МОДУЛЬ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКОВ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к модулю для перемешивания, включающему в себя резервуар для перемешивания и элемент для перемешивания, и к устройству для приготовления напитков.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Традиционно разрабатывались различные типы модулей для перемешивания, которые обеспечивали получение мелких пузырьков пены для того, чтобы сделать вкус напитков более мягким. Например, в японской национальной патентной публикации № 2010-535577 (патентный документ 1 (PTD1)) раскрыт такой модуль для перемешивания.

В модуле для перемешивания, раскрытом в патентном документе 1, электрическая энергия подается к приводной части по проводящему пути, обеспечиваемому в контейнере (резервуаре для перемешивания) за счет размещения контейнера на базовой плите, соединенной с источником питания. Таким образом, приводная часть обеспечивает перемешивание и вспенивание жидкости (молока) элементом для перемешивания в резервуаре для перемешивания. Пользователь снимает контейнер с базовой плиты, удерживая ручку, предусмотренную на контейнере, и выливает вспененное молоко из сливного носика в чашку.

Традиционно разрабатывались различные типы устройств для приготовления напитков, включающих в себя средства перемешивания, которые могут обеспечить получение мелких пузырьков пены для того, чтобы сделать вкус напитка более мягким.

Например, в каждом из документов, представляющих собой патентный документ 1 и японскую патентную выкладку № 2009-163622 (патентный документ 2 (PTD2)), раскрыто устройство для приготовления напитков, включающее в себя подобное средство перемешивания.

Устройство для приготовления напитков в патентном документе 1 включает в себя такие же элементы/признаки, как описанные выше, так что элемент для перемешивания перемешивает и вспенивает жидкость (молоко) в резервуаре для перемешивания. Пользователь снимает контейнер с базовой плиты и выливает вспененное молоко из сливного носика в чашку.

В устройстве для приготовления напитков, раскрытом в патентном документе 2, сначала сухие сливки и сахар, необходимые для одной чашки, подают в чашку из вспомогательной части для подачи ингредиентов, и после этого горячую воду для приготовления порошков подают из части для подачи горячей воды в чашку. Часть для перемешивания, предусмотренную на концевой части вала для перемешивания, погружают в горячую воду для приготовления в чашке, и вал для перемешивания приводят во вращение посредством приводной части для перемешивания, так что получают взбитые сливки. После этого вал для перемешивания и часть для перемешивания извлекают из чашки, и жидкий кофе подают из части для приготовление кофе в чашку.

Недавно были разработаны различные модули для перемешивания, которые обеспечивают перемешивание жидкости в резервуаре для перемешивания, таком как контейнер, и устройства для приготовления напитков. Например, в каждом из документов, представляющих собой японскую патентную выкладку № 2004-065325 (патентный документ 3 (PTD3)), патентный документ 1 и патентный документ 2, раскрыт такой модуль для перемешивания или устройство для приготовления напитков.

В устройстве для приготовления напитков, раскрытом в патентном документе 3, сок, получаемый в результате вращения ножа, расположенного в контейнере смесителя, принудительно перемещается в трубку для экстрагирования сока посредством использования насоса для экстрагирования сока. При постоянном вращении образующих одно целое ножа и насоса для экстрагирования сока, когда клапан для открытия и закрытия трубки для экстрагирования сока закрыт, сок может быть получен и перемешан. При открытии клапана в этом состоянии сок, имеющий однородную концентрацию, может быть выпущен наружу из контейнера.

Модуль для перемешивания, раскрытый в патентном документе 1, включает в себя такие же элементы/признаки, как описанные выше, так что элемент для перемешивания перемешивает и вспенивает жидкость (молоко) в резервуаре для перемешивания. Пользователь снимает контейнер с базовой плиты и выливает вспененное молоко из сливного носика в чашку.

Устройство для приготовления напитков, раскрытое в патентном документе 2, включает в себя такие же элементы/признаки, как описанные выше, так что часть для перемешивания, предусмотренную на концевой части вала для перемешивания, погружают в горячую воду для приготовления в чашке и вал для перемешивания приводят во вращение посредством приводной части для перемешивания, так что получают взбитые сливки. После этого вал для перемешивания и часть для перемешивания извлекают из чашки, и жидкий кофе подают из части для приготовление кофе в чашку.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Патентный документ 1: японская национальная патентная публикация № 2010-535577

Патентный документ 2: японская патентная выкладка № 2009-163622

Патентный документ 3: японская патентная выкладка № 2004-065325

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

Тем не менее, в модуле для перемешивания, раскрытом в патентном документе 1, элемент для перемешивания соединен с приводным средством посредством расположенного между ними соединительного вала, при этом соединительный вал проходит вниз от приводного средства, расположенного над контейнером. Следовательно, средство перемешивания расположено на значительном расстоянии от нижней части контейнера. Контейнер имеет цилиндрическую форму с дном, которая имеет площадь пропускного сечения, по существу постоянную от верхней части до нижней части, или цилиндрическую форму с дном, которая имеет площадь пропускного сечения, увеличивающуюся от верхней части по направлению к нижней части.

Таким образом, для того чтобы в модуле для перемешивания, раскрытом в патентном документе 1, перемешать жидкость, подлежащую вспениванию, в достаточной степени, значительное количество жидкости должно быть подано в контейнер с тем, чтобы спиральная пружина (часть для перемешивания), которая способствует перемешиванию в элементе для перемешивания, была полностью погружена в жидкость. Когда количество поданной жидкости мало, элемент для перемешивания будет расположен над уровнем жидкости, и будет трудно перемешать жидкость в достаточной степени.

Невозможно предотвратить изменение высоты уровня жидкости, который изменяется в зависимости от количества подаваемой жидкости. Следовательно, когда количество подаваемой жидкости будет больше заданного подаваемого количества, увеличение высоты уровня жидкости невозможно будет сдержать, и уровень жидкости будет чрезмерно удален от элемента для перемешивания. При этом невозможно обеспечить достаточный захват воздуха во время перемешивания, и достаточное вспенивание затруднено.

В молоковзбивателе, раскрытом в патентном документе 1, при попытке выливания молока, содержащего пузырьки пены, из сливного носика в чашку сначала выливается молоко, находящееся в жидком состоянии с большей удельной массой, и вспененное молоко, имеющее меньшую удельную массу, (пена из молока) остается на внутренней стенке контейнера. Поскольку, таким образом, жидкости, различающиеся по удельной массе, выливаются по отдельности, было трудно выпустить жидкость, имеющую желательную удельную массу, в чашку в соответствии с предпочтениями пользователя.

В устройстве для приготовления напитков, раскрытом в патентном документе 2, кофе подается в чашку после получения сливок (вспененных сливок), ранее взбитых в чашке. Следовательно, несмотря на то, что вспененные сливки не остаются не поданными в чашку, в чашке может быть приготовлена только одна порция напитка. Следовательно, трудно применить признак устройства для приготовления напитков, раскрытого в патентном документе 2, для устройства для приготовления напитков, которое обеспечивает приготовление нескольких порций напитка в массе.

В устройстве для приготовления напитков, раскрытом в патентном документе 3, насос для экстрагирования напитков, приводимый в действие приводной частью, должен быть предусмотрен в части соединения между входной частью, предусмотренной в нижней части контейнера, и трубой для экстрагирования сока, и конструкция усложняется.

В случае молоковзбивателя, раскрытого в патентном документе 1, при попытке выливания молока, содержащего пузырьки пены, из сливного носика в чашку сначала выливается молоко, находящееся в жидком состоянии с большей удельной массой, и вспененное молоко, имеющее меньшую удельную массу, (пена из молока) остается на внутренней стенке контейнера. Следовательно, было трудно эффективно выпустить жидкость, содержащую слой с малой удельной массой, из жидкости, разделенной на разные слои вследствие различия в удельной массе.

В устройстве для приготовления напитков, раскрытом в патентном документе 2, кофе подается в чашку после того, как будут получены сливки (вспененные сливки), ранее взбитые в чашке. Следовательно, несмотря на то, что вспененные сливки не остаются не поданными в чашку, в чашке может быть приготовлена только одна порция напитка. Следовательно, трудно применить механизм перемешивания, раскрытый в патентном документе 2, для устройства для приготовления напитков, в котором готовится заданное число порций напитка, таких как несколько порций в массе.

Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеуказанных проблем, и первая задача настоящего изобретения состоит в разработке модуля для перемешивания и устройства для приготовления напитков, которые могут обеспечить перемешивание жидкости в достаточной степени, даже если количество поданной жидкости мало.

Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеуказанных проблем, и вторая задача настоящего изобретения состоит в разработке устройства для приготовления напитков, которое может обеспечить выпуск напитка, имеющего заданную удельную массу, в соответствии с предпочтением пользователя при одновременном приготовлении заданного количества напитка.

Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеуказанных проблем, и третья задача настоящего изобретения состоит в разработке модуля для перемешивания и устройства для приготовления напитков, которые имеют упрощенную конструкцию, могут обеспечивать перемешивание заданного количества поданной жидкости и могут обеспечивать надежный выпуск жидкости, содержащей слой с малой удельной массой, из перемешанной жидкости, полученной перемешиванием и разделенной на разные слои вследствие различия в удельной массе.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Модуль для перемешивания, базирующийся на первом аспекте настоящего изобретения, включает в себя резервуар для перемешивания, в который подается жидкость, и элемент для перемешивания, который перемешивает жидкость, поданную в резервуар для перемешивания. Резервуар для перемешивания имеет площадь пропускного сечения в горизонтальном направлении, уменьшающуюся в направлении вниз.

В модуле для перемешивания, базирующемся на настоящем изобретении, определяемое направляющей линией количество подаваемой жидкости предпочтительно задано, и в этом случае место расположения уровня жидкости при минимальном подаваемом количестве, определяемом направляющей линией, предпочтительно находится выше верхней поверхности элемента для перемешивания.

В модуле для перемешивания, базирующемся на первом аспекте настоящего изобретения, элемент для перемешивания предпочтительно предусмотрен у нижней части резервуара для перемешивания.

В модуле для перемешивания, базирующемся на первом аспекте настоящего изобретения, резервуар для перемешивания предпочтительно имеет такую криволинейную форму, что площадь пропускного сечения в горизонтальном направлении уменьшается в направлении вниз.

Устройство для приготовления напитков, базирующееся на первом аспекте настоящего изобретения, включает в себя модуль для размалывания, который обеспечивает получение порошков за счет измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, и модуль для перемешивания, в который подаются порошки и жидкость, и модуль для перемешивания, описанный выше, используется в качестве модуля для перемешивания.

Устройство для приготовления напитков, базирующееся на втором аспекте настоящего изобретения, включает в себя резервуар для перемешивания, элемент для перемешивания, который перемешивает жидкость, поданную в резервуар для перемешивания, приводную часть для элемента для перемешивания, которая приводит во вращение элемент для перемешивания, механизм выпуска, который предусмотрен в резервуаре для перемешивания и обеспечивает выпуск жидкости из резервуара для перемешивания наружу, и блок управления, который управляет приводной частью для элемента для перемешивания, и блок управления управляет приводной частью для элемента для перемешивания так, что элемент для перемешивания приводится во вращение, когда механизм выпуска обеспечивает выпуск жидкости наружу.

В устройстве для приготовления напитков, базирующемся на втором аспекте настоящего изобретения, блок управления предпочтительно управляет приводной частью для элемента для перемешивания так, что элемент для перемешивания приводится во вращение периодически.

Устройство для приготовления напитков, базирующееся на втором аспекте настоящего изобретения, предпочтительно дополнительно включает в себя воздействующую часть, предназначенную для приведения в действие механизма выпуска, и воспринимающее устройство, которое распознает моменты времени приведения в действие воздействующей части. В этом случае блок управления может получать входной сигнал распознавания, указывающий на распознавание данных моментов времени, от воспринимающего устройства, и управлять приводной частью для элемента для перемешивания так, что элемент для перемешивания будет приводиться во вращение после того, как пройдет заданный промежуток времени с момента выпуска жидкости из механизма выпуска наружу.

Устройство для приготовления напитков, базирующееся на втором аспекте настоящего изобретения, предпочтительно дополнительно включает в себя воздействующую часть, предназначенную для приведения в действие механизма выпуска, и воспринимающее устройство, которое распознает моменты времени приведения в действие воздействующей части. В этом случае блок управления может получать входной сигнал распознавания, указывающий на распознавание данных моментов времени, от воспринимающего устройства, и управлять приводной частью для элемента для перемешивания так, что элемент для перемешивания будет приводиться во вращение перед выпуском жидкости из механизма выпуска наружу.

Устройство для приготовления напитков, базирующееся на втором аспекте настоящего изобретения, может дополнительно включать в себя часть для ввода, предназначенную для указания промежутка времени, в течение которого элемент для перемешивания должен быть приведен во вращение, и/или числа оборотов.

Модуль для перемешивания, базирующийся на третьем аспекте настоящего изобретения, включает в себя резервуар для перемешивания, в который подается жидкость, элемент для перемешивания, который перемешивает жидкость, поданную в резервуар для перемешивания, и механизм выпуска, который обеспечивает выпуск перемешанной жидкости, полученной в результате перемешивания элементом для перемешивания, наружу. Перемешанная жидкость содержит первый слой и второй слой, который отделен в виде верхнего слоя от первого слоя на основе различия в удельной массе. Механизм выпуска имеет всасывающее отверстие, расположенное вблизи граничной части между первым слоем и вторым слоем, и обеспечивает выпуск перемешанной жидкости, всосанной через всасывающее отверстие.

В модуле для перемешивания, базирующемся на третьем аспекте настоящего изобретения, механизм выпуска может быть выполнен с возможностью выбора между первым каналом выпуска, по которому выпускается перемешанная жидкость, содержащая первый слой, и вторым каналом выпуска, по которому выпускается перемешанная жидкость, содержащая второй слой.

Модуль для перемешивания, базирующийся на третьем аспекте настоящего изобретения, предпочтительно дополнительно включает в себя поплавковый элемент, который повторяет смещение граничной части между первым слоем и вторым слоем. В этом случае поплавковый элемент предпочтительно расположен вокруг всасывающего отверстия, и всасывающее отверстие предпочтительно повторяет смещение граничной части благодаря поплавковому элементу и обеспечивает всасывание перемешанной жидкости, содержащей второй слой.

В модуле для перемешивания, базирующемся на третьем аспекте настоящего изобретения, всасывающее отверстие может быть выполнено на боковой поверхности резервуара для перемешивания с возможностью его открытия и закрытия, и перемешанная жидкость, содержащая первый слой и второй слой, может быть всосана через всасывающее отверстие, когда всасывающее отверстие открыто.

Устройство для приготовления напитков, базирующееся на третьем аспекте настоящего изобретения, включает в себя модуль для размалывания, который обеспечивает получение порошков за счет измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, и модуль для перемешивания, в который подаются порошки и жидкость. Модуль для перемешивания, описанный выше в любой части, используется в качестве модуля для перемешивания.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЭФФЕКТЫ ОТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения могут быть выполнены модуль для перемешивания и устройство для приготовления напитков, которые могут обеспечить перемешивание жидкости в достаточной степени, даже несмотря на то, что количество поданной жидкости мало.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения может быть выполнено устройство для приготовления напитков, которое может обеспечить выпуск жидкости, имеющей желательную удельную массу в соответствии с предпочтениями пользователя, при одновременном приготовлении заданного количества напитка.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения могут быть выполнены модуль для перемешивания и устройство для приготовления напитков, которые имеют упрощенную конструкцию, могут обеспечить перемешивание заданного количества поданной жидкости и могут обеспечить надежный выпуск жидкости, содержащей слой с малой удельной массой, из перемешанной жидкости, полученной перемешиванием и разделенной на разные слои вследствие различия в удельной массе.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой общий вид в перспективе устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 2 представляет собой сечение, выполненное по линии II-II на фиг.1.

Фиг. 3 представляет собой общий вид, показывающий схематический компонент устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 4 показывает первую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 5 показывает вторую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 6 показывает третью последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 7 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 8 представляет собой вид в перспективе модуля для размалывания в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 9 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для размалывания в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 10 представляет собой вертикальное сечение модуля для размалывания в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 11 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для перемешивания в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 12 представляет собой вертикальное сечение модуля для перемешивания в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 13 представляет собой вид в перспективе лопастного элемента для перемешивания в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 14 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе, показывающий конструкцию лопастного элемента для перемешивания в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 15 представляет собой сечение по линии XV-XV, показанной на фиг. 13.

Фиг. 16 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг. 17 представляет собой сечение по линии XVII-XVII, показанной на фиг. 16.

Фиг. 18 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с вариантом 2 осуществления.

Фиг. 19 представляет собой сечение по линии XIX-XIX, показанной на фиг. 18.

Фиг. 20 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с вариантом 3 осуществления.

Фиг. 21 представляет собой сечение по линии XXI-XXI, показанной на фиг. 20.

Фиг. 22 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с вариантом 4 осуществления.

Фиг. 23 представляет собой сечение по линии XXIII-XXIII, показанной на фиг. 22.

Фиг. 24 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с вариантом 5 осуществления.

Фиг. 25 представляет собой сечение по линии XXV-XXV, показанной на фиг. 24.

Фиг. 26 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с вариантом 6 осуществления.

Фиг. 27 представляет собой сечение по линии XXVII-XXVII, показанной на фиг. 26.

Фиг. 28 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с вариантом 7 осуществления.

Фиг. 29 представляет собой сечение по линии XXIX-XXIX, показанной на фиг. 28.

Фиг. 30 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с вариантом 8 осуществления.

Фиг. 31 представляет собой сечение по линии XXXI-XXXI, показанной на фиг. 30.

Фиг. 32 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с вариантом 9 осуществления.

Фиг. 33 представляет собой сечение по линии XXXIII-XXXIII, показанной на фиг. 32.

Фиг. 34 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в сравнительной форме.

Фиг. 35 представляет собой сечение по линии XXXV-XXXV, показанной на фиг. 34.

Фиг. 36 представляет собой схему, показывающую условия и результаты проверочного эксперимента, проведенного для подтверждения эффекта от настоящего изобретения.

Фиг. 37 представляет собой общий вид в перспективе устройства для приготовления напитков в соответствии с представленным вариантом 10 осуществления.

Фиг. 38 представляет собой сечение по линии XXXVIII-XXXVIII на фиг. 37.

Фиг. 39 представляет собой общий вид в перспективе, показывающий схематический компонент устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг. 40 представляет собой блок-схему, показывающую конструкцию устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг. 41 показывает первую последовательность приготовления для приготовления чая с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг. 42 показывает вторую последовательность приготовления для приготовления чая с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг. 43 показывает третью последовательность приготовления для приготовления чая с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг. 44 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг. 45 представляет собой вид в перспективе модуля для размалывания в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг. 46 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для размалывания в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг. 47 представляет собой вертикальное сечение модуля для размалывания в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг. 48 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для перемешивания в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг. 49 представляет собой вертикальное сечение модуля для перемешивания в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг. 50 представляет собой блок-схему, показывающую детали этапа выпуска в последовательности приготовления напитка с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг. 51 представляет собой схематическое изображение, показывающее состояние в резервуаре для перемешивания на этапе начала перемешивания, показанном на фиг. 41.

Фиг. 52 представляет собой схематическое изображение, показывающее состояние в резервуаре для перемешивания после того, как пройдет заданный промежуток времени с конца перемешивания, на этапе окончания перемешивания, показанном на фиг. 41.

Фиг. 53 представляет собой схематическое изображение, показывающее состояние чая, выпускаемого на этапе выпуска, показанном на фиг. 41.

Фиг. 54 представляет собой блок-схему, показывающую детали этапа выпуска в последовательности приготовления напитка с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 11 осуществления.

Фиг. 55 представляет собой блок-схему, показывающую детали этапа выпуска в последовательности приготовления напитка с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 12 осуществления.

