Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ ИЗ НЕОДНОРОДНЫХ ПО ПРОНИЦАЕМОСТИ НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ (ВАРИАНТЫ)

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам извлечения нефти из неоднородных по проницаемости нефтяных пластов.

Известен способ разработки неоднородного пласта, включающий предварительную изоляцию высокопроницаемых зон пласта закачкой мелкодисперсных твердых частиц и дальнейшее вытеснение нефти с помощью мицеллярного раствора, содержащего водорастворимое поверхностно-активное вещество (ПАВ), маслорастворимое ПАВ, углеводородную жидкость и воду (пат. RU № 2138626, МПК Е21В 43/22, опубл. 27.09.1999 г., Бюл. № 36).

Известен способ добычи нефти с применением мицеллярной смеси, содержащей углеводород, ПАВ, спирт и воду (пат. RU №1473721, МПК Е21В 43/22, опубл. 15.04.1999 г., Бюл. №14), способной образовывать микроэмульсии с минерализованной водой.

Недостатком указанных способов является низкая эффективность их применения в неоднородных по проницаемости пластах, так как используемый состав способствует недостаточному блокированию высокопроницаемых зон пласта, и в результате нефтеотдача остается незначительной.

Известен способ, в котором используют микроэмульсию для добычи нефти (пат. RU № 2382065, МПК Е21В 43/22, опубл. 20.02.2010 г., Бюл. №5), содержащую ПАВ - продукт нейтрализации олеиновой кислоты полиэтиленполиамином, олеиновую кислоту, изопропиловый спирт, керосин и воду.

Недостатком данного способа является низкая эффективность вытеснения нефти из пластов вследствие высокой вязкости микроэмульсий. Применение вязких микроэмульсий препятствует продвижению состава вглубь пласта и не способствует увеличению охвата пласта вытеснением.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения нефти из неоднородных по проницаемости нефтяных пластов (Сургучев М.Л., Шевцов В.А., Сурина В.В. Применение мицеллярных растворов для увеличения нефтеотдачи пластов. - М., «Недра», 1977. - С. 16), включающий мицеллярный раствор, содержащий углеводородную жидкость, ПАВ изопропиловый спирт и пресную воду. В качестве углеводородной жидкости используют керосин, в качестве ПАВ - нефтяной сульфонат.

Недостатком известного способа является низкая эффективность применения из-за недостаточного вовлечения в разработку ранее не охваченных воздействием нефтенасыщенных зон пласта вследствие того, что мицеллярный раствор будет фильтроваться по наиболее проницаемым пропласткам, имеющим низкое фильтрационное сопротивление. В результате снижается охват пласта воздействием, что приводит к снижению коэффициента нефтеизвлечения.

Техническими задачами предложения являются увеличение нефтеизвлечения и снижение обводненности добываемой продукции за счет вовлечения в разработку ранее не охваченных воздействием нефтенасыщенных зон пласта, повышение эффективности охвата пласта воздействием и расширение технологических возможностей способа.

Технические задачи решаются способом извлечения нефти из неоднородных по проницаемости нефтяных пластов, включающим закачку в пласт мицеллярного раствора, содержащего углеводородную жидкость, поверхностно-активное вещество - ПАВ, изопропиловый спирт и пресную воду.

По первому варианту новым является то, что предварительно определяют начальную приемистость нагнетательной скважины при начальном давлении закачки и минерализацию воды, при приемистости нагнетательной скважины 100-250 м³/сут и минерализации воды 0,15 г/дм³ закачивают в пласт мицеллярный раствор в объеме 2-10 м³ на 1 м толщины продуктивного пласта, в качестве ПАВ используют оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 или 6, или водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, или водный раствор смеси олигомеров C₈-С₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 % при следующем соотношении компонентов, мас. %:

- углеводородная жидкость - 25,0-40,0;

- оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 или 6, или водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, или водный раствор смеси олигомеров C₈-С₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 % - 10,0-20,0;

- изопропиловый спирт - 1,0-10,0;

- пресная вода - остальное,

после закачки в пласт мицеллярного раствора закачивают оторочку водного раствора полиакриламида - ПАА при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА -0,1-1,5, вода с минерализацией 0,15 г/дм³ - остальное, при этом указанные раствор и оторочку закачивают в объёмном соотношении 1:(1-10) и продавливают в пласт водой с минерализацией 0,15 г/дм³ в объёме 15м³.

