ОХЛАЖДАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ РАБОТЫ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ И ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к охлаждающей композиции, способной повысить топливную эффективность двигателя внутреннего сгорания, а также способу управления двигателем внутреннего сгорания с использованием этой охлаждающей композиции.

2. Описание предшествующего уровня техники

[0002] Известны различные продукты, используемые в качестве хладоагента для охлаждения автомобильного двигателя и пр. Среди них предпочтительной является вода, поскольку она имеет самые высокие характеристики охлаждения в качестве хладоагента для двигателя. Тем не менее, чистая вода замерзает при 0°C или ниже. По вышеописанной причине используют охлаждающую композицию, в которой гликоль, например, этиленгликоль, в качестве основы для получения свойств антизамерзания разбавляют водой для получения требуемой точки замерзания, и факультативно добавляют различные добавки для предотвращения ухудшения эксплуатационных свойств металла, резины, пластмасс, и т.п., используемых, например, в двигателе и радиаторе.

[0003] Однако, когда используется гликоль, например, этиленгликоль, то возникает проблема в том, что вязкость охлаждающей композиции значительно увеличивается, в частности, при низкой температуре. Соответственно, в качестве технологии предшествующего уровня техники была описана методика снижения вязкости для увеличения текучести, с тем, чтобы повысить текучесть при низкой температуре (публикация японской патентной заявки No. 8-183950 (JP 8-183950 А), публикация японской патентной заявки No. 2010-236064 (JP 2010-236064 А), и публикация японской патентной заявки No. 9-227859 (JP 9-227859 А)).

[0004] Однако, когда вязкость снижается, толщина пограничного слоя между хладоагентом и стенкой канала уменьшается, и может генерироваться конвективный теплообмен. Поэтому, скорее всего, хладоагент поглотит тепло от стенки канала. В результате, потери на охлаждение увеличиваются, и возникает новая проблема, состоящая в том, что падает топливная эффективность. С другой стороны, чтобы уменьшить потери на охлаждение путем снижения теплового излучения, может быть принята конфигурация увеличения концентрации гликоля, например, этиленгликоля, с тем, чтобы увеличить вязкость хладоагента при низкой температуре. Тем не менее, эта конфигурация имеет проблему, состоящую в том, что характеристики охлаждения при высокой температуре являются недостаточными, что может привести к перегреву.

[0005] Например, в публикации японской патентной заявки No. 2011-137089 (JP 2011-137089 А), публикации японской патентной заявки No. 2011-132285 (JP 2011-132285 А), и публикации японской патентной заявки No. 2011-121991 (JP 2011-121991 А) описаны способы улучшения вязкости смазочного материала с добавлением агента улучшения коэффициента вязкости. Тем не менее, описанный здесь агент улучшения коэффициента вязкости добавляют для того, чтобы устранить уменьшение вязкости при высоких температурах, сохраняя при этом текучесть при низкой температуре. Соответственно, даже когда раствор, к которому добавлен агент улучшения коэффициента вязкости, используется в качестве хладоагента, потери на охлаждение при низкой температуре не могут уменьшиться, и не могут поддерживаться характеристики охлаждения при высокой температуре.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0006] Изобретение предлагает охлаждающую композицию, способную повысить топливную эффективность двигателя внутреннего сгорания, а также способ управления двигателем внутреннего сгорания с использованием этой охлаждающей композиции.

[0007] Авторы настоящего изобретения обнаружили, что когда кинематическая вязкость охлаждающей композиции регулируется в пределах определенного диапазона путем добавления, по меньшей мере, одного соединения щелочного металла, выбранного из группы, состоящей из солей щелочных металлов, гидроксидов щелочных металлов в сочетании с соединением, представленным следующей формулой (1), в качестве агента для увеличения вязкости, потери при охлаждении при низкой температуре могут быть снижены, и могут поддерживаться характеристики охлаждения при высокой температуре; в результате, эффективность использования топлива двигателя внутреннего сгорания может значительно улучшиться. Кроме того, авторы настоящего изобретения обнаружили, что когда кинематическая вязкость охлаждающей композиции регулируется в пределах определенного диапазона путем добавления, по меньшей мере, одного соединения щелочного металла, выбранного из группы, состоящей из солей щелочных металлов, гидроксидов щелочных металлов в сочетании с соединением, представленным следующей формулой (1) в качестве агента для увеличения вязкости, по сравнению со случаем, когда используется агент для увеличения вязкости предшествующего уровня техники, свойства, которые устраняют осаждение кристаллов и/или гелеобразование при низкой температуре, могут сообщаться хладоагенту.

[0008] Первый объект изобретения предлагает охлаждающую композицию, включающую в себя: агент для увеличения вязкости; по меньшей мере, одно соединение щелочных металлов, выбранное из группы, состоящей из солей щелочных металлов, гидроксидов щелочных металлов; а также основу, в которой агент для увеличения вязкости представляет собой соединение, выраженное формулой (1) R¹O-(R²O)m-SO₃M. В формуле R¹ представляет собой линейную или разветвленную алкильную группу, или линейную или разветвленную алкенильную группу, имеющую от 16 до 24 атомов углерода, R^{2 представляет собой этиленовую группу или пропиленовую группу, m представляет собой среднее количество присоединенных молей R2O при этом количество от 0,5 до 10, и М представляет собой катион или атом водорода. Основа образована из воды и/или, по меньшей мере, одного спирта, выбранного из группы, состоящей из одноатомного спирта, двухатомного спирта, трехатомного спирта, и гликольмоноалкилэфира, а кинематическая вязкость охлаждающей композиции составляет 8,5 мм2/с или выше при 25°C, и 2,0 мм2/сек или ниже при 100°C.}

[0009] Согласно первому объекту, содержание агента для увеличения вязкости может составлять от 0,01 ммоля - 3 ммоля из расчета на 100 г основы.

