×
11.03.2019
219.016.d69a

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к металлургии, в частности к производству керамикометаллических композиционных материалов. Может использоваться при изготовлении защитных экранов от ионизирующего излучения и несущих каркасов в контейнерах для транспортировки и хранения облученного ядерного топлива и радиоактивных отходов. Способ получения включает смешение керамического наполнителя и металлического расплава, содержащего металл или элемент, являющийся ионом наполнителя, и/или вещество, являющееся восстановителем для наполнителя. При этом используют наполнитель с мелкодисперсными и крупнодисперсными частицами. Металлический расплав смешивают сначала с мелкодисперсными частицами, а затем с крупнодисперсными. Вторым вариантом получения материала является пропитка крупнодисперсных частиц металлическим расплавом, смешанным с мелкодисперсными частицами. Полученную смесь охлаждают до затвердевания в изложнице заданной формы. Техническим результатом является получение материалов с широким диапазоном составов и высоким уровнем эксплуатационных свойств. 8 з.п. ф-лы.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к технологии производства композиционных материалов (композитов), преимущественно керамикометаллических (керметов) на основе тугоплавких оксидов обедненного урана и сталей и литых изделий из них, являющихся защитными экранами от ионизирующего излучения и несущими каркасами в контейнерах для транспортировки и хранения облученного ядерного топлива (ОЯТ) и радиоактивных отходов (РАО).

Известен способ получения композиционных материалов путем добавления твердых компонентов в металлический расплав и перемешивания при температуре расплава, находящейся в интервале между температурой солидуса и температурой ликвидуса (А.С. СССР 398663, опубл. 27.09.1973 г., бюлл. №38).

Недостатком является невозможность получения по данному способу керметов со значительным (более 5 объем %) содержанием тугоплавкого керамического материала - наполнителя, т.к. большое суммарное содержание твердой фазы в расплаве, состоящей из наполнителя и собственно твердой фазы металлического расплава при весьма высокой вязкости последнего ниже температуры ликвидуса, приводит к резкому снижению его текучести, что исключает получение гомогенного и качественного целевого продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения композиционных материалов и изделий из них, включающий смешение металлического расплава и наполнителя путем принудительной подачи расплава в пространство между твердыми сферическими частицами наполнителя и охлаждения до затвердевания (Современные способы литья. Справочник. М., "Машиностроение", 1991 г., стр.50, пункт 3).

Недостатками данного способа являются:

- невозможность варьирования соотношением металлической фазы и наполнителя. Объем, занимаемый сферическими частицами наполнителя, находится практически всегда на одном и том же уровне - 5/8 или 62,5% от объема получаемого композита;

- применение наполнителя в виде сферических частиц не всегда позволяет получить композит с заданными свойствами;

- если металл химически инертен по отношению к наполнителю, как в системе диоксид урана - сталь, получаемый кермет/композит имеет резкую границу раздела фаз между металлом и наполнителем, что не обеспечивает ряда физических и эксплуатационных (прочность, жаропрочность, способность поглощать ионизирующее излучение и др.) свойств.

Техническим результатом решения является разработка экономичного способа получения композиционных материалов, преимущественно керметов, и изделий из них с широким диапазоном составов и высоким уровнем эксплуатационных свойств, таких как удельная плотность, гомогенность, пластичность, коррозионная стойкость, прочность, эффективность поглощения ионизирующего излучения и др.

Технический результат достигается тем, что в известном способе получения композиционных материалов и изделий из них, включающем смешение металлического расплава с частицами керамического наполнителя и охлаждения полученной смеси до затвердевания в изложнице заданной формы, согласно изобретению металлический расплав предварительно смешивают с мелкодисперсными частицами керамического наполнителя, а затем с крупнодисперсными частицами наполнителя, смешение ведут в присутствии металла или элемента, являющегося ионом керамического наполнителя, и/или вещества, являющегося восстановителем для керамического наполнителя.

Процесс осуществляют в индукционной печи с металлическим секционированным охлаждаемым тиглем - (ИПХТ), прозрачным для электромагнитного поля, при электромагнитном перемешивании расплава.

Частота индукционных токов составляет 1-100000 Гц.

