СПОСОБ СБОРКИ БЛОКОВ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО АГРЕГАТА

Изобретение относится к области машиностроения, может быть использовано при изготовлении газоперекачивающих агрегатов, в частности при операциях их сборки, а также при ремонте и реконструкциях на компрессорных станциях.

Известен способ сборки газоперекачивающего агрегата (А.И.Апанасенко, Н. Г. Крившич, Н.Д.Федоренко. Монтаж, испытания и эксплуатация газоперекачивающих агрегатов в блочно-контейнерном исполнении. Л.: Недра, 1991, с.113-116), в котором турбоблок устанавливают по осям фундамента. Горизонтальность установки турбоблока проверяют с помощью уровней, устанавливаемых на специально обработанные площадки рамы. При монтировании на фундаменте камеры всасывания обеспечивают ее соосность по стыкуемоети рельсов выкатного устройства двигателя, смещение их профилей не допускается, а отклонение от соосности не должно превышать 1 мм на длине 1 м.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ сборки газоперекачивающего агрегата по патенту России 2159871, F 04 D 29/60, 2000г. , в котором при поочередной установке на раму нагнетателя и газотурбинного двигателя на раме обозначают ось, в крайних сечениях этой оси устанавливают мишени, а после установки нагнетателя на его вал эксцентрично устанавливают излучатель и, вращая вал, совмещают оси вала и рамы, после чего устанавливают газотурбинный двигатель и проводят выверку соосности валов, используя излучатель и отражатель, вращая вал нагнетателя.

Недостатком данного технического решения является повышенная трудоемкость процесса сборки за счет таких операций как разметка рамы, установка мишений, регулировка пространственного положения газотурбинного двигателя при вращении вала, необходимых при обеспечении соосности валов нагнетателя и газотурбинного двигателя.

Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение трудоемкости способа сборки блоков газоперекачивающего агрегата при обеспечении требуемой точности установки камеры всасывания относительно оси нагнетателя.

Технический результат достигается за счет того, что в способе сборки газоперекачивающего агрегата, включающем установку на основания нагнетателя и камеры всасывания, выверку оси камеры всасывания относительно оси нагнетателя, на камере всасывания перекрестием обозначают ее ось, устанавливают на цилиндрическую поверхность застопоренного вала нагнетателя лазерный излучатель, перемещая лазерный излучатель вокруг оси вала нагнетателя, определяют величину смещения оси камеры всасывания относительно оси нагнетателя и корректируют пространственное положение камеры всасывания.

Выверку осей проводят до установки газотурбинного двигателя.

Снижение трудоемкости способа сборки происходит за счет установки камеры всасывания относительно непосредственно оси нагнетателя при застопоренном вале нагнетателя.

На фиг.1 показан нагнетатель в сборке с камерой всасывания.

На фиг. 2 - расположение призмы с лазерным излучателем на валу нагнетателя.

На фиг.3 - расположение осей камеры всасывания и нагнетателя до их совмещения.

Способ сборки блоков газоперекачивающего агрегата заключается в следующем.

Нагнетатель 1 устанавливают на основание 2, определяют пространственное положение его оси, соосно с ним устанавливают камеру всасывания 3 на основание 4. Далее проводят выверку оси камеры всасывания 3 относительно оси нагнетателя 1. Для этого на защитной крышке 5 камеры всасывания 3 определяют центр стыковочного отверстия и обозначают его перекрестием 6. На цилиндрической поверхности вала 7 нагнетателя 1 закрепляют призму 8, на которую устанавливают лазерный излучатель 9 любой модели, например лазерную указку. Переустанавливая призму 8 с излучателем 9 на валу 7 вокруг его оси, на крышке 5 камеры всасывания 3 определяют положение оси нагнетателя 1, находящейся на середине расстояния "а" - расстояния между пятнами 10 луча излучателя 9. Далее определяют величины смещения оси камеры всасывания 3 l_гop и l_верт относительно оси нагнетателя 1 и корректируют пространственное положение камеры всасывания 3.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить трудоемкость процесса сборки блоков газоперекачивающего агрегата, повысить точность расположения оси камеры всасывания относительно оси нагнетателя.