×
01.03.2019
219.016.d13e

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕМ ВАЛКОВ ЛИСТОПРОКАТНОГО СТАНА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области металлургии, конкретно, к прокатному производству, и касается способов профилировки валков листопрокатных станов и корректирования этой профилировки с помощью математических моделей. Технический результат - повышение качества полосы по плоскостности. Новым в способе является то, что раздельно определяют шлифовочные выпуклости (вогнутости) опорных и рабочих валков для всех маркопрофилеразмеров сортамента стана, далее наиболее часто встречающееся значение этого параметра, полученное для рабочих валков, выбирают в качестве базового и используют его в качестве единой для всех клетей и для всего сортамента стана шлифовочной профилировки, вводят его в модель станочной профилировки и определяют для каждой клети свое постоянное значение шлифовочной выпуклости опорных валков, далее проверяют с помощью математической модели для получения расчетного профиля валков выполнение для каждого профилеразмера в отдельности условия плоскостности полосы при расчетном режиме прокатки, а после варьирования посекционных расходов охладителя, в случае его недостаточности для выполнения этого условия, производят дополнительно и последовательно, при невыполнении каждый раз условия плоскостности, варьирование обжатий, перераспределяя их между клетями, затем толщины подката, затем скорости прокатки, останавливаясь при каждом варьировании на том значении параметра, которое обеспечивает минимальное отклонение от условия плоскостности. Такое решение позволяет применить для всего многоклетьевого стана единую (универсальную) профилировку валков, резко сократить общий и оборотный парк рабочих валков на стане, затраты на их эксплуатацию и шлифовку, унифицировать настройку стана, и в конечном итоге уменьшить отсортировку прокатанного металла по неплоскостности. 4 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области металлургии, конкретно, к прокатному производству, и касается способов профилировки валков листопрокатных станов и корректирования этой профилировки с помощью математических моделей.

Известен способ управления профилем валков листопрокатного стана, включающий определение с помощью математической модели расчетного профиля валков в функции сортамента, параметров режима прокатки, значений шлифовочных выпуклостей валков, корректировку этого профиля по фактическим измеренным значениям шероховатостей валков перед установкой в стан, поперечной разнотолщинности подката, температуры охладителя, усилий прокатки, дополнительный ввод в модель зависимостей сопротивления деформации металла от относительного обжатия для разных марок стали (кривые наклепа), параллельное формирование математической модели расчета станочной профилировки валков во всех клетях стана с использованием в ней прогнозируемых значений усилия прокатки и измеренных значений фактической поперечной разнотолщинности и температуры подката, шероховатостей валков, теплофизических параметров охладителя, далее - определение расчетных шлифовочных выпуклостей при расходах охладителя 50-80% от максимального в каждой секции охлаждения, с округлением расчетных значений шлифовочных выпуклостей до кратных 0,05 мм, сравнением их с фактически заданными эмпирически значениями шлифовочных выпуклостей и варьирование секционных расходов охладителя (см., например, патент Российской Федерации 2133162, кл. В 21 В 37/32, опубл. 07.99).

Известный способ предусматривает индивидуальную профилировку валков для каждой клети стана, при этом для непрерывных многоклетьевых листопрокатных станов использование этого способа ведет к неоправданному увеличению оборотного (и, следовательно, общего) парка валков в цехе и существенно усложняет подбор пар валков из ресурсов этого парка для каждой клети, даже при использовании отработанных валков одних клетей в других клетях, как это обычно практикуется. В то же время точность профилировки валков напрямую отражается на показателях плоскостности получаемой полосы.

Задачей изобретения является дальнейшее повышение качества прокатываемой полосы (листа) по плоскостности за счет повышения точности системы управления профилем валков и одновременно более эффективное формирование и использование парка запасных валков в цехе и упрощение подбора нужных валков при замене, тем самым уменьшение простоев стана.

