×
13.01.2019
219.016.af59

УСТАНОВКА ДЛЯ ОТБЕНЗИНИВАНИЯ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам для разделения газов с помощью обработки холодом, и может быть использовано на нефтяных месторождениях для создания мобильных модульных комплексов для разделения попутного нефтяного газа на газовый конденсат, который может быть компаундирован с минеральной нефтью, и на сухой газ, который может быть транспортирован в магистральный газопровод, либо полезно использован для собственных нужд, либо сожжен на факельной установке. Установка для отбензинивания попутного нефтяного газа включает в себя холодильную машину, ректификационную колонну, трехфазный сепаратор, многопоточный теплообменный аппарат, сепаратор, систему ввода ингибитора гидратообразования либо систему адсорбционной осушки. Холодильная машина работает по однокаскадному циклу на смесевом хладагенте, компонентами которого являются углеводороды. Техническим результатом изобретения является улучшение массогабаритных характеристик, упрощение конструкции, снижение энергопотребления и повышение термодинамической эффективности. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам для разделения газов с использованием холода и может быть использовано на нефтяных месторождениях для создания мобильных модульных комплексов для разделения попутного нефтяного газа (ПНГ) на газовый конденсат, который может быть компаундирован с минеральной нефтью, и на сухой газ, который может быть транспортирован в магистральный газопровод, либо полезно использован для собственных нужд, либо сожжен на факельной установке.

Из технического уровня известны множество технических решений с применением холодильных установок различного принципа действия с различным количеством ступеней охлаждения для промышленного разделения газов. Например, установка для переработки попутного нефтяного газа низкого давления [патент RU 118408, 20.07.2012] решает проблему переработки ПНГ низкого давления на месторождениях. Установка для переработки попутного нефтяного газа низкого давления преимущественно от 0,02 МПа, содержит устройство эжекции газа в жидкость, напорный насос, сепаратор «газ-жидкость», устройство абсорбционной сероочистки, теплообменник «жидкость-жидкость», теплообменник «газ-жидкость», теплообменник «газ-газ», устройство регенерации и подачи ингибитора гидратообразования, генераторов холода: воду, атмосферный воздух, вихревую трубу и холодильную машину, разделитель «газ-углеводородный конденсат-жидкость», сепаратор «углеводородный конденсат-газ», емкость сбора углеводородного конденсата. К недостаткам данного технического решения относится применение двух ступеней охлаждения: вихревая труба и холодильная установка, применяемые в совокупности, имеют низкую эффективность по сравнению с холодильными установками на смесевом хладагенте. Данная установка не позволит добиться высокой степени и точности извлечения газового конденсата.

Также из технического уровня известна система и способ разделения алкановых газов для применения на объектах переработки природного газа и для полезного использования газа, сжигаемого на факелах (Systems and methods for separating alkane gases with applications to raw natural Gas processing and flare gas capture) [публикация WO 2014204817, 24.12.2014]. В данном источнике описывается решение проблемы разделения природного газа на три потока: поток метана (содержащий не менее 70% метана); поток, обогащенный этаном; и поток сжиженных углеводородных газов. Для этого используется мобильный комплекс переработки реализованный на одной шасси фуры, включающий блок компримирования, двухкаскадную холодильную машину, работающую на углеводородном хладагенте, содержащую компрессор для входного потока газа, аппарат воздушного охлаждения, дроссель, ректификационную колонну, теплообменный аппарат, сепараторы, систему ввода ингибитора и/или адсорберы, обеспечивающие предотвращение гидратообразования.

Описываемое техническое решение предполагает производительность по сырьевому газу до 5663 нм3/сут. и предназначено для выделения из природного газа широкой фракции легкокипящих углеводородов (ШФЛУ) с давлением насыщенных паров (ДНП) при температуре 38°С до 17 бар. Полученная ШФЛУ загружается в транспортные емкости и вывозится для продажи или дальнейшей переработки. Данное техническое решение является прототипом заявляемого изобретения.