По второму варианту новым является то, что предварительно определяют начальную приемистость нагнетательной скважины при начальном давлении закачки и минерализацию воды, при приемистости нагнетательной скважины 250-600 м³/сут и минерализации воды 0,15 г/дм³ закачивают в пласт оторочку водной дисперсии древесной муки с концентрацией 0,5-3,0 мас. % или водного раствора полиакриламида - ПАА с глинопорошком при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,01-1,0, глинопорошок - 1-10, вода с минерализацией 0,15 г/дм³ - остальное, или водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,1-1,0, хромокалиевые квасцы - 0,005-0,3, вода с минерализацией 0,15 г/дм³ - остальное, до увеличения давления закачки на 5-20 % от начального давления закачки, затем закачивают в пласт мицеллярный раствор в объеме 2-10 м³ на 1 м толщины продуктивного пласта, в качестве ПАВ используют оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 или 6, или водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и ал-килдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, или водный раствор смеси олигомеров C₈-С₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 % при следующем соотношении компонентов, мас. %:

- углеводородная жидкость - 25,0-40,0;

- оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 или 6, или водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, или водный раствор смеси олигомеров С₈-С₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 % - 10,0-20,0;

- изопропиловый спирт - 1,0-10,0;

- пресная вода — остальное,

после закачки мицеллярного раствора закачивают оторочку водного раствора ПАА при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,1-1,5, вода с минерализацией 0,15 г/дм³ - остальное, при этом указанные раствор и оторочку закачивают в объёмном соотношении 1:(1-10) и продавливают в пласт водой с минерализацией 0,15 г/дм³ в объёме 15 м³.

По третьему варианту новым является то, что предварительно определяют начальную приемистость нагнетательной скважины при начальном давлении закачки и минерализацию воды, при приемистости нагнетательной скважины 100-250 м³/сут и минерализации воды 0,5-300 г/дм³ закачивают в пласт оторочку пресной воды в объёме 15 м³, затем закачивают в пласт мицеллярный раствор в объеме 2-10 м³ на 1 м толщины продуктивного пласта, в качестве ПАВ используют оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтили-

рования 4 или 6, или водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, или водный раствор смеси олигомеров С₈-С₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 % при следующем соотношении компонентов, мас. %:

- углеводородная жидкость - 25,0-40,0;

- оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 или 6, или водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, или водный раствор смеси олигомеров С₈-С₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 % - 10,0-20,0;

- изопропиловый спирт - 1,0-10,0;

- пресная вода - остальное,

после закачки в пласт мицеллярного раствора закачивают оторочку водного раствора полиакриламида - ПАА при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,1-1,5, вода с минерализацией 0,5-300 г/дм³ - остальное, при этом указанные раствор и оторочку закачивают в объёмном соотношении 1:(1-10) и продавливают в пласт водой с минерализацией 0,5-300 г/дм³ в объёме 15м³.

По четвертому варианту новым является то, что предварительно определяют начальную приемистость нагнетательной скважины при начальном давлении закачки и минерализацию воды, при приемистости нагнетательной скважины 250-600 м³/сут и минерализации воды 0,5-300 г/дм³ закачивают в пласт оторочку водной дисперсии древесной муки с концентрацией 0,5-3,0 мас. % или водного раствора полиакриламида - ПАА с глинопорошком при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА-0,01-1,0, глинопорошок - 1-10, вода с минерализацией 0,5-300 г/дм³ - остальное, или водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,1-1,0, хромокалиевые квасцы - 0,005-0,3, вода с минерализацией 0,5-300 г/дм³ - остальное, до увеличения давления закачки на 5-20 % от начального давления закачки, затем закачивают в пласт оторочку пресной воды в объёме 15 м³, после закачивают в пласт мицеллярный раствор в объеме 2-10 м³ на 1 м толщины продуктивного пласта, в качестве ПАВ используют оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 или 6, или водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, или водный раствор смеси олигомеров C₈-С₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 % при следующем соотношении компонентов, мас. %:

- углеводородная жидкость - 25,0-40,0;

- оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 или 6, или водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, или водный раствор смеси олигомеров С₈-С₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 % - 10,0-20,0;

- изопропиловый спирт - 1,0-10,0;

- пресная вода - остальное,

после закачки в пласт мицеллярного раствора закачивают оторочку водного раствора ПАА, при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,1-1,5, вода с минерализацией 0,5-300 г/дм³ - остальное, при этом указанные раствор и оторочку закачивают в объёмном соотношении 1:(1-10) и продавливают в пласт водой с минерализацией 0,5-300 г/дм³ в объёме 15 м³.

Для приготовления мицеллярного раствора используют:

- углеводородную жидкость:

- керосин или керосино-газойлевую фракцию, или печное топливо, представляющие собой прозрачную, бесцветную или слегка желтоватую маслянистую жидкость, или бензолсодержащую фракцию, представляющую собой прозрачную жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета, с объемной долей бензола не менее 10 % мас.;

- оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 или 6, представляющий собой прозрачную маслянистую жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета с температурой застывания в пределах от минус 24°С до минус 20°С, усредненное число молей окиси этилена, присоединенное к молю алкилфенола, составляет 4 и 6 соответственно;

- водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, по внешнему виду представляет собой жидкость от светло-желтого до коричневого цвета с температурой застывания не выше минус 40°С;

- водный раствор смеси олигомеров С₈-С₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 %, остаток жирных кислот не более 1 %, рН = 11,5-12,5;

- изопропиловый спирт (ГОСТ 9805-84);

- воду пресную.

