Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С УЛУЧШЕННЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к области каталитического крекинга нефтяных фракций. Основной задачей установки каталитического крекинга на нефтеперерабатывающем заводе является получение базового бензина, то есть фракций с диапазоном температур перегонки от 35°C до 250°C.

На установке каталитического крекинга (обозначаемой FCC) тепловой баланс обеспечивается сжиганием кокса, осаждающегося на катализатор на стадии реакции. Это сжигание происходит в зоне регенерации путем нагнетания воздуха через компрессор, называемый главным воздушным компрессором (сокращенно MAB, от английского термина "main air blower").

Типично катализатор поступает в зону регенерации с содержанием кокса (определяемым как масса кокса на массу катализатора) от 0,5% до 1% и покидает указанную зону с содержанием кокса ниже 0,01%. На этой стадии образуются дымовые газы, которые имеют температуру на выходе из зоны регенерации от 640°C до 800°C. Позднее эти дымовые газы будут подвергаться, в зависимости от конфигурации установки, определенному числу дополнительных обработок, чтобы:

- рекуперировать часть их тепла в целях получения пара,

- удалить из них мелкие твердые частицы, происходящие из катализатора,

- очистить их от сернистых и азотистых соединений (обозначаемых обобщенными терминами NОx и SOx).

После этих шагов дымовые газы можно выпускать в атмосферу через дымовые трубы нефтеперерабатывающего завода, не нарушая действующих экологических норм.

Пар, полученный вследствие рекуперации тепла дымовых газов, можно разделить на три разных уровня по температуре и, следовательно, на три разных уровня по давлению.

Так, различают получение пара, называемого паром высокого давления (HP), среднего давления (MP) и низкого давления (BP).

Пар высокого давления имеет обычно температуру в диапазоне от 380 до 450°C при интервале давлений от 45 до 100 бар (1 бар = 10⁵ Па).

Температура пара среднего давления обычно находится в диапазоне температур от 220 до 350°C при диапазоне давлений от 15 до 40 бар.

Что касается пара низкого давления, его температура находится в более низком диапазоне значений, составляющем от 170 до 250°C при уровне давлений от 2,5 до 10 бар.

Эти диапазоны могут существенно меняться в зависимости от конкретного нефтеперерабатывающего завода и его инженерной сети.

Больше всего стремятся получить пар высокого давления с самым высоким уровнем значения температуры, так как это позволяет иметь источник тепла для максимально широкого диапазона технологического потока, шире, чем в случае пара среднего давления, который все же более выгоден, чем пар низкого давления, отбор которого на нефтеперерабатывающем заводе остается ограниченным из-за его низких тепловых характеристик, ограничивающих его применение в качестве источника тепла.

Сырьем для установки FCC обычно является углеводород или смесь углеводородов, содержащих в основном (то есть по меньшей мере 80%) соединения, температура кипения которых выше 340°C. Кроме того, это основное сырье содержит небольшое количество металлов (Ni+V) в концентрации обычно ниже 50 ч/млн, предпочтительно ниже 20 ч/млн, и имеет содержание водорода обычно выше 11 вес. %, обычно в интервале от 11,5% до 14,5%, предпочтительно от 11,8% до 14 вес. %.

Величина коксового остатка по Конрадсону (сокращенно обозначаемая CCR и определяемая по норме ASTM D 482) дает оценку коксуемости в ходе каталитического крекинга. В зависимости от содержания в сырье коксового остатка по Конрадсону, выход кокса требует определенных размеров установки, чтобы соблюсти тепловой баланс.

Таким образом, когда сырье характеризуется значением CCR, обуславливающим более высокое содержание кокса, чем требуется для обеспечения теплового баланса, избыток тепла должен быть отведен. Это можно сделать, например и без ограничений, установив особый охладитель катализатора, называемый catcooler, представляющий собой теплообменник, хорошо известный специалисту, который осуществляет внешнее охлаждение части катализатора, содержащегося в регенераторе, путем теплообмена с водой, приводя в результате к образованию пара высокого давления.

Напротив, в некоторых случаях, в частности, в случае легкого сырья типа нафты, сырье, обрабатываемое в установке FCC, имеет недостаток кокса, и тепловой баланс должен обеспечиваться добавлением источника дополнительного тепла. Это можно осуществить различными способами, известными специалисту, такими, например, как усиление предварительного нагрева сырья, что влечет увеличение размера печи предварительного нагрева и соответствующего расхода топливных ресурсов, или добавление, на уровне регенератора, фракции, выходящей из FCC, имеющей высокий потенциал коксования, называемой коксующейся фракцией, которая обычно является фракцией "суспензии", то есть фракцией 360°C+ с преобладанием ароматических соединений, или любой другой углеводородной фракции, такой как мазут N 2 или бытовое топливо.