Однако, система и способ согласно по прототипу имеют также существенные недостатки: применение двухкаскадной холодильной машины для охлаждения основного потока до температур от минус 80°С до минус 40°С снижает надежность холодильной установки, увеличивает ее массогабаритные характеристики и стоимость; применение блока компримирования для сжатия сырьевого потока до давления от 6 до 35 бар, делает холодильную установку более сложной и также увеличивает ее массогабаритные характеристики и стоимость. Исходя из описания и иллюстраций прототипа, для сжатия применяется двухступенчатый безмасляный компрессор. Такие компрессоры либо обладают коротким (раз в несколько месяцев) межремонтным интервалом (в случае, если это компрессоры объемного действия), либо очень дороги и сложны в управлении (в случае, если это центробежные компрессоры на магнитных опорах). Также в качестве недостатка можно отметить применение адсорбционной осушки. В данной системе требуется осушка до температуры точки росы минус 80°С. Но адсорбционная осушка удобна для применения при небольших расходах сырьевого газа, что значительно сужает область применения. При более значительных расходах сырьевого газа размеры адсорберов увеличиваются. При этом, адсорбенты, применяемые в подобных системах осушки, имеют ограниченный срок службы (около года). Таким образом, применение адсорбционной осушки не только значительно увеличивает массогабаритные характеристики, но и увеличивает эксплуатационные затраты, связанные с необходимостью регулярной замены адсорбента.

Рассмотренные недостатки предшествующего уровня техники решаются предлагаемой установкой для отбензинивания попутного нефтяного газа.

Техническим результатом изобретения является снижение массогабаритных характеристик, упрощение конструкции, снижение энергопотребления, повышение термодинамической эффективности, расширение области применения и повышения точности получения целевых компонентов продукции.

Для достижения данного результата решается задача эффективного отбензинивания ПНГ и получения ликвидного продукта (газового конденсата), который может быть компаундирован с товарной нефтью (ДНП которого позволяет компаундировать его с товарной нефтью) с одновременной оптимизацией применяемого холодильного цикла и холодильной установки за счет применения одного контура охлаждения и использования в качестве рабочего вещества холодильной машины смесевого многокомпонентного хладагента.

В одном из вариантов реализации изобретения для достижения технического результата изобретения применяется установка для отбензинивания попутного нефтяного газа, которая включает в себя холодильную машину с компрессором, аппаратом воздушного охлаждения, дросселем, а также ректификационную колонну, теплообменный аппарат, сепараторы, систему предотвращения гидратообразования, при этом в составе установки реализовано последовательное соединение сепаратора для отделения жидкости от газа, системы предотвращения гидратообразования, витого четырехпоточного теплообменного аппарата, конденсатора-испарителя, трехфазного сепаратора, насоса, обеспечивающего повышение давления жидкостного потока перед ректификационной колонной, рекуперативного теплообменного аппарата, ректификационной колонны, а также установка включает параллельно подключенную смесевую однокоскадную холодильную машину, соединенную с конденсатором-испарителем и предназначенную для работы с использованием смеси углеводородов и/или хладонов в качестве рабочего вещества, кроме этого установка содержит систему автоматического регулирования режима работы в зависимости от давления насыщенных паров нефти на узле смешения продукционного потока с товарной нефтью, причем для работы четырехпоточного теплообменного аппарата используется холод сбросных потоков газа и конденсата из трехфазного сепаратора, рекуперативного теплообменного аппарата и ректификационной колонны.

В другом варианте реализации изобретения для достижения технического результата изобретения применяется установка для отбензинивания попутного нефтяного газа, которая включает в себя холодильную машину с компрессором, аппаратом воздушного охлаждения, дросселем, а также ректификационную колонну, теплообменный аппарат, сепараторы, систему предотвращения гидратообразования, при этом в составе установки реализовано последовательное соединение сепаратора для отделения жидкости от газа, системы предотвращения гидратообразования, витого четырехпоточного теплообменного аппарата, конденсатора-испарителя, рекуперативного теплообменного аппарата, ректификационной колонны, комбинированной с трехфазным сепаратором, а также установка включает параллельно подключенную смесевую однокаскадную холодильную машину, соединенную с конденсатором-испарителем и предназначенную для работы с использованием смеси углеводородов и/или хладонов в качестве рабочего вещества, кроме этого установка содержит систему автоматического регулирования режима работы в зависимости от давления насыщенных паров нефти на узле смешения продукционного потока с товарной нефтью, причем для работы четырехпоточного теплообменного аппарата используется холод сбросных потоков газа и конденсата рекуперативного теплообменного аппарата и комбинированной с трехфазным сепаратором ректификационной колонны.