Характерный размер мелкодисперсных частиц наполнителя, вводимого в расплав, составляет 0,001-9999 мкм.

Количество мелкодисперсных частиц наполнителя, вводимого в расплав, составляет 0,01-91% от объема смеси.

Характерный размер крупнодисперсных частиц наполнителя, вводимого в расплав, составляет 0,0001-199 мм.

Количество крупнодисперсных частиц наполнителя, вводимого в расплав, составляет 0,01-65% от объема смеси.

Количество вводимого в расплав металла, являющегося основой наполнителя, и/или вещества, являющегося восстановителем для наполнителя, составляет 0,01-91 мас.% от стехиометрически необходимого для восстановления наполнителя до элементного состояния.

Мелкодисперсные и/или крупнодисперсные частицы твердого наполнителя в форме гранул и/или порошка получают измельчением плавленого наполнителя и/или диспергированием его расплава.

Мелкодисперсные и/или крупнодисперсные частицы наполнителя вводят в металлический расплав в расплавленном состоянии.

Введение в металлический расплав на первой стадии процесса мелкодисперсных частиц твердого наполнителя и последующее смешение этого расплава с крупнодисперсными частицами (гранулы, порошок и др.) методом принудительной пропитки засыпки из этих частиц позволяет значительно повысить (до 95 объем. %) максимальное содержание наполнителя в композите/кермете по сравнению со способом прототипа (62,5 объем.%).

Смешение металлического расплава с наполнителем путем погружения гранул или крупного порошка наполнителя в расплав позволяет избегать создания плотноупакованной структуры из частиц наполнителя, как это имеет место в способе по прототипу. Особенно эффективно это удается осуществить при перемешивании расплава, когда погружаемые частицы наполнителя попадают в поток перемешиваемого (движущегося) металла. Тем самым создаются условия для более широко варьирования соотношением наполнителя и металла. При определенных условиях становится возможным получение сплошного металлического каркаса, содержащего мелкодисперсные частицы наполнителя. Такой каркас позволяет обеспечить более высокую пластичность и вязкость кермета и изделий из него.

Следовательно, в обоих вариантах смешения - принудительной пропиткой и погружением, становится возможным получать кермет более равномерный по составу и, как следствие, обладающий более высоким уровнем физических и эксплуатационных характеристик.

Количества смешиваемых с металлическим расплавом мелкодисперсных и крупнодисперсных частиц керамического наполнителя, их характерные размеры, а также соотношение между ними, определяется конкретной целью, для которой производят кермет и изделия из него, и зависит от таких физических характеристик компонентов кермета (металла и наполнителя) как удельная плотность, температура плавления и др.

Введение в металлический расплав металла или элемента, являющегося ионом керамического наполнителя (если наполнителем является соединение, состоящее из неметаллов, например SiO2, В2О3, В4С и др.), и/или вещества, являющегося восстановителем для наполнителя, приводит к частичному восстановлению этого наполнителя до соединений с содержанием аниона ниже, чем стехиометрическое. Такой наполнитель более активен по отношению к металлическому расплаву за счет освободившихся валентных связей, образовавшихся после удаления части аниона, и лучше смачивается этим расплавом. Это, в конечном счете, обеспечивает повышение качества получаемого кермета. Вид, а также количество металла или элемента, являющегося катионом керамического наполнителя, и/или вещества, являющегося восстановителем для наполнителя, определяется в каждом конкретном случае спецификой технологического процесса и требованиями к получаемому кермету.

Весь цикл процесса получения кермета и изделий из него, включая операции охлаждения до затвердевания или слива в изложницу, наиболее эффективно проводить в одной или нескольких последовательно установленных ИПХТ со сливными устройствами. Проведение процесса в тиглях, прозрачных для индукционных токов, обеспечивает возможность практически безынерционного управления процессом электромагнитного перемешивания, а также управления температурным режимом плавки и охлаждения. Поскольку срок службы холодных тиглей достигает 20 лет и более, при работе с радиоактивными материалами это позволяет практически избегать образования радиоактивных отходов в виде отработанных тигельных материалов.