Этот возврат фракции "суспензии" или топливной фракции N 2 в регенератор вызывает проблемы, так как при рабочих температурах регенератора (порядка 650°C - 750°C), часть этой возвращаемой фракции испаряется, образуя крекированные газы, которые будут находиться в разбавленной фазе регенератора, создавая опасность образования точек перегрева, которые мешают исправной работе установки.

Это явление, называемое дожиганием (afterburning), можно определить как возобновление горения в нежелательном месте установки, в частности, на входе в циклон.

Кроме того, имеется опасность сгорания этого рециркулирующего потока в слое катализатора с образованием локального фронта горения высокой температуры, что может приводить к локальному повышению температуры катализатора (точки перегрева). Эти высокие локальные температуры в сочетании с присутствием водяного пара делают хрупкой активную часть катализатора (цеолит) и, таким образом, снижают его крекирующую способность.

Тяжелые фракции, обрабатываемые в FCC, могут поступать, в частности, с атмосферной дистилляции, дистилляции в вакууме, с установки гидроконверсии, установки коксования, установки гидроочистки или деасфальтирования, но могут происходить также из такого источника как биомасса, как, например, растительные масла или целлюлоза.

Вклад настоящего изобретения заключается в предварительном нагреве воздуха для горения на выходе главного воздушного компрессора (MAB) дымовыми газами или любыми другими источниками тепла, имеющими термические характеристики, совместимые с теплообменом с воздухом.

Это особый вариант осуществления позволяет превратить часть произведенного пара низкого давления (BP) в пар высокого давления (HP) и/или ограничить расход топливно-энергетических ресурсов процесса, таких, как мазут, или горючий газ, или коксующаяся фракция, улучшая, тем самым энергоэффективность установки.

Обсуждение уровня техники

Система теплообмена на дымовых газах, отбираемых на выходе регенератора в установке каталитического крекинга, классически содержит котел для создания пара, называемый котлом-утилизатором (waste heat boiler = котел-утилизатор тепла отходящих газов), и теплообменник, называемый экономайзером, который позволяет создавать пар низкого давления и перегретую воду.

Патент US 3,769,203 описывает предварительный нагрев сырья до температуры, требующейся перед его введением в реактор с восходящим потоком.

Патент US 7,491,315 описывает непрямой предварительный нагрев сырья дымовыми газами, происходящими из регенератора.

Патенты US 3,838,038 и US 6,558,531 описывают повышение температуры катализатора в линии перекачки, приводящее к отпарке в регенераторе.

Авторами настоящей заявки не было обнаружено никаких документов, описывающих теплообмен между дымовыми газами регенерации в точке, находящейся между электростатическим пылеуловителем и экономайзером, и воздухом для горения на выходе из воздушного компрессора.

Краткое описание фигур

Фигура 1 показывает систему теплообмена дымовых газов согласно уровню техники, а также линию воздуха для горения до его входа в регенератор.

Дымовые газы выходят из регенератора (REG) и входят в котел-утилизатор (WHB), который позволяет создать перегретый пар высокого давления (HPSH) из питательной воды под давлением (HPBFW) и перегретый пар среднего давления (MPSH) из пара среднего давления (MPS).

Затем дымовые газы входят в электростатический пылеуловитель (ESP), затем в теплообменник, называемый "экономайзер", который производит перегретый пар низкого давления (LPSH) из воды низкого давления (LPBFW) и перегретую воду высокого давления (HPBFW), исходя из воды высокого давления.

На фигуре 1 показан также теплообменник с псевдоожиженным слоем, называемый "catcooler", который позволяет создавать пар высокого давления (HPS) из воды высокого давления( HPBFW).

Фигура 2 показывает предлагаемую изобретением систему теплообмена на дымовых газах.

Новый теплообменник обозначен APH. Он позволяет осуществить предварительный нагрев воздуха для горения за компрессором (MAB) за счет дымовых газов, отобранных между электростатическим пылеуловителем (ESP) и экономайзером (ECO). В остальном схема идентична показанной на фигуре 1.