Указанная задача решается тем, что в способе управления профилем валков листопрокатного стана, включающем определение с помощью математической модели расчетного профиля валков в функции сортамента, параметров режима прокатки, значений шлифовочных выпуклостей валков, корректировку этого профиля по фактическим измеренным значениям шероховатостей валков перед установкой в стан, поперечной разнотолщинности подката, температуры охладителя, усилий прокатки, дополнительный ввод в модель зависимостей сопротивления деформации металла от относительного обжатия для разных марок стали, формирование математической модели расчета станочной профилировки валков во всех клетях стана с использованием в ней прогнозируемых значений усилия прокатки и измеренных значений фактической поперечной разнотолщинности и температуры подката, шероховатостей валков, теплофизических параметров охладителя, далее - определение расчетных шлифовочных выпуклостей при расходах охладителя 50-80% от максимального в каждой секции охлаждения, с округлением расчетных значений шлифовочных выпуклостей до кратных 0,05 мм, сравнением их с фактически заданными эмпирически значениями шлифовочных выпуклостей и варьирование секционных расходов охладителя, согласно изобретению раздельно определяют шлифовочные выпуклости или вогнутости опорных и рабочих валков для всех маркопрофилеразмеров сортамента стана, далее наиболее часто встречающееся значение этого параметра, полученное для рабочих валков, выбирают в качестве базового и используют его в качестве единой для всех клетей и для всего сортамента стана шлифовочной профилировки, вводят его в модель станочной профилировки и определяют для каждой клети свое постоянное значение шлифовочной выпуклости опорных валков, далее проверяют с помощью математической модели для полученного расчетного профиля валков выполнение для каждого профилеразмера в отдельности условия плоскостности полосы при расчетном режиме прокатки, а после варьирования посекционных расходов охладителя, в случае его недостаточности для выполнения этого условия, производят дополнительно и последовательно, при невыполнении каждый раз условия плоскостности, варьирование обжатий, перераспределяя их между клетями, затем толщины подката, затем скорости прокатки, останавливаясь при каждом варьировании на том значении параметра, которое обеспечивает минимальное отклонение от условия плоскостности.

Такое решение позволяет применить для всего многоклетьевого стана единую (универсальную) профилировку валков, резко сократить общий и оборотный парк рабочих валков на стане, затраты на их эксплуатацию и шлифовку, унифицировать настройку стана, и в конечном итоге уменьшить отсортировку прокатанного металла по неплоскостности.

Далее изобретение поясняется на конкретном примере выполнения, для 5-клетьевого стана 1700 прокатки холодного листа ОАО "Северсталь".

Пример расчета универсальной профилировки валков
В качестве исходных вариантов расчета использовались данные о 14 фактических режимах прокатки, охватывающих основные марки стали, толщины и ширины полос, предоставленные с 5-клетьевого стана 1700 ПХЛ ОАО "Северсталь" (таблица 1).

1. Первоначально произвели расчет ΔDш.оп.(сумм) шлифовочных выпуклостей опорных валков во всех рабочих клетях. Для этого произвели расчет каждого варианта исходных данных, приняв в качестве шлифовочной вогнутости рабочих валков ΔDш.р.(сумм) желательное (рекомендуемое) значение ΔDш.р.(сумм)= -0,2мм. Каждый вариант расчета был выполнен для двух крайних значений расхода охлаждающей жидкости на середину бочки - 80% и 20% от максимально возможного.

В результате для каждой рабочей клети и для каждого вида сортамента получили диапазоны возможных значений шлифовочной выпуклости опорных валков, определили в этих диапазонах интервалы, общие для всех диапазонов, и из этих интервалов выбрали максимальное значение, ΔDш.оп.(сумм), которое и приняли для дальнейшего расчета универсальной профилировки рабочих валков.

Полученные шлифовочные выпуклости опорных валков ΔDш.оп.(сумм) приведены в табл. 2.

2. Далее произвели расчет шлифовочных выпуклостей (вогнутостей) рабочих валков при заданных шлифовочных выпуклостях опорных валков, указанных в табл. 2.

При этом в расчете расходы эмульсии в каждой клети и каждой зоне охлаждения принимали приближенно равными 50% от максимальных значений (чтобы создать условия для эффективного регулирования теплового профиля валков). В результате для каждого из вариантов был получен набор значений шлифовочных вогнутостей рабочих валков ΔDш.р.(сумм). После округления с точностью ±0,025 мм до значения, кратного 0,05 мм, в вариантах с 1-го по 7-й шлифовочные вогнутости рабочих валков совпали с требуемым значением ΔDш.р.(сумм)= -0,2мм.
3. В вариантах с 8-го по 14-й, где расчетные вогнутости не совпадали с универсальной, потребовалась корректировка режимов охлаждения и режимов прокатки с целью подобрать такие режимы, которые позволяют использовать рабочие валки с универсальной профилировкой.

Корректировка осуществлялась согласно разработанному алгоритму:
1. Варьирование расходов эмульсии в допустимом диапазоне (20 - 80% от максимального).

2. Перераспределение обжатий по клетям.

3. Изменение скорости прокатки.

4. Изменение толщины подката.

В таблице 3 значениями "x" показаны те корректировки обжатий (толщин) и скоростей, которые были произведены для различных вариантов сортамента стана с целью подбора единой - универсальной профилировки валков.