Процесс получения всех составляющих исходного керамического наполнителя с максимальной удельной плотностью: крупного порошка и/или крупных гранул, а также мелкодисперсного порошка и/или мелкодисперсных гранул, проводится методом измельчения плавленого наполнителя и/или диспергированием его расплав. Весьма экономически эффективно вводить тугоплавкие наполнители в металлический расплав в жидком состоянии, т.к. при этом не требуется повторных затрат на их плавление.

Процесс получения кермета диоксид обедненного урана (ДОУ) - сталь осуществляют следующим образом. В ИПХТ загружают сталь и металлический уран, являющийся в данном опыте и ионом керамического наполнителя, и/или вещества, являющегося восстановителем для UO2, расплавляют и гомогенизируют расплав за счет выдержки при электромагнитном перемешивании. Далее в полученный расплав загружают мелкодисперсную фракцию ДОУ и равномерно распределяют также за счет электромагнитного перемешивания. При этом происходит частичное восстановления ДОУ от стехиометрического состава, соответствующего формуле UO2 и не взаимодействующего с расплавом стали (как углеродистой, так и нержавеющей) и даже не смачиваемого этим расплавом, до UO2-х, который более активен по отношению к расплаву стали за счет освободившихся валентных связей после удаления части кислорода и лучше смачивается последним. Далее возможны два варианта:

1) в полученный расплав вводят крупнодисперсные частицы ДОУ и металлический уран, и равномерно распределяют за счет электромагнитного перемешивания. Полученную смесь либо охлаждают непосредственно в ИПХТ, не прекращая перемешивания и кристаллизуют, либо сливают в изложницу, как правило, подогреваемую, охлаждают, как правило, при электромагнитном перемешивании в изложнице и кристаллизуют;

2) полученным расплавом пропитывают засыпку из крупнодисперсных частиц диоксида урана. При работе по варианту 2 металлический уран загружается в тигель до и после загрузки мелкодисперсной фракции ДОУ, но суммарное количество меньше, чем при работе по варианту 1, т.к. при пропитке расплавом, содержащим металлический уран, крупнодисперсной фракции ДОУ восстановлению подвергает только поверхностный слой частиц ДОУ. Пропитка осуществляется расплавом с температурой, при которой весь расплав или та его часть, в которой сконцентрирован металлический уран, находится в течение 10-120 мин в жидком состоянии, поскольку требуется время на протекание реакции восстановления UO2 до UO2-x на поверхности гранул UO2, находящихся в изложнице.

Эксперименты, подтверждающие эффективность предлагаемого способа, проводились на вакуумной установке ИПХТ-200 с холодным тиглем диаметром 200 мм, мощностью 630 кВт, частотой тока индуктора 2400 Гц, оборудованной устройством для погрузки компонентов шихты в процессе плавки без разгерметизации плавильной камеры, устройством для донного слива расплава в изложницу, расположенную внутри плавильной камеры.

Пример 1. В холодный тигель загружали 30 кг стали 12X18Н10Т, 400 г металлического урана, расплавляли в атмосфере аргона и выдерживали расплав в течение 18 мин для равномерного и распределения урана в стали за счет электромагнитного перемешивания. В полученный расплав загружали 10 кг мелкодисперсного порошка UO2 с характерным размером частиц, равным 0,5 мкм, и выдерживали при перемешивании в течение 30 мин. Далее в расплав постепенно погружали 30 кг гранул UO2 диаметром 1,5±0,5 мм, а также 1200 г металлического урана и также равномерно распределяли за счет электромагнитного перемешивания в течение 45 мин. Продукты плавки охлаждали в тигле и кристаллизовали. Полученный кермет имел металлизированную матрицу, состоящую из стали с диспергированными в ней мелкодисперсными частицами UO2-х и равномерно распределенными в нем гранулами наполнителя UO2-x, имеющими прочное сцепление с матрицей. Содержание UO2-x в полученном кермете составило 53 объем. %.

