Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Изобретение относится к области энергетики, а именно к стендам для восстановления двигателей внутреннего сгорания - ДВС.

Известен стенд для испытания ДВС по патенту РФ на изобретение №2241972 МПК G01M 15/00, опубл. 10.12.2004 г.

Стенд снабжен задатчиками скорости и мощности, которые присоединены входами соответственно к выходам по скорости и мощности регулятора дизеля, а выходами к узлу суммирования интегрирующего звена, выход которого подсоединен к входу инерционного звена, при этом последний своим выходом подключен к входу усилительного звена, выход которого соединен с электроприводом. Использование в стенде указанных электронных узлов позволяет сформировать требуемые характеристики, идентичные характеристикам дизеля, и правильно отрегулировать испытуемый регулятор.

Недостатки сложность конструкции и ограниченная функциональность только дизельными двигателями.

Известен стенд для испытания ДВС по патенту РФ на изобретение №2495394 МПК G01M 15/00, опубл. 10.10.2013 г.

Этот стенд может быть использовано при испытаниях турбокомпрессоров для наддува двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Стенд содержит входную и выходную магистрали, регулируемый источник газового потока с регулируемым приводом, выполненный в виде технологического компрессора, испытуемый турбокомпрессор с системой смазки и охлаждения, устройство для создания пульсаций газового потока и регулируемый дроссель. В качестве регулируемого привода используется ДВС со струйным смесителем, установленным между регулируемым дросселем и отводным патрубком. Стенд снабжен модулем аналогового ввода, коммутатором, блоком обработки информации, преобразователем интерфейса, устройством вывода информации, запоминающим устройством, датчиками частоты вращения ротора турбокомпрессора и технологического компрессора, датчиками давления и температуры газового потока. Датчики давления и температуры установлены на входе и выходе в компрессор испытуемого турбокомпрессора, на входе и выходе технологического компрессора, на входе и выходе турбины испытуемого турбокомпрессора, на выходе из ДВС. Датчики расхода воздуха установлены на выходе из компрессора и на выходе из ДВС, причем все датчики давления, температуры, расхода воздуха и частоты вращения соединены через модуль аналогового ввода и коммутатор с блоком обработки информации, который соединен с запоминающим устройством и через преобразователь интерфейса и с устройством вывода информации. Технический результат заключается в повышении достоверности испытания турбокомпрессора путем измерения, регистрации и обработки больших массивов данных множества контролируемых параметров.

Недостаток ограниченные функциональные возможности стенда.

Известен стенд для испытания ДВС по патенту РФ на изобретение №2256896, МПК G01M 15/00, опубл. 20.07.2005 г.

Стенд для приработки и испытания двигателей внутреннего сгорания содержит электрическую машину в качестве исполнительного механизма и снабжен входящими в состав ЭВМ последовательно соединенными блоком выбора типа двигателя внутреннего сгорания, блоком задания предельных значений и блоком аварийного выключения, выход которого соединен с первым входом блока формирования сигналов управления, последовательно соединенными блоком определения времени разгона и блоком определения мощности, второй вход которого соединен с первым выходом блока выбора режима работы, блоком задания постоянных параметров, вход и выход которого соединены соответственно со вторым выходом блока выбора типа двигателя внутреннего сгорания и третьим входом блока определения мощности, блоком задания пороговых значений частоты вращения, вход и выход которого соединены соответственно с третьим выходом блока выбора типа двигателя внутреннего сгорания и первым входом блока сравнения частоты вращения, блоком управления топливодозирующим элементом, установленным с возможностью кинематического соединения с приводом топливодозирующего элемента двигателя внутреннего сгорания, и блоком сопряжения, выход которого соединен с входом блока управления топливодозирующим элементом. Выход блока формирования сигналов управления соединен с входом блока сопряжения. Первый выход блока измерения соединен со вторым входом блока сравнения частоты вращения. Выходы блока датчиков соединены с входами блока измерения, выходы которого соединены с входами блока индикации и входами блока аварийного выключения. Выход блока определения мощности соединен с входом блока индикации. Выход блока сравнения частоты вращения соединен с входом блока определения времени разгона. Второй, третий и четвертый выходы блока выбора режима работы соединены соответственно с входом блока выбора типа двигателя внутреннего сгорания, третьим входом блока сравнения частоты вращения и вторым входом блока формирования сигналов управления.

Недостаток ограниченные функциональные возможности стенда.

Известен стенд для испытания ДВС по А. Св. СССР №1260711, МПК G01M 15/00? опубл. 30.09.1986 г..

Этот стенд содержит двигатель внутреннего сгорания с топливной системой и системой подачи воздуха, измерительную аппаратуру и нагрузку.

Недостаток низкая точность проведения экспериментов и ограниченные функциональные возможности.