В частном случае реализации установки система предотвращения гидратообразования может быть выполнена в виде регулируемого устройства подачи метанола в поток попутного нефтяного газа, либо в виде системы адсорбционной осушки газа.

В частном случае реализации установки ее компоненты могут быть выполнены в виде отдельных модулей с массо-габаритными параметрами, обеспечивающими возможность их транспортировки грузовым транспортом, как габаритного груза, и выполненных с возможностью реализации технологии отбензинивания попутного нефтяного газа при их соединении между собой и подключении к площадным нефте-газопромысловым объектам месторождений.

Далее описана работа установки.

Поток ПНГ поступает во входной сепаратор, где отделяется капельная жидкость, а газ поступает на охлаждение в многопоточный теплообменный аппарат за счет использования холода сбросного потока газа и конденсата. Затем сырьевой поток ПНГ поступает в конденсатор-испаритель на переохлаждение, осуществляемое за счет холода холодильной машины.

В одном варианте реализации изобретения после переохлаждения происходит разделение ПНГ в трехфазном сепараторе, где поток ПНГ разделяется на газообразный сбросной поток и поток сжиженных углеводородов, который направляется на дальнейшее разделение. После трехфазного сепаратора давление потока сжиженных углеводородов повышается с помощью насоса, поток подогревается в рекуперативном теплообменнике и направляется в ректификационную колонну, где происходит конечное разделение.

В другом варианте реализации изобретения поток подогревается в рекуперативном теплообменнике, направляется на разделение в комбинированную с трехфазным сепаратором ректификационную колонну.

В обоих вариантах реализации изобретения жидкость из куба ректификационной колонны является продукционным потоком, который направляется на компаундирование с товарной нефтью через узел смешения.

Система предотвращения гидратообразования позволяет избежать гидратообразования при охлаждении ПНГ.

Снижение энергоемкости и массо-габаритных характеристик установки достигается за счет применения многопоточного теплообменного аппарата и однокаскадной смесевой холодильной машины и, во втором варианте реализации установки, дополнительно, - за счет использования комбинированной ректификационной колонны, объединенной с трехфазным сепаратором.

Повышение термодинамической эффективности достигается за счет использования могопоточного теплообменного аппарата, а использование смесевого многокомпонентного хладагента увеличивает холодопроизводительность однокаскадной холодильной машины.

Точность получения целевых компонентов продукции достигается за счет использования автоматической системы регулирования режимов работы установки в зависимости от давления насыщенных паров товарной нефти.

Область применения установки ограничивается автоматической системой регулирования режима работы установки, но, при этом позволяет изменять параметры продукционного и сбросных потоков газа, например, для получения как стабильного газового конденсата, так и для получения широких фракций легких углеводородов (ШФЛУ).

Сущность изобретения поясняется принципиальной схемой одного из вариантов реализации установки для отбензинивания попутного нефтяного газа, изображенной на рисунке - Фиг. 1, со следующими обозначениями:

1 - сепаратор (входной отделитель жидкости);

2 - четырехпоточный теплообменный аппарат;

3 - конденсатор-испаритель;

4 - дроссель;

5 - трехфазный сепаратор;

6 - аппарат воздушного охлаждения;

7 - компрессор;

8 - насос;

9 - рекуперативный теплообменный аппарат;

10 - ректификационная колонна;

11 - регулирующий вентиль;

12 - рекуперативный теплообменный аппарат холодильной установки;

13 - система ввода ингибитора.

Устройство установки отбензинивания описано ниже.

Мобильный модульный комплекс по получению товарного ликвидного продукта из ПНГ включает в себя отделитель жидкости 1, который соединен с трубопроводом подачи ПНГ, а также с трубой отвода дренажной воды.