Для приготовления водной дисперсии древесной муки используют:

- древесную муку (ГОСТ 16361-87);

- техническую пресную или минерализованную воду с минерализацией от 0,15 до 300 г/дм³.

Для приготовления оторочки водного раствора ПАА или водного раствора ПАА с глинопорошком, или водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами используют:

- ПАА - синтетический полимер акрилового ряда отечественного или импортного производства, представляющий собой белый порошок с молекулярной массой от 5 млн. D до 12 млн. D и степенью гидролиза от 5 до 20 %;

- бентонитовый глинопорошок, представляющий собой порошок от серого до коричневого цвета, хорошо набухающий в пресной воде;

- хромокалиевые квасцы, представляющие собой порошок темно-синего цвета с содержанием основного вещества не менее 98 %;

- техническую пресную или минерализованную воду с минерализацией 0,15 до 300 г/дм³.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

По первому варианту.

Проводят подготовительные работы. Выбирают участок нагнетательной скважины, гидродинамически связанные с ней добывающие скважины. Определяют текущее состояние скважин, начальную приёмистость нагнетательной скважины при начальном давлении закачки, минерализацию закачиваемой воды, максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну или пласты, толщину продуктивного пласта.

Определяют объёмы закачиваемых в пласт мицеллярного раствора и оторочки водного раствора ПАА. Объем закачки мицеллярного раствора составляет 2-10 м³ на 1 м толщины продуктивного пласта. Объёмное соотношение мицеллярного раствора к оторочке водного раствора ПАА составляет 1:(1-10).

Способ осуществляют в два этапа.

Приготовление мицеллярного раствора производят непосредственно на устье скважины или в условиях химбазы путём смешения компонентов с концентрациями, мас. %: углеводородная жидкость - 25,0-40,0; оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 или 6, или водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, или водный раствор смеси олигомеров C₈-C₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 % - 10,0-20,0; изопропиловый спирт - 1,0-10,0; пресная вода - остальное.

Перемешивают мицеллярный раствор в мерной ёмкости насосного агрегата по схеме работы последнего «сам на себя» в течение времени, достаточного для получения однородного состава (10-15 мин). Степень однородности раствора определяют визуально.

На первом этапе осуществляют закачку мицеллярного раствора насосным агрегатом по колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) через нагнетательную скважину в пласт до запланированных объёмов.

На втором этапе закачивают оторочку водного раствора ПАА при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,1-1,5, вода с минерализацией 0,15 г/дм³ - остальное.

Оторочку водного раствора ПАА готовят в промежуточной емкости установки типа КУДР путём подачи пресной воды (98,5-99,9 мас. %) с водовода на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразного ПАА шнековым дозатором с концентрацией 0,1-1,5 мас. % и закачивают в пласт. После окончания закачки запланированных объемов мицеллярного раствора и оторочки водного раствора ПАА продавливают в пласт водой с минерализацией 0,15 г/дм³ в объёме 15м³.

Водный раствор ПАА обеспечивает регулирование скорости движения всей системы по пласту и увеличивает охват пласта воздействием.

По второму варианту.

Проводят подготовительные работы. Выбирают участок нагнетательной скважины, гидродинамически связанные с ней добывающие скважины. Определяют текущее состояние скважин, начальную приёмистость нагнетательной скважины при начальном давлении закачки, минерализацию закачиваемой воды, максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну или пласты, толщину продуктивного пласта.

Определяют объёмы закачиваемых в пласт мицеллярного раствора и оторочки водного раствора ПАА. Объем закачки мицеллярного раствора составляет 2-10 м³ на 1 м толщины продуктивного пласта. Объёмное соотношение мицеллярного раствора и оторочки водного раствора ПАА составляет 1:(1-10).

Способ осуществляют в три этапа.

На первом этапе проводят закачку оторочки водной дисперсии древесной муки с концентрацией 0,5-3,0 мас. % или водного раствора ПАА с глинопорошком при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,01-1,0, глинопорошок - 1-10, вода с минерализацией 0,15 г/дм³ - остальное, или водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,1-1,0, хромокалиевые квасцы - 0,005-0,3, вода с минерализацией 0,15 г/дм³ - остальное, до увеличения давления закачки на 5-20 % от начального давления закачки.

Оторочки водной дисперсии древесной муки или водного раствора ПАА с глинопорошком, или водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами готовят следующим образом:

1. Оторочку водной дисперсии древесной муки готовят непрерывно в смесительной ёмкости установки путём подачи воды с минерализацией 0,15 г/дм³, поступающей по водоводу с КНС на вход струйного насоса. Древесную муку с концентрацией 0,5-3,0 мас. % засыпают в бункер с мешалкой (узел загрузки), снабженный шнековым дозатором, предназначенным для дозирования и подачи сыпучих реагентов в струйный насос. Из смесительной ёмкости приготовленную водную дисперсию древесной муки насосом высокого давления (насосным агрегатом) закачивают по колонне НКТ в пласт через нагнетательную скважину.