Фиг. 56 представляет собой блок-схему, показывающую работу модуля для перемешивания между этапом окончания перемешивания, предшествующим этапу выпуска, и этапом выпуска в последовательности приготовления напитка с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 13 осуществления.

Фиг. 57 представляет собой сечение устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 14 осуществления.

Фиг. 58 представляет собой общий вид в перспективе устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 15 осуществления.

Фиг. 59 представляет собой сечение по линии LIX-LIX на фиг. 58.

Фиг. 60 представляет собой общий вид, показывающий схематический компонент устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 15 осуществления.

Фиг. 61 показывает первую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 15 осуществления.

Фиг. 62 показывает вторую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 15 осуществления.

Фиг. 63 показывает третью последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 15 осуществления.

Фиг. 64 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 15 осуществления.

Фиг. 65 представляет собой вид в перспективе модуля для размалывания в соответствии с вариантом 15 осуществления.

Фиг. 66 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для размалывания в соответствии с вариантом 15 осуществления.

Фиг. 67 представляет собой вертикальное сечение модуля для размалывания в соответствии с вариантом 15 осуществления.

Фиг. 68 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для перемешивания в соответствии с вариантом 15 осуществления.

Фиг. 69 представляет собой вертикальное сечение модуля для перемешивания в соответствии с вариантом 15 осуществления.

Фиг. 70 представляет собой схематическое сечение, показывающее перемешанную жидкость, полученную в модуле для перемешивания в соответствии с вариантом 15 осуществления, и механизм выпуска.

Фиг. 71 представляет собой схематическое сечение, показывающее состояние, в котором механизм выпуска, показанный на фиг. 70, открыт и образован первый канал выпуска.

Фиг. 72 представляет собой схематическое сечение, показывающее состояние, в котором механизм выпуска, показанный на фиг. 70, открыт и образован второй канал выпуска.

Фиг. 73 представляет собой схематическое сечение, показывающее перемешанную жидкость, полученную в модуле для перемешивания в соответствии с вариантом 16 осуществления, и механизм выпуска.

Фиг. 74 представляет собой схематическое сечение, показывающее состояние после того, как некоторая часть перемешанной жидкости была выпущена в состоянии, показанном на фиг. 73.

Фиг. 75 представляет собой схематическое сечение, показывающее перемешанную жидкость, полученную в модуле для перемешивания в соответствии с вариантом 17 осуществления, и механизм выпуска.

Фиг. 76 представляет собой схематическое сечение, показывающее состояние, в котором механизм выпуска в модуле для перемешивания, показанный на фиг. 75, открыт и образован второй канал выпуска.

Фиг. 77 представляет собой схематическое сечение, показывающее перемешанную жидкость, полученную в модуле для перемешивания в соответствии с вариантом 18 осуществления, и механизм выпуска.

Фиг. 78 представляет собой вид спереди механизма выпуска, показанного на фиг. 77.

Фиг. 79 представляет собой схематическое сечение, показывающее состояние, в котором механизм выпуска, показанный на фиг. 77, открыт и перемешанная жидкость выпускается.

Фиг. 80 представляет собой схематическое сечение, показывающее перемешанную жидкость, полученную в модуле для перемешивания в соответствии с вариантом 19 осуществления, и механизм выпуска.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны в дальнейшем со ссылкой на чертежи. В вариантах осуществления, показанных ниже, одинаковые или общие элементы имеют одинаковые ссылочные позиции, распределенные на чертежах, и их описание не будет повторяться.

Несмотря на то, что в представленном варианте осуществления случай, в котором чайные листья используют в качестве объекта, подлежащего измельчению истиранием, и чай готовят в качестве напитка, будет описан в виде примера, объект, подлежащий измельчению истиранием, не ограничен чайными листьями, но данный вариант осуществления также может быть применен для приготовления напитка посредством злаковых зерен, сушеных продуктов и других объектов, подлежащих измельчению истиранием. В дальнейшем чайные листья означают твердое состояние перед измельчением истиранием, порошки из чайных листьев означают чайные листья, измельченные истиранием, и чай означает напиток, полученный перемешиванием (смешиванием) порошков из чайных листьев и горячей воды.

(Вариант 1 осуществления)

(Устройство 1 для приготовления напитков)

Устройство 1 для приготовления напитков в данном варианте осуществления будет описано со ссылкой на фиг. 1-3. Фиг. 1 представляет собой общий вид в перспективе устройства 1 для приготовления напитков, фиг. 2 представляет собой сечение, выполненное по линии II-II на фиг. 1, и фиг. 3 представляет собой общий вид в перспективе схематического компонента устройства 1 для приготовления напитков.

Как показано на фиг. 1-3, в устройстве 1 для приготовления напитков чайные листья используются в качестве объекта, подлежащего измельчению истиранием, и устройство 1 для приготовления напитков обеспечивает получение порошков из чайных листьев посредством измельчения чайных листьев истиранием. В устройстве для приготовления напитков полученные порошки из чайных листьев используются для приготовления чая в качестве напитка. Устройство 1 для приготовления напитков включает в себя основной корпус 100 устройства в качестве основной корпусной части, модуль 300 для размалывания, модуль 500 для перемешивания, резервуар 700 для удерживания жидкости, канал 155 подачи жидкости в качестве части для подачи жидкости (см. фиг. 2), поддон 800 для порошков из чайных листьев в качестве части для приема порошков и основание 900 для размещения. Основание 900 для размещения выполнено так, что оно выступает вперед с передней стороны в нижней части основного корпуса 100 устройства, и чашка (непоказанная) и поддон 800 для порошков из чайных листьев могут быть размещены на нем. Поддон 800 для порошков из чайных листьев выполнен так, что пользователь может перемещать поддон, удерживая поддон.

(Модуль 300 для размалывания)

Модуль 300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к части 180 для прикрепления модуля для размалывания, выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 100 устройства. Соединительный механизм 130, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания, предусмотрен в части 180, предназначенной для прикрепления модуля для размалывания, так, что данный механизм выступает вперед, и модуль 300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к данному соединительному механизму 130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания. Модуль 300 для размалывания воспринимает движущую силу для измельчения чайных листьев, представляющих собой объект, подлежащий измельчению истиранием, за счет присоединения данного модуля к соединительному механизму 130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания.

Чайные листья, введенные из верхней части модуля 300 для размалывания в модуль 300 для размалывания, мелко измельчаются истиранием в модуле 300 для размалывания. Чайные листья, измельченные истиранием, падают и собираются в виде порошков из чайных листьев на поддоне 800 для порошков из чайных листьев, размещенном под модулем 300 для размалывания. Детализированная конструкция модуля 300 для размалывания будет описана позднее со ссылкой на фиг. 8-10.

(Резервуар 700 для удерживания жидкости)

Резервуар 700 для удерживания жидкости прикреплен с возможностью съема к части 195, предназначенной для прикрепления резервуара для удерживания жидкости и выполненной на стороне верхней поверхности основного корпуса 100 устройства. Резервуар 700 для удерживания жидкости включает в себя основной корпус 710 резервуара, имеющий отверстие на верхней поверхности, и закрывающую часть 720, закрывающую отверстие на верхней поверхности основного корпуса 710 резервуара. В резервуаре 700 для удерживания жидкости удерживается такая жидкость, как вода, которую вводят снаружи путем снятия закрывающей части 720.

Множество направляющих линий для демонстрации «направляющих» для количеств жидкости, подлежащих удерживанию в соответствии с количеством чая, которое должно быть приготовлено, выполнены на внутренней окружной периферийной поверхности резервуара 700 для удерживания жидкости. Например, четыре направляющие линии выполнены проходящими в направлении вдоль окружности на внутренней окружной периферийной поверхности. Четыре направляющие линии выполнены на расстоянии друг от друга, определяемом в вертикальном направлении.

Первая направляющая линия, расположенная в самом нижнем месте расположения, указывает на положение уровня жидкости, когда количество воды, рекомендованное для приготовления половины чашки чая, введено в резервуар 700 для удерживания жидкости. В этом случае количество, соответствующее половине чашки, предпочтительно находится в пределах диапазона от 70 см³ до 80 см³ и предпочтительно составляет по существу 75 см³.

Вторая направляющая линия, расположенная в месте расположения, втором с нижней стороны, указывает на положение уровня жидкости, когда количество воды, рекомендованное для приготовления одной порции чая (чашки чая), введено в резервуар 700 для удерживания жидкости. Третья направляющая линия, расположенная в месте расположения, третьем с нижней стороны, указывает на положение уровня жидкости, когда количество воды, рекомендованное для приготовления двух порций чая (двух чашек чая), введено в резервуар 700 для удерживания жидкости. Четвертая направляющая линия, расположенная в самом верхнем месте расположения (четвертом с нижней стороны), указывает на положение уровня жидкости, когда количество воды, рекомендованное для приготовления трех порций чая (трех чашек чая), введено в резервуар 700 для удерживания жидкости. При таких направляющих линиях задано определяемое направляющей линией количество подаваемой жидкости, подаваемой из резервуара 700 для удерживания жидкости в модуль 500 для перемешивания.

(Канал 155 подачи жидкости)

Канал 155 подачи жидкости размещен в основном корпусе 100 устройства. Канал 155 подачи жидкости соединен с резервуаром 700 для удерживания жидкости (см. фиг. 7). Канал 155 подачи жидкости выполнен с подающим отверстием 171 на стороне, противоположной по отношению к стороне, где присоединен резервуар 700 для удерживания жидкости. Канал 155 подачи жидкости включает в себя трубу 150 для подачи горячей воды и насадок 170 для подачи горячей воды. Труба 150 для подачи горячей воды имеет одну концевую сторону, соединенную с резервуаром 700 для удерживания жидкости, и другую концевую сторону, соединенную с насадком 170 для подачи горячей воды. Жидкость, вводимая из резервуара 700 для удерживания жидкости в канал 155 подачи жидкости, подается в модуль 500 для перемешивания по трубе 150 для подачи горячей воды и через насадок 170 для подачи горячей воды.

(Модуль 500 для перемешивания)

Модуль 500 для перемешивания включает в себя лопастной элемент 550 для перемешивания, предназначенный для перемешивания жидкости и порошков, и резервуар 510 для перемешивания, в котором размещен лопастной элемент 550 для перемешивания. Лопастной элемент 550 для перемешивания соответствует элементу для перемешивания. Резервуар 510 для перемешивания прикреплен с возможностью съема к части 190 для прикрепления резервуара для перемешивания, выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 100 устройства. Резервуар 510 для перемешивания прикреплен к части 190, предназначенной для прикрепления резервуара для перемешивания, так, что часть резервуара 510 для перемешивания выступает от передней поверхности основного корпуса 100 устройства вдоль направления нормали к передней поверхности.

Бесконтактный стол 140А электродвигателя для перемешивания предусмотрен в части 190 для прикрепления резервуара для перемешивания. Модуль 500 для перемешивания размещен на бесконтактном столе 140А электродвигателя для перемешивания. Лопастной элемент 550 для перемешивания, предусмотренный в модуле 500 для перемешивания, приводится во вращение посредством узла 140 с электродвигателем для перемешивания и постоянного магнита 141, соединенного с ним. Узел 140 с электродвигателем для перемешивания и постоянный магнит 141 размещены в основном корпусе 100 устройства так, что они находятся ниже бесконтактного стола 140А электродвигателя для перемешивания. Узел 140 с электродвигателем для перемешивания соответствует приводной части для лопастного элемента для перемешивания, которая приводит во вращение лопастной элемент 550 для перемешивания.

Насадок 170 для подачи горячей воды предусмотрен над предназначенной для прикрепления резервуара для перемешивания частью 190 основного корпуса 100 устройства. В основном корпусе 100 устройства температура воды в трубе 150 для подачи горячей воды повышается до заданной температуры, и горячая вода подается из насадка 170 для подачи горячей воды в резервуар 510 для перемешивания. Горячая вода, подготовленная в основном корпусе 100 устройства, и порошки из чайных листьев, полученные посредством модуля 300 для размалывания, вводятся в резервуар 500 для перемешивания, и горячая вода и порошки из чайных листьев перемешиваются лопастным элементом 550 для перемешивания в резервуаре 510 для перемешивания. Таким образом осуществляется приготовление чая в резервуаре 510 для перемешивания.

Чай, приготовленный в модуле 500 для перемешивания, может быть налит в чашку (непоказанную), размещенную на основании 900 для размещения, посредством приведения в действие рычага 542 управления, предусмотренного в механизме 540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 500 для перемешивания. Детализированная конструкция модуля 500 для перемешивания будет описана позднее со ссылкой на фиг. 11 и 12.

(Последовательность приготовления чая (напитка))

Последовательность приготовления чая (напитка) с использованием устройства 1 для приготовления напитков будет описана далее со ссылкой на фиг. 4-6. Фиг. 4-6 показывают соответственно первую - третью последовательности приготовления, показывающие выпуск чая с использованием устройства 1 для приготовления напитков. Заданное количество чайных листьев вводят в модуль 300 для размалывания, и заданное количество воды удерживается в резервуаре 700 для удерживания воды.

(Первая последовательность приготовления)

Первая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг. 4. Данная первая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой измельчение чайных листьев истиранием в модуле 300 для размалывания и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания выполняются одновременно.

В устройстве 1 для приготовления напитков измельчение чайных листьев посредством модуля 300 для размалывания на шаге 11 и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания на шаге 13 начинаются одновременно. После этого измельчение чайных листьев посредством модуля 300 для размалывания заканчивается на шаге 12, и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания заканчивается на шаге 14.

На шаге 15 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 12, вводятся в модуль 500 для перемешивания пользователем.

После на шаге 16 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 500 для перемешивания. На шаге 17 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 500 для перемешивания. На шаге 18 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 542 управления, предусмотренный в механизме 540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 500 для перемешивания. Поскольку в соответствии с данной последовательностью измельчение чайных листьев и подача горячей воды выполняются одновременно, чайный напиток может быть эффективно приготовлен за короткий промежуток времени.

(Вторая последовательность приготовления)

Вторая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг. 5. Данная вторая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой горячая вода подается из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания после измельчения чайных листьев истиранием в модуле 300 для размалывания.

В устройстве 1 для приготовления напитков на шаге 21 начинается измельчение чайных листьев посредством модуля 300 для размалывания. На шаге 22 заканчивается измельчение чайных листьев посредством модуля 300 для размалывания. На шаге 23 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 22, вводятся в модуль 500 для перемешивания пользователем.

На шаге 24 начинается подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания. На шаге 25 заканчивается подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания.

После этого на шаге 26 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 500 для перемешивания. На шаге 27 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 500 для перемешивания. На шаге 28 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 542 управления, предусмотренный в механизме 540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 500 для перемешивания. Поскольку в соответствии с данной последовательностью горячая вода подается после измельчения чайных листьев, может быть предотвращено снижение температуры горячей воды.

(Третья последовательность приготовления)

Третья последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг. 6. Данная третья последовательность приготовления включает этап охлаждения горячей воды посредством перемешивания в модуле 500 для перемешивания.

В устройстве 1 для приготовления напитков измельчение чайных листьев посредством модуля 300 для размалывания на шаге 31 и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания на шаге 33 начинаются одновременно. На шаге 34 заканчивается подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в модуль 500 для перемешивания.

После этого на шаге 32 заканчивается измельчение чайных листьев посредством модуля 300 для размалывания, и на шаге 35 охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды начинается в модуле 500 для перемешивания. На шаге 36 заканчивается охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды в модуле 500 для перемешивания.

На шаге 37 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 32, вводятся в модуль 500 для перемешивания пользователем.

После этого на шаге 38 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 500 для перемешивания. На шаге 39 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 500 для перемешивания. На шаге 40 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 542 управления, предусмотренный в механизме 540 открытия и закрытия выпускного отверстия, предусмотренном ниже модуля 500 для перемешивания. В соответствии с данной последовательностью чайный напиток может быть приготовлен при соответствующей температуре из чайных листьев, пригодных для горячей воды, имеющей сравнительно низкую температуру, таких как гекуро (японский зеленый чай).

(Внутренняя конструкция основного корпуса 100 устройства)

Внутренняя конструкция основного корпуса 100 устройства будет описана далее со ссылкой на фиг. 7. Фиг. 7 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства 1 для приготовления напитков. В основном корпусе 100 устройства, представляющего собой устройство 1 для приготовления напитков, блок 110 управления, включающий в себя печатную плату, на которой смонтированы электронные компоненты, расположен на стороне передней поверхности резервуара 700 для удерживания жидкости. На основе ввода запускающего сигнала пользователем последовательность приготовления чая выполняется блоком 110 управления.

Узел 120 с электродвигателем для размалывания, предназначенный для обеспечения движущей силы для модуля 300 для размалывания, расположен в месте расположения, находящемся ниже блока 110 управления. Соединительный механизм 130 для передачи движущей силы для размалывания, выполненный так, что он выступает вперед для передачи движущей силы, создаваемой узлом 120 с электродвигателем для размалывания, модулю 300 для размалывания, предусмотрен в месте расположения, находящемся ниже узла 120 с электродвигателем для размалывания.

К нижней поверхности резервуара 700 для удерживания жидкости присоединен один конец трубы 150 для подачи горячей воды, проходящей сначала вниз от нижней поверхности и затем проходящей вверх с U-образной формой. Насадок 170 для подачи горячей воды, предназначенный для налива горячей воды в резервуар 510 для перемешивания в модуле 500 для перемешивания, присоединен к верхней концевой части трубы 150 для подачи горячей воды. U-образный нагреватель 160, предназначенный для нагрева воды, которая проходит по трубе 150 для подачи горячей воды, прикреплен к промежуточной зоне трубы 150 для подачи горячей воды.

(Конструкция модуля 300 для размалывания)

Конструкция модуля 300 для размалывания будет описана далее со ссылкой на фиг. 8-10. Фиг. 8 представляет собой вид в перспективе модуля 300 для размалывания, фиг. 9 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля 300 для размалывания, и фиг. 10 представляет собой вертикальное сечение модуля 300 для размалывания.

Модуль 300 для размалывания имеет корпус 310 модуля для размалывания, имеющий в целом цилиндрическую форму, и окно 300W для присоединения, в которое вставляется соединительный механизм 130, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания, выполнено в боковой поверхности внизу. Часть 311 для удерживания (см. фиг. 10), предназначенная для удерживания порошков из чайных листьев, полученных посредством верхнего жернова 360 и нижнего жернова 350, и выпускной канал 312, сообщающийся с частью 311 для удерживания, выполнены в корпусе 310 модуля для размалывания. Выпускное отверстие 312а, предназначенное для выпуска порошков из чайных листьев в поддон 800 для порошков из чайных листьев, выполнено в нижней концевой части выпускного канала 312, которая представляет собой самую нижнюю концевую часть корпуса 310 модуля для размалывания. Выпускное отверстие 312а выполнено ниже входной части 513 теплоизолированного резервуара 512 (см. фиг. 12), который будет описан позднее. Таким образом, может быть предотвращен вход пара, образующегося из горячей воды, подаваемой в теплоизолированный резервуар 512, через выпускное отверстие 312а.

Модуль 300 для размалывания включает в себя верхний жернов 360 и нижний жернов 350, которые измельчают истиранием объект, подлежащий измельчению истиранием, и опорную часть 340 для нижнего жернова, к которой прикреплен нижний жернов 350. В корпусе 310 модуля для размалывания опорная часть 340 для нижнего жернова, нижний жернов 350 и верхний жернов 360 предусмотрены последовательно снизу.

Опорная часть 340 для нижнего жернова обеспечивает опору для нижнего жернова 350 со стороны, противоположной по отношению к стороне, где расположен верхний жернов 360 (со стороны ниже нижнего жернова 350). Опорная часть 340 для нижнего жернова имеет по существу колоннообразную основную корпусную часть 341, выступающую часть 342 для контактного взаимодействия и часть 343 для соскребания порошков. Вал 345 для размалывания предусмотрен на нижней поверхности основной корпусной части 341 и проходит вниз. Вал 345 для размалывания присоединен к соединительному механизму 130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания. Таким образом, опорная часть 340 для нижнего жернова выполнена с возможностью приведения ее во вращение, когда она обеспечивает опору для нижнего жернова 350.