Отделитель жидкости 1, выполняющий функцию входного сепаратора, соединен с четырехпоточным теплообменным аппаратом 2. На участке трубопровода между отделителем жидкости 1 и четырехпоточным теплообменным аппаратом 2 установлена система ввода ингибитора гидратообразования (метанола) 13, представляющая собой устройство регулируемой подачи ингибитора в поток ПНГ, либо система адсорбционной осушки газа. Четырехпоточный теплообменный аппарат 2 соединен с конденсатором-испарителем 3 трубопроводом движения ПНГ. Трубопровод подачи газообразного смесевого хладагента соединяет конденсатор смесевой холодильной машины с входом рекуперативного теплообменного аппарата холодильной установки 12. Дроссель 4 соединяется с рекуперативным теплообменным аппаратом холодильной установки 12 трубопроводом высокого давления и с конденсатором-испарителем 3 через трубопровод низкого давления. Выход хладагента низкого давления из конденсатора-испарителя 3 соединен с входом в рекуперативный теплообменный аппарат холодильной установки 12. Выход потока низкого давления из рекуперативного теплообменного аппарата холодильной установки 12 соединен с входом всасывания компрессора 7. Выход потока ПНГ из конденсатора-испарителя 3 соединен с трехфазным отделителем 5. Трубопровод подачи сконденсировавшейся части потока ПНГ соединяет трехфазный сепаратор 5 и насос 8. Трехфазный сепаратор 5 также соединен с трубопроводом отвода воды и трубопроводом отбросного газа четырехпоточного теплообменного аппарата 2. Выход насоса 8 соединен с входом подачи конденсата ПНГ в рекуперативный теплообменный аппарат 9. Выход конденсата ПНГ из рекуперативного теплообменного аппарата 9 соединен с ректификационной колонной 10. Трубопровод отбросного газа соединен с верхней частью ректификационной колонны 10 и входом в четырехпоточный теплообменный аппарат 2. Выходы отбросного газа из четырехпоточного теплообменного аппарата 2 соединены трубопроводом с факелом утилизации. Трубопровод продукционного потока соединяет испаритель ректификационной колонны 10 и вход в рекуперативный теплообменный аппарат 9. Выход продукционного потока из рекуперативного теплообменного аппарата 9 соединен с четырехпоточным теплообменным аппаратом 2. Выход продукционного потока из теплообменного аппарата 2 соединен с регулирующим вентилем 11. Трубопровод от регулирующего вентиля 11 ведет к трубе товарной нефти. Смешение объема продукционного потока с товарной нефтью осуществляется под управлением автоматической системой регулирования режима работы установки для отбензинивания на узле смешения в зависимости от давления насыщенных паров товарной нефти.

Установка для отбензинивания попутного нефтяного газа работает следующим образом:

Сырьевой поток ПНГ с давлением около 4 бар попадает сначала в сепаратор (отделитель жидкости) 1, предназначенный для отделения жидкой воды от сырьевого потока, который соединен с помощью трубопроводов с дренажной системой и четырехпоточным рекуперативным теплообменным аппаратом 2. При наличии в составе установки системы предотвращения гидратообразования в виде системы ввода ингибитора гидратообразования 13, перед теплообменным аппаратом 2 в поток ПНГ впрыскивается ингибитор гидратообразования (метанол). При наличии в составе установки, вместо системы ввода ингибитора 13, системы адсорбционной осушки газа (на рисунке не показано) сырьевой поток после отделителя жидкости 1 поступает в адсорбционные аппараты, где по средствам адсорбента из потока газа извлекаются пары воды, и поток становится осушенным. После чего поток газа охлаждается в теплообменном аппарате 2 до температуры минус 30°С за счет холода, отбираемого от сбросных потоков.