2. Оторочку водного раствора ПАА с глинопорошком готовят непрерывно в промежуточной емкости установки типа КУДР путём подачи воды с минерализацией 0,15 г/дм³ (89,0-98,99 мас. %), поступающей по водоводу с КНС, на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразных ПАА с концентрацией 0,01-1,0 мас. % и глинопорошка с концентрацией 1-10 мас. % шнековыми дозаторами и закачивают по колонне НКТ в пласт через нагнетательную скважину.

3. Оторочку водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами готовят непрерывно в промежуточной емкости установки типа КУДР путём подачи воды с минерализацией 0,15 г/дм³ (98,7-99,895 мас. %), поступающей по водоводу с КНС, на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразного ПАА с концентрацией 0,1-1,0 мас. % шнековым дозатором и последующим введением в промежуточную емкость хромокалиевых квасцов с концентрацией 0,005-0,3 мас. % через дозировочный насос. Приготовленный раствор насосным агрегатом закачивают по колонне НКТ в пласт через нагнетательную скважину.

На втором этапе проводят закачку мицеллярного раствора.

Приготовление мицеллярного раствора производят непосредственно на устье скважины или в условиях химбазы путем смешения компонентов с концентрациями, мас. %: углеводородная жидкость - 25,0-40,0; оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 или 6, или водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, или водный раствор смеси олигомеров C₈-C₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 % - 10,0-20,0 - 10,0-20,0; изопропиловый спирт - 1,0-10,0; пресная вода -остальное.

Перемешивают мицеллярный раствор в мерной ёмкости насосного агрегата по схеме работы последнего «сам на себя» в течение времени, достаточного для получения однородного состава (10-15 мин). Степень однородности раствора определяют визуально.

Затем осуществляют закачку мицеллярного раствора насосным агрегатом по колонне НКТ через нагнетательную скважину в пласт до запланированных объёмов.

На третьем этапе закачивают оторочку водного раствора ПАА при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,1-1,5, вода с минерализацией 0,15 г/дм³- остальное.

Оторочку водного раствора ПАА готовят в промежуточной емкости установки типа КУДР путём подачи воды с минерализацией 0,15 г/дм³ (98,5-99,9 мас. %), поступающей по водоводу с КНС на вход струйного насоса, с одновременной дозировкой порошкообразного ПАА шнековым дозатором с концентрацией 0,1-1,5 мас. % и закачивают в пласт. После окончания закачки запланированных объемов мицеллярного раствора и оторочки водного раствора ПАА продавливают в пласт водой с минерализацией 0,15 г/дм³ в объёме 15м³.

По третьему варианту.

Проводят подготовительные работы. Выбирают участок нагнетательной скважины, гидродинамически связанные с ней добывающие скважины. Определяют текущее состояние скважин, начальную приёмистость нагнетательной скважины при начальном давлении закачки, минерализацию закачиваемой воды (0,5-300 г/дм³), максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну или пласты, толщину продуктивного пласта.

Определяют объёмы закачиваемых в пласт мицеллярного раствора и оторочки водного раствора ПАА. Объем закачки мицеллярного раствора составляет 2-10 м³ на 1 м толщины пласта. Объёмное соотношение мицеллярного раствора и оторочки водного раствора ПАА составляет 1:(1-10).

Способ осуществляют в три этапа.

На первом этапе проводят закачку оторочки пресной воды с автоцистерн в объёме 15 м³ с целью предохранения мицеллярного раствора от разрушения и устранения влияния солей, присутствующих в породе и в пластовой воде.

На втором этапе проводят закачку мицеллярного раствора.

Приготовление мицеллярного раствора производят непосредственно на устье скважины или в условиях химбазы путем смешения компонентов с концентрациями, мас. %: углеводородная жидкость - 25,0-40,0; оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 или 6, или водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, или водный раствор смеси олигомеров C₈-C₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 % - 10,0-20,0; изопропиловый спирт - 1,0-10,0; пресная вода - остальное.

Перемешивают мицеллярный раствор в мерной ёмкости насосного агрегата по схеме работы последнего «сам на себя» в течение времени, достаточного для получения однородного состава (10-15 мин). Степень однородности раствора определяют визуально.

Закачку мицеллярного раствора осуществляют насосным агрегатом по колонне НКТ через нагнетательную скважину в пласт до запланированных объёмов.

На третьем этапе закачивают оторочку водного раствора ПАА при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,1-1,5, вода с минерализацией 0,5-300 г/дм³ -остальное.