Выступающая часть 342 для контактного взаимодействия выполнена на верхней поверхности основной корпусной части 341 и выступает вверх. Выступающая часть 342 для контактного взаимодействия представляет собой место для фиксации нижнего жернова 350. Часть 343 для соскребания порошков выполнена вокруг окружной периферийной части основной корпусной части 341. Часть 343 для соскребания порошков обеспечивает соскребание порошков из чайных листьев, удерживаемых в части 311 для удерживания, и перемещение порошков из чайных листьев в выпускной канал 312 при вращении опорной части 340 для нижнего жернова.

Нижний жернов 350 включает в себя основную поверхность 350а, расположенную напротив основной поверхности 360а верхнего жернова 360, основную поверхность 350b, расположенную противоположно по отношению к основной поверхности 350а, и окружную периферийную поверхность, соединяющую основную поверхность 350а и основную поверхность 350b друг с другом. Множество срезающих канавок образованы на основной поверхности 350а нижнего жернова 350. Множество срезающих канавок выполнены, например, так, что они проходят вдоль логарифмической спирали. Множество срезающих канавок могут быть такими, что прямолинейные канавки, проходящие от стороны внутренней окружной периферии по направлению к наружной окружной периферии, будут выполнены в радиальном направлении.

Заглубленная часть 352 для контактного взаимодействия выполнена на основной поверхности 350b нижнего жернова 350. Заглубленная часть 352 для контактного взаимодействия выполнена в месте, соответствующем предназначенной для контактного взаимодействия, выступающей части 342 опорной части 340 для нижнего жернова, и фиксируется посредством выступающей части 342 для контактного взаимодействия. Таким образом, нижний жернов 350 вращается согласованно с опорной частью 340 для нижнего жернова. Сердечник 359, проходящий вверх вдоль середины вращающегося вала, предусмотрен в центральной части нижнего жернова 350.

Сердечник 359 выполнен с возможностью его прохождения через сквозное отверстие 361, выполненное в центральной части верхнего жернова 360. Сердечник 359 имеет выполненный в виде спирали, лопастной элемент 359а.

Верхний жернов 360 включает в себя основную поверхность 360а, расположенную напротив основной поверхности 350а нижнего жернова 350, основную поверхность 360b, расположенную противоположно по отношению к основной поверхности 360а, и окружную периферийную поверхность, соединяющую основную поверхность 360а и основную поверхность 360b друг с другом. Срезающая канавка образована на основной поверхности 360а верхнего жернова 360, как и на основной поверхности 350а нижнего жернова.

Верхний жернов 360 удерживается элементом 370 для удерживания верхнего жернова, расположенным над верхним жерновом. Непоказанная часть с отверстием выполнена на верхней поверхности верхнего жернова 360. Когда непоказанная стержнеобразная часть, выполненная на элементе 370 для удерживания верхнего жернова, входит в часть с отверстием, предотвращается поворот/вращение верхнего жернова 360.

Элемент 370 для удерживания верхнего жернова включает в себя нижнюю поверхностную часть 371, выполненную с частью 371а с отверстием, наружную цилиндрическую часть 372, проходящую вертикально вверх от окружной периферии нижней поверхностной части 371, и внутреннюю цилиндрическую часть 373, проходящую вертикально вверх от окружной периферии части 371а с отверстием. Часть 371а с отверстием выполнена с возможностью сообщения со сквозным отверстием 361 в верхнем жернове 360. Пружина 381, поджимающая верхний жернов 360 вниз, и элемент 380 для удерживания пружины размещены между наружной цилиндрической частью 372 и внутренней цилиндрической частью 373. Пружина 381 регулирует давление при измельчении истиранием, приложенное между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350.

Воронкообразная часть 320, предназначенная для подачи объекта, подлежащего измельчению истиранием, в зону между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350, прикреплена к стороне верхней концевой входной части 310b корпуса 310 модуля для размалывания. Воронкообразная часть 320 имеет верхнюю пластинчатую часть 321, цилиндрическую часть 322 и канал 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. Верхняя пластинчатая часть 321 имеет такую чашеобразную форму, что входная часть 323 образована по существу в центральной части. Цилиндрическая часть 322 выполнена так, что она проходит вниз от окружной периферии входной части 323. Цилиндрическая часть 322 вставлена во внутреннюю цилиндрическую часть 373.

Границы канала 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, определяются входной частью 323 и цилиндрической частью 322. Верхняя концевая сторона сердечника 359 размещена в канале 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. В цилиндрической части 322 множество прямолинейных ребер 391, 392 и 393 выполнены поперек канала 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием.

При измельчении чайных листьев истиранием воронкообразная часть 320 предпочтительно закрыта закрывающей частью 330. Таким образом, после ввода чайных листьев в канал 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, могут быть предотвращены попадание постороннего вещества в модуль 300 для размалывания и рассыпание чайных листьев, измельченных истиранием. Когда чайные листья должны быть введены, закрывающую часть 330 снимают с воронкообразной части 320.

Чайные листья, введенные в канал 325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, размещаются в пространстве, ограниченном верхней поверхностью верхнего жернова 360, открытой для воздействия посредством элемента 370 для удерживания верхнего жернова, и внутренней окружной периферийной поверхностью цилиндрической части 322. Чайные листья, размещенные в данном пространстве, направляются в зону между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350 при вращении спирального лопастного элемента 359а одновременно с вращением нижнего жернова 350.

Чайные листья, направляемые в зону между верхним жерновом 360 и нижним жерновом 350, измельчаются истиранием и падают вниз в виде порошков из чайных листьев от окружной периферии верхнего жернова 360 и нижнего жернова 350. Некоторые из упавших порошков из чайных листьев выпускаются по выпускному каналу 312 в поддон 800 для порошков из чайных листьев из выпускного отверстия 312а. Другие упавшие порошки из чайных листьев удерживаются в части 311 для удерживания. Порошки из чайных листьев, находящиеся в части 311 для удерживания, перемещаются в выпускной канал 312 и выпускаются из выпускного отверстия 312а в поддон 800 для порошков из чайных листьев при вращении части 343 для соскребания порошков одновременно с вращением опорной части 340 для нижнего жернова.

(Конструкция модуля 500 для перемешивания)

Конструкция модуля 500 для перемешивания будет описана далее со ссылкой на фиг. 11 и 12. Фиг. 11 представляет собой вид в перспективе модуля 500 для перемешивания, и фиг. 12 представляет собой вертикальное сечение модуля 500 для перемешивания.

Модуль 500 для перемешивания имеет форму контейнера, имеющего верхнюю поверхность с отверстием, и включает в себя резервуар 510 для перемешивания, лопастной элемент 550 для перемешивания, закрывающий элемент 530 модуля для перемешивания и механизм 540 открытия и закрытия выпускного отверстия. Резервуар 510 для перемешивания включает в себя наружный держатель 511, выполненный из смолы, и теплоизолированный резервуар 512, удерживаемый наружным держателем 511. Ручка 520, отформованная из смолы как одно целое, предусмотрена на наружном держателе 511. Теплоизолированный резервуар 512 имеет входную часть 513, которая имеет цилиндрическую форму с дном и открыта вверх.

Закрывающий элемент 530 модуля для перемешивания прикреплен к входной части 513 с возможностью открытия и закрытия входной части 513. Закрывающий элемент 530 модуля для перемешивания выполнен с отверстием 531 для ввода порошков, предназначенным для ввода порошков из чайных листьев, измельченных истиранием посредством модуля 300 для размалывания, и с впускным отверстием 532 для подачи горячей воды, через которое горячая вода, «образованная» в основном корпусе 100 устройства, наливается из насадка 170 для подачи горячей воды. Впускное отверстие 532 для подачи горячей воды выполнено в месте, соответствующем подающему отверстию 171 насадка 170 для подачи горячей воды.

Отверстие 531 для ввода порошков и впускное отверстие 532 для подачи горячей воды сообщаются с входной частью 513. Порошки из чайных листьев, введенные из перемещенного поддона 800 для порошков из чайных листьев в отверстие 531 для ввода порошков, вводятся в теплоизолированный резервуар 512 через входную часть 513. Горячая вода, наливаемая через впускное отверстие 532 для подачи горячей воды из насадка 170 для подачи горячей воды, подается в теплоизолированный резервуар 512 через входную часть 513.

Лопастной элемент 550 для перемешивания установлен на нижней части резервуара 510 для перемешивания. Стержень 560 для вращения, проходящий вверх, предусмотрен на нижней части резервуара 510 для перемешивания, и цилиндрический сердечник 250 лопастного элемента 550 для перемешивания вставлен в данный стержень 560 для вращения.

Постоянный магнит 240 заделан в лопастной элемент 550 для перемешивания. На бесконтактном столе 140А электродвигателя для перемешивания постоянный магнит 240, заделанный в лопастной элемент 550 для перемешивания, и постоянный магнит 141, предусмотренный на стороне узла 140 с электродвигателем для перемешивания, имеют магнитную связь в бесконтактном состоянии, так что вращающая движущая сила, создаваемая узлом 140 с электродвигателем для перемешивания, передается лопастному элементу 550 для перемешивания. Детали лопастного элемента 550 для перемешивания будут описаны позднее со ссылкой на фиг. 13-15.

Резервуар 510 для перемешивания дополнительно включает в себя выпускную часть 545, предназначенную для выпуска приготовленного напитка. Выпускная часть 545 выполнена в резервуаре 510 для перемешивания в части, выступающей от основного корпуса 100 корпуса. Выпускная часть 545 включает в себя выпускное отверстие 541, выполненное в нижней части резервуара 510 для перемешивания, и механизм 540 открытия и закрытия выпускного отверстия, обеспечивающий открытие и закрытие выпускного отверстия 541. Выпускное отверстие 541 представляет собой часть для выпуска чая, приготовленного посредством перемешивания порошков из чайных листьев и горячей воды лопастным элементом 550 для перемешивания.

Механизм 540 открытия и закрытия выпускного отверстия включает в себя насадок 543 для открытия и закрытия, вставленный в выпускное отверстие 541 с возможностью открытия и закрытия выпускного отверстия 541, и рычаг 542 управления, обеспечивающий управление положением насадка 543 для открытия и закрытия. Насадок 543 для открытия и закрытия поджат для закрытия выпускного отверстия 541 поджимающим элементом (непоказанным), таким как пружина, в обычном состоянии. Когда пользователь перемещает рычаг 542 управления, преодолевая поджимающее усилие, насадок 543 для открытия и закрытия перемещается для открытия выпускного отверстия 541, и, таким образом, чай, находящийся в резервуаре 510 для перемешивания, выливается в чашку (непоказанную), размещенную на основании 900 для размещения.

(Конструкция лопастного элемента 550 для перемешивания)

Конструкция лопастного элемента 550 для перемешивания в данном варианте осуществления будет описана далее со ссылкой на фиг. 13-15. Фиг. 13 представляет собой вид в перспективе, показывающий форму лопастного элемента 550 для перемешивания, фиг. 14 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе, показывающий конструкцию лопастного элемента 550 для перемешивания, и фиг. 15 представляет собой сечение по линии XV-XV на фиг. 13.

Как показано на фиг. 13 и 14, лопастной элемент 550 для перемешивания включает в себя расположенный в центре, цилиндрический сердечник 250, в который вставляется стержень для вращения. Цилиндрический сердечник 250 образует вращающуюся часть, имеющую центральную ось (С) вращения. Лопастной элемент 550 для перемешивания включает в себя первую лопасть 210, вторую лопасть 211 и лопастную часть 220. Две первые лопасти 210 проходят в радиальном направлении от наружной окружной периферийной поверхности цилиндрического сердечника 250, при этом лопасти предусмотрены в местах, противоположных по отношению друг к другу под углом 180 градусов. Предусмотрены две вторые лопасти 211, при этом данные лопасти предусмотрены в местах, противоположных по отношению друг к другу под углом 180 градусов, и каждая из них расположена в месте, соответствующем повороту на 90 градусов от первой лопасти 210.

Лопастная часть 220 включает в себя множество лопастных частей 221, нижнее вспомогательное кольцо 222 и верхнее вспомогательное кольцо 223. Нижнее вспомогательное кольцо 222 предусмотрено на наружной периферийной поверхности двух первых лопастей 210 и наружной периферийной поверхности двух вторых лопастей 211. Нижнее вспомогательное кольцо 222 имеет такую форму, чтобы не создавать сопротивления в направлении вращения (направлении, показанном стрелкой А на фигурах).

Множество лопастных частей 221, проходящих по направлению к верхней поверхности (первой поверхности) первой лопасти 210 и второй лопасти 211, выполнены на нижнем вспомогательном кольце 222 так, что они окружают центральную ось С вращения, и выполнены с вращательной симметрией относительно центральной оси С вращения. Верхняя концевая часть лопастной части 221 присоединена к верхнему вспомогательному кольцу 223. Верхнее вспомогательное кольцо 223 также имеет форму, не создающую сопротивления в направлении вращения, аналогично нижнему вспомогательному кольцу 222. Детализированная форма лопастной части 221 будет описана позднее.

Две первые лопасти 210 имеют отформованную криволинейную поверхность 212 лопасти, которая имеет заданную толщину в направлении вниз (по направлению ко второй поверхности), имеют криволинейную форму с углублением на расположенной дальше по ходу стороне, если смотреть в направлении вращения, и способствуют перемешиванию в направлении вращения (направлении, показанном стрелкой А на фигурах). Аналогичным образом, вторая лопасть 211 имеет отформованную криволинейную поверхность 212 лопасти, которая имеет заданную толщину в направлении вниз (по направлению ко второй поверхности), имеет криволинейную форму с углублением на расположенной дальше по ходу стороне, если смотреть в направлении вращения, и способствует перемешиванию в направлении вращения (направлении, показанном стрелкой А на фигурах). Поверхности 212 лопастей предусмотрены в четырех местах, и всего четыре промежутка 210h образованы между первыми лопастями 210 и вторыми лопастями 211. Постоянный магнит 240 заделан в двух первых лопастях 210.

Цилиндрический сердечник 250 и две первые лопасти 210 включают в себя образованный как одно целое, закрывающий элемент 260а. Цилиндрическая часть 210а для размещения, предназначенная для размещения постоянного магнита 240, выполнена в основном теле 260b лопасти, представляющей собой первую лопасть 210. Вращение передается постоянному магниту 240, заделанному в двух первых лопастях 210, механизмом бесконтактного вращательного привода (узлом 140 с электродвигателем для перемешивания и постоянным магнитом 141) посредством магнитной силы. Для повышения удерживающей способности, обусловленной магнитной силой во время приведения во вращение, постоянный магнит желательно предусмотрен в двух местах.

Сквозное отверстие 253, в которое вставляется стержень для вращения, выполнено между двумя первыми лопастями 210. Конический колпачок 251 размещен в цилиндрическом сердечнике 250 для плавного вращения лопастного элемента 550 для перемешивания при верхнем конце стержня для вращения, находящемся в точечном контакте. Кольцевое уплотнение 252, предназначенное для обеспечения водонепроницаемости, установлено между закрывающим элементом 260а и основным телом 260b лопасти.

Форма лопастной части 221 будет описана далее со ссылкой на фиг. 15. Угол θ наклона при расширении наружу в направлении вверх предусмотрен в лопастной части 221. Угол θ наклона задан, например, равным приблизительно 75 градусам. В зависимости от угла θ наклона лопастной элемент 550 для перемешивания может обеспечить большое усилие перемешивания при той же наружной форме, или нагрузка, приложенная к вращательной приводной части, может быть снижена при том же усилии перемешивания.

В зависимости от угла θ наклона повышается легкость очистки лопастного элемента 550 для перемешивания. Ограничена зона, в которой высота ha первой лопасти 210 и второй лопасти 211 создает сопротивление («вносит вклад» в усилие перемешивания) в направлении вращения, как показано на фиг. 15, относительно общей высоты h лопастного элемента 550 для перемешивания. В данном варианте осуществления желательно, если h=9,5 мм и ha=5,5 мм. Лопастная часть 221 желательно имеет внутренний диаметр d1=φ 30 мм и наружный диаметр d=φ 32 мм. При использовании лопастного элемента 550 для перемешивания, имеющего такие размеры, могут быть получены мелкие пузырьки пены, когда глубина воды от нижней части составляет не менее 19 мм и не превышает 38 мм. Когда глубина воды слишком мала, вихрь не образуется, и затрудняется втягивание воздуха из зоны, соответствующей уровню жидкости, посредством вихря. Когда глубина воды слишком большая, вихрь не достигает лопастной части 220, и, следовательно, затрудняется образование мелких пузырьков пены.

Когда лопастной элемент 550 для перемешивания приводится во вращение, в результате перемешивания, обеспечиваемого лопастным элементом 550 для перемешивания, сила, действующая в направлении, по существу ортогональном к центральной оси С вращения, будет приложена к горячей воде. Следовательно, образуется вихрь, достигающий лопастного элемента 550 для перемешивания. При подаче воздуха, втягиваемого в горячую воду посредством вихря, вместе с горячей водой из центральной части к наружной окружной периферийной части лопастного элемента 550 для перемешивания порошки из чайных листьев и горячая вода перемешиваются при одновременном образовании пузырьков пены. Образованные пузырьки пены измельчаются в результате столкновения с лопастной частью 221, и получаются мелкие пузырьки пены.

Несмотря на то, что описан пример, в котором лопастной элемент 550 для перемешивания, имеющий вышеописанную конструкцию, используется в качестве элемента для перемешивания, не предусмотрено ограничение данным примером, и компонент для перемешивания, выполненный с элементом для перемешивания в наружной окружной периферийной части, может быть выбран в качестве элемента/компонента для перемешивания в соответствующих случаях. Спиральная часть, образованная из проволоки с тороидальной формой, или лопастное колесо могут быть выбраны в качестве элемента для перемешивания.

(Форма резервуара 510 для перемешивания)

Фиг. 16 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг. 17 представляет собой сечение по линии XVII-XVII, показанной на фиг. 16. Фиг. 16 и 17 не показывают наружный держатель 511 для удобства при показе резервуара 510 для перемешивания и показывают теплоизолированный резервуар 512, образующий внутреннюю окружную периферийную поверхность 510а резервуара 510 для перемешивания. Форма внутренней окружной периферийной поверхности 510а резервуара 510 для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг. 16 и 17.

Как показано на фиг. 16 и 17, внутренняя окружная периферийная поверхность 510а резервуара 510 для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления образована внутренней поверхностью боковой стенки 515 теплоизолированного резервуара 512. Нижняя часть 514 теплоизолированного резервуара 512 соответствует нижней части резервуара 510 для перемешивания. Боковая стенка 515 теплоизолированного резервуара 512 выполнена с соединением с периферией нижней части 514 теплоизолированного резервуара 512.

Внутренняя окружная периферийная поверхность 510а резервуара 510 для перемешивания выполнена такой, что площадь пропускного сечения непрерывно уменьшается от стороны верхнего конца 515b боковой стенки 515 по направлению к нижней части 514. В частности, внутренняя окружная периферийная поверхность 510а резервуара 510 для перемешивания имеет форму поверхности усеченного конуса.

Как показано на фиг. 17, в сечении в центральной части резервуара 510 для перемешивания угол θ, образованный между боковой стенкой 515 и нижней частью 514 (угол, образованный между AR2 и AR1 на фигуре), предпочтительно превышает 90° и не превышает 119°. Внутренний диаметр φА нижней части 514 предпочтительно составляет не менее 60 мм.