[0010] Согласно первому объекту, содержание соединения щелочных металлов может составлять от 0,5 ммоля до 90 ммоля из расчета на 100 г основы

[0011] Согласно первому объекту, мольное отношение ионов щелочных металлов к агенту для увеличения вязкости в охлаждающей композиции составляет от 1,5 до 3000.

[0012] Согласно первому объекту, охлаждающая композиция может включать в себя ингибитор ржавчины.

[0013] Второй объект изобретения предлагает способ управления двигателем внутреннего сгорания, в котором охлаждающая композиция в соответствии с первым объектом используется в качестве хладоагента.

[0014] Третий объект изобретения предлагает использование охлаждающей композиции в соответствии с первым объектом в качестве хладоагента двигателя внутреннего сгорания.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0015] Особенности, преимущества, а также техническая и промышленная значимость в типовых примеров осуществления изобретения будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые цифры обозначают одинаковые элементы, и на которых

Фиг. 1 представляет собой принципиальную схему, показывающую устройство для оценки характеристик нагрева и характеристик охлаждения, используемых в примерах.

Фиг. 2 показывает результаты измерения кинематической вязкости, характеристик нагрева, и характеристик охлаждения каждой из охлаждающих композиций, полученных в примерах 1 -9.

Фиг. 3 показывает результаты измерения кинематической вязкости, характеристик нагрева, и характеристик охлаждения каждой из охлаждающих композиций, полученных в сравнительных примерах 1-10.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0007] Охлаждающая композиция согласно варианту осуществления изобретения содержит соединение, представленное нижеследующей формулой (1), которое представляет собой агент для увеличения вязкости, а также соединение щелочных металлов. В результате этого охлаждающая композиция имеет заданный диапазон кинематической вязкости при низкой температуре и высокой температуре. В настоящем изобретении, низкая температура относится к 25°C, а высокая температура относится к 100°C. В охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения, различные агенты для увеличения вязкости могут использоваться отдельно или в сочетании двух или более видов.

[0017] Агент для увеличения вязкости, используемый в охлаждающей композиции, согласно варианту осуществления изобретения, представляет собой соединение, представленное следующей формулой (1) R¹O-(R²O)m-SO₃M (где R¹ обозначает линейную или разветвленную алкильную группу, либо линейную или разветвленную алкенильную группу, содержащую от 16 до 24 атомов углерода, R² обозначает этиленовую группу или пропиленовую группу, m представляет собой среднее количество присоединенных молей R²O при этом количество от 0,5 до 10, и М представляет собой катион или атом водорода).

[0018] Что касается R¹, алкильная группа может быть линейной или разветвленной. Тем не менее, с точки зрения демонстрации конкретной кинематической вязкости при низкой температуре и высокой температуре, предпочтительно, чтобы алкильная группа была линейной. Атомов углерода в алкильной группе насчитывается от 16 до 24, предпочтительно от 18 до 22, и более предпочтительно от 20 до 22.

[0019] Конкретные примеры R¹ включают в себя алкильные группы, например, цетиловую группу, маргариловую группу, изостеариловую группу, 2-пентилуднециловую группу, стеариновую группу, арахидиловую группу, бегениловую группу, и лигноцериловую группу; и алкенильную группу, например, олеиловую группу. Среди них, цетиловая группа, стеариловая группа, или бегениловая группа является предпочтительной, а бегениловая группа является более предпочтительной.

[0020] R² представляет собой этиленовую группу или пропиленовую группу. Тем не менее, с точки зрения достижения определенной кинематической вязкости при низкой температуре и высокой температуре, предпочтительно, чтобы R² представляло собой этиленовую группу.

[0021] m представляет собой среднее количество присоединенных молей R²O. С точки зрения достижения относительной кинематической вязкости при низкой температуре и высокой температуре, m представляет собой значение от 0,5 до 10, предпочтительно значение от 1 до 8, более предпочтительно значение от 2 до 7, и еще более предпочтительно значение от 3 до 6.

[0022] М представляет собой катион или атом водорода, но предпочтительно, чтобы М представлял собой катион. Конкретные примеры катиона включают в себя ионы щелочных металлов и ионы аммония, а конкретные примеры щелочного металла включают в себя литий, натрий, и калий. Среди них натрий или калий является предпочтительными.

[0023] В соединении, представленном формулой (1), согласно варианту осуществления изобретения, предпочтительно, чтобы R¹ обозначало линейную алкильную группу, имеющую от 18 до 22 атомов углерода, R² обозначало этиленовую группу, m обозначало среднее количество присоединенных молей R²O при этом количество от 1 до 8, и М обозначало ион натрия или ион калия.

[0024] В соединении, представленном формулой (1), согласно варианту осуществления изобретения, более предпочтительно, чтобы R¹ обозначало линейную алкильную группу, содержащую от 20 до 22 атомов углерода, R² обозначало этиленовую группу, m обозначало среднее количество присоединенных молей R²O при этом количество от 2 до 7, и М обозначало бы ион натрия или ион калия. В соединении, представленном формулой (1), согласно варианту осуществления изобретения, еще более предпочтительно, чтобы R¹ обозначало линейную алкильную группу, имеющую от 20 до 22 атомов углерода, R² обозначало этиленовую группу, m обозначало среднее количество присоединенных молей R²O при этом количество от 3 до 6, и М обозначало бы ион натрия или ион калия.

[0008] Конкретные примеры соединения, представленного формулой (1), включают в себя C₁₈H₃₇O-(CH₂CH₂O)₃-SO₃Na, C₁₈H₃₇O-(CH₂CH₂O)₃-SO₃K, C₂₂H₄₅O-(CH₂CH₂O)₄-SO₃Na, и C₂₂H₄₅O-(CH₂CH₂O)₄-SO₃K.