Оторочку водного раствора ПАА готовят в промежуточной емкости установки типа КУДР путём подачи воды с минерализацией 0,5-300 г/дм³ (98,5-99,9 мас. %) с водовода на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразного ПАА шнековым дозатором с концентрацией 0,1-1,5 мас. % и закачивают в пласт. После окончания закачки запланированных объемов мицеллярного раствора и оторочки водного раствора ПАА продавливают в пласт водой с минерализацией 0,5-300 г/дм³ в объёме 15 м³.

По четвертому варианту.

Проводят подготовительные работы. Выбирают участок нагнетательной скважины, гидродинамически связанные с ней добывающие скважины. Определяют текущее состояние скважин, начальную приёмистость нагнетательной скважины при начальном давлении закачки, минерализацию закачиваемой воды, максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну или пласты, толщину продуктивного пласта.

Определяют объёмы закачиваемых в пласт мицеллярного раствора и оторочки водного раствора ПАА. Объем закачки мицеллярного раствора составляет 2-10 м³ на 1 м толщины продуктивного пласта. Объёмное соотношение мицеллярного раствора и оторочки водного раствора ПАА составляет 1:(1-10).

Способ осуществляют в четыре этапа.

На первом этапе проводят закачку оторочки водной дисперсии древесной муки с концентрацией 0,5-3,0 мас. %, или водного раствора ПАА с глинопорошком при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,01-1,0, глинопорошок - 1-10, вода с минерализацией 0,5-300 г/дм³ - остальное, или водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,1-1,0, хромокалиевые квасцы - 0,005-0,3, вода с минерализацией 0,5-300 г/дм³ - остальное, до увеличения давления закачки на 5-20 % от начального давления закачки.

Оторочку водной дисперсии древесной муки или водного раствора ПАА с глинопорошком, или водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами готовят следующим образом:

1. Оторочку водной дисперсии древесной муки готовят непрерывно в смесительной ёмкости установки путём подачи воды с минерализацией 0,5-300 г/дм³, поступающей по водоводу с КНС на вход струйного насоса. Древесную муку с концентрацией 0,5-3,0 мас. % засыпают в бункер с мешалкой (узел загрузки), снабженный шнековым дозатором, предназначенным для дозирования и подачи сыпучих реагентов в струйный насос. Из смесительной ёмкости приготовленную водную дисперсию древесной муки насосом высокого давления (насосным агрегатом) закачивают по колонне НКТ в пласт через нагнета-тельную скважину.

2. Оторочку водного раствора ПАА с глинопорошком готовят непрерывно в промежуточной емкости установки типа КУДР путём подачи воды с минерализацией 0,5-300 г/дм³ (89,0-98,99 мас. %), поступающей по водоводу с КНС, на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразных ПАА с концентрацией 0,01-1,0 мас. % и глинопорошка с концентрацией 1-10 мас. % шнековыми дозаторами и закачивают по колонне НКТ в пласт через нагнетательную скважину.

3. Оторочку водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами готовят непрерывно в промежуточной емкости установки типа КУДР путём подачи воды с минерализацией 0,5-300 г/дм³ (98,7-99,895 мас. %), поступающей по водоводу с КНС, на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразного ПАА с концентрацией 0,1-1,0 мас. % шнековым дозатором и последующим введением в промежуточную емкость хромокалиевых квасцов с концентрацией 0,005-0,3 мас. % через дозировочный насос. Приготовленный раствор насосным агрегатом закачивают по колонне НКТ в пласт через нагне-тательную скважину

На втором этапе проводят закачку оторочки пресной воды с автоцистерн в объёме 15 м³ с целью предохранения мицеллярного раствора от разрушения и устранения влияния солей, присутствующих в породе и пластовой воде.

На третьем этапе проводят закачку мицеллярного раствора.

Приготовление мицеллярного раствора производят непосредственно на устье скважины или в условиях химбазы путем смешения компонентов с концентрациями, мае. %: углеводородная жидкость - 25,0-40,0; оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4 или 6, или водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. %, или водный раствор смеси олигомеров C₈-C₁₀ алкилглюкозидов с массовой долей основного вещества не менее 70 % - 10,0-20,0; изопропиловый спирт - 1,0-10,0; пресная вода - остальное.

Перемешивают мицеллярный раствор осуществляют в мерной ёмкости насосного агрегата по схеме работы последнего «сам на себя» в течение времени, достаточного для получения однородного состава (10-15 мин). Степень однородности раствора определяют визуально. Затем осуществляют закачку мицеллярного раствора насосным агрегатом по колонне НКТ через нагнетательную скважину в пласт до запланированных объёмов.

На четвертом этапе закачивают оторочку водного раствора ПАА при следующем со-отношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,1-1,5, вода с минерализацией 0,5-300 г/дм³ -остальное.