Виртуальная линия S1 показывает место расположения уровня воды (первое место расположения уровня жидкости), когда горячую воду подают в резервуар 510 для перемешивания исходя из определяемого первой направляющей линией, подаваемого количества, при котором определяемое направляющей линией, подаваемое количество, описанное выше, является максимальным, и виртуальная линия S2 показывает место расположения уровня воды (второе место расположения уровня жидкости), когда горячую воду вводят в резервуар 510 для перемешивания исходя из определяемого второй направляющей линией, подаваемого количества, при котором определяемое направляющей линией, подаваемое количество, описанное выше, является минимальным. Площадь пропускного сечения в первом месте расположения уровня жидкости больше площади пропускного сечения во втором месте расположения уровня жидкости.

Внутренняя окружная периферийная поверхность 510а резервуара 510 для перемешивания выполнена наклонной, как указано выше, так что даже при подаче малого количества горячей воды место расположения уровня жидкости может находиться выше, чем в контейнере, в котором площадь пропускного сечения, соответствующая поверхности входной части резервуара для перемешивания, является по существу постоянной до нижней части.

Таким образом, даже при подаче горячей воды исходя из определяемого второй направляющей линией, подаваемого количества для приготовления приблизительно половины чашки чая, меньшей, чем чашка, второе место расположения уровня жидкости, образованного данным количеством, будет находиться выше верхней поверхности 220а лопастной части 220 лопастного элемента 550 для перемешивания. Следовательно, поскольку вся лопастная часть 220 лопастного элемента 550 для перемешивания, способствующая перемешиванию, может быть погружена в горячую воду, горячая вода и порошки могут быть перемешаны в достаточной степени.

Поскольку внутренняя окружная периферийная поверхность 510а резервуара 510 для перемешивания наклонена с радиальным расширением в направлении вверх, как описано выше, может быть подавлено смещение по высоте уровня жидкости, который изменяется в соответствии с количеством подаваемой горячей воды. Следовательно, даже когда подаваемое количество превышает заданное, определяемое направляющей линией, подаваемое количество, может быть подавлено изменение расстояния от уровня жидкости до лопастного элемента 550 для перемешивания. На состояние образованных пузырьков пены влияет расстояние от уровня жидкости до лопастного элемента 550 для перемешивания. При регулировании таким образом смещения уровня жидкости на основе количества жидкости усилие перемешивания может быть гарантировано в достаточной степени, и воздух может втягиваться в горячую воду в достаточной степени. Следовательно, также могут быть образованы удовлетворительно мелкие пузырьки пены.

Как указано выше, при использовании модуля 500 для перемешивания и устройства 1 для приготовления напитков, включающего в себя модуль 500 для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления, жидкость может быть перемешана в достаточной степени, даже несмотря на то, что количество поданной жидкости мало. Модуль 500 для перемешивания и устройство 1 для приготовления напитков, включающее в себя модуль 500 для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления, могут обеспечить подавление смещения по высоте уровня жидкости, который изменяется при увеличении количества подаваемой жидкости. А именно, смещение уровня жидкости можно регулировать на основе количества жидкости.

(Вариант 2 осуществления)

Фиг. 18 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг. 19 представляет собой сечение по линии XIX-XIX, показанной на фиг. 18. Фиг. 18 и 19 не показывают наружный держатель 511 также для удобства при показе резервуара 510А для перемешивания и показывают теплоизолированный резервуар 512А, образующий внутреннюю окружную периферийную поверхность 510а резервуара 510А для перемешивания. Форма внутренней окружной периферийной поверхности 510а резервуара 510А для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг. 18 и 19.

Внутренняя окружная периферийная поверхность 510а резервуара 510А для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления имеет такую криволинейную форму, что площадь пропускного сечения уменьшается по направлению к нижней части 514. В частности, как показано на фиг. 19, в вертикальном сечении с центральной осью С2 резервуара 510А для перемешивания, заданной в качестве вертикальной оси, внутренняя окружная периферийная поверхность 510а резервуара 510А для перемешивания имеет такую криволинейную форму, при которой она изгибается с углублением внутрь относительно виртуальной линии L1, соединяющей верхний конец Р1 и нижний конец Р2 друг с другом. Поскольку угол, образованный между нижней концевой частью боковой стенки 515А и нижней частью 514, близок к 90°, внутренний диаметр φА нижней части 514 может быть выполнен бóльшим, чем в варианте 1 осуществления.

В таком случае площадь пропускного сечения в первом месте расположения уровня жидкости, когда горячую воду подают в резервуар 510А для перемешивания исходя из определяемого первой направляющей линией, подаваемого количества, при котором определяемое направляющей линией, подаваемое количество, описанное выше, является максимальным, как показано виртуальной линией S1, также будет больше площади пропускного сечение во втором месте расположения уровня жидкости, когда горячую воду вводят в резервуар 510А для перемешивания исходя из определяемого второй направляющей линией, подаваемого количества, при котором определяемое направляющей линией, подаваемое количество является минимальным, как показано виртуальной линией S2.

Второе место расположения уровня жидкости находится выше верхней поверхности 220а лопастной части 220 лопастного элемента 550 для перемешивания. Следовательно, вся лопастная часть 220 может быть погружена в горячую воду при минимальном, определяемом направляющей линией количестве подаваемой горячей воды, и горячая вода и порошки из чайных листьев могут быть перемешаны в достаточной степени.

Как указано выше, в данном варианте осуществления внутренняя окружная периферийная поверхность 510а также имеет такую криволинейную форму, что площадь пропускного сечения уменьшается по направлению к нижней части 514, так что жидкость может быть перемешана в достаточной степени даже при малом количестве поданной жидкости. Может быть подавлено смещение по высоте уровня жидкости, который изменяется при увеличении количества подаваемой жидкости. А именно, смещение уровня жидкости можно регулировать на основе количества жидкости.

Несмотря на то, что пример, в котором внутренняя окружная периферийная поверхность 510а резервуара 510А для перемешивания имеет такую криволинейную форму, при которой она изгибается внутрь относительно виртуальной линии L1, соединяющей верхний конец Р1 и нижний конец Р2 друг с другом, в вертикальном сечении с центральной осью С2 резервуара 510А для перемешивания, заданной в качестве вертикальной оси, описан в данном варианте осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и внутренняя окружная периферийная поверхность 510а может иметь такую криволинейную форму, при которой она изгибается с выступанием наружу относительно виртуальной линии L1. В этом случае менее вероятно расплескивание напитка, когда перемешивание заканчивается, и модуль для перемешивания, содержащий приготовленный напиток, переносят, и, таким образом, повышается удобство в обращении.

(Вариант 3 осуществления)

Фиг. 20 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг. 21 представляет собой сечение по линии XXI-XXI, показанной на фиг. 20. Фиг. 20 и 21 не показывают наружный держатель 511 также для удобства при показе резервуара 510В для перемешивания и показывают теплоизолированный резервуар 512В, образующий внутреннюю периферийную поверхность 510а резервуара 510В для перемешивания. Резервуар 510В для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг. 20 и 21.

Внутренняя периферийная поверхность 510а резервуара 510В для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления имеет форму ряда ступенек. Таким образом площадь пропускного сечения резервуара 510В для перемешивания ступенчато уменьшается по направлению к нижней части 514. В частности, площадь пропускного сечения резервуара 510В для перемешивания в месте, центральном в направлении высоты (направлении осевой линии, которая соответствует центральной оси С2 резервуара 510В для перемешивания) третьей цилиндрической части 518, которая будет описана позднее, площадь пропускного сечения резервуара 510В для перемешивания в месте, центральном в направлении высоты второй цилиндрической части 517, которая будет описана позднее, и площадь пропускного сечения резервуара 510В для перемешивания в месте, центральном в направлении высоты первой цилиндрической части 516, которая будет описана позднее, уменьшаются ступенчатым образом в данном порядке.

Боковая стенка 515В теплоизолированного резервуара 512В включает в себя первую цилиндрическую часть 516, вторую цилиндрическую часть 517, третью цилиндрическую часть 518, соединительную часть 571 и соединительную часть 574. Первая цилиндрическая часть 516 имеет цилиндрическую форму и выполнена с соединением с нижней частью 514. Вторая цилиндрическая часть 517 имеет цилиндрическую форму и соединена с первой цилиндрической частью 516 посредством соединительной части 571, расположенной между ними. Вторая цилиндрическая часть 517 имеет внутренний диаметр, который больше внутреннего диаметра первой цилиндрической части 516. Третья цилиндрическая часть 518 имеет цилиндрическую форму и соединена со второй цилиндрической частью 517 посредством соединительной части 574, расположенной между ними. Третья цилиндрическая часть 518 имеет внутренний диаметр, который больше внутреннего диаметра второй цилиндрической части 517.

Соединительная часть 571 включает в себя криволинейный участок 572 и плоский участок 573. Криволинейный участок 572 соединен с верхним концом первой цилиндрической части 516 и изгибается в сторону от центральной оси С2 в направлении вверх. Плоский участок 573 имеет форму кольцеобразной плоской пластины, параллельной горизонтальному направлению. Вторая цилиндрическая часть 517 выполнена с соединением с наружной окружной периферией плоского участка 573.

Соединительная часть 574 включает в себя криволинейный участок 575 и плоский участок 576. Криволинейный участок 575 соединен с верхним концом второй цилиндрической части 517 и изгибается в сторону от центральной оси С2 в направлении вверх. Плоский участок 576 имеет форму кольцеобразной плоской пластины, параллельной горизонтальному направлению. Третья цилиндрическая часть 518 выполнена с соединением с наружной окружной периферией плоского участка 576.

Длина h1 от внутренней поверхности нижней части 514 до внутренней поверхности плоского участка 573 вдоль направления центральной оси С2, длина h2 от внутренней поверхности плоского участка 573 до внутренней поверхности плоского участка 576 вдоль направления центральной оси С2 и длина h3 от внутренней поверхности плоского участка 576 до верхнего конца 515b третьей цилиндрической части 518 вдоль направления центральной оси С2 по существу одинаковы.

Также и в таком случае первое место расположения уровня жидкости при подаче горячей воды в резервуар 510В для перемешивания исходя из определяемого первой направляющей линией, подаваемого количества, при котором определяемое направляющей линией, подаваемое количество является максимальным, находится выше второго места расположения уровня жидкости при вводе горячей воды в резервуар 510В для перемешивания исходя из определяемого второй направляющей линией, подаваемого количества, при котором определяемое направляющей линией, подаваемое количество является минимальным, и, следовательно, площадь пропускного сечения в первом месте расположения уровня жидкости больше площади пропускного сечения во втором месте расположения уровня жидкости.

В частности, как показано виртуальной линией S1, первое место расположения уровня жидкости находится вблизи граничной части между второй цилиндрической частью 517 и третьей цилиндрической частью 518. Первое место расположения уровня жидкости, находящееся вблизи граничной части между второй цилиндрической частью 517 и третьей цилиндрической частью 518, связано с тем, что уровень жидкости находится на высоте плоскости, которая проходит через внутреннюю поверхность плоского участка 576 в горизонтальном направлении, или находится в месте, расположенном немного ниже данной плоскости.

Как показано виртуальной линией S2, второе место расположения уровня жидкости находится в заданном месте в первой цилиндрической части 516 выше верхней поверхности 220а лопастной части 220 лопастного элемента 550 для перемешивания. Таким образом, вся лопастная часть 220 может быть погружена в минимальное, определяемое направляющей линией количество поданной горячей воды, и горячая вода и порошки из чайных листьев могут быть перемешаны в достаточной степени.

Первое место расположения уровня жидкости находится вблизи границы между второй цилиндрической частью 517 и третьей цилиндрической частью 518. Следовательно, когда воду вводят выше направляющей линии, расположенной в самом высоком месте при вводе воды в резервуар 700 для удерживания жидкости, и горячая вода превышает максимальное определяемое направляющей линией, подаваемое количество подается в резервуар 510В для перемешивания, горячая вода подается в третью цилиндрическую часть 518 над верхним концом второй цилиндрической части 517. Поскольку площадь пропускного сечения третьей цилиндрической части 518 больше площади пропускного сечения второй цилиндрической части 517, смещение уровня жидкости по высоте может быть подавлено по сравнению с подачей горячей воды только во вторую цилиндрическую часть 517.

Как указано выше, в данном варианте осуществления внутренняя периферийная поверхность 510а резервуара 510В для перемешивания также имеет такую форму ряда ступенек, что площадь пропускного сечения ступенчато уменьшается по направлению к нижней части 514. Следовательно, жидкость может перемешиваться в достаточной степени, даже несмотря на то, что количество поданной жидкости мало. Может быть подавлено смещение по высоте уровня жидкости, который изменяется при увеличении количества поданной жидкости.

(Вариант 4 осуществления)

Фиг. 22 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг. 23 представляет собой сечение по линии XXIII-XXIII, показанной на фиг. 22. Фиг. 22 и 23 не показывают наружный держатель 511 также для удобства при показе резервуара 51°C для перемешивания и показывают теплоизолированный резервуар 512С, образующий внутреннюю периферийную поверхность резервуара 51°C для перемешивания. Резервуар 51°C для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг. 22 и 23.

Резервуар 51°C для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от резервуара 510В для перемешивания в соответствии с вариантом 3 осуществления формой внутренней периферийной поверхности 510а резервуара 51°C для перемешивания, при этом отличие возникает в результате отличия формы боковой стенки 515С теплоизолированного резервуара 512С.

В частности, соединительная часть 571С, соединяющая первую цилиндрическую часть 516 и вторую цилиндрическую часть 517 друг с другом, и соединительная часть 574С, соединяющая вторую цилиндрическую часть 517 и третью цилиндрическую часть 518 друг с другом, имеют соответствующие наклонные участки 573С и 576С, имеющие наклон с радиальным расширением в направлении вверх, вместо плоских участков 573 и 576 в соответствии с вариантом 3 осуществления. Наклонные участки 573С и 576С имеют соответствующие точки Р3 и Р4 начала наклона на границе с криволинейными участками 572 и 575.

Длина h1 от внутренней поверхности нижней части 514 до точки Р3 начала наклона вдоль направления центральной оси С2, длина h2 от точки Р3 начала наклона до точки Р4 начала наклона вдоль направления центральной оси С2 и длина h3 от точки Р4 начала наклона до верхнего конца 515b третьей цилиндрической части 518 вдоль направления центральной оси С2 являются по существу одинаковыми.

Также и при такой конструкции площадь пропускного сечения резервуара 51°C для перемешивания ступенчато уменьшается по направлению к нижней части 514. В частности, площадь пропускного сечения резервуара 51°C для перемешивания в месте, центральном в направлении высоты (направлении осевой линии, которая соответствует центральной оси С2 резервуара 51°C для перемешивания) третьей цилиндрической части 518, площадь пропускного сечения резервуара 51°C для перемешивания в месте, центральном в направлении высоты второй цилиндрической части 517, и площадь пропускного сечения резервуара 51°C для перемешивания в месте, центральном в направлении высоты первой цилиндрической части 516, уменьшается ступенчато в данном порядке.

В этом случае первое место расположения уровня жидкости предпочтительно находится вблизи точки Р4 начала наклона, как показано виртуальной линией S1, и второе место расположения уровня жидкости находится в заданном месте в первой цилиндрической части 516, как показано виртуальной линией S2. При такой конструкции резервуар 51°C для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает по существу такой же эффект, как эффект от резервуара 510В перемешивания в соответствии с вариантом 3 осуществления. Кроме того, при выполнении наклонных участков 573С и 576С обеспечивается эффект более плавного потока жидкости при выпуске напитка, чем в конструкции в соответствии с вариантом 3 осуществления.

(Вариант 5 осуществления)

Фиг. 24 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг. 25 представляет собой сечение по линии XXV-XXV, показанной на фиг. 24. Фиг. 24 и 25 не показывают наружный держатель 511 также для удобства при показе резервуара 510D для перемешивания. Резервуар 510D для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг. 24 и 25.

Резервуар 510D для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от резервуара 51°C для перемешивания в соответствии с вариантом 4 осуществления формой внутренней периферийной поверхности 510а резервуара 510D для перемешивания, при этом отличие возникает в результате отличия формы боковой стенки 515D теплоизолированного резервуара 512D.

В частности, первая цилиндрическая часть 516, вторая цилиндрическая часть 517 и третья цилиндрическая часть 518 отличаются по высоте друг от друга в зависимости от количества поданной горячей воды (количества для одной порции, количества для двух порций и количества для трех порций).

В частности, длина h1 от внутренней поверхности нижней части 514 до точки Р3 начала наклона вдоль направления центральной оси С2 больше длины h2 от точки Р3 начала наклона до точки Р4 начала наклона вдоль направления центральной оси С2 и длины h3 от точки Р4 начала наклона до верхнего конца 515b третьей цилиндрической части 518 вдоль направления центральной оси С2. Длина h2 от точки Р3 начала наклона до точки Р4 начала наклона вдоль направления центральной оси С2 больше длины h3 от точки Р4 начала наклона до верхнего конца 515b третьей цилиндрической части 518 вдоль направления центральной оси С2.

Как показано виртуальной линией S2, место расположения уровня жидкости (второе место расположения уровня жидкости), когда горячая вода подана в количестве, составляющем приблизительно полчашки, которое представляет собой минимальное, определяемое направляющей линией, подаваемое количество, находится в положении по высоте, соответствующем по существу половине высоты первой цилиндрической части 516. Место расположения уровня жидкости, когда горячая вода подана для одной порции, находится вблизи точки Р3 начала наклона. Место расположения уровня жидкости, когда горячая вода подана для двух порций, находится вблизи точки Р4 начала наклона. Как показано виртуальной линией S1, место расположения уровня жидкости (первое место расположения уровня жидкости), когда горячая вода подана в количестве для трех порций, которое представляет собой максимальное определяемое направляющей линией, подаваемое количество, находится вблизи верхнего конца третьей цилиндрической части 518.

При такой конструкции резервуар 510D для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от резервуара 51°C для перемешивания в соответствии с вариантом 4 осуществления. Поскольку ступенчатая часть (соединительные части 571С и 574С) внутренней периферийной поверхности 510а функционирует подобно шкале в резервуаре 510D для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления, пользователь может без труда проверить количество поданной горячей воды, и удобство повышается.

(Вариант 6 осуществления)

Фиг. 26 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг. 27 представляет собой сечение по линии XXVII-XXVII, показанной на фиг. 26. Фиг. 26 и 27 не показывают наружный держатель 511 также для удобства при показе резервуара 510Е для перемешивания, но показывают теплоизолированный резервуар 512Е, образующий внутреннюю периферийную поверхность 510а резервуара 510Е для перемешивания. Резервуар 510Е для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг. 26 и 27.

Резервуар 510Е для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от резервуара 510В для перемешивания в соответствии с вариантом 3 осуществления формой внутренней периферийной поверхности 510а резервуара 510Е для перемешивания, при этом отличие возникает в результате отличия формы боковой стенки 515Е теплоизолированного резервуара 512Е.

В частности, внутренняя периферийная поверхность 510а резервуара 510 для перемешивания имеет поверхность 510с, проходящую по спирали. Поверхность 510с, проходящая по спирали, выполнена «поворачивающейся» вокруг центральной оси С2, при этом она имеет постоянную ширину вдоль направления центральной оси С2 резервуара 510 для перемешивания. Поверхность 510с, проходящая по спирали, выполнена такой, что расстояние в радиальном направлении от центральной оси С2 резервуара 510Е для перемешивания увеличивается в направлении вверх. Направление поворота поверхности 510с, проходящей по спирали, предпочтительно такое же, как направление вращения лопастного элемента 550 для перемешивания, так что поток жидкости во время перемешивания может быть более сильным.