[0009] Соединением щелочных металлов, используемым в охлаждающей композиции, согласно варианту осуществления изобретения, является, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из солей щелочных металлов, гидроксидов щелочных металлов. Соли щелочных металлов исключают соединение, представленное формулой (1). Примеры щелочного металла включают в себя натрий, калий, и литий. Примеры солей щелочных металлов включают в себя соли щелочных металлов органических или неорганических кислот, и соли щелочных металлов триазола или тиазола. Примеры солей щелочных металлов неорганических кислот включают в себя соли щелочных металлов азотистой кислоты, такие как нитрит натрия и нитрит калия; соли щелочных металлов азотной кислоты, такие как нитрат натрия и нитрат калия; соли щелочных металлов молибденовой кислоты, такие как молибдат натрия и молибдат калия; соли щелочных металлов хлорноватистой кислоты, такие как гипохлорит натрия и гипохлорит калия; соли щелочных металлов серной кислоты, такие как сульфат натрия и сульфат калия; соли щелочных металлов угольной кислоты, такие как карбонат натрия и карбонат калия; соли щелочных металлов соляной кислоты, такие как хлорид натрия и хлорид калия; соли щелочных металлов фосфорной кислоты, такие как фосфат натрия и фосфат калия; соли щелочных металлов кремниевой кислоты, такие как силикат натрия и силикат калия; и соли щелочных металлов борной кислоты, такие как борат натрия и борат калия. Примеры солей щелочных металлов органических кислот включают в себя соли щелочных металлов ароматических карбоновых кислот, таких как бензойная кислота, п-толуиловая кислота, и п-трет-бутилбензойная кислота; соли щелочных металлов алифатических монокарбоновых кислот, такие как пентановая кислота, гексановая кислота, гептановая кислота, октановая 2-этил-гексановая кислота, нонановая кислота, декановая кислота, ундекановая кислота, додекановая кислота, и олеиновая кислота; и соли щелочного металла алифатических поликарбоновых кислот, таких как азелаиновая кислота, себациновая кислота, ундекановая, додекандикарбоновая кислота, и лимонная кислота. Примеры солей щелочных металлов триазола или тиазола включают в себя соли щелочного металла бензотриазола. Среди описанных выше солей щелочных металлов, с точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, с тем, чтобы она находилась в заданном диапазоне, соль щелочного металла алифатической карбоновой кислоты является предпочтительной, а дикалия себацинат является более предпочтительным. При использовании в качестве ингибитора ржавчины, соль щелочного металла используется также как и соединение щелочных металлов. В этом случае нет необходимости отдельно добавлять другое соединение щелочных металлов.

[0027] Гидроксид щелочного металла в охлаждающей композиции, согласно варианту осуществления изобретения, особо не ограничивается. Конкретные примеры гидроксида щелочного металла включают в себя гидроксид лития, гидроксид натрия, и гидроксид калия. Среди описанных выше гидроксидов щелочных металлов, с точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, чтобы находиться в заданном диапазоне, предпочтительным является гидроксид калия.

[0028] Как описано выше, хладоагент, согласно варианту осуществления изобретения, содержит: агент для увеличения вязкости, который представляет собой соединение, представленное формулой (1); и, по меньшей мере, одно соединение щелочных металлов, выбранное из группы, состоящей из солей щелочных металлов и гидроксидов щелочных металлов. В результате, кинематическую вязкость можно регулировать в пределах заданного диапазона. Кинематическую вязкость при 25°C можно регулировать, так, чтобы она была высокой, с использованием, например, способа увеличения содержания агента для увеличения вязкости, способа регулировки содержания соединения щелочных металлов, и, когда основа содержит спирт, способа увеличения содержания спирта. Кинематическую вязкость при 100°C можно регулировать, так, чтобы она была низкой, с использованием, например, способа уменьшения содержания агента для увеличения вязкости, способа регулировки содержания соединения щелочных металлов, и, когда основа содержит спирт, способа уменьшения содержания спирта.

[0029] С точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, чтобы она была в заданном диапазоне, содержание агента для увеличения вязкости по отношению к основе, описанное ниже (из расчета на 100 г), составляет предпочтительно 0,01 ммоля или выше, более предпочтительно 0,05 ммоля или выше, еще более предпочтительно 0,1 ммоля или выше, еще более предпочтительно 0,15 ммоля или выше, еще более предпочтительно 0,2 ммоля или выше, еще более предпочтительно 0,25 ммоля или выше, еще более предпочтительно 0,3 ммоля или выше, и еще более предпочтительно 0,4 ммоля или выше. С точки зрения улучшения характеристик охлаждения и предотвращения полузатвердевшего состояния, содержание агента для увеличения вязкости составляет предпочтительно 3 ммоля или ниже, еще более предпочтительно 2 ммоля или ниже, еще более предпочтительно 1 ммоль или ниже, и еще более предпочтительно 0,8 ммолей или ниже. С этих точек зрения, содержание агента для увеличения вязкости составляет предпочтительно от 0,01 ммоля до 3 ммолей, более предпочтительно от 0,15 ммоля до 3 ммолей, еще более предпочтительно от 0,2 ммоля до 2 ммолей, еще более предпочтительно от 0,2 ммоля до 1 ммоля, еще более предпочтительно от 0,25 ммоля до 0,8 ммоля, еще более предпочтительно от 0,3 ммоля до 0,8 ммоля, и еще более предпочтительно от 0,4 ммоля до 0,8 ммоля. Когда используется ингибитор ржавчины, предпочтительно, чтобы содержание агента для увеличения вязкости находилось в пределах вышеописанного диапазона по отношению к общему количеству основы и ингибитора ржавчины (из расчета на 100 г).

[0030] С точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, чтобы она находилась в заданном диапазоне, содержание агента для увеличения вязкости по отношению к 100 частям массы охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения должно составлять предпочтительно 0,005 части по массе или выше, более предпочтительно 0,01 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,05 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,08 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,1 части по массе или выше, и еще более предпочтительно 0,2 части по массе или выше. С точек зрения улучшения характеристик охлаждения и устранения полузатвердевшего состояния, содержание агента для увеличения вязкости составляет предпочтительно 3 части по массе или ниже, более предпочтительно 1,8 части по массе или ниже, еще более предпочтительно 1 часть по массе или ниже, и еще более предпочтительно 0,6 части по массе или ниже. С этих точек зрения, содержание агента для увеличения вязкости составляет предпочтительно от 0,005 части по массе до 3 частей по массе, более предпочтительно от 0,01 части по массе до 1,8 части по массе, еще более предпочтительно от 0,08 части по массе на 1 часть по массе, еще более предпочтительно от 0,1 частей по массе до 0,6 частей по массе, и еще более предпочтительно от 0,2 частей по массе до 0,6 частей по массе.