Краткое описание изобретения

Настоящее изобретение заключается по существу в новом теплообмене на линии рекуперации тепла дымовых газов. Этот теплообмен происходит, с одной стороны, между дымовыми газами регенератора, отбираемыми за котлом утилизатором (по-английски называемым специалистами "weast heat boiler" и обозначаемым WHB) и перед или за электростатическим пылеуловителем (ESP), и воздухом для горения за компрессором, с другой стороны. Предпочтительно, этот новый теплообмен осуществляется на дымовых газах, отбираемых между электростатическим пылеуловителем (ESP) и теплообменником, называемым экономайзером (ECO).

Этот теплообмен реализуется посредством теплообменника, который может быть теплообменником любого типа, известного специалисту, таким как пластинчатый теплообменник, или теплообменник со структурированными трубами, или же теплообменник ротационного типа.

Температура воздуха для горения за компрессором в схемах, соответствующих уровню техники, является результирующей между комнатной температурой и коэффициентом сжатия, необходимым для того, чтобы довести воздух до давления в регенераторе. Эта температура обычно лежит в интервале от 110°C до 300°C, предпочтительно от 150 до 250°C. Благодаря предлагаемому изобретением новому теплообмену воздух для горения доводится до температуры 200-350°C, предпочтительно до 250°C - 300°C.

В результате этого нового теплообмена теплота, содержащаяся в дымовых газах регенератора, передается внутрь этого же регенератора посредством входящего воздуха для горения.

Таким образом, эта теплота имеет высокие термические характеристики, причем температура регенератора обычно составляет примерно 700°C - 800°C.

В типичном случае относительно коксующегося сырья и, следовательно, требующего размещения внешнего теплообменника, работающего в линии ответвления катализатора, содержащегося в регенераторе, теплообменник, называемый "catcooler", используется для поддержания теплового баланса установки FCC, и этот избыток тепла отводится путем получения пара высокого давления в указанном "catcooler".

"Catcooler" представляет собой теплообменник с кипящим слоем, который работает на тепле, непосредственно содержащемся в горячем катализаторе (600°C - 700°C) в ходе регенерации, и который позволяет получить пар высокого давления (HPS).

Вместо получения пара низкого давления, как в экономайзере, новая конфигурация позволяет получить прибавку пара высокого давления с более высокими термическими характеристиками, чем у пара низкого давления, получаемого согласно уровню техники, и тем самым позволяет осуществить теплообмен с использованием этого пара высокого давления в качестве источника намного большего тепла, чем с паром низкого давления.

В случае мало коксующегося сырья, для которого тепловой баланс обеспечивается внешним источником тепла (например, мазут для предварительного нагрева сырья), дополнительное внесение тепла благодаря новому теплообмену согласно изобретению позволяет снизить расход указанного внешнего источника тепла.

Таким образом, вместо получения пара низкого давления и расхода мазута, пар низкого давления больше не производится, и снижается расход мазута. И в этом случае конфигурация согласно настоящему изобретению позволяет повысить термические характеристики образованного топливно-энергетического ресурса по сравнению со схемой интеграции согласно уровню техники.

Итак, конфигурация согласно настоящему изобретению позволяет лучше использовать теплоту дымовых газов, создавая топливно-энергетический ресурс с более высокими термическими характеристиками и, тем самым, лучше подходящий для применения, чем в случае схемы, соответствующей уровню техники.

Более точно, настоящее изобретение можно рассматривать как способ каталитического крекинга тяжелых фракций типа вакуумного газойля (VGO) или остатка атмосферной дистилляции, с коксовым остатком по Конрадсону от 0,1 (и даже ниже 0,1) до значений выше 0,4, предпочтительно выше 0,5, причем в способе используется установка каталитического крекинга с кипящим слоем, содержащая реакционную секцию с восходящим потоком или с нисходящим потоком, и секцию регенерации катализатора, которая состоит в сжигании кокса, осажденного на катализаторе в реакционной секции, воздухом для горения, причем указанный способ отличается тем, что указанный воздух для горения предварительно нагревают до температуры 200-350°C, предпочтительно 250°C - 300°C путем теплообмена с дымовыми газами регенерации, отбираемыми за котлом-утилизатором и до экономайзера, причем дымовые газы, имеющиеся в этом месте, имеют температуру от 300°C до 650°C, и избыток тепла, вносимый воздухом для горения, преобразуется согласно двум возможным вариантам:

a) когда установка каталитического крекинга содержит теплообменник на регенерированном катализаторе, называемый catcooler, позволяющий генерировать пар высокого давления (HP), то избыток тепла превращается в пар высокого давления (HP-пар, то есть с давлением от 45 бар до 100 бар, предпочтительно от 50 до 70 бар) на уровне внешнего теплообменника для горячего катализатора, отобранного в регенераторе, называемом "catcooler",

b) когда установка каталитического крекинга не содержит теплообменника на регенерированном катализаторе, называемого "catcooler", избыток тепла позволяет снизить расход топлива в печи предварительного нагрева указанного воздуха для горения.