Оторочку водного раствора ПАА готовят в промежуточной емкости установки типа КУДР путём подачи воды с минерализацией 0,5-300 г/дм³ (98,5-99,9 мас. %), поступающей по водоводу с КНС, на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразного ПАА шнековым дозатором с концентрацией 0,1-1,5 мас. % и закачивают в пласт. После окончания закачки запланированных объемов мицеллярного раствора и оторочки водного раствора ПАА продавливают в пласт водой с минерализацией 0,5-300 г/дм³ в объёме 15 м³.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1 (по первому варианту).

При разработке нефтяного пласта, представленного терригенным коллектором, вы-полняют геофизические и гидродинамические исследования, выбирают участок нефтяного пласта с нагнетательной скважиной, гидродинамически связанной с добывающими скважинами, определяют начальную приёмистость нагнетательной скважины при начальном давлении закачки - 100 м³/сут/6,0 МПа, минерализацию закачиваемой воды - 0,15г/дм³ (табл. 1, пример 1), толщину продуктивного пласта - 10 м, обводнённость добываемой продукции - 76,8 %, дебит по нефти - 9,8 т/сут, дебит по жидкости - 42,3 т/сут, максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну или пласты - 10,5 МПа (табл. 2, пример 1). Исходя из толщины продуктивного пласта рекомендованный объём мицеллярного раствора составляет 20 м³.

Мицеллярный раствор готовят следующим образом.

Приготовление мицеллярного раствора производят непосредственно на устье скважины путем смешения компонентов в мерной ёмкости насосного агрегата с концентраци-ями, мас. %: углеводородная жидкость - 25,0; оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 4-10,0; изопропиловый спирт - 1,0; пресная вода - 64,0. Перемешивают мицеллярный раствор в мерной емкости насосного агрегата по схеме работы последнего «сам на себя» в течение 15 мин.

Приготовленный мицеллярный раствор закачивают в пласт насосным агрегатом по колонне НКТ через нагнетательную скважину.

Затем закачивают оторочку водного раствора ПАА в объёме 20 м³ при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,1, вода с минерализацией 0,15 г/дм³ - 99,9. Объёмное соотношение мицеллярного раствора к оторочке водного раствора ПАА составляет 1:1 (табл. 1, пример 1).

Оторочку водного раствора ПАА готовят в промежуточной емкости установки КУДР путём подачи воды с минерализацией 0,15 г/дм³ (99,9 мас. %) с водовода на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразного ПАА шнековым дозатором с концентрацией 0,1 мас. % и закачивают в пласт насосным агрегатом по колонне НКТ через нагнетательную скважину.

После окончания закачки запланированных объёмов мицеллярного раствора (20 м³) и оторочки водного раствора ПАА (20 м³) их продавливают в пласт водой с минерализацией 0,15 г/дм³ в объёме 15 м³.

Проводят геофизические исследования и анализ эксплуатационных параметров добывающих скважин. В результате обработки скважин прирост нефти составил 2,7 т/сут, обводненность добываемой продукции снизилась на 6,0 % (табл. 2, пример 1).

Остальные примеры осуществления способа извлечения нефти из неоднородных по проницаемости нефтяных пластов выполнены аналогично, их результаты приведены в табл. 2. Дополнительная добыча нефти в среднем составила 1300 т, обводнённость добываемой продукции снизилась в среднем на 5,0 %.

Пример 2 (по второму варианту).

При разработке нефтяного пласта, представленного терригенным коллектором, выполняют геофизические и гидродинамические исследования, выбирают участок нефтяного пласта с нагнетательной скважиной, гидродинамически связанной с добывающими скважинами, определяют начальную приёмистость нагнетательной скважины при начальном давлении закачки - 400 м³/сут/7,2 МПа, минерализацию закачиваемой воды - 0,15 г/дм³ (табл. 3, пример 5), толщину продуктивного пласта- 5,7 м, обводненность добываемой продукции - 87,5 %, дебит по нефти - 6,9 т/сут, дебит по жидкости - 55,2 т/сут, максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну или пласты - 10,5 МПа (табл. 4, пример 5).

На первом этапе закачивают в пласт оторочку водного раствора полиакриламида -ПАА с глинопорошком до увеличения давления закачки - 10 % от начального давления закачки (табл. 4, пример 5).

Оторочку водного раствора ПАА с глинопорошком готовят следующим образом.

Приготовление оторочки водного раствора ПАА с глинопорошком производят непо-средственно на устье скважины путем непрерывной подачи пресной воды, поступающей по водоводу с КНС в промежуточную емкость установки типа КУДР, на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразных ПАА и глинопорошка шнековыми дозаторами с концентрациями, мас. %: ПАА - 0,5, глинопорошок - 5, вода с минерализацией 0,15 г/дм³ - 94,5 (табл. 3, пример 5) и закачивают в пласт насосным агрегатом по колонне НКТ через нагнетательную скважину.