Известен способ и устройство для восстановления двигателя внутреннего сгорания по патенту US №2016.0040644, МПК F02P 23/04, опубл. 22.10.2015 г.., прототип.

Этот способ восстановления двигателя внутреннего сгорания, включает подачу ионизированного воздуха через систему впуска в цилиндры и выхлопную систему с глушителем для очистки от сажи, копоти и углеводородов.

Это устройство для восстановления двигателя внутреннего сгорания содержит двигатель внутреннего сгорания с топливной системой и системой подачи воздуха, измерительную аппаратуру тем

Недостаток - низкая эффективность очистки от сажи и копоти из-за того что ионизированный воздух недостаточно глубоко проникает в зазоры и ограниченные и застойные полости, а окислившиеся частицы углеводороды не удаляются с поверхностей ДВС.

Задачей создания изобретения являются улучшение очистки двигателя внутреннего сгорания.

Достигнутый технический результат - улучшение очистки газовоздушного тракта двигателя внутреннего сгорания.

Решение указанной задачи достигнуто в способе восстановления двигателя внутреннего сгорания, включающем подачу ионизированного воздуха через систему подачи воздуха в цилиндры и выхлопную систему с глушителем для очистки от сажи, копоти и углеводородов, чем, что давление воздуха перед его ионизацией повышают, а после ионизации осуществляют его пульсацию с периодическим изменением частоты пульсаций.

Решение указанных задач достигнуто в устройстве для восстановления двигателя внутреннего сгорания, содержащем двигатель внутреннего сгорания с топливной системой и системой подачи воздуха, тем, что перед ионизатором воздуха установлен компрессор, а между ионизатором воздуха и дроссельной заслонкой установлен пульсатор потока, к которому присоединен регулятор частоты пульсаций.

Ионизатор воздуха может быть установлен вне двигателя внутреннего сгорания. К ионизатору воздуха может быть подсоединен блок высокого напряжения. Блок высокого напряжения может быть присоединен к ионизатору через потенциометр.

Устройство для восстановления двигателя внутреннего сгорания может быть оборудовано блоком управления. К двигателю внутреннего сгорания может быть подключен датчик частоты вращения коленчатого вала, соединенный электрическими связями с блоком управления. К двигателю внутреннего сгорания может быть подключен датчик расхода топлива, соединенный электрическими связями с блоком управления. К двигателю внутреннего сгорания может быть подключен датчик расхода воздуха, соединенный электрическими связями с блоком управления. К выхлопной системе двигателя внутреннего сгорания может быть подключен газовый анализатор, соединенный электрическими связями с блоком управления.

Сущность изобретения поясняется на чертежах фиг. 1…4, где:

на фиг. 1 приведена принципиальная схема устройства с ионизатором и пульсатором,

на фиг. 2 приведена схема стенда с озонатором с блоком управления,

на фиг. 3 приведен ионизатор,

на фиг. 4 приведена схема стенда с датчиками контроля,

Устройство для восстановления ДВС содержит (фиг. 1) двигатель внутреннего сгорания 1, присоединенный к нему коленчатым валом 2 маховик 3 со сцеплением 4, к которому трансмиссией 5 присоединены ведущие колеса 6. Картер 7 заполнен маслом 8. Выше картера 7 установлены цилиндры 9, в каждом из которых установлен поршень 10 с кольцами 11 (компрессионными и маслосъемными).

Двигатель внутреннего сгорания 1 содержит головку цилиндров 12 и свечу зажигания 13. В головке цилиндров 12 присоединены система подачи воздуха 14 с впускными клапанами 15 и система выхлопа 16 с выпускными клапанами 17.

Кроме того, устройство содержит топливную систему. Топливная система содержит топливный бак 18, топливопровод 19, топливный насос 20, отсечной клапан 21 и топливопровод высокого давления 22 и топливную форсунку 23 установленную в системе подачи воздуха 14. Топливная система может быть не задействована при восстановлении двигателя внутреннего сгорания.

Система подачи воздуха 14 содержит дроссельную заслонку 24 с первым приводом 25, ионизатор воздуха 26, к которому присоединен блок высокого напряжения 27, компрессор 28, установленный перед ионизатором 26. К компрессору 28 присоединен второй привод 29. Между ионизатором воздуха 26 и дроссельной заслонкой 24 установлен пульсатор потока 30, к которому присоединен третий привод 31, к которому присоединен регулятор частоты пульсаций 32.

Система выхлопа 16 содержит глушитель 33. К маховику 3 присоединен стартер 34. В состав системы входит аккумулятор 35, который проводами 36 через замок зажигания 37 соединен со стартером 34. Стартер 34 и аккумулятор 35 соединены с массой 38.