[0031] Когда соединение щелочных металлов используется в сочетании с агентом для увеличения вязкости, с точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, чтобы она находилась в заданном диапазоне, содержание соединения щелочных металлов по отношению к основе, описанное ниже (из расчета на 100 г) составляет предпочтительно 0,5 ммоля или выше, более предпочтительно 1,0 ммоль или выше, еще более предпочтительно 1,5 ммоля или выше, еще более предпочтительно 3 ммоля или выше, и еще более предпочтительно 5 ммолей или выше. С точки зрения улучшения характеристик охлаждения и предотвращения осаждения, содержание соединения щелочных металлов составляет предпочтительно 90 ммолей или ниже, более предпочтительно 70 ммолей или ниже, еще более предпочтительно 45 ммолей или ниже, еще более предпочтительно 20 ммолей или ниже, и еще более предпочтительно 15 ммолей или ниже. С этих точек зрения, содержание соединения щелочных металлов составляет предпочтительно 0,5 ммоля до 90 ммолей, более предпочтительно от 1 ммоля до 90 ммолей, еще более предпочтительно от 1 ммоля до 70 ммолей, еще более предпочтительно от 1 ммоля до 45 ммолей, еще более предпочтительно от 1,5 ммолей до 20 ммолей, еще более предпочтительно от 3 ммолей до 20 ммолей, и еще более предпочтительно от 5 ммолей до 15 ммолей. Когда используется ингибитор ржавчины, предпочтительно, чтобы содержание соединения щелочных металлов регулировалось в пределах описанного выше диапазона по отношению к общему количеству основы и ингибитора ржавчины (из расчета на 100 г).

[0010] Когда соединение щелочных металлов используется в сочетании с C₁₈H₃₇O-(CH₂CH₂O)₃-SO₃Na или C₁₈H₃₇O-(CH₂CH₂O)₃-SO₃K, которое является агентом для увеличения вязкости, то содержание соединения щелочных металлов, описанное ниже, составляет предпочтительно от 1,0 ммоля до 45 ммолей по отношению к основе (из расчета на 100 г). Когда соединение щелочных металлов используется в сочетании с C₂₂H₄₅O-(CH₂CH_2O)₄-SO₃Na или C₂₂H_45O-(CH₂CH_2O)₄-SO₃K, которое является агентом для увеличения язкости, то содержание соединения щелочных металлов, описанное ниже, составляет предпочтительно от 1,0 ммоля до 90 ммолей по отношению к основе (из расчета на 100 г). Когда соль щелочного металла и гидроксид щелочного металла используют вместе, содержание соединений щелочных металлов относится к общему молярному числу. Когда соединение щелочных металлов используется в качестве ингибитора ржавчины, то содержание ингибитора ржавчины рассчитывается как содержание соединений щелочных металлов.

[0011] Когда соединение щелочных металлов используется в сочетании с агентом для увеличения вязкости, с точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, так, чтобы она находилась в заданном диапазоне, то содержание соединений щелочных металлов по отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения составляет предпочтительно 0,01 части по массе или выше, предпочтительно более 0,02 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,03 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,05 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,1 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,25 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,5 части по массе или выше, и еще более предпочтительно 1 часть по массе или выше. С точки зрения улучшения характеристик охлаждения и предотвращения осаждения, содержание соединения щелочных металлов составляет предпочтительно 30 частей по массе или ниже, более предпочтительно 21 часть по массе или ниже, более предпочтительно 20 частей по массе или ниже, еще более предпочтительно 10 частей по массе или ниже, еще более предпочтительно 7 частей по массе или ниже, и еще более предпочтительно 5 частей по массе или ниже. С этих точек зрения, содержание соединений щелочных металлов составляет предпочтительно от 0,01 части по массе до 30 частей по массе, более предпочтительно от 0,01 части по массе до 20 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,02 части по массе до 10 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,03 части по массе до 10 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,05 части по массе до 7 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,1 части по массе до 7 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,5 части по массе до 7 частей по массе, еще более предпочтительно от 1 части по массе до 7 частей по массе, и еще более предпочтительно от 1 части по массе до 5 частей по массе. Когда соединение щелочных металлов используется в качестве ингибитора ржавчины, то содержание ингибитора ржавчины рассчитывается как содержание соединений щелочных металлов.

[0012] С точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, с тем, чтобы она находилась в заданном диапазоне, мольное отношение ионов щелочных металлов к агенту для увеличения вязкости (ионы щелочных металлов/агент для увеличения вязкости) в охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения составляет предпочтительно 1.5 или выше, более предпочтительно 2.5 или выше, еще более предпочтительно 3 или выше, еще более предпочтительно 5 или выше, еще более предпочтительно 10 или выше, еще более предпочтительно 20 или выше, еще более предпочтительно 30 или выше, и еще более предпочтительно 50 или выше. С этой же точки зрения, мольное отношение составляет предпочтительно 3000 или ниже, более предпочтительно 2500 или ниже, еще более предпочтительно 2000 или ниже, еще более предпочтительно 1500 или ниже, еще более предпочтительно 1100 или ниже, еще более предпочтительно 1000 или ниже, еще более предпочтительно 700 или ниже, еще более предпочтительно 500 или ниже, еще более предпочтительно 300 или ниже, еще более предпочтительно 200 или ниже, и еще более предпочтительно 100 или ниже. С этой же точки зрения, мольное отношение составляет предпочтительно от 1.5 до 3000, более предпочтительно от 2.5 до 3000, еще более предпочтительно от 3 до 2500, еще более предпочтительно от 5 до 2000, еще более предпочтительно от 5 до 1500, еще более предпочтительно от 10 до 1000, еще более предпочтительно от 10 до 700, еще более предпочтительно от 20 до 500, еще более предпочтительно от 30 до 300, еще более предпочтительно от 30 до 200, еще более предпочтительно от 30 до 100, и еще более предпочтительно от 50 до 100.