После этого ПНГ попадает в конденсатор-испаритель 3 где переохлаждается за счет кипения смесевого хладагента до температуры минус 57°С. Выход потока ПНГ из конденсатора-испарителя 3 соединен с трехфазным сепаратором 5, осуществляющим сепарацию. Поток воды из данного трехфазного сепаратора 5 поступает в дренажную систему, газообразный холодный поток направляется в четырехпоточный теплообменный аппарат 2, а поток сжиженных углеводородных газов поступает в насос 8, где его давление повышается до 16 бар. После насоса 8 поток подогревается в рекуперативном теплообменном аппарате 9 за счет тепла продукционного потока, и направляется в ректификационную колонну 10, где происходит конечное разделение при тепломассообменном процессе за счет разницы температур по высоте колонны. К испарителю ректификационной колонны 10 тепло подводится из стороннего источника. Продукционный поток (конденсат) выводится из испарителя ректификационной колонны 10 в подогретом состоянии, проходит через рекуперативный теплообменный аппарат 9, где охлаждается до температуры около минус 50°С и при этом подогревает поток сжиженных углеводородных газов идущий от насоса 8 в колонну 10, после чего проходит через четырехпоточный теплообменный аппарат 2, где подогревается до температуры, близкой к температуре окружающей среды и направляется, проходя через регулирующий вентиль 11, на компаундирование с товарной нефтью. При компаундировании с товарной нефтью за счет системы автоматического регулирования режима работы установки (на рисунке не показано) обеспечивается условие, что поток товарной нефти после компаундирования должен иметь ДНП не выше 66,7 КПа при температуре 37,8°С.

Газообразные холодные потоки из трехфазного сепаратора 5 и верхней части ректификационной колонны 10 - потоки сухого отбензиненного газа, направляются в четырехпоточный теплообменный аппарат 2, где подогреваются до температуры, близкой к температуре окружающей среды. Холод данных потоков используется для охлаждения сырьевого потока ПНГ. После четырехпоточного теплообменного аппарата 2 сбросные потоки могут быть направлены на факел для сжигания, либо полезно использованы (например, направлены в магистральный газопровод, либо использованы для генерации электроэнергии для собственных нужд).

Смесевой хладагент, циркулирующий в холодильной машине, состоит из углеводородов, например, компонентами смеси могут быть этилен, пропан, бутан, пентан и другие газообразные углеводороды. Смесевой хладагент сжимается в компрессоре 7, тепло сжатия сбрасывается в окружающую среду в аппарате воздушного охлаждения 6, после которого смесевой хладагент частично конденсируется. После аппарата воздушного охлаждения 6 прямой поток смесевого хладагента направляется в рекуперативный теплообменный аппарат холодильной установки 12, где охлаждается за счет обратного потока смесевого хладагента и полностью конденсируется. Жидкий смесевой хладагент расширяется в дросселе 4, после чего его температура падает до температуры минус 62°С. После дросселя 4 двухфазный смесевой хладагент поступает в конденсатор-испаритель 3, в котором он кипит при переменной температуре и охлаждает поток ПНГ. После конденсатора-испарителя 3 обратный поток смесевого хладагента сначала проходит через теплообменный аппарат 12, где нагревается, после чего поступает на вход всасывания компрессора 7, на чем цикл холодильной машины замыкается.

Охлаждение как потока ПНГ, так и конденсатора колонны обеспечивается за счет одной холодильной машины. Таким образом, обеспечивается улучшение массогабаритных параметров оборудования, простота и надежность. Наличие одной холодильной машины также снижает стоимость установки по сравнению с известными аналогами, использующими каскадную схему охлаждения.

Сепарация производится за счет охлаждения. Для обеспечения более эффективного процесса разделения в ректификационной колонне, уменьшения энергозатрат на подогрев испарителя и охлаждение конденсатора данной колонны давление в колонне повышено до 16 бар за счет применения насоса. Таким образом, сжатие не всего потока ПНГ на входе в установку, а использование насоса для повышения давления только жидкости, поступающей в ректификационную колонну, позволяет значительно упростить установку для отбензинивания попутного нефтяного газа.

Промышленное воспроизведение установки для отбензинивания попутного нефтяного газа осуществляется путем сбора из типовых машин и аппаратов, с применением типовых технологических трубопроводов, устойчивых к воздействию хладагентов и ПНГ. Количество машин и аппаратов в составе установки для отбензинивания попутного нефтяного газа размещенных в объеме габаритных транспортных контейнеров позволяет осуществлять сборку установки для отбензинивания попутного нефтяного газа непосредственно на месте последующей эксплуатации. Применение в составе установки ректификационной колонны с совмещенным трехфазным сепаратором улучшает массо-габаритные характеристики, в том числе обеспечивая компактное исполнение и перемещение установки в собранном виде и готовой к эксплуатации.

Применение изобретения на объектах добычи нефти позволит снизить затраты на выплату штрафов за выбросы вредных веществ в атмосферу, получить дополнительный доход от увеличения количества товарной нефти, и в целом повысить уровень полезного использования ПНГ.