После проведения описанных действий получили скорректированные режимы прокатки, обеспечивающие использование универсальных профилировок рабочих и опорных валков для всего сортамента стана (табл.4)н

Способуправленияпрофилемвалковлистопрокатногостана,включающийопределениеспомощьюматематическоймоделирасчетногопрофилявалковвфункциисортамента,параметроврежимапрокатки,значенийшлифовочныхвыпуклостейвалков,корректировкуэтогопрофиляпофактическимизмереннымзначениямшероховатостейвалковпередустановкойвстан,поперечнойразнотолщинностиподката,температурыохладителя,усилийпрокатки,дополнительныйвводвмодельзависимостейсопротивлениядеформацииметаллаототносительногообжатиядляразныхмарокстали,формированиематематическоймоделирасчетастаночнойпрофилировкивалковдлявсехклетейстанасиспользованиемвнейпрогнозируемыхзначенийусилияпрокаткииизмеренныхзначенийфактическойпоперечнойразнотолщинностиитемпературыподката,шероховатостейвалков,теплофизическихпараметровохладителя,далее-определениерасчетныхшлифовочныхвыпуклостейприрасходахохладителя50-80%отмаксимальноговкаждойсекцииохлаждения,сокруглениемрасчетныхзначенийшлифовочныхвыпуклостейдократных0,05мм,сравнениемихсфактическизаданнымиэмпирическимизначениямишлифовочныхвыпуклостейиварьированиесекционныхрасходовохладителя,отличающийсятем,чтораздельноопределяютшлифовочныевыпуклостииливогнутостиопорныхирабочихвалковдлявсехмаркопрофилеразмеровсортаментастана,далеенаиболеечастовстречающеесязначениеэтогопараметра,полученноедлярабочихвалков,выбираютвкачествебазовогоииспользуютеговкачествеединойдлявсехклетейидлявсегосортаментастанашлифовочнойпрофилировки,вводятеговмодельстаночнойпрофилировкииопределяютдлякаждойклетисвоепостоянноезначениешлифовочнойвыпуклостиопорныхвалков,далеепроверяютспомощьюматематическоймоделидляполученногорасчетногопрофилявалковвыполнениедлякаждогопрофилеразмеравотдельностиусловияплоскостностиполосыприрасчетномрежимепрокатки,апослеварьированияпосекционныхрасходовохладителя,вслучаеегонедостаточностидлявыполненияэтогоусловия,производятдополнительноипоследовательно,приневыполнениикаждыйразусловияплоскостности,варьированиеобжатий,перераспределяяихмеждуклетями,затемтолщиныподката,затемскоростипрокатки,останавливаясьприкаждомварьированиинатомзначениипараметра,котороеобеспечитминимальноеотклонениеотусловияплоскостности.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 41-50 of 91 items.
19.04.2019
№219.017.3007

Способ изготовления прямошовных сварных труб

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к изготовлению сварных прямошовных труб. Способ включает формовку трубной заготовки в клетях с открытыми калибрами и редуцирование в клетях с закрытыми калибрами, сварку кромок трубной заготовки. Настройку вытяжки в закрытых калибрах...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002304477
Дата охранного документа: 20.08.2007
19.04.2019
№219.017.34b0

Нажимное устройство прокатной клети

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке сортовой и листовой стали, цветных и неметаллических материалов. Технический результат изобретения - усовершенствование нажимного гидравлического устройства, повышение скорости перемещения валков, а...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02187394
Дата охранного документа: 20.08.2002
18.05.2019
№219.017.5449

Способ оптимизации режима охлаждения рабочих валков стана горячей прокатки полосы

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и касается технологии охлаждения рабочих валков стана горячей прокатки полосы. Задача изобретения - повышение стойкости валков, уровня стабилизации их теплового профиля. В соответствии с изобретением контролируют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002261767
Дата охранного документа: 10.10.2005
18.05.2019
№219.017.54a4

Способ восстановления роликов

Способ может быть использован при ремонте металлургического оборудования для восстановления роликов рольганга стана горячей прокатки. После предварительного подогрева до температуры 200...300°С производят многослойную наплавку стальным электродом со скоростью 10...40 м/ч при плотности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02243076
Дата охранного документа: 27.12.2004
18.05.2019
№219.017.54a8

Способ подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы

Использование: изобретение относится к прокатному производству, в частности к охлаждению рулонов горячекатаных полос. Сущность: способ подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы включает намотку рулона при постоянной температуре с изменяющимся удельным натяжением по толщине намотки,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02243048
Дата охранного документа: 27.12.2004
18.05.2019
№219.017.54ab

Способ восстановления бандажированного ролика

Способ может быть использован при ремонте бандажированных роликов моталок станов горячей прокатки. Предварительный подогрев ролика проводят до температуры 250...300°С. Многослойную наплавку стальным электродом ведут со скоростью 20...30 м/ч при плотности электрического тока 20...25 А/м....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02242347
Дата охранного документа: 20.12.2004
18.05.2019
№219.017.54ad