Пример 2. Отличие от опыта 1 состояло в следующем:

1) металлический уран загружали в тигель в количестве 400 г вместе с 30 кг стали и 600 г за 10 мин до слива в изложницу;

2) количество мелкодисперсного порошка UO2, загружаемого в расплав составило 19 кг;

3) время выдержки для распределение в расплаве стали мелкодисперсного порошка UO2-x увеличили до 50 мин;

4) крупнодисперсные гранулы UO2 диаметром 1,5±0,5 мм в количестве 80 кг загружали в кольцевую массивную изложницу, установленную под сливным устройством холодного тигля.

Первую стадию процесса проводили, как в опыте 1. Полученный расплав стали с равномерно распределенными в нем 19 кг мелкодисперсного порошка UO2-x сливали из тигля в массивную обогреваемую изложницу и принудительно пропитывали находящиеся в ней гранулы, создавая разрежения в изложнице путем откачки аргона через штуцер в нижней ее части и выдерживали пропитывающий расплав перед охлаждением до затвердевания в течение 45 мин при температуре 1680°С. В полученной кольцевой керметной отливке гранулы наполнителя UO2-x, имели прочное сцепление с матрицей. Содержание UO2-x в отливке составило 78 объем. %.

Пример 3. Отличие от опыта 2 состояло в следующем:

1) вместо металлического урана загружали в тигель вместе с 30 кг стали загружали кремний в количестве 80 г, а еще 320 г кремния загружали за 10 мин до слива в изложницу;

2) все операции проводили в вакууме 1×10-3 мм рт.ст., а операцию пропитки при разрежении в изложнице - 1×10-4 мм рт.ст. При проведении процесса в вакууме происходило восстановление UO2 кремнием с образованием UO2-x и газообразного монооксида кремния SiO, который улетучивался из зоны реакции.

В полученной кольцевой керметной отливке гранулы наполнителе UO2-x имели прочное сцепление с матрицей. Содержание UO2-x в отливке составило 78 объем. %.

1.Способполучениякерамикометаллическихкомпозиционныхматериалов,включающийсмешениекерамическогонаполнителяиметаллическогорасплаваиохлаждениеполученнойсмесидозатвердеваниявизложницезаданнойформы,отличающийсятем,чтоосуществляютсмешениенаполнителясметаллическимрасплавом,содержащимметаллилиэлемент,являющийсяиономнаполнителя,и/иливещество,являющеесявосстановителемдлянаполнителя,используюткерамическийнаполнительсмелкодисперснымиикрупнодисперснымичастицами,приэтомметаллическийрасплавсмешиваютсначаласмелкодисперснымичастицаминаполнителя,азатемскрупнодисперснымичастицаминаполнителяилиметаллическийрасплавсмешиваютсмелкодисперснымичастицаминаполнителя,азатемпропитываютполученнойсмесьюкрупнодисперсныечастицынаполнителя.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтосмешениеосуществляютвиндукционнойпечисметаллическимсекционированнымохлаждаемымтиглем,прозрачнымдляэлектромагнитногополя,приэлектромагнитномперемешиваниирасплава.23.Способпоп.2,отличающийсятем,чтосмешениеосуществляютпричастотеиндукционныхтоков1-100000Гц.34.Способпоп.1,отличающийсятем,чтоиспользуютнаполнительсмелкодисперснымичастицамиразмером0,001-9999мкм.45.Способпоп.1или4,отличающийсятем,чтоиспользуютнаполнительсмелкодисперснымичастицамивколичестве0,01-91%отобъемасмеси.56.Способпоп.1,отличающийсятем,чтоиспользуютнаполнительскрупнодисперснымичастицамиразмером0,0001-199мм.67.Способпоп.1или6,отличающийсятем,чтоиспользуютнаполнительскрупнодисперснымичастицамивколичестве1-65%отобъемасмеси.78.Способпоп.1,отличающийсятем,чтометаллилиэлемент,являющийсяиономнаполнителя,и/иливещество,являющеесявосстановителемдлянаполнителя,вводятврасплаввколичестве0,01-91мас.%отстехиометрическинеобходимогодлявосстановлениянаполнителядоэлементногосостояния.89.Способпоп.1,отличающийсятем,чтоиспользуютнаполнительсчастицамивформегранули/илипорошка,полученнымиизмельчениемплавленогонаполнителяи/илидиспергированиемегорасплава.9
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-9 of 9 items.
09.05.2019
№219.017.4b32

