Вид РИД
Изобретение
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к низкокремнистым солеоксидным плавленым флюсам, применяемым преимущественно при автоматической сварке плавлением низколегированных сталей нормальной и повышенной прочности, в том числе и хладостойких.
В последние годы началось бурное освоение арктического шельфа, имеющего огромные запасы углеводородного сырья. В связи с этим увеличилось применение низколегированных хладостойких сталей, используемых для строительства ледостойких стационарных и плавучих полупогружных платформ. Для электродуговой сварки под флюсом хладостойких сталей, работающих при температурах ниже -20°С, используют сочетания высокоосновных керамических флюсов с низколегированными проволоками, обеспечивающее высокий уровень хладостойкости металла шва. При этом керамические флюсы имеют ряд существенных недостатков: высокая гигроскопичность и, как следствие, высокое содержание водорода в наплавленном металле, затрудненная отделяемость шлаковой корки при сварке в разделку, низкая прочность и сопротивляемость гранул флюса абразивному износу, высокая стоимость оборудования, требуемого для изготовления керамических флюсов, и др.
Использование известных на настоящее время плавленых флюсов в сочетании с низколегированными проволоками не позволяет получить требуемой величины работы удара металла шва при температурах ниже -20°С.
Известен флюс АН-47 (ГОСТ 9087-81), выбранный в качестве прототипа, содержащий следующие компоненты, вес.%:
|
Флюс предназначен для механизированной сварки низколегированных сталей нормальной и повышенной прочности и хорошо зарекомендовал себя при сварке конструкций, работающих при температурах не ниже -20°С.
Однако этот флюс не обеспечивает требуемую величину работы удара металла шва при температурах ниже -20°С.
Целью изобретения является создание низкокремнистого низкомарганцовистого основного плавленого флюса, обеспечивающего при сварке низколегированной проволокой металл шва с высокими показателями пластичности и ударной вязкости на низколегированных хладостойких сталях при температуре эксплуатации -40°С.
Сущность изобретения заключается в том, что высокая работа удара металла шва достигается определенным соотношением основных и кислых окислов во флюсе, а также дополнительным содержанием оксидов калия и натрия в пределах 2-5% при следующем составе компонентов, вес.%:
|
Соотношение основных и кислых окислов позволяет получить основность флюса в пределах 1,5-2,0, низкое содержание кислорода в металле швов при сварке под этим флюсом, плотный и пластичный металл шва с высокой работой удара при отрицательных температурах. Введение оксидов калия и натрия через поташ улучшает стабильность горения дуги и отделение шлаковой корки. Ограничение ввода в шихту поташа из расчета до 5% на 100 кг шихты обеспечивает отсутствие зарастания зоны расплава, удовлетворительную физическую структуру расплава, а также высокие показатели извлечения готового флюса из расплава шихты.
Результаты испытаний и промышленного использования показывают, что предлагаемый флюс не уступает известным флюсам по технологическим свойствам, а по уровню хладостойкости металла сварных швов превосходит их.
Механические свойства металла наплавочных соединений, выполненных в соответствии с требованиями РМРС, приведены в таблице №1.
|
Новый флюс целесообразно использовать для сварки конструкций, работающих при температурах -40°С и выше.
Плавленыйфлюсдляэлектродуговойсваркихладостойкихсталей,содержащийдвуокиськремния,двуокиськальция,оксидмагния,фтористыйкальций,оксидалюминия,оксидмарганца,оксиджелеза,отличающийсятем,чтофлюсимеетосновность1,5-2,0исодержитдополнительнооксидкалияинатрияприследующемсоотношениикомпонентов,вес.%:КремниядиоксидSiO21-27КальцияоксидСаО11-17МагнияоксидMgO21-25КальцийфтористыйCaF14-20АлюминияоксидAlO10-14МарганцаоксидMnO4-7(Калия+натрия)оксидыKO+NaO2-5ЖелезаоксидFeО1-3c0c1211none722