Установка каталитического крекинга может работать как в режиме восходящего потока (по-английски "riser"), так и в режиме нисходящего потока (по-английски "dropper").

Когда установка каталитического крекинга действует в режиме восходящего потока, рабочие условия являются следующими как для случая a), так и для случая b):

- температура на выходе реактора с восходящим потоком от 520°C до 600°C,

- отношение C/O от 6 до 14, предпочтительно от 7 до 12,

- время пребывания от 1 до 10 сек, предпочтительно от 2 до 6 сек.

Когда установка каталитического крекинга действует в режиме нисходящего потока, рабочие условия являются следующими как для случая a), так и для случая b):

- температура на выходе реактора от 580°C до 630°C,

- отношение C/O от 15 до 40, предпочтительно от 20 до 30,

- время пребывания от 0,1 до 1 сек, предпочтительно от 0,2 до 0,7 сек.

Отношение C/O представляет собой отношение массового расхода катализатора, циркулирующего в установке, к массовому расходу сырья на входе в установку.

Время пребывания определяется как отношение объема реактора с восходящим потоком (м³) к объемному расходу сырья (м³/сек).

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение одинаково хорошо применимо к установкам FCC, в которых используется реактор, работающий в режиме восходящего потока (называемый по-английски "riser"), так и к установкам, в которых используется реактор, работающий в режиме нисходящего потока (называемый по-английски "downer").

Настоящее изобретение применимо также к установкам FCC, работающим с единственным реактором (с восходящим потоком или нисходящим потоком), и к установкам FCC, работающим с двумя реакторами.

Настоящее изобретение заключается в технологической схеме каталитического крекинга, позволяющей лучшее применение рекуперации тепла дымовых газов в целях максимального получения пара высокого давления и/или ограничения расхода топливно-энергетических ресурсов установки, таких, как (без ограничений) мазут, горючий газ, коксующаяся ароматическая фракция.

Настоящее изобретение можно определить как предварительный нагрев воздуха для горения за главным воздушным компрессором (MAB) в результате теплообмена с дымовыми газами, выходящими с регенерации, и/или с другими источниками тепла, имеющие тепловые характеристики, совместимые с теплообменом с этим воздухом для горения.

Теплота дымовых газов, выходящих из секции регенерации, или теплота других источников, как, например, дымовые газы печи колонны атмосферной дистилляции или колонны вакуумной дистилляции, передается воздуху для горения в результате обычного теплообмена на выходе воздушного компрессора.

Затем эта теплота передается на катализатор в регенераторе, так как воздух для горения и катализатор напрямую контактируют при высокой температуре (600°C - 800°C).

Избыток тепла, введенного благодаря предварительному нагреву воздуха для горения, можно затем использовать для образования пара высокого давления, например, через "catcooler", чтобы непрерывно обеспечивать тепловой баланс установки. Наконец, предварительный нагрев воздуха для горения, описанный в настоящем изобретении, позволяет производить больше пара высокого давления по сравнению с обычной схемой интеграции дымовых газов. Это лучше выявляется при рассмотрении следующих сравнительных примеров (примеры 1 и 2 и примеры 3 и 4).

Как пояснялось выше, поскольку искомый пар является паром высокого давления с высокими термическими характеристиками, то дымовые газы, выходящие из генератора, будут по максимуму служить для получения пара высокого давления путем теплообмена с водой или паром среднего давления.

Когда термические характеристики дымовых газов не позволят больше создавать пар высокого давления, теплообмен будет происходить с воздухом для горения. Наконец, после обмена с воздухом для горения остаточная теплота дымовых газов с низкими термическими характеристиками служит на последнем этапе для создания пара низкого давления.

Отсутствие точной локализации этой серии обмена теплом между дымовыми газами регенератора и воздухом для горения не позволяет наилучшим образом оптимизировать полную выработку пара высокого давления и, следовательно, наилучшим образом оптимизировать экономическую эффективность способа.