Биполярная мембрана

Изобретение относится к биполярной мембране, которая может быть использована в гидрометаллургии и способу ее получения. Биполярную мембрану получают путем совместного горячего прессования и одновременного армирования синтетической тканью монополярных сульфокатионитовой мембраны на основе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002290985
Дата охранного документа: 10.01.2007
18.05.2019
№219.017.57fe

Способ получения облицовки для кумулятивного заряда из композиционного псевдосплава mo-cu

Изобретение относится к технологии получения методом порошковой металлургии кумулятивных облицовок. Способ заключается в приготовлении шихты путем перемешивания промышленных порошков, прессовании, предварительном спекании и пропитки расплавом меди. Облицовку изготавливают из композиционного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002337308
Дата охранного документа: 27.10.2008
18.05.2019
№219.017.5855

Состав для изготовления пиротехнического эластичного материала (варианты)

Группа изобретений относится к пиротехнике. Предложено два варианта составов для изготовления пиротехнического эластичного материала. Согласно варианту 1 состав содержит порошки титана, хромата бария, перхлората калия, асбеста и фторопласта-42. Согласно варианту 2 состав содержит порошки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002306306
Дата охранного документа: 20.09.2007
09.06.2019
№219.017.794f

Способ изготовления деталей из материалов с неупорядоченной структурой (варианты) и пресс-форма для осевого прессования дна и торца заготовки деталей типа длинномерного тела вращения с осевым отверстием из материалов с неупорядоченной структурой (варианты)

Способ изготовления деталей из материалов с неупорядоченной структурой (варианты) и пресс-форма для осевого прессования дна и торца заготовки деталей типа длинномерного тела вращения с осевым отверстием из материалов с неупорядоченной структурой(варианты) относится к области обработки металлов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002343036
Дата охранного документа: 10.01.2009
09.06.2019
№219.017.7ab7

Детонирующий шнур

Изобретение относится к детонирующим шнурам (ДШ) и может быть применено для инициирования зарядов взрывчатых веществ (ВВ). ДШ включает сердцевину из ВВ, оплетку или оболочку и входной участок, снабженный наконечником, представляющим собой заряд-усилитель из ВВ, в котором выполнен канал для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002359950
Дата охранного документа: 27.06.2009
09.06.2019
№219.017.7c0d

Способ сорбционного извлечения урана из сернокислотных растворов и пульп

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано в сорбционной технологии извлечения урана из растворов и пульп, полученных в результате сернокислотного выщелачивания. Способ включает сорбционное извлечение урана из сернокислотных растворов и пульп контактированием со...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002364642
Дата охранного документа: 20.08.2009
29.06.2019
№219.017.9a51

Вакуумно-дуговой источник плазмы для обработки трубчатых изделий сложной геометрии

Изобретение относится к устройствам нанесения покрытий в вакууме и может найти применение для получения металлических покрытий на внутренних поверхностях трубчатых изделий со сплошными стенками и сложным внутренним рельефом. Вакуумно-дуговой источник плазмы содержит протяженный цилиндрический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288969
Дата охранного документа: 10.12.2006
29.06.2019
№219.017.9d4c

Способ диффузионной сварки деталей из химически активных металлов и сплавов (варианты)

Изобретение может быть использовано для сварки конструкционных элементов атомной и криогенной техники, например соединений трубопроводов цирконий - коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, титан - коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, алюминий - сталь и др. Согласно способу предварительно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002354518
Дата охранного документа: 10.05.2009
29.06.2019
№219.017.9ea7

Способ получения уранового концентрата

Изобретение относится к гидрометаллургии урана и может быть использовано в технологии получения урановых концентратов. Способ получения уранового концентрата из десорбата, образующегося при десорбции урана с насыщенного анионита подкисленными растворами солей аммония, включает обработку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002323037
Дата охранного документа: 27.04.2008
Showing 1-10 of 22 items.
10.01.2013
№216.012.1a13

Цифровой измеритель мощности сигнала и мощности помехи в полосе пропускания канала радиоприемника в реальном масштабе времени