[0035] Когда присутствуют множество видов щелочных металлов, молярное число ионов щелочных металлов относится к общему молярному числу соответствующих щелочных металлов. Ионы щелочных металлов относятся к ионам всех щелочных металлов в хладоагенте и включают в себя не только ионы щелочных металлов, происходящих от соединений щелочных металлов, но также ионы щелочных металлов, происходящих от агента для увеличения вязкости, и ионы щелочных металлов, полученные из другого дополнительного компонента, такого как ингибитор ржавчины. Когда агент для увеличения вязкости представляет собой смесь, молярное число агента для увеличения вязкости относится к общему молярному числу соответствующих компонентов в смеси.

[0013] В охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения, кинематическая вязкость может составлять 8,5 мм²/сек или выше при 25°C и может составлять 2,0 мм²/сек или ниже при 100°C.

[0037] В охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения, с точки зрения устранения потерь при охлаждении при низкой температуре, кинематическая вязкость при 25°C составляет 8,5 мм²/сек или выше. С точки зрения предотвращения нагрузки на водяной насос и предотвращения ухудшения топливной экономичности двигателя внутреннего сгорания, кинетическая вязкость при 25°C составляет предпочтительно 3000 мм²/сек или ниже. С этих точек зрения, кинетическая вязкость при 25°C составляет предпочтительно от 8,5 мм²/сек до 3000 мм²/сек, более предпочтительно от 9 мм²/с до 2000 мм²/сек, и еще более предпочтительно от 50 мм²/сек до 1000 мм²/сек

[0038] С точки зрения поддержания характеристик охлаждения при высокой температуре и предотвращая перегрева, в охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения, кинематическая вязкость при 100°C составляет 2,0 мм²/сек или ниже, предпочтительно от 0,3 мм²/сек до 2,0 мм²/сек, и более предпочтительно от 0,4 мм²/сек до 1,8 мм²/сек. Характеристики охлаждения охлаждающей композиции можно оценивать, например, по оценке теплопередачи радиатора. Когда хладоагент состоит из 100% воды, кинематическая вязкость при 100°C составляет 0,3 мм²/сек.

[0039] Охлаждающая композиция согласно варианту осуществления изобретения содержит основу. Основа, используемая в охлаждающей композиции согласно изобретению, образована из воды и/или, по меньшей мере, из одного спирта, выбранного из группы, состоящей из спиртов, таких как одноатомный спирт, двухатомный спирт, и трехатомный спирт, а также гликольмоноалкилэфира.

[0040] Предпочтительно, чтобы охлаждающая композиция согласно варианту осуществления изобретения содержала основу, имеющую свойства антизамерзания. Однако когда свойств антизамерзания не требуется, основа может состоять только из воды.

[0041] Примеры одноатомного спирта включают в себя одноатомные спирты, содержащие предпочтительно от 1 до 8 и более предпочтительно от 1 до 3 атомов углерода, такие как метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентанол, гексанол, гептанол и октанол. Среди них, любой вид может быть использован в одиночку, или может быть использована смесь из двух или более видов.

[0042] Примеры двухатомного спирта включают в себя двухатомные спирты, имеющие предпочтительно от 2 до 8 и более предпочтительно от 2 до 3 атомов углерода, такие как этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-пропандиол, бутандиол 1-4-, 1-3-бутандиол, 1,5-пентандиол, и гексиленгликоль. Среди них, любой вид может быть использован в одиночку, или может быть использована смесь из двух или более видов.

[0043] Примеры трехатомного спирта включают в себя трехатомные спирты, имеющие предпочтительно от 3 до 6 атомов, и более предпочтительно 3 атома углерода, такие как глицерин, триметилолэтан, триметилолпропан, 5-метил-1,2,4-гептанетриол, и 1,2,6-гексантриол. Среди них, любой вид может быть использован в одиночку, или может быть использована смесь из двух или более видов.

[0044] Число атомов углерода в алкильной группе гликольмоноалкилэфира составляет предпочтительно от 1 до 4, более предпочтительно от 1 до 2. Число атомов углерода в гликоле составляет предпочтительно от 2 до 6 и более предпочтительно 2. Конкретные примеры гликольмоноалкилэфира включают в себя монометиловый эфир этиленгликоля, монометиловый эфир диэтиленгликоля, монометиловый эфир триэтиленгликоля, монометиловый эфир тетраэтиленгликоля, моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, моноэтиловый эфир триэтиленгликоля, моноэтиловый эфир тетраэтиленгликоля, моноэтиловый эфир этиленгликоля, монобутиловый эфир этиленгликоля, монобутиловый эфир диэтиленгликоля, монобутиловый эфир триэтиленгликоля, и монобутиловый эфир тетраэтиленгликоля. Среди них, любой вид может быть использован в одиночку, или может быть использована смесь из двух или более видов.

[0045] Из числа этих основ, этиленгликоль, пропиленгликоль, или 1,3-пропандиол являются предпочтительными с точки зрения удобства в обращении, цены и доступности.

[0046] Поэтому предпочтительно, чтобы основа содержала, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из этиленгликоля, пропиленгликоля, 1,3-пропандиола, и воды. Более предпочтительно, чтобы основа содержала этиленгликоль и воду. В качестве воды, используемой в качестве основы, предпочтительной является ионообменная вода.