УСТАНОВКА ДЛЯ ОТБЕНЗИНИВАНИЯ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТБЕНЗИНИВАНИЯ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 43 items.
27.01.2013
№216.012.206f

Способ гидродинамических исследований нагнетательных скважин

Изобретение относится к нефтедобыче и может быть применено для проведения, интерпретации и анализа результатов промыслово-геофизических и гидродинамических исследований в нагнетательных скважинах. Способ включает проведение цикла закачки в нагнетательную скважину рабочей жидкости с постоянным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002473804
Дата охранного документа: 27.01.2013
27.02.2013
№216.012.2b86

Способ определения фильтрационных параметров пласта

Изобретение относится технологиям нефтедобычи, а именно к способам проведения, интерпретации и анализа результатов гидродинамических исследований эксплуатационных скважин, оборудованных электрическими центробежными насосами. Техническим результатом является повышение достоверности определения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476669
Дата охранного документа: 27.02.2013
27.02.2013
№216.012.2b87

Способ определения фильтрационных свойств совместно работающих пластов (варианты)

Изобретение относится к технологиям нефтедобычи, а именно к способам мониторинга добычи и разработки совместно эксплуатируемых нефтяных пластов. Техническим результатом является повышение достоверности оценки индивидуальных фильтрационных свойств каждого из совместно эксплуатируемых нефтяных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476670
Дата охранного документа: 27.02.2013
20.04.2013
№216.012.3751

Способ получения трехмерного распределения проницаемости пласта

Изобретение относится к технологиям нефтедобычи, а именно к способам гидродинамического моделирования. Техническим результатом является получение профилей по глубине достоверных значений проницаемости, пригодных для использования в гидродинамической модели. Способ включает определение на основе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479714
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.05.2013
№216.012.413d

Способ определения относительных фазовых проницаемостей пласта

Изобретение относится к технологиям нефтедобычи, а именно к способам гидродинамического моделирования залежей и проектирования на их основе разработки месторождений. Задачей изобретения является повышение надежности и объективности воспроизведения ОФП путем обеспечения возможности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482271
Дата охранного документа: 20.05.2013
20.08.2013
№216.012.60f2

Способ определения работающих интервалов и источников обводнения в горизонтальной нефтяной скважине

Изобретение относится к технологиям нефтедобычи, а именно к способам проведения, интерпретации и анализа результатов промыслово-геофизических исследований в горизонтальных скважинах. Технический результат направлен на повышение точности определения работающих интервалов и источников обводнения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490450
Дата охранного документа: 20.08.2013
10.06.2014
№216.012.d0db

Способ эксплуатации скважины с помощью погружной электроцентробежной насосной установки

Изобретение относится к добыче жидкости из скважин с помощью погружных электроцентробежных насосных установок и может быть использовано при эксплуатации добывающих нефтяных скважин, преимущественно малодебитных и среднедебитных. Технический результат - обеспечение производительной и надежной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002519238
Дата охранного документа: 10.06.2014
20.02.2015
№216.013.27e6

Способ определения работающих интервалов пласта в горизонтальных скважинах

Изобретение относится к нефтедобыче, а именно к технологиям промыслово-геофизических исследований добывающих эксплуатационных скважин. Технический результат направлен на повышение точности определения работающих интервалов пласта в горизонтальных скважинах. Способ заключается в одновременном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002541671
Дата охранного документа: 20.02.2015
10.10.2015
№216.013.8245

Способ определения концентрации поверхностно-активных веществ анионного типа в технологических жидкостях

Изобретение относится к области анализа качества нефтепромысловых реагентов, в частности технологических жидкостей, содержащих поверхностно-активные вещества (ПАВ) анионного типа. Производят отбор проб и определяют пенообразующие характеристики методом кратности пены. При кратности пены не...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564946
Дата охранного документа: 10.10.2015
27.08.2016
№216.015.5194

Способ поиска залежей углеводородов в нетрадиционных коллекторах баженовской свиты