Также и при такой конструкции площадь пропускного сечения резервуара 510Е для перемешивания может уменьшаться по направлению к нижней части 514. Таким образом, площадь пропускного сечения в первом месте расположения уровня жидкости, когда горячая вода подана в резервуар 510Е для перемешивания исходя из определяемого первой направляющей линией, подаваемого количества, при котором определяемое направляющей линией, подаваемое количество является максимальным, как показано виртуальной линией S1, больше площади пропускного сечения во втором месте расположения уровня жидкости, когда горячая вода введена в резервуар 510Е для перемешивания исходя из определяемого второй направляющей линией, подаваемого количества, при котором определяемое направляющей линией, подаваемое количество является минимальным, как показано виртуальной линией S2.

Второе место расположения уровня жидкости находится выше верхней поверхности 220а лопастной части 220 лопастного элемента 550 для перемешивания. Таким образом, вся лопастная часть 220 может быть погружена в минимальное, определяемое направляющей линией количество поданной жидкости, и жидкость и порошки могут быть перемешаны в достаточной степени.

Как указано выше, в резервуаре 510Е для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления при внутренней периферийной поверхности 510а, имеющей форму поверхности, проходящей по спирали, жидкость также может быть перемешана в достаточной степени, даже несмотря на то, что количество поданной жидкости мало. Может быть подавлено смещение по высоте уровня жидкости, который изменяется при увеличении количества поданной жидкости. При внутренней периферийной поверхности 510а, имеющей форму поверхности, проходящей по спирали, достигается эффект более плавного потока жидкости при выпуске напитка, чем в резервуаре 510В для перемешивания в соответствии с вариантом 3 осуществления.

(Вариант 7 осуществления)

Фиг. 28 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг. 29 представляет собой сечение по линии XXIX-XXIX, показанной на фиг. 28. Фиг. 28 и 29 не показывают наружный держатель 511 также для удобства при показе резервуара 510F для перемешивания. Резервуар 510F для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг. 28 и 29.

Резервуар 510F для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от резервуара 510B для перемешивания в соответствии с вариантом 3 осуществления формой внутренней периферийной поверхности 510а резервуара 510F для перемешивания, при этом отличие возникает в результате отличия формы боковой стенки 515F теплоизолированного резервуара 512F. В частности, отличается число ступеней, выполненных на внутренней периферийной поверхности 510а.

Боковая стенка 515F теплоизолированного резервуара 515F включает в себя первую цилиндрическую часть 516, вторую цилиндрическую часть 517 и соединительную часть 571F. Первая цилиндрическая часть 516 имеет цилиндрическую форму и выполнена с соединением с нижней частью 514. Вторая цилиндрическая часть 517 имеет цилиндрическую форму и соединена с первой цилиндрической частью 516 посредством расположенной между ними, соединительной части 571F. Внутренний диаметр φВ второй цилиндрической части 517 превышает внутренний диаметр φА первой цилиндрической части 516 (внутренний диаметр нижней части 514). Например, внутренний диаметр φА первой цилиндрической части 516 предпочтительно составляет приблизительно 70 мм, и в этом случае внутренний диаметр φВ второй цилиндрической части предпочтительно составляет не менее 124 мм.

Соединительная часть 571F имеет форму кольцеобразной плоской пластины, параллельной горизонтальному направлению. Соединительная часть 571F соединяет верхний конец первой цилиндрической части 516 и нижний конец второй соединительной части 517 друг с другом.

Также и при такой конструкции площадь пропускного сечения резервуара 510F для перемешивания уменьшается ступенчато по направлению к нижней части 514. В частности, площадь пропускного сечения резервуара 510F для перемешивания в месте, центральном в направлении высоты второй цилиндрической части 517, и площадь пропускного сечения резервуара 510F для перемешивания в месте, центральном в направлении высоты первой цилиндрической части 516, уменьшаются ступенчато в данном порядке.

В этом случае первое место расположения уровня жидкости находится в центре в направлении высоты второй цилиндрической части 517, как показано виртуальной линией S1, и второе место расположения уровня жидкости находится вблизи граничной части между первой цилиндрической частью 516 и второй цилиндрической частью 517, как показано виртуальной линией S2.

Второе место расположения уровня жидкости находится выше верхней поверхности 220а лопастной части 220 лопастного элемента 550 для перемешивания. Таким образом, лопастная часть 220 может быть полностью погружена в минимальное, определяемое направляющей линией количество поданной горячей воды, и горячая вода и порошки из чайных листьев могут быть перемешаны в достаточной степени.

При конструкции, подобной указанной выше, резервуар 510F для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от резервуара 510В для перемешивания в соответствии с вариантом 3 осуществления.

В данном варианте осуществления при уменьшении внутреннего диаметра нижней части 514 даже в том случае, когда количество жидкости, поданной в резервуар 510F для перемешивания, мало, расстояние от лопастного элемента 550 для перемешивания до второго места расположения уровня жидкости может быть выполнено бóльшим. Кроме того, при задании внутреннего диаметра второй цилиндрической части 517 бóльшим, чем внутренний диаметр первой цилиндрической части 516, расстояние от лопастного элемента 550 для перемешивания до первого места расположения уровня жидкости может быть выполнено меньшим, когда количество поданной жидкости является большим.

Таким образом, мелкие пузырьки пены могут быть получены в каждом случае путем образования воздушного вихря за счет захвата воздуха от уровня жидкости при вращении лопастного элемента 550 для перемешивания и «разрезания» воздуха лопастной частью 220 лопастного элемента 550 для перемешивания. Следовательно, в данном варианте осуществления также может быть расширен диапазон количеств жидкости, которые могут быть перемешаны и вспенены.

(Вариант 8 осуществления)

Фиг. 30 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг. 31 представляет собой сечение по линии XXXI-XXXI, показанной на фиг. 30. Фиг. 30 и 31 не показывают наружный держатель 511 также для удобства при показе резервуара 510G для перемешивания. Резервуар 510G для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг. 30 и 31.

Резервуар 510G для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от резервуара 510F для перемешивания в соответствии с вариантом 7 осуществления формой внутренней периферийной поверхности 510а резервуара 510G для перемешивания, при этом отличие возникает в результате отличия формы боковой стенки 515G теплоизолированного резервуара 512G. В частности, отличается форма соединительной части 571G.

Соединительная часть 571G имеет такую чашеобразную форму, которая имеет открытые противоположные концы в вертикальном направлении. Соединительная часть 571G выполнена с площадью пропускного сечения, постепенной уменьшающейся в направлении вниз. Нижняя концевая сторона соединительной части 571G соединена с верхним концом первой цилиндрической части 516. Верхняя концевая сторона соединительной части 571G соединена с нижней концевой стороной второй цилиндрической части 517.

В таком случае площадь пропускного сечения в первом месте расположения уровня жидкости, когда горячая вода подана в резервуар 510G для перемешивания исходя из определяемого первой направляющей линией, подаваемого количества, при котором определяемое направляющей линией, подаваемое количество является максимальным, как показано виртуальной линией S1, также больше площади пропускного сечения во втором месте расположения уровня жидкости, когда горячая вода введена в резервуар 510G для перемешивания исходя из определяемого второй направляющей линией, подаваемого количества, при котором определяемое направляющей линией, подаваемое количество является минимальным, как показано виртуальной линией S2.

Второе место расположения уровня жидкости находится выше верхней поверхности 220а лопастной части 220 лопастного элемента 550 для перемешивания. Таким образом, лопастная часть 220 может быть полностью погружена в минимальное, определяемое направляющей линией количество поданной горячей воды, и горячая вода и порошки из чайных листьев могут быть перемешаны в достаточной степени.

Кроме того, при уменьшении внутреннего диаметра нижней части 514 даже в том случае, когда количество жидкости, поданной в резервуар 510G для перемешивания, мало, расстояние от лопастного элемента 550 для перемешивания до второго места расположения уровня жидкости может быть большим. При внутреннем диаметре большей части соединительной части 571G, превышающем внутренний диаметр первой цилиндрической части 516, расстояние от лопастного элемента 550 для перемешивания до первого места расположения уровня жидкости может быть выполнено меньшим, когда количество поданной жидкости большое. Таким образом, также может быть расширен диапазон количеств жидкости, которые могут быть перемешаны и вспенены.

Как указано выше, резервуар 517G для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от резервуара 517F для перемешивания в соответствии с вариантом 7 осуществления. Кроме того, при соединительной части 571G с чашеобразной формой резервуар 510G для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления может обеспечить подавление сопротивления воды, создаваемого ступенчатой частью, и обеспечивает эффект плавного потока жидкости при выпуске напитка.

(Вариант 9 осуществления)

Фиг. 32 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления. Фиг. 33 представляет собой сечение по линии XXXIII-XXXIII, показанной на фиг. 32. Фиг. 32 и 33 не показывают наружный держатель 511 также для удобства при показе резервуара 510Н для перемешивания. Резервуар 510Н для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг. 32 и 33.

Резервуар 510Н для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от резервуара 510G для перемешивания в соответствии с вариантом 8 осуществления формой внутренней периферийной поверхности 510а резервуара 510Н для перемешивания, при этом отличие возникает в результате отличия формы боковой стенки 515Н теплоизолированного резервуара 512Н.

Боковая часть 515Н теплоизолированного резервуара 512Н включает в себя первую цилиндрическую часть 516 и вторую цилиндрическую часть 517Н. Первая цилиндрическая часть 516 имеет цилиндрическую форму, при которой длина окружности является постоянной вдоль вертикального направления. Вторая цилиндрическая часть 517Н имеет цилиндрическую форму, при которой длина окружности постепенно уменьшается в направлении вниз. Таким образом, вторая цилиндрическая часть 517Н имеет площадь пропускного сечения, постепенно уменьшающуюся в направлении вниз. Нижний конец второй цилиндрической части 517Н соединен с верхним концом первой цилиндрической части 516.

В таком случае площадь пропускного сечения в первом месте расположения уровня жидкости, когда горячая вода подана в резервуар 510Н для перемешивания исходя из определяемого первой направляющей линией, подаваемого количества, при котором определяемое направляющей линией, подаваемое количество является максимальным, как показано виртуальной линией S1, также больше площади пропускного сечения во втором месте расположения уровня жидкости, когда горячая вода введена в резервуар 510Н для перемешивания исходя из определяемого второй направляющей линией, подаваемого количества, при котором определяемое направляющей линией, подаваемое количество является минимальным, как показано виртуальной линией S2.

Второе место расположения уровня жидкости находится выше верхней поверхности 220а лопастной части 220 лопастного элемента 550 для перемешивания. Таким образом, лопастная часть 220 может быть полностью погружена в минимальное, определяемое направляющей линией количество поданной горячей воды, и горячая вода и порошки из чайных листьев могут быть перемешаны в достаточной степени.

При внутреннем диаметре большей части второй цилиндрической части 517Н, превышающем внутренний диаметр первой цилиндрической части 517, диапазон количеств жидкости, которые могут быть перемешаны и вспенены, также может быть расширен, как описано выше.

Кроме того, при вышеописанной форме второй цилиндрической части 517Н сопротивление воды, создаваемое ступенчатой частью, может быть подавлено, и также обеспечивается эффект плавного потока жидкости при выпуске напитка.

Как указано выше, резервуар 510Н для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от резервуара 510G для перемешивания в соответствии с вариантом 8 осуществления.

(Сравнительная форма)

Фиг. 34 представляет собой вид в перспективе, показывающий резервуар для перемешивания и лопастной элемент для перемешивания в сравнительной форме. Фиг. 35 представляет собой сечение по линии XXXV-XXXV, показанной на фиг. 34. Фиг. 34 и 35 не показывают наружный держатель 511 также для удобства при показе резервуара 510Х для перемешивания. Резервуар 510Х для перемешивания в соответствии со сравнительной формой будет описан со ссылкой на фиг. 34 и 35.

Резервуар 510Х для перемешивания в соответствии со сравнительной формой отличается от резервуара 510F для перемешивания в соответствии с вариантом 7 осуществления формой внутренней периферийной поверхности 510а резервуара 510Х для перемешивания, при этом отличие возникает в результате отличия формы боковой стенки 515Х теплоизолированного резервуара 512Х.

Боковая стенка 515Х теплоизолированного резервуара 512Х имеет цилиндрическую форму, при которой длина окружности является постоянной вдоль вертикального направления. Следовательно, боковая стенка 515Х имеет площадь пропускного сечения, постоянную вдоль вертикального направления. Внутренний диаметр (внутренний диаметр нижней части 514) φА боковой стенки 515Х больше внутреннего диаметра нижней части 514 каждого из резервуаров 510-510Н в соответствии с вариантами 1-9 осуществления.

Лопастной элемент 550 для перемешивания создает мелкие пузырьки пены за счет образования вихря при вращении и «разрезании» воздуха, захваченного вихрем посредством лопастной части 220. Когда горячая вода подана в резервуар 510Х для перемешивания и когда глубина воды (глубина жидкости) слишком мала, вихрь не может быть образован, и воздух не может быть захвачен в горячую воду во время перемешивания. Следовательно, для получения мелких пузырьков пены уровень жидкости должен находиться на умеренной высоте над лопастным элементом 550 для перемешивания.

Как описано выше, в резервуаре 510Х для перемешивания в соответствии со сравнительной формой внутренний диаметр нижней части 514 больше, чем в вариантах 1-9 осуществления. Следовательно, минимальное, определяемое направляющей линией, подаваемое количество, необходимое для того, чтобы уровень жидкости находился выше лопастного элемента для перемешивания, больше минимального, определяемого направляющей линией, подаваемого количества в соответствии с вариантами 1-9 осуществления. Следовательно, в резервуаре 510Х для перемешивания в соответствии со сравнительной формой при малом количестве поданной жидкости жидкость не может быть перемешана в достаточной степени.

Примеры

(Проверочный эксперимент)

Фиг. 36 представляет собой схему, показывающую условия и результаты проверочного эксперимента, проведенного для подтверждения эффекта от настоящего изобретения. Проверочный эксперимент, проведенный для подтверждения эффекта от настоящего изобретения, будет описан со ссылкой на фиг. 36.

В проверочном эксперименте модуль для перемешивания, включающий в себя резервуар 510Х для перемешивания в соответствии со сравнительной формой, был использован в качестве Сравнительного Примера 1, модуль 500 для перемешивания, включающий в себя резервуар 510 для перемешивания в соответствии с вариантом 1 осуществления, был использован в качестве Примера 1, и резервуар 510F в соответствии с вариантом 7 осуществления был использован в качестве Примера 2. В Сравнительном Примере 1 внутренний диаметр (внутренний диаметр нижней части) φА боковой стенки 515Х был задан равным 100 мм, и боковая стенка 515Х проходила вертикально под углом 90° относительно нижней части. В Примере 1 внутренний диаметр φА нижней части был задан равным 60 мм, и угол, образованный между боковой стенкой 515 и нижней частью 514, был задан равным 119°. В Примере 2 внутренний диаметр (внутренний диаметр нижней части) φА первой цилиндрической части 516 был задан равным 70 мм и внутренний диаметр φВ второй цилиндрической части 517 был задан равным 124 мм.

Лопастной элемент для перемешивания, который может создавать мелкие пузырьки пены, когда глубина воды составляла не менее 19 мм и не более 38 мм, был использован в качестве лопастного элемента 550 для перемешивания.

В Примерах 1 и 2 и Сравнительном Примере 1 было измерено количество воды, поданное в каждый резервуар для перемешивания, когда глубина воды была задана равной 19 мм и 38 мм. Подаваемое количество, необходимое в том случае, когда глубина воды была задана равной 19 мм, было определено как минимальное, определяемое направляющей линией, подаваемое количество. Подаваемое количество, необходимое в том случае, когда глубина воды была задана равной 38 мм, было определено как максимальное, определяемое направляющей линией, подаваемое количество.

В Сравнительном Примере 1 минимальное, определяемое направляющей линией, подаваемое количество составляло 150 см³ и максимальное, определяемое направляющей линией, подаваемое количество составляло 300 см³. В Примерах 1 и 2 минимальное, определяемое направляющей линией, подаваемое количество составляло 75 см³, что составляло приблизительно половину количества в Сравнительном Примере 1. В Примере 2 максимальное, определяемое направляющей линией, подаваемое количество составляло 450 см³. При форме по Примеру 2 максимальное подаваемое количество может быть увеличено за счет задания внутреннего диаметра второй цилиндрической части 517 бóльшим, чем в Сравнительном Примере 1.

Было также экспериментально доказано, что жидкость может быть перемешана в достаточной степени, даже когда количество поданной жидкости было мало, за счет использования модуля для перемешивания, включающего в себя резервуар для перемешивания с такой формой, как в Примерах 1 и 2.

Несмотря на то, что пример, в котором устройство 1 для приготовления напитков включает в себя модуль 500 для перемешивания, включающий в себя резервуар 510 для перемешивания в соответствии с вариантом 1 осуществления, проиллюстрирован и описан выше в варианте 1 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и устройство для приготовления напитков может включать в себя модуль для перемешивания, включающий в себя любой из резервуаров 510А-510Н для перемешивания в соответствии с вариантами 2-9 осуществления.

Несмотря на то, что пример, в котором резервуар для перемешивания образован из наружного держателя и теплоизолированного резервуара, проиллюстрирован и описан выше в вариантах 1-9 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и резервуар для перемешивания может состоять из теплоизолированного резервуара. Контейнер, не имеющей тепловой изоляции, но обладающий термостойкостью, может быть использован вместо теплоизолированного резервуара.

Несмотря на то, что проиллюстрирован и описан пример, в котором чай в качестве напитка готовят перемешиванием горячей воды в качестве жидкости и порошков из чайных листьев в качестве порошков в модуле для перемешивания в соответствии с каждым из вышеописанных вариантов 1-9 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером. Вспененный напиток, такой как вспененное молоко, может быть приготовлен перемешиванием жидкости для напитка, такой как молоко само по себе, или может быть приготовлен смешанный напиток, полученный перемешиванием множества жидкостей для напитка, различающихся по удельной массе.

(Вариант 10 осуществления)

(Устройство 1001 для приготовления напитков)

Устройство 1001 для приготовления напитков в данном варианте осуществления будет описано со ссылкой на фиг. 37-40. Фиг. 37 представляет собой общий вид в перспективе устройства 1001 для приготовления напитков, фиг. 38 представляет собой сечение по линии XXXVIII-XXXVIII на фиг. 37, и фиг. 39 представляет собой общий вид в перспективе схематического компонента устройства 1001 для приготовления напитков. Фиг. 40 представляет собой блок-схему, показывающую конструкцию устройства для приготовления напитков.

Как показано на фиг. 37-39, в устройстве 1001 для приготовления напитков чайные листья используются в качестве объекта, подлежащего измельчению истиранием, и обеспечивается получение порошков из чайных листьев измельчением чайных листьев истиранием. В устройстве для приготовления напитков полученные порошки из чайных листьев используются для приготовления чая в качестве напитка. Устройство 1001 для приготовления напитков включает в себя основной корпус 1100 устройства в качестве основной корпусной части, модуль 1300 для размалывания, модуль 1500 для перемешивания, резервуар 1700 для удерживания жидкости, канал 1155 подачи жидкости (см. фиг. 38), поддон 1800 для порошков из чайных листьев в качестве части для приема порошков и основание 1900 для размещения. Основание 1900 для размещения выполнено выступающим вперед с передней стороны в нижней части основного корпуса 1100 устройства, и чашка (непоказанная) и поддон 1800 для порошков из чайных листьев могут быть размещены на нем. Поддон 1800 для порошков из чайных листьев выполнен так, что пользователь может перемещать поддон, удерживая поддон.

(Модуль 1300 для размалывания)

Модуль 1300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к части 1180 для прикрепления модуля для размалывания, выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 1100 устройства. Модуль 1300 для размалывания расположен на расстоянии от резервуара 1510 для перемешивания с его смещением от резервуара 1510 для перемешивания ниже резервуара 1510 для перемешивания, включенного в модуль 1500 для перемешивания, если смотреть спереди.

