Результат интеллектуальной деятельности: РАЗРЫХЛИТЕЛЬ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ

Настоящее изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для обработки готовых и отработанных формовочных смесей.

Известен попутный аэратор формовочной смеси (Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1977 г., стр.339, рис.277, г). Аэратор представляет собой кожух, установленный на ленточном конвейере. Внутри корпуса друг за другом по ходу конвейера установлены два ротора. При работающем устройстве роторы поочередно захватывают своими лопатками смесь движущейся ленты и бросают ее вдоль кожуха по ходу ленты.

Недостатками известного аэратора является то, что роторы не захватывают часть смеси по причине провисания ленты конвейера под тяжестью формовочной смеси, при этом смесь движется лентой конвейера под роторами и не подвергается никакому разрыхлению, не говоря о раздавливании более твердых фрагментов смеси.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является аэратор готовой формовочной смеси (Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1977 г., стр.337, рис.276, г), содержащий установленный над ленточным конвейером кожух, внутри которого размещен вал с лопатками и цепная завеса. Вал с лопатками приходит во вращение посредством привода, расположенного вне кожуха. Смесь подается в кожух через приемную воронку, попадает на вал с лопатками, которые отбрасывает смесь на цепную завесу, и уже разрыхленная смесь из открытого снизу кожуха падает на ленточный конвейер.

Однако данный аэратор имеет ряд недостатков:

- подача смеси в аэратор производится сверху, через приемную воронку, для чего необходим элемент подачи смеси;

- лопатки выполнены прямыми и не могут захватывать большое количество смеси, следовательно, являются менее эффективными;

- лента конвейера не участвует в процессе разрыхления или раздавливания комьев смеси.

Заявляемое техническое решение направлено на расширение технологических возможностей, на повышение эффективности при разрыхлении формовочной смеси и упрощение конструкции.

Для этого разрыхлитель формовочной смеси содержит корпус, внутри которого размещены завеса и вал с закрепленными на нем лопатками, привод вращения вала, размещенный вне корпуса, который установлен над ленточным конвейером с формовочной смесью, вал выполнен вращающимся в направлении движения ленты конвейера и размещен с возможностью обеспечения захвата лопатками формовочной смеси с ленты конвейера и откидывания ее на завесу, при этом лопатки вала выполнены изогнутыми, под лентой конвейера в месте максимального приближения лопаток вала к ленте конвейера установлена роликовая батарея, центральный ролик которой расположен на одной вертикальной оси с валом, а завеса представляет собой ряд заостренных планок, закрепленных на оси в верхней части корпуса.

На фиг.1 изображен разрыхлитель формовочной смеси;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Разрыхлитель формовочной смеси содержит корпус 1, установленный над ленточным конвейером 2 с формовочной смесью, непосредственно над лентой 3. Внутри корпуса 1 расположен вал 4, на котором закреплены лопатки 5. Лопатки 5 выполнены изогнутыми. Вал 4 имеет возможность вращения за счет привода 6, размещенного вне корпуса 1. Привод 6 установлен таким образом, что при вращении вала 4 лопатки 5 вращаются по ходу движения ленты 3 конвейера 2.

В корпусе 1 по ходу ленточного конвейера 2 за валом 4 с лопатками 5 установлена завеса из заостренных планок 7, закрепленных на оси 8, установленной в верхней части корпуса 1.

Вал 4 выполнен вращающимся в направлении движения ленты 3 конвейера 2 и размещен с возможностью обеспечения захвата лопатками 5 формовочной смеси с ленты 3 конвейера 2 и откидывания ее на завесу из заостренных планок 7.

Под лентой 3 конвейера 2 в месте максимального приближения лопаток 5 вала 4 к ленточному конвейеру 2 установлена роликовая батарея 9. Центральный ролик 10 батареи 9 размещен на одной вертикальной оси с валом 4. Расстояние между роликами батареи 9 минимально. Это необходимо для придания большей жесткости ленте 3 конвейера 2. В этом случае лента 3 не провисает и вся формовочная смесь подвергается раздавливанию и разрыхлению. Таким образом, роликовая батарея 9 тоже участвует в процессе раздавливанию и разрыхления смеси и может раздавливать твердые спекшиеся комья смеси.

Разрыхлитель формовочной смеси работает следующим образом.

Включают ленточный конвейер 2 с формовочной смесью и привод 6. Привод 6 приводит во вращение вал 4 с лопатками 5, которые начинают вращаться по ходу движения ленточного конвейера 2. Лента 3 конвейера 2, перемещая формовочную смесь, подает ее в корпус 1 разрыхлителя. Смесь попадает под лопатки 5, которые раздавливают формовочную смесь, захватывают ее и откидывают по ходу движения ленточного конвейера 2 на завесу из заостренных планок 7.

Крупные фракции смеси раздавливаются, разбиваются и разрыхленная смесь падает на ленту 3 конвейера 2, которая выводит разрыхленную смесь из корпуса 1 и транспортирует ее к последующей обработке: ссыпает на вибросито и т.д.

Ввиду того, что лопатки 5 выполнены изогнутыми, а установленная под лентой 3 конвейера 2 роликовая батарея 9 не позволяет ленте 3 прогибаться, лопатки 5 поочередно раздавливают и захватывают практически все фракции формовочной смеси.

Подача смеси в разрыхлитель лентой конвейера снизу позволяет применять его в невысоких помещениях без дополнительного загрузочного оборудования, поскольку отпадает необходимость пересыпок. Кроме того, разрыхлитель может быть использован в качестве дробилки для обработки отработанных формовочных смесей.

Заявляемое техническое решение в сравнении с известными устройствами имеет следующие преимущества:

- значительно расширяет технологические возможности, позволяя раздавливать твердые спекшиеся комья смеси, за счет роликовой батареи, размещенной под лентой конвейера в месте максимального приближения лопаток вала к ленточному конвейеру;

- позволяет очень эффективно разрыхлять формовочную смесь за счет изогнутых лопаток, захватывающих порции смеси и откидывающих их на заостренные планки, и за счет роликовой батареи, которая также участвует в процессе раздавливания крупных фракций смеси;

- конструкция разрыхлителя проста и надежна.