012.4c96

Способ получения биметаллического слитка

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к области специальной электрометаллургии, а именно к производству биметаллических слитков с использованием электрошлаковой технологии. В способе размещают в качестве основного слоя биметаллического слитка стальную заготовку с зазором от стенки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485188
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.10.2013
№216.012.7569

Способ получения нанесенного катализатора гидропереработки тяжелых нефтяных фракций

Изобретение относится к способам получения катализаторов. Описан способ получения нанесенного катализатора гидропереработки тяжелых нефтяных фракций, состоящего из углеродного носителя с размерами частиц 10-100 нм и карбида молибдена, включающий пропитку углеродного носителя раствором соли...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495717
Дата охранного документа: 20.10.2013
10.11.2013
№216.012.7ce0

Способ получения металлического покрытия на режущих кромках почвообрабатывающей техники

Изобретение относится к сварочному производству. Способ включает изготовление присадочного материала в форме брикетов. Брикеты состоят из смеси порошков, в которой упрочняющие частицы в наноразмерном диапазоне составляют 0,1-0,4% от массы наплавляемого металла. Связующий компонент выполняют в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497641
Дата охранного документа: 10.11.2013
20.11.2013
№216.012.8268

Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству холоднокатаной полосы с высокими вытяжными свойствами для холодной штамповки, применяемой в автомобилестроении. Для повышения штампуемости полосы выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,02-0,06, кремний 0,005-0,030,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002499060
Дата охранного документа: 20.11.2013
20.12.2013
№216.012.8c69

Способ получения биметаллических слитков с износостойким наплавленным слоем

Изобретение относится к металлургии. Способ включает размещение металлической заготовки с зазором от стенки кристаллизатора, установку в зазоре расходуемых электродов, наведение шлаковой ванны и переплав в ней расходуемых электродов. Основной слой изготавливают из легированной стали,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501628
Дата охранного документа: 20.12.2013
20.12.2013
№216.012.8c6f

Способ получения биметаллических листов с износостойким наплавленным слоем

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению биметаллических листов с наплавленным (плакирующим) слоем из износостойкой стали и основным слоем из легированной стали. Способ включает получение биметаллического слитка наплавкой заготовки основного слоя плакирующим износостойким слоем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501634
Дата охранного документа: 20.12.2013
10.05.2014
№216.012.c111

Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю стойкости трубных сталей, предназначенных для эксплуатации в агрессивных (водородсодержащих) средах, оказывающих коррозионное воздействие на материалы. Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515174
Дата охранного документа: 10.05.2014
20.05.2014
№216.012.c7af

Формованный сорбент внииту-1, способ его изготовления и способ профилактики гнойно-септических осложнений в акушерстве

Группа изобретений относится к области медицины и может быть использована для профилактики гнойно-септических осложнений в акушерстве. Формованный сорбент содержит нанодисперсный мезопористый углеродный материал в виде цилиндров диаметром 8-13 мм, длиной 50-80 мм, толщиной наружной стенки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516878
Дата охранного документа: 20.05.2014
+ добавить свой РИД