Результат интеллектуальной деятельности: СКВАЖИННАЯ ПЕЧАТЬ

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для обследования скважины, а именно для определения состояния и формы объекта, находящегося на дне скважины.

Известна универсальная печать [1], содержащая корпус, алюминиевую оболочку и резиновый стакан. Резиновый стакан винтами прикреплен к корпусу, а алюминиевая оболочка имеет перья и надета на резиновый стакан. Перья алюминиевой оболочки загибаются на кольцевой заплечик корпуса и зажимным устройством, состоящим из нажимной втулки и нажимной гайки, зажимаются к корпусу. Кроме того, на средней цилиндрической части корпуса установлен направляющий винт и нарезана трапецеидальная резьба, по которым движется зажимное устройство. Значительное количество деталей разных видов усложняют конструкцию указанной печати.

Наиболее близкой по технической сущности является скважинная печать [1], содержащая алюминиевую оболочку с радиальными отверстиями, резиновый стакан и полый корпус с цилиндрическим выступом, где просверлены радиальные отверстия, в каждое из которых установлен подпружиненный пружиной сжатия шток, выполненный с цилиндрическим выступом, находящимся в радиальном отверстии алюминиевой оболочки. Недостатком прототипа является недостаточная надежность. При подъеме скважинной печати из скважины крупные частицы механических примесей отделяются от стен обсадной трубы и колонны насосно-компрессорных труб и вместе с жидкостью скважины попадают в зазор между наружной боковой стенкой алюминиевой оболочки и внутренней стенкой обсадной трубы. В результате этого алюминиевая оболочка застревает в скважине и устройство выходит из строя.

Задачей изобретения является повышение надежности скважинной печати. Указанная техническая задача решается тем, что в скважинной печати, содержащей алюминиевую оболочку с радиальными отверстиями, резиновый стакан и полый корпус с цилиндрическим выступом, где просверлены радиальные отверстия, в каждое из которых установлен подпружиненный пружиной сжатия шток, выполненный с цилиндрическим выступом, находящимся в радиальном отверстии алюминиевой оболочки, новым является то, что торец цилиндрического выступа корпуса, расположенный над радиальными отверстиями, выполнен с конической стенкой, расширяющейся кверху, при этом в корпусе рядом с конической стенкой цилиндрического выступа просверлены наклонные отверстия, сообщающиеся с полостью корпуса, причем на боковой стенке цилиндрического выступа над алюминиевой оболочкой имеется дополнительный цилиндрический выступ, расположенный соосно корпусу, причем наружный диаметр дополнительного выступа выбран больше наружного диаметра алюминиевой оболочки, причем с граней дополнительного выступа сняты фаски.

На чертеже изображена предлагаемая скважинная печать в продольном разрезе.

Скважинная печать содержит алюминиевую оболочку 1 с радиальными отверстиями 2, резиновый стакан 3 и полый корпус 4 с цилиндрическим выступом 5, где просверлены радиальные отверстия 6. В каждое радиальное отверстие 6 установлен подпружиненный пружиной сжатия 7 шток 8, выполненный с цилиндрическим выступом 9, находящимся в радиальном отверстии 2 алюминиевой оболочки 1. Торец 10 цилиндрического выступа 5 корпуса 4, расположенный над радиальными отверстиями 6 этого выступа 5, выполнен с конической стенкой 11, расширяющейся кверху. При этом в корпусе 4 рядом с конической стенкой 11 цилиндрического выступа 9 просверлены наклонные отверстия 12, сообщающиеся с полостью 13 корпуса 4. На боковой стенке цилиндрического выступа 5 над алюминиевой оболочкой 1 имеется дополнительный цилиндрический выступ 14, расположенный соосно корпусу 4. Наружный диаметр D дополнительного выступа 14 выбран больше наружного диаметра d алюминиевой оболочки 1, чтобы при спуске и подъеме скважинной печати боковая стенка алюминиевой оболочки не терлась о боковую стенку колонны труб скважины. С граней дополнительного выступа 14 сняты фаски 15, которые предотвращают удары торцов этого выступа 14 о грани торцов колонны труб скважины при перемещении скважинной печати.

Устройство работает следующим образом.

Собранная скважинная печать верхней частью корпуса 4 соединяется с переводником (не показан) и с колонной труб спускается в скважину. В процессе спуска скважинной печати находящаяся в скважине жидкость перетекает снизу вверх через отверстия 16 резинового стакана 3 и алюминиевой оболочки 1, а также - через полость 13 и наклонные отверстия 12 корпуса 4. После достижения скважинной печати дна скважины на торце 17 алюминиевой оболочки 1 остается отпечаток, соответствующий форме верхнего конца обследуемого в скважине объекта. При подъеме скважинной печати жидкость из скважины с механическими примесями перетекает сверху вниз по наклонным отверстиям 12 корпуса 4, нижней части полости корпуса 4 и через отверстия 16 резинового стакана 3 и алюминиевой оболочки 1. После извлечения скважинной печати из скважины производят осмотр отпечатка в алюминиевой оболочке. По отпечатку определяют объект, находящийся в скважине.

В предлагаемой скважинной печати, в отличие от прототипа, имеется дополнительный цилиндрический выступ и в корпусе выполнены наклонные отверстия. Благодаря этому при подъеме скважинной печати из скважины крупные частицы механических примесей от стен обсадной трубы и от стен колонны насосно-компрессорных труб вместе с жидкостью скважины не попадают в зазор между наружной боковой стенкой алюминиевой оболочки и внутренней стенкой обсадной трубы. Из-за этого алюминиевая оболочка при подъеме устройства не застревает в скважине и не отделяется от корпуса, в связи с чем повышается надежность предлагаемой скважинной печати.

Источники информации

1. Никишенко С.Л. «Нефтегазопромысловое оборудование». Учебное пособие. Волгоград, изд. «Ин-Фолио», 2008, стр. 332, рис. 5.70.

2. Патент RU №155485, МПК Е21В 47/09, опубл. 10.10.2015.