Изобретение относится к области радиотехники и может быть использовано в адаптивных радиоприемных устройствах, адаптивных системах радиосвязи, адаптивных антенных системах, радиоприемных устройствах систем радиомониторинга и радиолокационных систем. Устройство содержит смеситель (1), гетеродин...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002472167
Дата охранного документа: 10.01.2013
20.04.2013
№216.012.3670

Способ получения разбавителя для переработки оружейного высокообогащенного урана в низкообогащенный уран

Изобретение относится к ядерному топливному циклу, а именно к технологии получения разбавителя для переработки гексафторида оружейного высокообогащенного урана (ВОУ) в гексафторид низкообогащенного урана (НОУ). Способ заключается в обогащении по U отвалов гексафторида урана разделительного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479489
Дата охранного документа: 20.04.2013
27.11.2015
№216.013.9394

Способ получения тетрафторида урана

Изобретение относится к неорганической химии урана, в частности к технологии получения тетрафторида урана. Способ получения тетрафторида урана заключается в осаждении его из растворов, содержащих хлоридно-фторидный комплекс U, фтористоводородной кислотой, при температуре процесса 70-80°C, при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569399
Дата охранного документа: 27.11.2015
12.01.2017
№217.015.5cdb

Имитатор источников радиоизлучений

Изобретение относится к средствам имитации радиосигналов источников радиоизлучений (ИРИ) и может быть использовано при оценке качества и настройке средств радиоконтроля и радиопеленгации, а также для обучения обслуживающего персонала указанных средств. Достигаемый технический результат -...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002591045
Дата охранного документа: 10.07.2016
26.08.2017
№217.015.e281

Способ конверсии обедненного гексафторида урана водяным паром

Изобретение относится к технологии переработки обедненного гексафторида урана и может быть использовано для получения закиси-окиси урана и безводного фтористого водорода. Способ конверсии обедненного гексафторида урана водяным паром включает двухстадийное взаимодействие гексафторида урана с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002625979
Дата охранного документа: 20.07.2017
26.08.2017
№217.015.ec28

Имитатор пространственно-разнесенных источников радиоизлучения

Изобретение относится к области радиотехники, в частности к средствам имитации источников радиоизлучений (ИРИ), и может быть использовано при оценке показателей качества средств радиопеленгования и систем местоопределения, а также для обучения обслуживающего персонала указанных средств....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002627689
Дата охранного документа: 10.08.2017
20.02.2019
№219.016.c034

Способ автоматической сортировки грунтов, зараженных радиоактивными нуклидами, и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области обращения твердых радиоактивных отходов. Способ автоматической сортировки грунтов, зараженных радионуклидами, заключается в том, что мелкие классы грунта крупностью менее 20-30 мм подают на ленту сепаратора в виде сплошного потока, который проходит вместе с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002339463
Дата охранного документа: 27.11.2008
20.02.2019
№219.016.c1a0

Способ переработки уранфторсодержащих отходов

Изобретение может быть использовано при переработке отходов сублиматного производства. Твердые уранфторсодержащие отходы обрабатывают серной кислотой с получением сульфатно-фторидного раствора. В полученный раствор вводят сульфат алюминия в соотношении Аl:F=1:6 и направляют на сорбционную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002421402
Дата охранного документа: 20.06.2011
23.02.2019
№219.016.c75f

Способ получения фторбериллата аммония

Изобретение может быть использовано для получения фторбериллата аммония в производстве фторида бериллия. Способ получения фторбериллата аммония включает воздействие на бериллийсодержащее сырье водным раствором бифторида аммония при мольном отношении фтора к бериллию, равном 10÷15, и рН 7,5÷9,0...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002310605
Дата охранного документа: 20.11.2007
10.04.2019
№219.017.05ed

Способ получения фторидов металлов

Изобретение относится к нанотехнологии по разработке оптически прозрачной нанокерамики на основе простых и сложных фторидов. Изобретение касается способа получения фторидов металлов, заключающегося во взаимодействии газообразного фтористого водорода с соединениями щелочных, щелочноземельных и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002328448
Дата охранного документа: 10.07.2008
+ добавить свой РИД