[0047] С точки зрения функционирования в качестве хладоагента, содержание основы по отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения составляет предпочтительно 50 частей по массе или выше, более предпочтительно 75 частей по массе или выше, еще более предпочтительно 80 частей по массе или выше, и еще более предпочтительно 90 частей по массе или выше. С точки зрения добавления агента для увеличения вязкости или соединений щелочных металлов, содержание основы составляет предпочтительно 99,92 частей по массе или ниже, более предпочтительно 99,9 частей по массе или ниже, еще более предпочтительно 99 частей по массе или ниже, и еще более предпочтительно 98 частей по массе или ниже. Соответственно, содержание основы по отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения составляет предпочтительно от 50 частей по массе до 99,92 частей по массе, более предпочтительно от 80 частей по массе до 99,9 частей по массе, еще более предпочтительно от 90 частей по массе до 99,9 частей по массе, еще более предпочтительно от 90 частей по массе до 99 частей по массе, и еще более предпочтительно от 90 частей по массе до 98 частей по массе.

[0048] Что касается содержания спирта по отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения, учитывая свойства антизамерзания, содержание этиленгликоля составляет предпочтительно от 1 части по массе до 99,85 частей по массе, более предпочтительно от 10 частей по массе до 95 частей по массе, еще более предпочтительно от 25 частей по массе до 89 частей по массе, и еще более предпочтительно от 25 частей по массе до 74 частей по массе.

[0049] Содержание воды по отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения составляет предпочтительно от 0,1 части по массе до 99.85 частей по массе, более предпочтительно от 0,3 части по массе до 95 частей по массе, еще более предпочтительно от 10 частей по массе до 74 частей по массе, и еще более предпочтительно от 25 частей по массе до 74 частей по массе.

[0050] Когда основа содержит воду и спирт, соотношение смешивания воды со спиртом можно соответствующим образом регулировать с учетом свойств антизамерзания и возгораемости. С точки зрения предотвращения возгорания, массовое соотношение (вода: спирт) воды к спирту в основе составляет предпочтительно от 20:80 до 90:10 и более предпочтительно от 40:60 до 75:25.

[0051] Предпочтительно, чтобы охлаждающую композицию согласно варианту осуществления изобретения получали путем смешивания следующих компонентов друг с другом, при этом компоненты включают в себя: основу; агент для увеличения вязкости; по меньшей мере, одно соединение щелочных металлов, выбранное из группы, состоящей из солей щелочных металлов и гидроксидов щелочных металлов; опционально, ингибитор ржавчины; и, опционально, добавки, отличные от ингибитора ржавчины. Предпочтительно, чтобы после смешивания, компоненты были нагреты до определенной температуры (предпочтительно 60°C или выше, и более предпочтительно 80°C или выше; предпочтительно 100°C или ниже), при необходимости перемешаны и растворены, и затем охлаждены до комнатной температуры (20°C).

[0052] Чтобы эффективно препятствовать коррозии металла, используемого в канале хладоагента двигателя, охлаждающая композиция согласно варианту осуществления изобретения может содержать, по меньшей мере, один или более ингибиторов ржавчины в пределах диапазона, в котором это не затрагивает кинематическую вязкость. Примеры ингибитора ржавчины включают в себя фосфорную кислоту и/или ее соли; алифатические карбоновые кислоты и/или их соли; ароматические карбоновые кислоты и/или их соли; триазолы; тиазолы; силикаты, нитраты; нитриты; бораты; молибдаты; а также соли аминов. Среди них, любой вид может быть использован в одиночку, либо может использоваться смесь двух или более видов. Содержание в ингибиторе ржавчины по отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции составляет предпочтительно от 0,01 части по массе до 25 частей по массе, более предпочтительно от 0,05 части по массе до 15 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,1 части по массе до 10 частей по массе, и еще более предпочтительно от 0,1 части по массе до 5 частей по массе.

[0053] В охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения, факультативно другие добавки, отличные от агента для увеличения вязкости, могут быть добавлены к основе в пределах диапазона, где результаты изобретения не ухудшатся. Примеры добавок включают в себя корректор pH, пеногаситель, краситель, и горький компонент. Общее количество смешиваемых добавок обычно составляет 10 частей по массе или менее, и предпочтительно 5 частей по массе или менее по отношению к 100 частям по массе композиции.

[0014] Уровень pH охлаждающей композиции согласно изобретению при 25°C составляет предпочтительно 6 или выше, и более предпочтительно 7 или выше, и составляет предпочтительно 10 или ниже, и более предпочтительно 9 или ниже.

[00155] Обычно, охлаждающая композиция, согласно варианту осуществления изобретения, может быть использована в качестве хладоагента и предпочтительно используется в качестве хладоагента для двигателя внутреннего сгорания. Поэтому, согласно изобретению, предлагается способ управления двигателем внутреннего сгорания, в котором охлаждающая композиция, согласно варианту осуществления изобретения, используется в качестве хладоагента (далее именуемый также «способом управления двигателем внутреннего сгорания, согласно варианту осуществления изобретения»). При способе управления двигателем внутреннего сгорания, согласно варианту осуществления изобретения, топливная эффективность двигателя внутреннего сгорания может повыситься. Охлаждающая композиция, согласно варианту осуществления изобретения, может использоваться в качестве хладоагента аккумуляторной батареи, топливного элемента, и пр.

[0016] Согласно варианту осуществления изобретения, предлагается концентрированная композиция для получения охлаждающей композиции. Концентрированная композиция, согласно варианту осуществления изобретения, содержит агент для увеличения вязкости и основу и может дополнительно содержать соединение щелочных металлов и пр. Концентрация агента для увеличения вязкости в концентрированной композиции может быть сделана выше, чем в случае, когда агент для увеличения вязкости используется для хладоагента. Концентрат агента для увеличения вязкости разбавляют до 1/2 до 1/100 добавлением оставшейся основы и, возможно, других добавок к концентрированной композиции, согласно изобретению. В результате может быть получена охлаждающая композиция, согласно варианту осуществления изобретения.