Предварительный нагрев воздуха до компрессора не представляет интереса, если объемный расход на всосе этого оборудования будет значительно увеличиваться, следствием чего будет не только увеличение стоимости компрессора, но прежде всего увеличение расхода соответствующего топливного ресурса, приводящее в действие этот компрессор (электричество, пар высокого давления и т.д.), что ограничивает и даже полностью сводит к нулю ожидаемый выигрыш в энергии. Добавление предварительного нагрева воздуха за компрессором также будет влиять на гидравлику схемы, но это влияние остается слишком слабым, чтобы наблюдался выигрыш энергии.

Дополнительное внесение тепла через дымовые газы может также позволить в некоторой степени уменьшить предварительный нагрев сырья, реализуемый чаще всего в печи, работающей на мазуте или на природном газе, что позволяет как сократить топливные ресурсы, так и улучшить экономическую эффективность способа.

Предлагаемая настоящим изобретением схема может также применяться в случае установки каталитического крекинга, тепловой баланс которой не может быть обеспечен только теплообменом между зоной регенерации и реакционной зоной. В этом случае теплообмен, происходящий между дымовыми газами и воздухом для горения в регенераторе, позволяет сэкономить на применяемом источнике тепла, чтобы свести тепловой баланс и, тем самым, улучшить совокупную экономическую эффективность установки.

Источником сэкономленного тепла может быть, без ограничений:

- горючий газ или мазут в случае, когда достижение теплового баланса обеспечивается усиленным предварительным нагревом сырья,

- дополнительная фракция, обогащенная ароматическими соединениями, вводимая в отпарную колонну или в дополнительный резервуар отпарной колонны, как описано, например, в патенте US 2013/8551324,

- факельное масло или фракция с высоким потенциалом коксования, обычно вводимая в регенератор, чтобы избежать, таким образом, описанных выше явлений дожигания и деградации катализатора.

Сравнительные примеры

Чтобы проиллюстрировать ожидаемый эффект от настоящего изобретения, авторы рассмотрели первый пример, называемый "базовый вариант установки, работающей при избытке кокса", который соответствует установке каталитического крекинга (FCC), обрабатывающей сырье, производящее больше кокса, чем требуется для теплового баланса. Соответствующий избыток тепла отводится через catcooler, чтобы получить пар высокого давления.

В этом базовом варианте термическая интеграция дымовых газов соответствует обычной схеме.

Рассматриваемый пример 2 соответствует той же установке, но на этот раз с термической интеграцией дымовых газов, что соответствует воплощению настоящего изобретения.

Пример 3, называемый "базовый вариант установки, работающей в режиме недостатка кокса", иллюстрирует эталонный вариант установки FCC, рабочие условия в которой не позволяют обеспечить тепловой баланс.

Тепловой баланс в данном случае достигается дополнительным предварительным нагревом сырья в печи, работающей на мазуте. В примере 3 тепловая интеграция дымовых газов осуществляется по традиционной схеме, так что установка, конечно, не включает в себя catcooler.

Пример 4 воспроизводит пример 3, но с применением изобретения.

Во всех примерах условия по давлению и температуре у разных образованных паров следующие:

Пример 1 (согласно уровню техники): базовый вариант установки, работающей в режиме избытка кокса

В рассматриваемом примере дымовые газы поступают при температуре 675°C перед котлом-утилизатором при массовом расходе 295 тонн в час и последовательно направляются на:

1 - установку генерации пара, называемую котлом-утилизатором, позволяющую создавать пар высокого и среднего давления. С этого этапа дымовые газы выходят при температуре 340°C;

2 - электроосадитель, чтобы очистить пар от пыли;

3 - экономайзер 1, который позволяет создать пар низкого давления и предварительно нагреть воду. К концу этого этапа температура дымовых газов изменяется с 340°C до 200°C, чтобы сохранить минимальные термические характеристики, требуемые на позднейших этапах удаления NOx и SOx;

4 - установки удаления SOx, NOx, которые не влияют на термические характеристики дымовых газов;

5 - экономайзер 2, чтобы предварительно нагреть воду, из которой будет образован пар высокого давления в котле-утилизаторе.