Затем закачивают в пласт мицеллярный раствор. Исходя из толщины продуктивного пласта рекомендованный объём мицеллярного раствора составляет 15 м³.

Мицеллярный раствор готовят следующим образом.

Приготовление мицеллярного раствора производят непосредственно на устье скважины путем смешения компонентов в мерной ёмкости насосного агрегата с концентрациями, мас. %: углеводородная жидкость - 32,0; оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 6 - 14; изопропиловый спирт - 5,0; пресная вода - 49 (табл. 3, пример 5). Перемешивают мицеллярный раствор в мерной емкости насосного агрегата по схеме ра-боты последнего «сам на себя» в течение 15 мин.

Приготовленный мицеллярный раствор закачивают в пласт насосным агрегатом по колонне НКТ через нагнетательную скважину.

После закачивают оторочку водного раствора ПАА в объеме 150 м³ при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,5, закачиваемая вода с минерализацией 0,15 г/дм³ - 99,5. Объёмное соотношение мицеллярного раствора к оторочке водного раствора ПАА составляет 1:10 (табл. 4, пример 5).

Оторочку водного раствора ПАА готовят в промежуточной емкости установки КУДР путём подачи воды с минерализацией 0,15 г/дм³ (99,5 мас. %) с водовода на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразного ПАА шнековым дозатором с концентрацией 0,5 мас. % и закачивают в пласт насосным агрегатом по колонне НКТ через нагнетательную скважину.

После окончания закачки запланированных объёмов мицеллярного раствора (15 м³) и оторочки водного раствора ПАА (150 м³) продавливают в пласт водой с минерализацией 0,15 г/дм³ в объёме 15м³.

Проводят геофизические исследования и анализ эксплуатационных параметров добывающих скважин. В результате обработки скважин прирост нефти составил 4,2 т/сут, обводненность добываемой продукции снизилась на 6,3 % (табл. 4, пример 5).

Остальные примеры осуществления способа извлечения нефти из неоднородных по проницаемости нефтяных пластов выполнены аналогично, их результаты приведены в

табл. 4. Дополнительная добыча нефти в среднем составила 1400 т, обводнённость добываемой продукции снизилась в среднем на 4,4 %.

Пример 3 (по третьему варианту).

При разработке нефтяного пласта, представленного терригенным коллектором, выполняют геофизические и гидродинамические исследования, выбирают участок нефтяного пласта с нагнетательной скважиной, гидродинамически связанной с добывающими скважинами, определяют начальную приёмистость нагнетательной скважины при начальном давлении закачки - 100 м³/сут/5,2 МПа, минерализацию закачиваемой воды - 300 г/дм³ (табл. 5, пример 4), толщину продуктивного пласта - 12,5 м, обводненность добываемой продукции - 85,9 %, дебит по нефти - 15,8 т/сут, дебит по жидкости - 112,6 т/сут, максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну или пласты - 10 МПа (табл. 6, пример 4).

На первом этапе осуществляют закачку оторочки пресной воды с автоцистерны в объёме 15 м³.

Затем закачивают в пласт мицеллярный раствор. Исходя из толщины продуктивного пласта рекомендованный объём мицеллярного раствора составляет 25 м³.

Мицеллярный раствор готовят следующим образом.

Приготовление мицеллярного раствора производят непосредственно на устье скважины путем смешения компонентов в мерной ёмкости насосного агрегата с концентрациями, мас. %: углеводородная жидкость - 32,0; оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 6-10,0; изопропиловый спирт - 5,0; пресная вода - 53,0. Перемешивают мицеллярный раствор в мерной емкости насосного агрегата по схеме работы последнего «сам на себя» в течение 15 мин.

Приготовленный мицеллярный раствор закачивают в пласт насосным агрегатом по колонне НКТ через нагнетательную скважину.

После закачивают в пласт оторочку водного раствора ПАА в объёме 250 м³ при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПАА - 0,5, вода с минерализацией 300 г/дм³ - 99,5. Объёмное соотношение мицеллярного раствора к оторочке водного рас-твора ПАА составляет 1:10 (табл. 5, пример 4).

Оторочку водного раствора ПАА готовят в промежуточной емкости установки КУДР путём подачи воды с минерализацией 300 г/дм³ (99,5 мас. %) с водовода на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразного ПАА шнековым дозатором с концентрацией 0,5 % по массе и закачивают в пласт насосным агрегатом по колонне НКТ через нагнетательную скважину.

После окончания закачки запланированных объёмов мицеллярного раствора (25 м³) и оторочки водного раствора ПАА (250 м³) продавливают в пласт водой с минерализацией 300 г/дм³ в объёме 15 м³.

Проводят геофизические исследования и анализ эксплуатационных параметров добывающих скважин. В результате обработки скважин прирост нефти составил 4,6 т/сут, обводненность добываемой продукции снизилась на 5,2 % (табл. 6, пример 4).