[0057] Основа, содержащаяся в концентрированной композиции, согласно варианту осуществления изобретения, может быть идентичной, либо отличаться от основы, которую дополнительно добавляют, чтобы получить охлаждающую композицию. Например, после того, как концентрированную композицию первоначально получают с основой с использованием спирта, такого как этиленгликоль, полученную концентрированную композицию можно разбавить добавлением воды в качестве оставшейся основы. Содержание агента для увеличения вязкости по отношению к 100 частей по массе концентрированной композиции, согласно изобретению, составляет предпочтительно от 0,1 части по массе до 99 частей по массе, более предпочтительно от 1 части по массе до 90 частей по массе, и еще более предпочтительно от 3 частей по массе до 50 частей по массе. Содержание основы по отношению к 100 частям по массе концентрированной композиция, согласно изобретению, составляет предпочтительно от 1 части по массе до 99,9 частей по массе, более предпочтительно от 50 частей по массе до 99 частей по массе, и еще более предпочтительно от 70 частей по массе до 95 частей по массе. Далее настоящее изобретение будет описано более подробно с использованием примеров. Однако, настоящее изобретение не ограничено диапазоном примеров.

[0058] Далее будут описаны примеры изобретения. В примере 1, 49,8 частей по массе этиленгликоля и 50 частей по массе ионообменной воды смешивают друг с другом, и затем 0,2 части по массе бензотриазола в качестве ингибитора ржавчины, 0,25 части по массе агента А для увеличения вязкости (C₁₈H_37O-(CH₂CH_2O)₃-SO₃Na), и 3,06 части по массе дикалий себацината в качестве соединения щелочных металлов были добавлены туда, чтобы получить смесь. Затем эту смесь нагрели до 80°C, перемешивали в течение 30 минут, и охладили до комнатной температуры при перемешивании. В результате была получена охлаждающая композиция.

[0059] По отношению к основе (из расчета на 100 г), содержание агента А для увеличения вязкости (C₁₈H_37O-(CH₂CH_2O)₃-SO₃Na) составляло 0,5 ммоля, а содержание дикалий себацината в качестве соединения щелочных металлов составляло 11 ммолей.

[0060] По отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции, содержание соединения щелочных металлов составляло 2,96 части по массе, а содержание агента для увеличения вязкости составляло 0,24 части по массе.

[0061] В качестве ионов щелочных металлов, были включены не только ионы щелочных металлов, происходящие от соединения щелочных металлов, но также ионы щелочных металлов, происходящие от агента для увеличения вязкости. Соответственно, мольное отношение ионов щелочных металлов к агенту для увеличения вязкости (ионы щелочных металлов / агент для увеличения вязкости) составляло (11×0,5+2)/0,5=45.

[0062] В Примере 2, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 0,25 ммоля агента А для увеличения вязкости было использовано вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости.

[0063] В примере 3 охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 0,66 ммоля агента В для увеличения вязкости (C₂₂H_45O-(CH₂CH_2O)₄-SO₃Na) было использовано вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости.

[0064] В примере 4, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 0,25 ммоля агента В для увеличения вязкости было использовано вместо 0,5 ммолей агента А для увеличения вязкости.

[0065] В примере 5, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 50 частей по массе этиленгликоля было использовано вместо 49,8 частей по массе этиленгликоля; были использованы 1 ммоль соединения щелочных металлов и 0,25 ммолей агента А для увеличения вязкости; и ингибитор ржавчины не использовался.

[0066] В примере 6, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 50 частей по массе этиленгликоля было использовано вместо 49,8 частей по массе этиленгликоля; были использованы 1 ммоль соединения щелочных металлов и 0,66 ммолей агента В для увеличения вязкости; и ингибитор ржавчины не использовался.

[0067] В примере 7, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что были использованы 79,7 частей по массе этиленгликоля, 20 частей по массе ионообменной воды, и 0,3 части по массе ингибитора ржавчины; а также были использованы 11 ммолей соединения щелочных металлов и 0,01 ммоля агента В для увеличения вязкости

[0068] В примере 8, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что были использованы 1 ммоль соединения щелочных металлов и 3,0 ммолей агента В для увеличения вязкости

[0069] В примере 9, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что были использованы 79,7 частей по массе этиленгликоля, 20 частей по массе ионообменной воды, и 0,3 частм по массе ингибитора ржавчины; а также были использованы 90 ммолей соединения щелочных металлов и 0,17 ммоля агента В для увеличения вязкости.

[0070] Далее будут описаны сравнительные примеры. В сравнительном примере 1, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что агент А для увеличения вязкости не использовался. Охлаждающая композиция сравнительного примера 1 соответствует хладоагенту известного уровня техники, содержащего 50% этиленгликоля, и была установлена в качестве эталона для оценки характеристик нагрева и характеристик охлаждения.

[0071] В сравнительном примере 2, 0,2 части по массе бензотриазола в качестве ингибитора ржавчины было добавлено к 99,8 частей по массе деионизированной воды, и компоненты были смешаны друг с другом. Охлаждающая композиция сравнительного примера 2 соответствует хладоагенту уровня техники, имеющего хорошие характеристики охлаждения, в котором в качестве основы была использована вода.

[0072] В сравнительном примере 3, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 49.75 частей по массе этиленгликоля было использовано вместо 49,8 частей по массе этиленгликоля; и 0,05 части по массе ксантановой смолы (производства Sansho Co., Ltd.) было использовано вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости.

[0073] В сравнительном примере 4, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 3,31 ммоля агента В для увеличения вязкости было использовано вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости.

[0074] В сравнительном примере 5, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 0,1 ммоля агента А для увеличения вязкости было использовано вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости.

[0075] В сравнительном примере 6, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 0,08 ммоля агента В для увеличения вязкости было использовано вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости

[0076] В сравнительном примере 7, 50 частей по массе этиленгликоля и 50 частей по массе ионообменной воды были смешаны друг с другом.

[0077] В сравнительном примере 8, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 50 частей по массе этиленгликоля были использованы вместо 49,8 частей по массе этиленгликоля; 0,25 ммоля агента А для увеличения вязкости использовали вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости; соединение щелочных металлов и ингибитор ржавчины не использовались.