Соединительный механизм 1130, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания, предусмотрен в части 1180, предназначенной для прикрепления модуля для размалывания, так, что данный механизм выступает вперед, и модуль 1300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к соединительному механизму 1130, предназначенному для передачи движущей силы для измельчения. Модуль 1300 для размалывания воспринимает движущую силу для размалывания чайных листьев, представляющих собой объект, подлежащий измельчению истиранием, за счет присоединения данного модуля к соединительному механизму 1130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания.

Чайные листья, введенные из верхней части модуля 1300 для размалывания в модуль 1300 для размалывания, мелко измельчаются истиранием в модуле 1300 для размалывания. Чайные листья, измельченные истиранием, падают и собираются в виде порошков из чайных листьев на поддоне 1800 для порошков из чайных листьев, размещенном под модулем 1300 для размалывания. Детализированная конструкция модуля 1300 для размалывания будет описана позднее со ссылкой на фиг. 45-47.

(Резервуар 1700 для удерживания жидкости)

Резервуар 1700 для удерживания жидкости прикреплен с возможностью съема к части 1195, предназначенной для прикрепления резервуара для удерживания жидкости и выполненной на стороне верхней поверхности основного корпуса 1100 устройства. Резервуар 1700 для удерживания жидкости включает в себя основной корпус 1710 резервуара, имеющий отверстие на верхней поверхности, и закрывающую часть 1720, закрывающую отверстие на верхней поверхности основного корпуса 1710 резервуара. В резервуаре 1700 для удерживания жидкости удерживается такая жидкость, как вода, которую вводят снаружи путем снятия закрывающей части 1720.

(Канал 1155 подачи жидкости)

Канал 1155 подачи жидкости размещен в основном корпусе 1100 устройства. Канал 1155 подачи жидкости соединен с резервуаром 1700 для удерживания жидкости (см. фиг. 44). Канал 1155 подачи жидкости выполнен с подающим отверстием 1171 на стороне, противоположной по отношению к стороне, где присоединен резервуар 1700 для удерживания жидкости. Канал 1155 подачи жидкости включает в себя трубу 1150 для подачи горячей воды и насадок 1170 для подачи горячей воды. Труба 1150 для подачи горячей воды имеет одну концевую сторону, соединенную с резервуаром 1700 для удерживания жидкости, и другую концевую сторону, соединенную с насадком 1170 для подачи горячей воды. Жидкость, вводимая из резервуара 1700 для удерживания жидкости в канал 1155 подачи жидкости, подается в модуль 1500 для перемешивания по трубе 1150 для подачи горячей воды и через насадок 1170 для подачи горячей воды.

(Модуль 1500 для перемешивания)

Модуль 1500 для перемешивания включает в себя лопастной элемент 1550 для перемешивания, предназначенный для перемешивания жидкости (включая жидкую смесь, в которой жидкость и порошки были смешаны), и резервуар 1510 для перемешивания, в котором размещен лопастной элемент 1550 для перемешивания. Лопастной элемент 1550 для перемешивания соответствует элементу для перемешивания. Резервуар 1510 для перемешивания прикреплен с возможностью съема к части 1190 для прикрепления резервуара для перемешивания, выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 1100 устройства. Резервуар 1510 для перемешивания прикреплен к части 1190, предназначенной для прикрепления резервуара для перемешивания, так, что он выступает от основного корпуса 1100 устройства в направлении, пересекающемся с вертикальным направлением. В частности, резервуар 1510 для перемешивания прикреплен так, что часть резервуара 1510 для перемешивания выступает от передней поверхности основного корпуса 1100 устройства вдоль направления нормали к передней поверхности.

Бесконтактный стол 1140А электродвигателя для перемешивания предусмотрен в части 1190 для прикрепления резервуара для перемешивания. Модуль 1500 для перемешивания размещен на бесконтактном столе 1140А электродвигателя для перемешивания. Лопастной элемент 1550 для перемешивания, предусмотренный в модуле 1500 для перемешивания, приводится во вращение посредством узла 1140 с электродвигателем для перемешивания и постоянного магнита 1141, соединенного с ним. Узел 1140 с электродвигателем для перемешивания и постоянный магнит 1141 размещены в основном корпусе 1100 устройства так, что они находятся ниже бесконтактного стола 1140А электродвигателя для перемешивания. Узел 1140 с электродвигателем для перемешивания соответствует приводной части для элемента для перемешивания, которая приводит во вращение лопастной элемент 1550 для перемешивания.

Насадок 1170 для подачи горячей воды предусмотрен над предназначенной для прикрепления резервуара для перемешивания частью 1190 основного корпуса 1100 устройства. В основном корпусе 1100 устройства температура воды в трубе 1150 для подачи горячей воды повышается до заданной температуры, и горячая вода подается из насадка 1170 для подачи горячей воды в резервуар 1510 для перемешивания. Горячая вода, подготовленная в основном корпусе 1100 устройства, и порошки из чайных листьев, полученные посредством модуля 1300 для размалывания, вводятся в резервуар 1510 для перемешивания, и горячая вода и порошки из чайных листьев перемешиваются лопастным элементом 1550 для перемешивания в резервуаре 1510 для перемешивания. Таким образом осуществляется приготовление чая в виде жидкой смеси в резервуаре 1510 для перемешивания.

Чай, приготовленный в модуле 1500 для перемешивания, может быть налит в чашку (непоказанную), размещенную на основании 1900 для размещения, посредством приведения в действие рычага 1542 управления, предусмотренного в механизме 1540 выпуска, предусмотренном ниже резервуара 1510 для перемешивания. Детализированная конструкция модуля 1500 для перемешивания будет описана позднее со ссылкой на фиг. 48 и 49.

Как показано на фиг. 40, устройство 1001 для приготовления напитков дополнительно включает в себя блок 1110 управления, узел 1120 с электродвигателем для размалывания, узел 1140 с электродвигателем для перемешивания, нагреватель 1160, часть 1112 для ввода и воспринимающее устройство 1115. Блок 1110 управления управляет работой узла 1120 с электродвигателем для размалывания, узла 1140 с электродвигателем для перемешивания и нагревателя 1160. Узел 1120 с электродвигателем для размалывания обеспечивает приведение в действие модуля 1300 для размалывания, и узел 1140 с электродвигателем для перемешивания обеспечивает приведение в действие модуля 1500 для перемешивания.

В частности, узел 1120 с электродвигателем для размалывания обеспечивает приведение во вращение нижнего жернова 1350 (см. фиг. 46) модуля 1300 для размалывания для измельчения тем самым чайных листьев истиранием между верхним жерновом 1360 (см. фиг. 46) и нижним жерновом 1350. Узел 1140 с электродвигателем для перемешивания обеспечивает приведение во вращение лопастного элемента 1550 для перемешивания, предусмотренного в модуле 1500 для перемешивания, для перемешивания тем самым горячей воды и порошков из чайных листьев, поданных в резервуар 1510 для перемешивания.

Часть 1112 для ввода служит для выдачи команды блоку 1110 управления на задание режима вращения лопастного элемента 1550 для перемешивания и промежутка времени перемешивания и/или числа перемешиваний, осуществляемых лопастным элементом 1550 для перемешивания на этапе выпуска, который будет описан позднее. Нажимная кнопка или жидкокристаллический дисплей с встроенным датчиком касания могут быть выбраны в качестве части 1112 для ввода. Когда часть 1112 для ввода выполнена в виде нажимной кнопки, такие условия, как режим вращения, промежуток времени перемешивания и/или число перемешиваний, могут быть заданы путем выбора соответствующей кнопки из множества кнопок, таких как первая кнопка и вторая кнопка, для которых были заранее заданы разные условия/режимы. Когда часть 1112 для ввода выполнена в виде жидкокристаллического дисплея с встроенным датчиком касания, пользователь может непосредственно ввести подобный режим.

Воспринимающее устройство 1115 распознает моменты времени приведения в действие рычага 1542 управления, предусмотренного в механизме 1540 выпуска, который будет описан позднее. Воспринимающее устройство 1115 передает сигнал распознавания, указывающий на распознавание данных моментов времени, блоку 1110 управления. Блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания заранее так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания будет приводиться во вращение до того, как воспринимающее устройство 1115 распознает данные моменты времени, и осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания будет приводиться во вращение в состоянии ввода сигнала, в котором сигнал распознавания был введен.

Жидкость, такая как вода, удерживаемая в резервуаре 1700 для удерживания жидкости, вводится в канал 1155 подачи жидкости. Вода, введенная в канал 1155 подачи жидкости, нагревается нагревателем 1160, и получающаяся в результате, горячая вода подается в модуль 1500 для перемешивания.

(Последовательность приготовления чая (напитка))

Последовательность приготовления чая (напитка) с использованием устройства 1001 для приготовления напитков будет описана далее со ссылкой на фиг. 41-43. Фиг. 41-43 показывают соответственно первую - третью последовательности приготовления для приготовления чая с использованием устройства 1001 для приготовления напитков. Заданное количество чайных листьев вводят в модуль 1300 для размалывания, и заданное количество воды удерживается в резервуаре 1700 для удерживания жидкости.

(Первая последовательность приготовления)

Первая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг. 41. Данная первая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой измельчение чайных листьев истиранием в модуле 1300 для размалывания и подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания выполняются одновременно.

В устройстве 1001 для приготовления напитков измельчение чайных листьев посредством модуля 1300 для размалывания на шаге 111 и подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания на шаге 113 начинаются одновременно. После этого измельчение чайных листьев посредством модуля 1300 для размалывания заканчивается на шаге 112, и подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания заканчивается на шаге 114.

На шаге 115 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 112, вводятся в модуль 1500 для перемешивания пользователем.

После этого на шаге 116 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 117 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 118 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 1900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 1542 управления, предусмотренный в механизме 1540 выпуска, предусмотренном ниже модуля 1500 для перемешивания.

(Вторая последовательность приготовления)

Вторая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг. 42. Данная вторая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой горячая вода подается из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания после измельчения чайных листьев истиранием в модуле 1300 для размалывания.

В устройстве 1001 для приготовления напитков на шаге 121 начинается измельчение чайных листьев посредством модуля 1300 для размалывания. На шаге 122 заканчивается измельчение чайных листьев посредством модуля 1300 для размалывания. На шаге 123 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 122, вводятся в модуль 1500 для перемешивания пользователем.

На шаге 124 начинается подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания. На шаге 125 заканчивается подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания.

После этого на шаге 126 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 127 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 128 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 1900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 1542 управления, предусмотренный в механизме 1540 выпуска, предусмотренном ниже модуля 1500 для перемешивания.

(Третья последовательность приготовления)

Третья последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг. 43. Данная третья последовательность приготовления включает этап охлаждения горячей воды посредством перемешивания в модуле 1500 для перемешивания.

В устройстве 1001 для приготовления напитков одновременно начинаются измельчение чайных листьев посредством модуля 1300 для размалывания на шаге 131 и подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания на шаге 133. На шаге 134 заканчивается подача горячей воды из основного корпуса 1100 устройства в модуль 1500 для перемешивания.

После этого на шаге 132 заканчивается измельчение чайных листьев посредством модуля 1300 для размалывания, и на шаге 135 охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды начинается в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 136 заканчивается охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды в модуле 1500 для перемешивания.

На шаге 137 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 132, вводятся в модуль 1500 для перемешивания пользователем.

После этого на шаге 138 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 139 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 1500 для перемешивания. На шаге 140 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 1900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 1542 управления, предусмотренный в механизме 1540 выпуска, предусмотренном ниже модуля 1500 для перемешивания.

(Внутренняя конструкция основного корпуса 1100 устройства)

Внутренняя конструкция основного корпуса 1100 устройства будет описана далее со ссылкой на фиг. 44. Фиг. 44 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства 1001 для приготовления напитков. В основном корпусе 1100 устройства, представляющего собой устройство 1001 для приготовления напитков, блок 1110 управления, включающий в себя печатную плату, на которой смонтированы электронные компоненты, расположен на стороне передней поверхности резервуара 1700 для удерживания жидкости. На основе ввода запускающего сигнала пользователем последовательность приготовления чая выполняется блоком 1110 управления.

Узел 1120 с электродвигателем для размалывания, предназначенный для создания движущей силы для модуля 1300 для размалывания, расположен в месте расположения, находящемся ниже блока 1110 управления. Соединительный механизм 1130 для передачи движущей силы для размалывания, выполненный так, что он выступает вперед для передачи движущей силы, создаваемой узлом 1120 с электродвигателем для размалывания, модулю 1300 для размалывания, предусмотрен в месте расположения, находящемся ниже узла 1120 с электродвигателем для размалывания.

К нижней поверхности резервуара 1700 для удерживания жидкости присоединен один конец трубы 1150 для подачи горячей воды, проходящей сначала вниз от нижней поверхности и затем проходящей вверх с U-образной формой. Насадок 1170 для подачи горячей воды, предназначенный для налива горячей воды в резервуар 1510 для перемешивания в модуле 1500 для перемешивания, присоединен к верхней концевой части трубы 1150 для подачи горячей воды. U-образный нагреватель 1160, предназначенный для нагрева воды, которая проходит по трубе 1150 для подачи горячей воды, прикреплен к промежуточной зоне трубы 1150 для подачи горячей воды.

(Конструкция модуля 1300 для размалывания)

Конструкция модуля 1300 для размалывания будет описана далее со ссылкой на фиг. 45-47. Фиг. 45 представляет собой вид в перспективе модуля 1300 для размалывания, фиг. 46 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля 1300 для размалывания, и фиг. 47 представляет собой вертикальное сечение модуля 1300 для размалывания.

Модуль 1300 для размалывания имеет корпус 1310 модуля для размалывания, имеющий в целом цилиндрическую форму, и окно 1300W для присоединения, в которое вставляется соединительный механизм 1130, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания, выполнено в боковой поверхности внизу. Выполнены часть 1311 для удерживания (см. фиг. 47), предназначенная для удерживания порошков из чайных листьев, полученных посредством верхнего жернова 1360 и нижнего жернова 1350, и выпускной канал 1312, сообщающийся с частью 1311 для удерживания. Выпускное отверстие 1312а, предназначенное для выпуска порошков из чайных листьев в поддон 1800 для порошков из чайных листьев, выполнено в нижней концевой части выпускного канала 1312, которая представляет собой самую нижнюю концевую часть корпуса 1310 модуля для размалывания. Выпускное отверстие 1312а выполнено ниже входной части 1513 теплоизолированного резервуара 1512 (см. фиг. 48), который будет описан позднее. Таким образом, может быть предотвращен вход пара, образующегося из горячей воды, подаваемой в теплоизолированный резервуар 1512, через выпускное отверстие 1312а.

Модуль 1300 для размалывания включает в себя верхний жернов 1360 и нижний жернов 1350, которые измельчают истиранием объект, подлежащий измельчению истиранием, и опорную часть 1340 для нижнего жернова, к которой прикреплен нижний жернов 1350. В корпусе 1310 модуля для размалывания опорная часть 1340 для нижнего жернова, нижний жернов 1350 и верхний жернов 1360 предусмотрены последовательно снизу.

Опорная часть 1340 для нижнего жернова обеспечивает опору для нижнего жернова 1350 со стороны, противоположной по отношению к стороне, где расположен верхний жернов 1360 (со стороны ниже нижнего жернова 1350). Опорная часть 1340 для нижнего жернова имеет по существу колоннообразную основную корпусную часть 1341, выступающую часть 1342 для контактного взаимодействия и часть 1343 для соскребания порошков. Вал 1345 для размалывания предусмотрен на нижней поверхности основной корпусной части 1341 и проходит вниз. Вал 1345 для размалывания присоединен к соединительному механизму 2130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания. Таким образом, опорная часть 1340 для нижнего жернова выполнена с возможностью приведения ее во вращение, когда она обеспечивает опору для нижнего жернова 1350.

Выступающая часть 1342 для контактного взаимодействия выполнена на верхней поверхности основной корпусной части 1341 и выступает вверх. Выступающая часть 1342 для контактного взаимодействия представляет собой место для фиксации нижнего жернова 1350. Часть 1343 для соскребания порошков выполнена вокруг окружной периферийной части основной корпусной части 1341. Часть 1343 для соскребания порошков обеспечивает соскребание порошков из чайных листьев, удерживаемых в части 1311 для удерживания, и перемещение порошков из чайных листьев в выпускной канал 1312 при вращении опорной части 1340 для нижнего жернова.

Нижний жернов 1350 включает в себя основную поверхность 1350а, расположенную напротив основной поверхности 1360а верхнего жернова 1360, основную поверхность 1350b, расположенную противоположно по отношению к основной поверхности 1350а, и окружную периферийную поверхность, соединяющую основную поверхность 1350а и основную поверхность 1350b друг с другом. Основная поверхность 1350а нижнего жернова 1350 имеет множество образованных на ней, срезающих канавок. Множество срезающих канавок выполнены, например, так, что они проходят вдоль логарифмической спирали. Множество срезающих канавок могут быть спроектированы такими, что прямолинейные канавки, проходящие от стороны внутренней окружной периферии по направлению к наружной окружной периферии, будут выполнены в радиальном направлении.

Заглубленная часть 1352 для контактного взаимодействия выполнена на основной поверхности 1350b нижнего жернова 1350. Заглубленная часть 1352 для контактного взаимодействия выполнена в месте, соответствующем предназначенной для контактного взаимодействия, выступающей части 1342 опорной части 1340 для нижнего жернова, и фиксируется посредством выступающей части 1342 для контактного взаимодействия. Нижний жернов 1350 вращается вместе с опорной частью 1340 для нижнего жернова. Сердечник 1359, проходящий вверх вдоль середины вращающегося вала, предусмотрен в центральной части нижнего жернова 1350.

Сердечник 1359 выполнен с возможностью его прохождения через сквозное отверстие 1361, выполненное в центральной части верхнего жернова 1360. Сердечник 1359 имеет выполненную в виде спирали, лопастную часть 1359а.

Верхний жернов 1360 включает в себя основную поверхность 1360а, расположенную напротив основной поверхности 1350а нижнего жернова 1350, основную поверхность 1360b, расположенную противоположно по отношению к основной поверхности 1360а, и окружную периферийную поверхность, соединяющую основную поверхность 1360а и основную поверхность 1360b друг с другом. Срезающая канавка образована на основной поверхности 1360а верхнего жернова 1360, как и на основной поверхности 1350а нижнего жернова.

Верхний жернов 1360 удерживается элементом 1370 для удерживания верхнего жернова, расположенным над верхним жерновом. Непоказанная часть с отверстием выполнена на верхней поверхности верхнего жернова 1360. Когда непоказанная стержнеобразная часть, выполненная на элементе 1370 для удерживания верхнего жернова, входит в часть с отверстием, предотвращается поворот/вращение верхнего жернова 1360.

Элемент 1370 для удерживания верхнего жернова включает в себя нижнюю поверхностную часть 1371, выполненную с частью 1371а с отверстием, наружную цилиндрическую часть 1372, проходящую вертикально вверх от окружной периферии нижней поверхностной части 1371, и внутреннюю цилиндрическую часть 1373, проходящую вертикально вверх от окружной периферии части 1371а с отверстием. Часть 1371а с отверстием выполнена с возможностью сообщения со сквозным отверстием 1361 в верхнем жернове 1360. Пружина 1381, поджимающая верхний жернов 1360 вниз, и элемент 1380 для удерживания пружины размещены между наружной цилиндрической частью 1372 и внутренней цилиндрической частью 1373. Пружина 1381 регулирует давление при измельчении истиранием, приложенное между верхним жерновом 1360 и нижним жерновом 1350.