Остальные примеры осуществления способа извлечения нефти из неоднородных по проницаемости нефтяных пластов выполнены аналогично, их результаты приведены в табл. 6. Дополнительная добыча нефти в среднем составила 1200 т, обводнённость добываемой продукции снизилась в среднем на 4,0 %.

Пример 4 (по четвертому варианту).

При разработке нефтяного пласта, представленного терригенным коллектором, выполняют геофизические и гидродинамические исследования, выбирают участок нефтяного пласта с нагнетательной скважиной, гидродинамически связанной с добывающими скважинами, определяют начальную приёмистость нагнетательной скважины при начальном давлении закачки - 250 м³/сут/6,5 МПа, минерализацию закачиваемой воды - 100 г/дм³ (табл. 7, пример 13), толщину продуктивного пласта - 5,0 м, обводненность добываемой продукции - 89,2 %, дебит по нефти - 7,6 т/сут, дебит по жидкости - 70,5 т/сут, максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну или пласты - 12 МПа (табл. 8, пример 13).

На первом этапе закачивают в пласт оторочку водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами.

Оторочку водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами готовят следующим образом.

Приготовление оторочки водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами производят непосредственно на устье скважины в промежуточной емкости установки типа КУДР путём подачи воды с минерализацией 100 г/дм³ (99,895 мас. %), поступающей по водоводу с КНС, на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразного ПАА с концентрацией 0,1 мас. % шнековым дозатором и последующим введением в промежуточную емкость хромокалиевых квасцов с концентрацией 0,005 мас. % через дозировочный насос (табл. 7, пример 13).

Приготовленную оторочку водного раствора ПАА с хромокалиевыми квасцами закачивают в пласт до увеличения давления закачки - 20 % от начального давления закачки (табл. 8, пример 13).

Затем осуществляют закачку оторочки пресной воды с автоцистерны в объёме 15 м³.

После закачивают в пласт мицеллярный раствор. Исходя из толщины продуктивного пласта рекомендованный объём мицеллярного раствора составляет 35 м³.

Мицеллярный раствор готовят следующим образом.

Приготовление мицеллярного раствора производят непосредственно на устье скважины путем смешения компонентов в мерной ёмкости насосного агрегата с концентрациями, мас. %: углеводородная жидкость - 25,0; водно-спиртовой раствор смеси моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля 90 мас. % и алкилдиметилбензиламмоний хлорида 10 мас. % - 10; изопропиловый спирт - 1,0; пресная вода - 64 (табл. 7, пример 13).

Перемешивают мицеллярный раствор в мерной емкости насосного агрегата по схеме работы последнего «сам на себя» в течение 15 мин.

Приготовленный мицеллярный раствор закачивают в пласт насосным агрегатом по колонне НКТ через нагнетательную скважину.

После закачивают в пласт оторочку водного раствора ПАА в объёме 35 м³ при следующем соотношении компонентов, мае. %: ПАА - 0,5, вода с минерализацией 100 г/дм³ -99,5. Объёмное соотношение мицеллярного раствора к оторочке водного раствора ПАА составляет 1:1 (табл. 7, пример 13).

Оторочку водного раствора ПАА готовят в промежуточной емкости установки КУДР путём подачи воды с минерализацией 100 г/дм³ (99,5 мас. %) с водовода на вход струйного насоса с одновременной дозировкой порошкообразного ПАА шнековым дозатором с концентрацией 0,5 мас. % (табл. 7, пример 13) и закачивают в пласт насосным агрегатом по колонне НКТ через нагнетательную скважину.

После окончания закачки запланированных объёмов мицеллярного раствора (35 м³) и оторочки водного раствора ПАА (35 м³) продавливают в пласт водой с минерализацией 100 г/дм³ в объёме 15 м³.

Проводят геофизические исследования и анализ эксплуатационных параметров добывающих скважин. В результате обработки скважин прирост нефти составил 4,3 т/сут, обводненность добываемой продукции снизилась на 4,0 % (табл. 8, пример 13).

Остальные примеры осуществления способа извлечения нефти из неоднородных по проницаемости нефтяных пластов выполнены аналогично, их результаты приведены в табл. 8. Дополнительная добыча нефти в среднем составила 1300 т, обводнённость добываемой продукции снизилась в среднем на 3,8 %.

Полученные результаты показывают, что применение предлагаемого способа приводит к подключению в работу ранее не охваченных воздействием нефтенасыщенных зон пласта, а именно к увеличению охвата пласта воздействием в 1,5-1,7 раза.

Таким образом, предлагаемый способ извлечения нефти из неоднородных по проницаемости нефтяных пластов позволяет увеличить нефтеизвлечение изменением фильтрационных потоков в пластах за счет вовлечения в разработку ранее не охваченных воздействием нефтенасыщенных зон пласта и повышения эффективности охвата пласта воздействием, снизить обводненность добываемой продукции, а также расширить технологиче-ские возможности способа.