[0078] В сравнительном примере 9, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 50 частей по массе этиленгликоля использовали вместо 49,8 частей по массе этиленгликоля; 0,66 ммоля агента В для увеличения вязкости использовали вместо 0,5 ммолей агента А для увеличения вязкости и соединение щелочных металлов и ингибитор ржавчины не использовались.

[0079] В сравнительном примере 10, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 50 частей по массе этиленгликоля использовались вместо 49,8 частей по массе этиленгликоля; 100 ммолей соединения щелочных металлов использовали вместо 11 ммолей соединения щелочных металлов; 0,66 ммоля агента В для увеличения вязкости использовали вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости; и ингибитор ржавчины не использовался.

[0080] Внешний вид каждой охлаждающей композиции, полученной в примерах 1-9 и сравнительных примерах 1-10, исследовался путем визуального осмотра при 25°C. Кинематическую вязкость каждой охлаждающей композиции, полученной в примерах 1-9 и сравнительных примерах 1-10, измеряли при 25°C и 100°C, и была произведена оценка тепловых характеристик (характеристик нагрева и характеристик охлаждения). Результаты показаны на фиг. 2 и фиг. 3.

[0081] Внешний вид оценивали путем визуального осмотра на основании следующих критериев. То есть, «прозрачная жидкость» относится к состоянию, когда не наблюдалось осадка посторонних веществ, и пр.; «полупрозрачная жидкость» относится к состоянию, в котором жидкость течет при нормальной температуре; «замутненное пастообразное» относится к состоянию, когда жидкость не вытекает при нормальной температуре; и «осадок» относится к состоянию, в котором в жидкости при визуальном осмотре наблюдались твердые кристаллы.

[0082] Кинематическую вязкость измеряли с использованием следующего способа. Кинематическую вязкость охлаждающей композиции при 25°C и 100°C измеряли в соответствии со способом испытаний, в котором был использован стеклянный капиллярный вискозиметр, описанный в стандартах JIS K 2283 или ASTM D445 и D446. В частности, было выполнено измерение с использованием следующего способа. (1) заданное количество образца было помещено в вискозиметр Ubberlohde, описанный в JIS K 2283, при этом вискозиметр наклоняют с тем, чтобы предотвратить проникновение пузырьков. (2) Температуру вискозиметра, в который был помещен образец, контролируют в термостатической водяной бане в течение 15 минут.(3) Образец всасывается в верхнюю часть эталонной линии измерения, и затем ему дают свободно падать. При этом, было замерено время в течение которого мениск достиг дна эталонной линии измерения от ее верхней части. (4) Когда время измерения было короче 200 секунд, операции (1) по (3) были повторены после замены вискозиметра на другой. (5) Измерение проводили дважды с использованием вискозиметра со временем измерения 200 секунд или дольше. Когда разница во времени измерения находилась в пределах 0,2% от среднего значения, была рассчитана кинематическая вязкость на основе среднего времени измерений и константы вискозиметра для используемого вискозиметра.

[0083] Для оценки характеристик нагрева, время, в течение которого алюминиевое литье нагревалось от 25°C до 60°C, измеряли с использованием простого испытательного стенда для оценки тепловых характеристик (см. фиг. 1) при комнатной температуре 25°C. Результат (240 секунд) сравнительного примера 1 был установлен в качестве опорного значения (1,0).

[0084] Для оценки характеристик охлаждения, время, в течение которого алюминиевое литье охлаждали от 90°C до 80°C, измеряли с использованием простого испытательного стенда для оценки тепловых характеристик (см. фиг. 1) при комнатной температуре 25°C. Результат (300 секунд) сравнительного примера 1 был установлен в качестве опорного значения (1,0).

[0085] На фиг. 2 и фиг. 3 показаны результаты измерения кинематической вязкости, характеристик нагрева, и характеристик охлаждения каждой охлаждающей композиции, полученной в примерах 1-9 и сравнительных примерах 1-10.

[0086] Следующие результаты были получены из фиг. 2 и фиг. 3. В охлаждающей композиции примеров 1-9, кинематическая вязкость при низкой температуре была высокой, и снижение кинематической вязкости при высокой температуре было существенным. Поэтому, по сравнению с охлаждающей композицией сравнительного примера 1, характеристики нагрева улучшились, и поддерживались характеристики охлаждения. Во всех охлаждающих композициях примеров 1-9, не произошло выпадения осадка, и жидкость не стала затемненной и пастообразной, а была прозрачной или полупрозрачной жидкостью.

[0087] В охлаждающей композиции сравнительного примера 3, в которой была использована ксантановая камедь в качестве общего загустителя, уменьшение кинематической вязкости при высокой температуре было небольшим, и характеристики охлаждения были плохими. С другой стороны, в охлаждающей композиции сравнительного примера 2, характеристики охлаждения была высокими; однако кинематическая вязкость при низкой температуре была низкой, и характеристики нагрева были плохими.

[0088] В охлаждающей композиции сравнительного примера 4, характеристики нагрева была улучшены; тем не менее, характеристики охлаждения были плохими, и вязкость была достаточно высокой, чтобы вызвать полузатвердевшее состояние. Поэтому нагрузка на водяной насос была высокой, и эффективность использования топлива двигателя внутреннего сгорания был плохой.

[0089] В охлаждающих композициях сравнительных примеров 5-9, характеристики нагрева не улучшилось из-за недостаточного загущения. В охлаждающей композиции сравнительного примера 10, соединение щелочных металлов не применялось.

[0090] Охлаждающая композиция согласно изобретению предпочтительно используется для охлаждения двигателя внутреннего сгорания (в том числе гибридной системы) транспортного средства, например, автомобиля или рабочего транспортного средства (например, грузовика или тяжелой машины), судна, самолета, генератора энергии, либо нагревательной и охлаждающей системы, либо для охлаждения аккумулятора или топливного элемента.