Воронкообразная часть 1320, предназначенная для подачи объекта, подлежащего измельчению истиранием, в зону между верхним жерновом 1360 и нижним жерновом 1350, прикреплена к стороне верхней концевой входной части 1310b корпуса 1310 модуля для размалывания. Воронкообразная часть 1320 имеет верхнюю пластинчатую часть 1321, цилиндрическую часть 1322 и канал 1325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. Верхняя пластинчатая часть 1321 имеет такую чашеобразную форму, что входная часть 1323 образована по существу в центральной части. Цилиндрическая часть 1322 выполнена так, что она проходит вниз от окружной периферии входной части 1323. Цилиндрическая часть 1322 вставлена во внутреннюю цилиндрическую часть 1373.

Границы канала 1325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, определяются входной частью 1323 и цилиндрической частью 1322. Верхняя концевая сторона сердечника 1359 размещена в канале 1325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. В цилиндрической части 322 множество прямолинейных ребер 1391, 1392 и 1393 выполнены поперек канала 1325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием.

При измельчении чайных листьев истиранием воронкообразная часть 1320 предпочтительно закрыта закрывающей частью 1330. Таким образом, после ввода чайных листьев в канал 1325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, могут быть предотвращены попадание постороннего вещества в модуль 1300 для размалывания и рассыпание чайных листьев, измельченных истиранием. Когда чайные листья должны быть введены, закрывающую часть 1330 снимают с воронкообразной части 1320.

Чайные листья, введенные в канал 1325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, размещаются в пространстве, ограниченном верхней поверхностью верхнего жернова 1360, открытой для воздействия посредством элемента 1370 для удерживания верхнего жернова, и внутренней окружной периферийной поверхностью цилиндрической части 1322. Чайные листья, размещенные в данном пространстве, направляются в зону между верхним жерновом 1360 и нижним жерновом 1350 при вращении спиральной лопастной части 1359а вместе с вращением нижнего жернова 350.

Чайные листья, направляемые в зону между верхним жерновом 1360 и нижним жерновом 1350, измельчаются истиранием и падают вниз в виде порошков из чайных листьев от окружной периферии верхнего жернова 1360 и нижнего жернова 1350. Некоторые из упавших порошков из чайных листьев выпускаются по выпускному каналу 1312 в поддон 1800 для порошков из чайных листьев из выпускного отверстия 1312а. Другие упавшие порошки из чайных листьев удерживаются в части 1311 для удерживания. Порошки из чайных листьев, находящиеся в части 1311 для удерживания, перемещаются в выпускной канал 1312 и выпускаются из выпускного отверстия 1312а в поддон 1800 для порошков из чайных листьев при вращении части 1343 для соскребания порошков вместе с вращением опорной части 1340 для нижнего жернова.

(Конструкция модуля 1500 для перемешивания)

Конструкция модуля 1500 для перемешивания будет описана далее со ссылкой на фиг. 48 и 49. Фиг. 48 представляет собой вид в перспективе модуля 1500 для перемешивания, и фиг. 49 представляет собой вертикальное сечение модуля 1500 для перемешивания.

Модуль 1500 для перемешивания включает в себя резервуар 1510 для перемешивания, лопастной элемент 1550 для перемешивания и закрывающий элемент 1530 модуля для перемешивания. Резервуар 1510 для перемешивания включает в себя наружный держатель 1511, выполненный из смолы, и теплоизолированный резервуар 1512, удерживаемый наружным держателем 1511. Теплоизолированный резервуар 1512 соответствует имеющему вид контейнера, основному корпусу резервуара 1510 для перемешивания. Ручка 1520, отформованная из смолы как одно целое, предусмотрена на наружном держателе 1511. Теплоизолированный резервуар 1512 имеет входную часть 1513, которая имеет цилиндрическую форму с дном и открыта вверх.

Закрывающий элемент 1530 модуля для перемешивания прикреплен к входной части 1513 с возможностью открытия и закрытия входной части 1513. Закрывающий элемент 1530 модуля для перемешивания выполнен с отверстием 1531 для ввода порошков, предназначенным для ввода порошков из чайных листьев, измельченных истиранием посредством модуля 1300 для размалывания, и с впускным отверстием 1532 для подачи горячей воды, через которое горячая вода, «образованная» в основном корпусе 1100 устройства, наливается из насадка 1170 для подачи горячей воды. Впускное отверстие 1532 для подачи горячей воды выполнено в месте, соответствующем подающему отверстию 1171 насадка 1170 для подачи горячей воды.

Отверстие 1531 для ввода порошков и впускное отверстие 1532 для подачи горячей воды сообщаются с входной частью 1513. Порошки из чайных листьев, введенные из перемещенного поддона 1800 для порошков из чайных листьев в отверстие 1531 для ввода порошков, вводятся в теплоизолированный резервуар 1512 через входную часть 1513. Горячая вода, наливаемая через впускное отверстие 1532 для подачи горячей воды из насадка 1170 для подачи горячей воды, подается в теплоизолированный резервуар 1512 через входную часть 1513.

Лопастной элемент 1550 для перемешивания установлен на нижней части резервуара 1510 для перемешивания. Стержень 1560 для вращения, проходящий вверх, предусмотрен на нижней части резервуара 1510 для перемешивания, и цилиндрический сердечник 1250 лопастного элемента 1550 для перемешивания вставлен в данный стержень 1560 для вращения.

Постоянный магнит 1240 заделан в лопастной элемент 1550 для перемешивания. На бесконтактном столе 1140А электродвигателя для перемешивания постоянный магнит 1240, заделанный в лопастной элемент 1550 для перемешивания, и постоянный магнит 1141, предусмотренный на стороне узла 1140 с электродвигателем для перемешивания, имеют магнитную связь в бесконтактном состоянии, так что вращающая движущая сила, создаваемая узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания, передается лопастному элементу 1550 для перемешивания.

Несмотря на то, что проиллюстрирован и описан пример, в котором лопастной элемент 1550 для перемешивания, имеющий вышеописанную конструкцию, используется в качестве элемента для перемешивания, не предусмотрено ограничение данным примером, и компонент для перемешивания, имеющий элемент для перемешивания в наружной окружной периферийной части, может быть выбран в качестве элемента/компонента для перемешивания в соответствующих случаях. Спиральная часть, образованная из проволоки с тороидальной формой, или лопастное колесо могут быть выбраны в качестве элемента для перемешивания.

Резервуар 1510 для перемешивания выполнен с механизмом 1540 выпуска. Механизм 1540 выпуска представляет собой механизм для выпуска чая (жидкой смеси), приготовленного перемешиванием горячей воды (жидкости) и порошков из чайных листьев (порошков) посредством лопастного элемента 1550 для перемешивания, из резервуара 1510 для перемешивания наружу.

Механизм 1540 выпуска включает в себя выпускное отверстие 1541, сообщающееся с контейнером резервуара 1510 для перемешивания, насадок 1543 для открытия и закрытия, вставленный в выпускное отверстие 1541 с возможностью открытия и закрытия выпускного отверстия 1541, и рычаг 1542 управления, обеспечивающий управление положением насадка 1543 для открытия и закрытия. Рычаг 1543 управления соответствует воздействующей части, предназначенной для приведения в действие механизма 1540 выпуска.

Насадок 1543 для открытия и закрытия поджат для закрытия выпускного отверстия 1541 поджимающим элементом (непоказанным), таким как пружина, в обычном состоянии. Когда пользователь перемещает рычаг 1542 управления, преодолевая поджимающее усилие, насадок 1543 для открытия и закрытия перемещается для открытия выпускного отверстия 1541, и, таким образом, чай, находящийся в резервуаре 1510 для перемешивания, выпускается в чашку (непоказанную), размещенную на основании 1900 для размещения.

Будет описана работа лопастного элемента 1550 для перемешивания в резервуаре 1510 для перемешивания при выпуске чая. Фиг. 50 представляет собой блок-схему, показывающую детали этапа выпуска в последовательности приготовления напитка с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления. Детали этапа выпуска будут описаны со ссылкой на фиг. 50.

На этапе выпуска вначале, когда этап выпуска начинается, как показано на шаге 118, одновременно выполняются воздействие для открытия выпускного отверстия 1541 на шаге 1181 и запуск операции перемешивания на шаге 1183. В частности, когда пользователь перемещает рычаг 1542 управления, преодолевая действие поджимающей силы, насадок 1543 для открытия и закрытия перемещается вверх для открытия выпускного отверстия 1541. Одновременно, согласованно с приведением в действие рычага 1542 управления нажимают переключатель (непоказанный), предусмотренный в основном корпусе 1100 устройства. Таким образом, переключатель переводится в положение «включено». Переключатель соответствует воспринимающему устройству 1115.

Когда на переключатель нажимают для его перевода в положение «включено», переключатель распознает момент времени приведения в действие рычага 1542 управления, то есть момент времени выпуска чая из механизма 1540 выпуска наружу, и обеспечивает ввод сигнала распознавания, указывающего на распознавание данного момента времени, в блок 1110 управления. Блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания вращается на основе введенного сигнала распознавания. Таким образом, лопастной элемент 1550 для перемешивания вращается одновременно с открытием выпускного отверстия 1541.

После того как пройдет заданный промежуток времени с открытия выпускного отверстия 1541, так что желательное количество чая будет выпущено в чашку, выпускное отверстие 1541 закрывают на шаге 1182. В частности, когда пользователь поворачивает рычаг 1542 управления из «перемещенного» состояния в исходное состояние, преодолевая действие поджимающей силы, насадок 1543 для открытия и закрытия перемещается вниз для закрытия выпускного отверстия 1541. Одновременно переключатель переводится в положение «выключено» из положения «включено».

Во время периода от шага 1181 до шага 1182 блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания непрерывно или периодически приводится во вращение. В частности, на шаге 1184 блок 1110 управления определяет, какой режим задан - режим непрерывного вращения или режим периодического вращения. То, какой режим задан - режим непрерывного вращения или режим периодического вращения, определяется, например, за счет выбора, сделанного пользователем заранее посредством панели управления. Когда какой-либо из режима непрерывного вращения и режима периодического вращения задан заранее, шаг 1184 не выполняется, а выполняется любой из шага 1185А и шага 1185В.

Когда блок 1110 управления определит на шаге 1184, что задан режим непрерывного вращения (шаг 1184: ДА), выполняется шаг 1185А. На шаге 1185А блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания непрерывно приводится во вращение в течение периода от открытия выпускного отверстия 1541 до закрытия выпускного отверстия 1541. Таким образом, когда жидкость (жидкая смесь, состоящая из порошков и жидкости) выпускается из механизма 1540 выпуска наружу, лопастной элемент 1550 для перемешивания непрерывно вращается. Промежуток времени перемешивания может быть задан равным промежутку времени от открытия выпускного отверстия 1541 до истечения заданного промежутка времени. Подобный промежуток времени перемешивания может быть указан посредством части 1112 для ввода, описанной выше.

Когда блок 1110 управления определит на шаге 1184, что задан режим периодического вращения (шаг 1184: НЕТ), выполняется шаг 1185В. На шаге 1185В блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания периодически приводится во вращение в течение периода от открытия выпускного отверстия 1541 до закрытия выпускного отверстия 1541. Таким образом, когда жидкость выпускается из механизма 1540 выпуска наружу, лопастной элемент 1550 для перемешивания периодически вращается. Периодическое приведение во вращение означает повторяющееся вращение в течение заданного промежутка времени с заданными интервалами на основе заданного цикла включения и выключения. Моменты приведения во вращение лопастного элемента 1550 для перемешивания могут быть заданы в зависимости от обстоятельств, и перемешивание может выполняться только сразу после открытия выпускного отверстия 1541 и непосредственно перед закрытием выпускного отверстия. Число оборотов лопастного элемента для перемешивания может быть задано равным одному только в заданном промежутке времени в течение периода от открытия выпускного отверстия 1541 до закрытия выпускного отверстия 1541. Промежуток времени, в течение которого лопастной элемент 1550 для перемешивания приводится во вращение, и/или число оборотов могут быть указаны посредством части 1112 для ввода, описанной выше.

После этого на шаге 1186 блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что операция вращения лопастного элемента 1550 для перемешивания прекращается. Таким образом, перемешивание заканчивается. Этап выпуска заканчивается, как показано на шаге 1189, при закрытии выпускного отверстия 1541 на шаге 1182 и окончании перемешивания на шаге 1186.

Будет описано изменение состояния чая в резервуаре 1510 для перемешивания в результате такого выпуска. Фиг. 51 представляет собой схематическое изображение, показывающее состояние в резервуаре для перемешивания на этапе начала перемешивания, показанном на фиг. 41. Фиг. 52 представляет собой схематическое изображение, показывающее состояние в резервуаре для перемешивания после того, как пройдет заданный промежуток времени с конца перемешивания, на этапе окончания перемешивания, показанном на фиг. 41. Фиг. 53 представляет собой схематическое изображение, показывающее состояние чая, выпускаемого на этапе выпуска, показанном на фиг. 41.

Как показано на фиг. 51, во время периода, в котором выполняются шаг 116 - шаг 117 по фиг. 41, блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания приводится во вращение для перемешивания горячей воды и порошков из чайных листьев, поданных в резервуар 1510 для перемешивания. В этом состоянии лопастной элемент 1550 для перемешивания приводится во вращение так, что центробежная сила будет действовать на горячую воду в резервуаре 1510 для перемешивания. Таким образом, уровень S жидкости образуется с завихрением, так что воздух может быть захвачен в горячую воду. Воздух, который был захвачен, «мелко измельчается» лопастной частью лопастного элемента 1550 для перемешивания, чтобы стать воздушными пузырьками В, и воздушные пузырьки равномерно распределяются в горячей воде вместе с порошками Р из чайных листьев. Таким образом, получают мелкие пузырьки пены и чай с по существу однородной концентрацией.

Как показано на фиг. 52, когда перемешивание на шаге 117 по фиг. 41 закончится и пройдет заданный промежуток времени перед началом выпуска на шаге S118, полученный чай разделится на слой, содержащий большое количество воздушных пузырьков В (пену) (слой S1), слой, содержащий малое количество порошков из чайных листьев (слой S2), и слой, содержащий большое количество порошков из чайных листьев (слой S3).

Слой S1 имеет малую удельную массу, поскольку он содержит большое количество пены. Следовательно, после окончания перемешивания на шаге 117 слой S1 по существу сразу же отделяется. Слой S2 и слой S3 отделяются по мере осаждения порошков из чайных листьев вниз по направлению к нижней части резервуара 1510 для перемешивания. Следовательно, время, необходимое для отделения слоя S2 и слоя S3, является несколько более продолжительным, чем время, необходимое для отделения слоя S1.

Поскольку в этом случае количество порошков из чайных листьев, содержащихся в слое S2, меньше количества порошков из чайных листьев, содержащихся в слое S3, удельная масса/плотность (концентрация) слоя S2 меньше удельной массы (концентрации) слоя S3.

При выпуске чая, в котором части, отличающиеся друг от друга по удельной массе, разделены таким образом, чай выпускается последовательно, начиная со слоя S3. Следовательно, при приготовлении нескольких порций чая может быть выпущен только чай с высокой концентрацией, и пена может быть не выпущена. Таким образом, существует проблема, заключающаяся в том, что может быть выпущен чай, отличающийся от предпочтений пользователя.

В данном варианте осуществления, как описано выше в связи с этапом выпуска, блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания приводится во вращение одновременно с началом выпуска чая посредством механизма 1540 выпуска на основе сигнала распознавания, введенного в результате распознавания воспринимающим устройством 1115 момента времени выпуска из механизма 1540 выпуска.

Таким образом, лопастной элемент 1550 для перемешивания вращается во время выпуска чая, так что чай может быть выпущен в чашку в то время, когда воздушные пузырьки В и порошки Р из чайных листьев равномерно распределены, как показано на фиг. 53.

Таким образом, блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания приводится во вращение одновременно с началом выпуска чая посредством механизма 1540 выпуска в состоянии ввода сигнала, характеризующемся тем, что сигнал распознавания был введен. Соответственно, устройство 1001 для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления может обеспечить выпуск напитка, имеющего желательную удельную массу в соответствии с предпочтениями пользователя, при этом устройство для приготовления напитков обеспечивает приготовление заданного количества напитка.

Когда лопастной элемент 1550 для перемешивания периодически приводится во вращение во время выпуска чая из выпускного отверстия 1541, никакое отрицательное давление, возникающее в результате вращения лопастного элемента 1550 для перемешивания, не создается в течение периода, в котором лопастной элемент 1550 для перемешивания не функционирует. Следовательно, скорость выпуска чая из выпускного отверстия 1541 может быть выше. Таким образом, может быть уменьшен промежуток времени выпуска необходимого количества чая. Когда лопастной элемент 1550 для перемешивания непрерывно приводится во вращение, промежуток времени, в течение которого не создается никакое отрицательное давление, также может быть обеспечен за счет ограничения промежутка времени перемешивания. Следовательно, промежуток времени выпуска чая может быть уменьшен. Количество пены также можно регулировать путем регулирования промежутка времени перемешивания.

Несмотря на то, что пример, в котором заданный промежуток времени проходит к тому моменту, когда начинается выпуск на шаге 118, с момента окончания перемешивания на шаге 117 и чай разделяется на слой S1, слой S2 и слой S3, проиллюстрирован и описан в данном варианте осуществления, разделение чая не ограничено таким примером.

Например, чай может быть разделен на два слоя, представляющие собой слой, содержащий большое количество пены, и слой жидкости, имеющий по существу однородную концентрацию. В этом случае слой, содержащий большое количество пены, отделяется сразу же после окончания перемешивания на шаге 117. Следовательно, заданный промежуток времени после окончания шага 117 до начала выпуска на шаге 118 включает в себя также очень короткий промежуток времени, в течение которого пена отделяется от жидкости.

Несмотря на то, что пример, в котором воспринимающее устройство 1115 реализовано посредством переключателя, выполненного с обеспечением его функционирования согласованно с приведением в действие рычага 1542 управления, проиллюстрирован и описан в данном варианте осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и воспринимающее устройство 1115 может быть реализовано посредством переключателя, выполненного так, что он функционирует без согласования с приведением в действие рычага 1542 управления. В этом случае момент времени нажатия на переключатель может представлять собой момент перед приведением в действие рычага 1542 управления на этапе выпуска. В этом случае операция перемешивания начинается первой на шаге 1183, и выпускное отверстие 1541 может быть открыто и закрыто за счет приведения в действие пользователем рычага 1542 управления к моменту окончания операции перемешивания на шаге 1186. Кроме того, в этом случае устройство 1001 для приготовления напитков желательным образом имеет средства для уведомления пользователя о состоянии ожидания выпуска в течение периода от шага 1183 до шага 1186. Переключатель может быть нажат после приведения в действие рычага 1542 управления.

(Вариант 11 осуществления)

Фиг. 54 представляет собой блок-схему, показывающую детали этапа выпуска в последовательности приготовления напитка с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления. Этап выпуска в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг. 54.

Как показано на фиг. 54, этап выпуска из модуля для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от этапа выпуска из модуля 1500 для перемешивания в соответствии с вариантом 10 осуществления моментом времени приведения во вращение лопастного элемента 1550 для перемешивания. В частности, на этапе выпуска в последовательности приготовления напитка в устройстве для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления лопастной элемент 1550 для перемешивания приводится во вращение после истечения заданного промежутка времени с момента открытия выпускного отверстия 1541.

В частности, вначале, когда этап выпуска начинается, как показано на шаге 118, выпускное отверстие 1541 открывают на шаге 1181. В частности, когда пользователь перемещает рычаг 1542 управления, преодолевая действие поджимающей силы, насадок 1543 для открытия и закрытия перемещается вверх, чтобы тем самым открыть выпускное отверстие 1541. Последовательно, после того как пройдет заданный промежуток времени (первый промежуток времени) с момента открытия выпускного отверстия 1541 для выпуска желательного количества чая в чашку, выпускное отверстие 1541 закрывают на шаге 1182.