В конце этих разных этапов дымовые газы выходят при температуре 180°C, имея следующие характеристики:

- SO₂<10-20 мг/Нм³

- NO₂<15 мг/Нм³

- NO_x<200 мг/Нм³

- содержание мелочи <10 мг/Нм³

В этой обычной конфигурации пар высокого, среднего и низкого давления генерируется в следующих пропорциях:

Пар высокого давления, образованный в catcooler, соответствует количеству тепла, которое нужно отвести из регенератора, чтобы прийти к тепловому балансу установки.

Пример 2 (согласно изобретению): Применение изобретения в случае установки, работающей в режиме избытка кокса

Этот пример соответствует описанной в тексте конфигурации согласно изобретению с применением предварительного нагрева воздуха для горения за электроосадителем.

В этом последнем случае дымовые газы выходят после всех стадий постобработки также при 180°C с такими же концентрациями NOx, SOx и содержанием мелочи, что и в предыдущем случае.

Следовательно, схема согласно изобретению совсем не влияет на рабочие характеристики дополнительных обработок, что позволяет соответствовать правовым нормам в отношении дымовых газов для выпуска их в атмосферу.

В схеме согласно изобретению полученный пар распределяется следующим образом:

Согласно настоящему изобретению, получается 6,8 дополнительных тонн пара высокого давления в результате передачи 5 МВт с дымовыми газами на регенератор, учитывая потерю давления, связанную с наличием этого нового теплообменника воздух-дымовые газы. Эти 5 МВт превращаются затем в пар высокого давления в catcooler, чтобы сохранить тепловой баланс установки.

Другими словами, "catcooler" не только извлекает тепло, позволяющее обеспечить тепловой баланс установки FCC, но также дает дополнительное количество пара высокого давления (6,8 т/ч).

Таким образом, схема согласно изобретению позволяет опосредованно превратить мало пригодный пар низкого давления в пар высокого давления, имеющий высокую добавленную стоимость в том смысле, что этот пар высокого давления имеет термические характеристики, позволяющие ему быть источником тепла для более широкого диапазона технологических потоков, чем пар низкого давления.

В целом, схема согласно настоящему изобретению позволяет улучшить экономическую эффективность способа. Так как рабочие условия в реакторе не изменились, выходы и селективности по продуктам остаются теми же.

Пример 3 (согласно уровню техники): базовый вариант установки, работающей в режиме недостатка кокса

В этом примере установка функционирует в рабочих условиях, которые не позволяют обеспечить тепловой баланс системы. В этом случае тепловой баланс обеспечивают повышая температуру предварительного нагрева сырья в печи за счет потребления мазута.

В этой конфигурации никакой catcooler не требуется, если только предварительный нагрев сырья обеспечивается расходом минимума мазута в печи предварительного нагрева, чтобы соблюсти тепловой баланс.

В этих условиях дымовые газы входят в котел-утилизатор на этот раз при 650°C и расходе 230 тонн в час.

Температура и расход являются более низкими, чем в примере 1, так как в регенераторе сжигается меньшее количество кокса.

В этом примере 3 дымовые газы подвергаются тем же стадиям дополнительной обработки, что и в примере 1.

В результате образуется пар высокого, среднего и низкого давления в следующих пропорциях:

Пример 4 (согласно изобретению): Применение усовершенствования в случае установки, работающей в режиме недостатка кокса

В этом примере применяется интеграция дымовых газов согласно изобретению.

И на этот раз дымовые газы выходят с дополнительной обработки в тех же условиях по температуре и составу, что и в примере 3.

Благодаря предварительному нагреву воздуха для горения, на регенератор передается 4,5 МВт, что позволяет снизить потребление мазута на 395 кг/ч, причем с учетом дополнительной потери нагрузки, связанной с присутствием нового теплообменника воздух-дымовые газы.

Полученный пар распределяется следующим образом:

В этом случае схема согласно изобретению косвенно позволила заменить 395 кг/ч мазута 6,5 т/ч пара низкого давления, который нельзя было использовать напрямую для предварительного нагрева сырья ввиду его низких термических характеристик.

Таким образом, схема согласно изобретению позволяет лучше использовать теплоту дымовых газов, позволяя в результате улучшить экономическую эффективность способа.

Поскольку, как и в примере 2, рабочие условия в реакторе (с восходящим или с нисходящим потоком) поддерживаются идентичными, указанное техническое усовершенствование никоим образом не влияет на выход и селективность по образованным продуктам.

Эти примеры иллюстрируют, каким образом схема согласно изобретению позволяет передавать тепло с низким термическим уровнем на более высокий термический уровень, позволяя в результате улучшить экономическую эффективность способа.