Способ намотки холоднокатаной полосы

Изобретение относится к способу намотки холоднокатаной полосы. Способ намотки холоднокатаной полосы включает формирование на барабане моталки рулона с переменным удельным натяжением по толщине намотки, при этом при соотношении h/B≤0,00065, где h и В - толщина и ширина наматываемой полосы,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02242311
Дата охранного документа: 20.12.2004
18.05.2019
№219.017.54b7

Способ отливки изделий из чугуна с шаровидным графитом

Изобретение может быть использовано при отливке средне- и крупнотоннажных изделий, например сталеразливочных изложниц, холодильников доменных печей, прокатных валков и др. Способ включает выплавку чугуна, обработку его в ковше магнием и заливку формы. Перед заливкой и в процессе заливки чугуна...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02241574
Дата охранного документа: 10.12.2004
18.05.2019
№219.017.54f0

Способ прокатки катанки

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей сортовой прокатке катанки из углеродистой стали, используемой для волочения канатной проволоки. Задача, решаемая изобретением, - повышение качества и выхода годной катанки. Способ включает нагрев заготовки до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002292247
Дата охранного документа: 27.01.2007
18.05.2019
№219.017.5512

Способ производства горячекатаной полосы

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при горячей прокатке полос на непрерывных широкополосных станах. Задача, решаемая изобретением, состоит в повышении производительности прокатного стана, улучшении качества полосы и тепловых условий работы валков....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02203747
Дата охранного документа: 10.05.2003
Showing 21-28 of 28 items.
29.06.2019
№219.017.9b61

Сталь для глубокой вытяжки и изделие, выполненное из нее (варианты)

Изобретение относится к металлургии, а именно к составу стали для изготовления изделий сложной конфигурации с использованием холодной листовой штамповки, преимущественно деталей автомобиля. Заявлена сталь для глубокой вытяжки, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02237101
Дата охранного документа: 27.09.2004
29.06.2019
№219.017.a243

Способ производства листовой стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии изготовления стальных горячекатаных и холоднокатаных листов с высокими вытяжными свойствами для холодной штамповки. Техническое изобретение состоит в улучшении вытяжных свойств и увеличении выхода кондиционной листовой стали. Сталь,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02197542
Дата охранного документа: 27.01.2003
02.07.2019
№219.017.a36f

Хвостовой отсек управляемой ракеты

Изобретение относится к области управляемых ракет и может быть использовано в конструкциях противотанковых ракет, запускаемых из пусковых контейнеров с малыми начальными скоростями. Сущность изобретения заключается в том, что в хвостовом отсеке управляемой ракеты проводная линия связи выполнена...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002247313
Дата охранного документа: 27.02.2005
02.07.2019
№219.017.a386

Способ приведения противотанкового ракетного комплекса в боевое положение и пусковая установка для его реализации

Предлагаемое изобретение относится к оборонной технике, в частности к переносным противотанковым ракетным комплексам. В способе приведения противотанкового ракетного комплекс в боевое положение, при котором выбирают позицию, устанавливает пускового установку треножного типа с прибором сошниками...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02233416
Дата охранного документа: 27.07.2004
05.07.2019
№219.017.a6c0

Противотанковый ракетный комплекс и способ приведения его в боевое положение

Изобретение относится к оборонной технике, в частности к переносным противотанковым комплексам. Противотанковый ракетный комплекс состоит из пусковой установки, прицела-прибора наведения, контейнера с ракетой, амортизатора, люльки с передними и задними направляющими справа и слева, фиксирующих...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02184920
Дата охранного документа: 10.07.2002
10.07.2019
№219.017.ab3e

Способ производства холоднокатаной полосы

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии прокатки и термической обработки металлов, и может быть использовано при производстве высокопрочной холоднокатаной полосы из углеродистой стали в нагартованном состоянии. Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02203965
Дата охранного документа: 10.05.2003
10.07.2019
№219.017.b1c9

Телевизионный комплекс для глубинной видеосъемки и способ формирования телевизионного сигнала цветного изображения объекта

Изобретение относится к технике электрической связи, а именно к замкнутым телевизионным системам, и предназначено для использования преимущественно для глубинной видеосъемки, например, при осуществлении визуального контроля и автоматизированной дефектоскопии состояния буровых скважин....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02177676
Дата охранного документа: 27.12.2001
10.07.2019
№219.017.b1f1

Способ оптимизации режима охлаждения прокатных валков листового стана

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и касается технологии охлаждения прокатных валков листовых станов горячей и холодной прокатки. Задача изобретения - повышение стойкости валков, стабилизация теплового профиля. С помощью регулирующих клапанов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02186642
Дата охранного документа: 10.08.2002
+ добавить свой РИД