Изобретение относится к области геолого-геофизических исследований и может быть использовано для обнаружения углеводородного сырья в нетрадиционных коллекторах баженовской свиты осадочного чехла, а также для оценки площади запасов нефти и газа, содержащихся в нетрадиционных коллекторах....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002596181
Дата охранного документа: 27.08.2016
Showing 1-10 of 10 items.
27.03.2013
№216.012.30bc

Способ изготовления спиралевидного многогранного змеевика теплообменника из толстостенных жаропрочных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может найти применение при изготовлении змеевиков, многогранных спиралевидных катушек для теплообменников из толстостенных жаропрочных труб. Перед закреплением трубной заготовки в гибочном штампе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478014
Дата охранного документа: 27.03.2013
20.09.2015
№216.013.7adc

Каскадная холодильная машина

Изобретение относится к холодильной технике. Каскадная холодильная машина содержит в нижней ветви каскада, установленные последовательно, отделитель жидкости, разделяющий поток хладагента на газообразную и жидкую составляющие, предварительный рекуперативный теплообменник, основной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002563049
Дата охранного документа: 20.09.2015
10.03.2016
№216.014.beca

Система регулирования состава хладагента

Изобретение относится к холодильной технике, предназначено для использования в низкотемпературных парокомпрессионных холодильных машинах, работающих на многокомпонентных смесях хладагентов, для регулирования состава хладагента, поступающего в испаритель. Система регулирования состава...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002576561
Дата охранного документа: 10.03.2016
25.08.2017
№217.015.a208

Способ разделения водонефтяной эмульсии с использованием наночастиц

Изобретение относится к процессу подготовки нефти и подтоварной воды. Предложен способ разделения водонефтяной эмульсии путём введения в неё углеродных нанотрубок, содержащих металлы, выбранные из ряда: железо, кобальт, никель. В эмульсию также вводят поверхностно-активное вещество и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002606778
Дата охранного документа: 10.01.2017
20.02.2019
№219.016.c3b0

Холодильная машина

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано в парокомпрессионных холодильных машинах с нерегулируемым дросселирующим устройством, работающим на многокомпонентных смесях хладагента. Техническим результатом является обеспечение стабильной работы холодильной машины при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002448308
Дата охранного документа: 20.04.2012
02.07.2019
№219.017.a2d0

Способ использования углеводородного газа и модульная компрессорная установка для его осуществления

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, к системам сбора, подготовки и транспортировки низконапорного газа. Технический результат достигается за счет решения задач поддержания постоянного избыточного давления всасывания, распределением газовых потоков между оборудованием...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002692859
Дата охранного документа: 28.06.2019
13.02.2020
№220.018.0262

Аппарат для лечения холодом

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано для наружного охлаждения паталогических тканей человека при криохирургических операциях. Аппарат для лечения холодом включает компрессор, теплообменные аппараты, устройство для расширения газа и аппарат воздушного охлаждения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002713947
Дата охранного документа: 11.02.2020
30.05.2020
№220.018.2247

Устройство (варианты) для отделения жидкости из потока газа, сепарационный элемент (варианты) для отделения жидкости из потока газа и способ отделения жидкости из потока газа

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к области очистки газа от примесей, а именно к очистке газа от взвешенных капель и парообразной жидкости. Устройство включает корпус с патрубками входа неочищенного газа, выхода очищенного газа и выхода отделенной жидкости....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002722191
Дата охранного документа: 28.05.2020
05.06.2020
№220.018.2463

Установка (варианты) и система (варианты) для отбензинивания попутного нефтяного газа, способ отбензинивания попутного нефтяного газа

Изобретение относится к технологиям подготовки углеводородного газа, а именно к фракционной перегонке углеводородного газа с целью получения жидких углеводородных продуктов и сухого отбензиненного газа, и может быть использовано на нефтегазодобывающих и нефтегазоперерабатывающих предприятиях....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002722679
Дата охранного документа: 03.06.2020
20.05.2023
№223.018.675c

Установка подготовки углеводородного газа

Изобретение относится к устройствам для осуществления охлаждения и фракционной перегонки газов и может быть использовано на месторождениях нефти и газа для подготовки углеводородного газа, в том числе для разделения сырьевого углеводородного газа на жидкий газовый конденсат и сухой газ....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002794693
Дата охранного документа: 24.04.2023
+ добавить свой РИД