Аккумулятор 35 соединен с блоком высокого напряжения 27 проводом 39 через выключатель 40. К выходу выключателя 40 присоединены провода 41, другие концы которых соединены с блоком высокого напряжения 27, вторым приводом 29 компрессора 28 и третьим приводом 31 пульсатора потока 30.

Свеча зажигания 13 высоковольтными проводами 42 соединена с распределителем 43.

Система может быть оборудована блоком управления 44, который электрическими связями 45 соединен с выключателем 40.

На фиг. 3 приведены ионизатор воздуха 26 и компрессор 28, установленные в системе подачи воздуха 14. Компрессор 28 содержит вентилятор 46 соединенный валом 47 с вторым приводом 29, например, электродвигателем.

Ионизатор воздуха 26 содержит электроды 48 и 49 и потенциометр 50, подключенные к блоку высокого напряжения 27. Потенциометр 50 позволяет регулировать степень ионизации воздуха.

Система (фиг. 4) может быть оборудована датчиком расхода топлива 51. установленным на топливопроводе высокого давления 22, датчиком расхода воздуха 52 и датчиком давления воздуха на входе в ионизатор 53, установленными в системе подачи воздуха 14, датчиком частоты вращения 54 коленчатого вала 3, связанным с коленчатым валом 3. Кроме того, систему целесообразно оборудовать газоанализатором 55 (фиг. 4), установленным в системе выхлопа 16 после глушителя 30 для определения эффективности восстановления (очистки) двигателя внутреннего сгорания.

Датчики 51…55 электрическими связями 45 соединены с блоком управления 44 для контроля и автоматического управления работой устройства.

РАБОТА УСТРОЙСТВА

Возможны два способа работы устройства по восстановлению ДВС.

1. Обкатка двигателя внутреннего сгорания без включения топливной системы и системы зажигания.

2. Обкатка двигателя внутреннего сгорания с включением топливной системы и системы зажигания.

ПЕРВЫЙ СПОСОБ

Перед работой отсоединяют топливный бак 18 от форсунки 23 (фиг. 1). Раскручивают коленчатый вал 3 ДВС стартером 34 и выводят его на стационарный режим на 3…10 мин. Одновременно с блока управления 44 включают выключатель 40 и подают напряжение на второй привод 29 компрессора 28, блок высокого напряжения 27 ионизатора воздуха 26 и на третий привод 31 пульсатора потока 30. Ионизированный воздух поступает по системе подачи воздуха 14 через впускные клапаны 13 в полости цилиндров 9. окисляет сажу и отложения копоти и через выпускные клапаны 17 сбрасывается в систему выхлопа 16 и глушитель 33. При том окисляются отложения в глушителе 33 и восстанавливается катализатор, установленный в нем.

Очистка по сравнению с прототипом происходит интенсивнее, этому способствует повышенное давление ионизированного воздуха, создаваемое компрессором 28 и его пульсация, вызванная пульсатором потока 30.

При этом регулятор частоты пульсаций 32 периодически изменяет частоту пульсаций потока и тем самым способствует лучшей очистки.

ВТОРОЙ СПОСОБ

Подключают топливный бак 18 к форсунке 23 (фиг. 2) и включают ионизатор воздуха 26, компрессор 28 и пульсатор потока ЗО. Запускают ДВС 1 и выводят его на стационарный режим в течение 10…30 мин.

Режим работы ДВС 1 контролируют по показаниям датчиков 50-54 (фиг. 4). В качестве блока управления 44 может быть использован персональный компьютер с ОС типа «Виндос».

После проведения очистки (по первому или по второму способу) отключают ионизатор воздуха 26, компрессор 28 и пульсатор потока 30.

Запускают двигатель внутреннего сгорания и по показаниям датчиков 50…54 измеряют основные показатели экономичности двигателя внутреннего сгорания, в том числе удельный расход топлива.

По результатам испытаний оценивают степень восстановления двигателя внутреннего сгорания, в первую очередь его удельный расход топлива, и прочие характеристики ДВС, т.е. производят оценку его восстановления.

Применение изобретения позволит:

1. Восстановить технические характеристики двигателя внутреннего сгорания - ДВС после его длительной эксплуатации путем удаления копоти и сажи при помощи подачи озона в его воздушную и выхлопную системы и в цилиндры.

Улучшить очистку ДВС за счет того, что регулятор частоты пульсаций 32 периодически изменяет частоту пульсаций потока и тем самым способствует лучшей очистки.

2. Испытывать ионизаторы воздуха на разных режимах работы ДВС и на разных режимах работы самих ионизаторов (токах, напряжении, частоте импульсов и т.л.) и подбирать наиболее оптимальный режим для очистки ДВС.

3. Проводить испытание ДВС на разных видах топлива и исследовать влияние топлива и присадок к нему на характеристики двигателя.