В течение периода, в котором выполняются шаг 1181 и шаг 1182, параллельно выполняются операции, начиная с шага 1183А до шага 1186. Когда пользователь перемещает рычаг 1542 управления на шаге 1181, осуществляется нажатие на переключатель (непоказанный), предусмотренный в основном корпусе 1100 устройства, согласованно с приведением в действие рычага 1542 управления. Таким образом, переключатель переводится в положение «включено».

Когда переключатель переводят в положение «включено», переключатель распознает момент времени выпуска чая из механизма 1540 выпуска наружу и обеспечивает ввод сигнала распознавания, указывающего на распознавание данного момента времени, в блок 1110 управления.

В состоянии ввода сигнала, в котором сигнал распознавания был введен в блок 1110 управления, вначале на шаге 1183А блок 1110 управления проверяет, истек или нет заданный промежуток времени (второй промежуток времени, более короткий, чем первый промежуток времени) с момента открытия выпускного отверстия 1541. Когда заданный промежуток времени пройдет (шаг 1183А: ДА), выполняется шаг 1183В. Если заданный промежуток времени не прошел (шаг 1183А: НЕТ), блок управления ожидает до тех пор, пока не истечет заданный промежуток времени.

После этого на шаге 1183В блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания вращается. Во время периода от шага 1184 до шага 1186 блок 1110 управления последовательно выполняет операции, аналогичные операциям на шаге 1184 - шаге 1186 в соответствии с вариантом 10 осуществления, и осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания непрерывно или периодически вращается. Промежуток времени вращения лопастного элемента 1550 для перемешивания является более коротким, чем первый промежуток времени, описанный выше.

На шаге 1186 блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что операция вращения лопастного элемента 1550 для перемешивания прекращается. Таким образом, перемешивание заканчивается. Таким образом, этап выпуска заканчивается, как показано на шаге 1189, при закрытии выпускного отверстия 1541 на шаге 1182 и окончании перемешивания на шаге 1186.

Когда выполняются операции, подобные вышеописанным, на этапе выпуска в данном варианте осуществления чай, имеющий большую удельную массу, выпускается главным образом в течение периода от открытия выпускного отверстия 1541 до начала перемешивания. Следовательно, этап выпуска предпочтительно начинают как можно раньше после окончания перемешивания на шаге 117, показанном на фиг. 41. В этом случае осаждение порошков из чайных листьев может сдерживаться, и чай, имеющий сравнительно однородную концентрацию, может быть выпущен в чашку.

После этого в течение периода от начала перемешивания до закрытия выпускного отверстия 1541 чай, находящийся в резервуаре 1510 для перемешивания, перемешивается в результате вращения лопастного элемента 1550 для перемешивания, так что чай, в котором воздушные пузырьки и порошки из чайных листьев распределены равномерно, выпускается в чашку. Поскольку в этом случае некоторое количество чая выпускается перед перемешиванием, количество чая в резервуаре 1510 для перемешивания к моменту перемешивания уменьшилось. Следовательно, в результате перемешивания будет приготовлен чай, содержащий большое количество пены.

Следовательно, доливаемый чай содержит в основном большое количество пены. Чай может быть подан в чашку таким образом, что мелкие пузырьки пены будут находиться над чаем, имеющим по существу однородную концентрацию, который был налит в чашку ранее. Когда пользователь желает ощутить вкус чая с хорошей консистенцией и хорошим ощущением при глотании, предпочтительно использовать такой этап выпуска.

Таким образом, блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания приводится во вращение после истечения заданного промежутка времени с момента ввода сигнала распознавания из воспринимающего устройства 1115 и выпуска жидкости из механизма 1540 выпуска наружу. Таким образом, устройство для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления может также обеспечить выпуск напитка, имеющего заданную удельную массу в соответствии с предпочтениями пользователя, при этом устройство для приготовления напитков обеспечивает приготовление заданного количества напитка.

(Вариант 12 осуществления)

Фиг. 55 представляет собой блок-схему, показывающую детали этапа выпуска в последовательности приготовления напитка с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления. Этап выпуска в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг. 55.

Как показано на фиг. 55, этап выпуска в последовательности приготовления напитка в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от этапа выпуска в первой последовательности приготовления в соответствии с вариантом 10 осуществления моментом времени приведения во вращение лопастного элемента 1550 для перемешивания. В частности, на этапе выпуска из модуля для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления перемешивание начинается до момента открытия выпускного отверстия 1541. Модуль для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от модуля 1500 для перемешивания в соответствии с вариантом 10 осуществления конструкцией механизма выпуска. В частности, механизм выпуска в модуле 1500 для перемешивания включает в себя средство открытия и закрытия, предназначенное для автоматического открытия и закрытия выпускного отверстия 1541, такое как электромагнитный клапан (непоказанный), вместо рычага 1542 управления и насадка 1543 для открытия и закрытия. Предусмотрено воздействующее средство/средство управления для приведения в действие средства открытия и закрытия.

На этапе выпуска в соответствии с данным вариантом осуществления вначале пользователь приводит в действие средство управления/воздействующее средство, предусмотренное в основном корпусе 1100 устройства, в тот момент, когда пользователь хочет выполнить выпуск. В качестве средства управления могут быть выбраны нажимная кнопка для начала операции управления или жидкокристаллический дисплей с встроенным датчиком касания. Средство управления функционирует в качестве воздействующей части для приведения в действие механизма 1540 выпуска, как описано выше, а также функционирует в качестве воспринимающего устройства 1115. Средство управления обеспечивает ввод момента времени приведения в действие в блок 1110 управления.

Как показано на шаге 118, этап выпуска начинается при приведении в действие воздействующей части. Когда воздействующая часть приводится в действие, воздействующая часть распознает момент времени выпуска чая из механизма выпуска наружу и осуществляет ввод сигнала распознавания, указывающего на распознавание данного момента времени, в блок 1110 управления. Блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания вращается на шаге S1183 на основе введенного сигнала распознавания.

Последовательно, во время периода от шага 1184 до шага 1186 блок 1110 управления выполняет операции, аналогичные операциям на шаге 1184 - шаге 1186 в соответствии с вариантом 10 осуществления, и осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания непрерывно или периодически вращается. На шаге 1186 блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что операция вращения лопастного элемента 1550 для перемешивания прекращается. Таким образом, перемешивание заканчивается.

Последовательно, на шаге 1188А блок 1110 управления выдает команду на открытие электромагнитного клапана механизма 1540 выпуска, чтобы тем самым открыть выпускное отверстие 1541. После истечения заданного промежутка времени с момента открытия выпускного отверстия 1541 так, что желательное количество чая будет выпущено в чашку, выпускное отверстие 1541 закрывают на шаге 1188В. Таким образом, этап выпуска заканчивается, как показано на шаге 1189.

Когда выполняются операции, подобные вышеописанным, на этапе выпуска в данном варианте осуществления чай, имеющий большую удельную массу, выпускается главным образом в течение периода от открытия выпускного отверстия 1541 до закрытия выпускного отверстия 1541.

Следовательно, предпочтительно открыть выпускное отверстие 1541 как можно раньше после окончания перемешивания на шаге 1186 для выпуска чая, находящегося в резервуаре 1510 для перемешивания, в чашку. В этом случае осаждение порошков из чайных листьев может сдерживаться, и чай, имеющий сравнительно однородную концентрацию, может быть выпущен в чашку. Когда пользователь предпочитает чай, содержащий меньше пены, предпочтительно используют такой этап выпуска.

Таким образом, блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания приводится во вращения до ввода сигнала распознавания из воспринимающего устройства 1115, и жидкость (чай) выпускается из механизма 1540 выпуска наружу. Таким образом, устройство для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления может также обеспечить выпуск напитка, имеющего желательную удельную массу в соответствии с предпочтениями пользователя, при этом устройство для приготовления напитков обеспечивает приготовление заданного количества напитка.

Несмотря на то, что пример, в котором перемешивание лопастным элементом 1550 для перемешивания заканчивается до открытия выпускного отверстия 1541, проиллюстрирован и описан в данном варианте осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и перемешивание лопастным элементом 1550 для перемешивания может заканчиваться после открытия выпускного отверстия 1541. А именно, шаг 1186 может быть выполнен после шага 1188А.

(Вариант 13 осуществления)

Фиг. 56 представляет собой блок-схему, показывающую работу модуля для перемешивания между этапом окончания перемешивания, предшествующим этапу выпуска, и этапом выпуска в последовательности приготовления напитка с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления. Последовательность приготовления в устройстве для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления будет описана со ссылкой на фиг. 56.

Как показано на фиг. 56, в последовательности приготовления, предназначенной для приготовления чая с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления, этапы (операции) с шага 1171 до шага 1173 введены между шагом S117 и шагом 118 в первой последовательности приготовления, предназначенной для приготовления чая с использованием устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления

В частности, после окончания перемешивания на шаге 117 блок 110 управления проверяет на шаге 1171, был ли введен сигнал распознавания из воспринимающего устройства 1115 в течение заданного промежутка времени или нет. Если сигнал распознавания был введен в течение заданного промежутка времени (шаг 1171: ДА), начинается шаг 118.

Если сигнал распознавания не был введен в течение заданного промежутка времени (шаг 1171: НЕТ), выполняется шаг 1172. На шаге 1172 блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания приводится во вращение.

После этого на шаге 1173 блок 1110 управления выполняет такие же операции, как на шаге 1184 в соответствии с вариантом 10 осуществления, и определяет, приводить ли лопастной элемент 1550 для перемешивания во вращение непрерывно или периодически. Если блок 1110 управления определит на шаге 1173, что режим задан в виде режима непрерывного вращения (шаг 1173: ДА), выполняется шаг 1174А. На шаге 1174А блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания непрерывно приводится во вращение.

Если блок 1110 управления определит на шаге 1173, что режим был задан в виде режима периодического вращения (шаг 1173: НЕТ), выполняется шаг 1174В. На шаге 1174В блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания периодически приводится во вращение.

После непрерывного или периодического вращения лопастного элемента 1550 для перемешивания в течение заданного промежутка времени блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что вращение лопастного элемента 1550 для перемешивания прекращается. После этого повторяются операции, начиная с шага 1171.

Таким образом, блок 1110 управления осуществляет управление узлом 1140 с электродвигателем для перемешивания так, что лопастной элемент 1550 для перемешивания периодически вращается после вращения лопастного элемента 1550 для перемешивания в течение заданного промежутка времени в обычной последовательности приготовления перед тем, как воспринимающее устройство 1115 распознает момент времени выпуска чая. Таким образом, может быть предотвращено осаждение порошков из чайных листьев вниз в нижнюю часть резервуара 1510 для перемешивания до момента времени начала этапа выпуска.

Несмотря на то, что операции между этапом окончания перемешивания и этапом выпуска в соответствии с вариантом 13 осуществления проиллюстрированы и описаны как применяемые для первой последовательности приготовления в устройстве для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления, не предусмотрено ограничение этим. Операции могут быть применены для второй последовательности приготовления и третьей последовательности приготовления в устройстве для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления или для последовательности приготовления напитков в соответствии с вариантом 11 или 12 осуществления.

(Вариант 14 осуществления)

Фиг. 57 представляет собой сечение устройства для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления. Устройство 1001D для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления будет описано со ссылкой на фиг. 57.

Устройство 1001D для приготовления напитков в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от устройства 1001 для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления тем, что предусмотрено устройство 1116 обнаружения резервуара для перемешивания, предназначенное для распознавания того, был ли прикреплен модуль 1500 для перемешивания к части 1190 для прикрепления резервуара для перемешивания или нет. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Устройство 1116 обнаружения резервуара для перемешивания присоединено, например, к каналу 1155 подачи жидкости и выполнено так, что оно проходит через часть основного корпуса 1100 устройства, образующую часть 1190 для прикрепления резервуара для перемешивания. Устройство 1116 обнаружения резервуара для перемешивания находится в контакте с модулем 1500 для перемешивания, когда модуль 1150 для перемешивания прикреплен. Различные датчики, такие как оптический датчик и датчик нагрузки, могут быть использованы в качестве устройства 1116 обнаружения резервуара для перемешивания. При использовании оптического датчика устройство 1116 обнаружения резервуара для перемешивания необязательно должно находиться в контакте с модулем для перемешивания. Устройство 1116 обнаружения резервуара для перемешивания должно быть только предусмотрено в основном корпусе 1100 устройства так, чтобы прикрепление модуля 1500 для перемешивания можно было обнаружить посредством сквозного отверстия, выполненного в части основного корпуса 1100 устройства, образующей часть 1190 для прикрепления резервуара для перемешивания.

В данном варианте осуществления лопастной элемент 1550 для перемешивания выполнен с возможностью периодического приведения его во вращение в течение периода, в котором устройство 1116 обнаружения резервуара для перемешивания обнаруживает прикрепление модуля для перемешивания. Таким образом, даже в том случае, когда промежуток времени от конца перемешивания на шаге 117 в первой последовательности приготовления до начала этапа выпуска на шаге 118, например, как показано на фиг. 41, является длинным, может быть предотвращено осаждение порошков или разрушение пены.

Таким образом, в данном варианте осуществления даже в том случае, когда промежуток времени от окончания перемешивания на шаге 117 до начала этапа выпуска на шаге 118 является длинным, может быть предотвращено осаждение порошков или разрушение пены помимо достижения эффекта, по существу такого же, как эффект от устройства для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Несмотря на то, что пример, в котором этап выпуска в вариантах 10-12 осуществления и в варианте 14 осуществления, описанных выше, применяется в качестве этапа выпуска в первой последовательности приготовления в устройстве для приготовления напитков в соответствии с вариантом 10 осуществления, проиллюстрирован и описан выше, не предусмотрено ограничение данным примером, и этап выпуска может быть применимым в качестве этапа выпуска во второй последовательности приготовления и в качестве этапа выпуска в третьей последовательности приготовления.

Несмотря на то, что пример, в котором устройство для приготовления напитков включает в себя воспринимающее устройство, проиллюстрирован и описан выше в вариантах 10-14 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и устройство для приготовления напитков необязательно должно включать в себя воспринимающее устройство. В этом случае лопастной элемент 1550 для перемешивания может непрерывно или периодически вращаться, например, до тех пор, пока не будет отключена подача питания к устройству для приготовления напитков. В этом случае рычаг 1542 управления или панель управления приводят в действие в моменты приведения во вращение лопастного элемента 1550 для перемешивания. Таким образом, при выпуске жидкости из механизма 1540 выпуска наружу может быть установлено состояние приведения во вращения лопастного элемента 1550 для перемешивания.

(Вариант 15 осуществления)

(Устройство 2001 для приготовления напитков)

Устройство 2001 для приготовления напитков в данном варианте осуществления будет описано со ссылкой на фиг. 58-60. Фиг. 58 представляет собой общий вид в перспективе устройства 2001 для приготовления напитков, фиг. 59 представляет собой сечение по линии LIX-LIX на фиг. 58, и фиг. 60 представляет собой общий вид в перспективе схематического компонента устройства 2001 для приготовления напитков.

Как показано на фиг. 58-60, в устройстве 2001 для приготовления напитков чайные листья используются в качестве объекта, подлежащего измельчению истиранием, и обеспечивается получение порошков из чайных листьев измельчением чайных листьев истиранием. В устройстве для приготовления напитков полученные порошки из чайных листьев используются для приготовления чая в качестве напитка. Устройство 2001 для приготовления напитков включает в себя основной корпус 2100 устройства в качестве основной корпусной части, модуль 2300 для размалывания, модуль 2500 для перемешивания, резервуар 2700 для удерживания жидкости, канал 2155 подачи жидкости в качестве части для подачи жидкости (см. фиг. 59), поддон 2800 для порошков из чайных листьев в качестве части для приема порошков и основание 2900 для размещения. Основание 2900 для размещения выполнено выступающим вперед с передней стороны в нижней части основного корпуса 2100 устройства, и чашка (непоказанная) и поддон 2800 для порошков из чайных листьев могут быть размещены на нем. Поддон 2800 для порошков из чайных листьев выполнен так, что пользователь может перемещать поддон, удерживая поддон.

(Модуль 2300 для размалывания)

Модуль 2300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к части 2180 для прикрепления модуля для размалывания, выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 2100 устройства. Соединительный механизм 2130, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания, предусмотрен в части 2180, предназначенной для прикрепления модуля для размалывания, так, что данный механизм выступает вперед, и модуль 2300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к соединительному механизму 2130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания. Модуль 2300 для размалывания воспринимает движущую силу для измельчения чайных листьев, представляющих собой объект, подлежащий измельчению истиранием, за счет присоединения данного модуля к соединительному механизму 2130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания.

Чайные листья, введенные из верхней части модуля 2300 для размалывания в модуль 2300 для размалывания, мелко измельчаются истиранием в модуле 2300 для размалывания. Чайные листья, измельченные истиранием, падают и собираются в виде порошков из чайных листьев на поддоне 2800 для порошков из чайных листьев, размещенном под модулем 2300 для размалывания. Детализированная конструкция модуля 2300 для размалывания будет описана позднее со ссылкой на фиг. 65-67.

(Резервуар 2700 для удерживания жидкости)

Резервуар 2700 для удерживания жидкости прикреплен с возможностью съема к части 2195, предназначенной для прикрепления резервуара для удерживания жидкости и выполненной на стороне верхней поверхности основного корпуса 2100 устройства. Резервуар 2700 для удерживания жидкости включает в себя основной корпус 2710 резервуара, имеющий отверстие на верхней поверхности, и закрывающую часть 2720, закрывающую отверстие на верхней поверхности основного корпуса 2710 резервуара. В резервуаре 2700 для удерживания жидкости удерживается такая жидкость, как вода, которую вводят снаружи путем снятия закрывающей части 2720.

(Канал 2155 подачи жидкости)

Канал 2155 подачи жидкости размещен в основном корпусе 2100 устройства. Канал 2155 подачи жидкости соединен с резервуаром 2700 для удерживания жидкости (см. фиг. 64). Канал 2155 подачи жидкости выполнен с подающим отверстием 2171 на стороне, противоположной по отношению к стороне, где присоединен резервуар 2700 для удерживания жидкости. Канал 2155 подачи жидкости включает в себя трубу 2150 для подачи горячей воды и насадок 2170 для подачи горячей воды. Труба 2150 для подачи горячей воды имеет одну концевую сторону, соединенную с резервуаром 2700 для удерживания жидкости, и другую концевую сторону, соединенную с насадком 2170 для подачи горячей воды. Жидкость, вводимая из резервуара 2700 для удерживания жидкости в канал 2155 подачи жидкости, подается в модуль 2500 для перемешивания по трубе 2150 для подачи горячей воды и через насадок 2170 для подачи горячей воды.

(Модуль 2500 для перемешивания)

Модуль 2500 для перемешивания включает в себя лопастной элемент 2550 для перемешивания, предназначенный для перемешивания жидкости и порошков, и резервуар 2510 для перемешивания, в котором размещен лопастной элемент 2550 для перемешивания. Лопастной элемент 2550 для перемешивания соответствует элементу для перемешивания. Резервуар 2510 для перемешивания прикреплен с возможностью съема к части 2190 для прикрепления резервуара для перемешивания, выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 2100 устройства. Резервуар 2510 для перемешивания прикреплен к части 2190, предназначенной для прикрепления резервуара для перемешивания, так, что часть резервуара 2510 для перемешивания выступает от передней поверхности основного корпуса 2100 устройства в направлении нормали к передней поверхности.

Бесконтактный стол 2140А электродвигателя для перемешивания предусмотрен в части 2190 для прикрепления резервуара для перемешивания. Модуль 2500 для перемешивания размещен на бесконтактном столе 2140А электродвигателя для перемешивания. Лопастной элемент 2550 для перемешивания, предусмотренный в модуле 2500 для перемешивания, приводится во вращение посредством узла 2140 с электродвигателем для перемешивания и постоянного магнита 2141, соединенного с ним. Узел 2140 с электродвигателем для перемешивания и постоянный магнит 2141 размещены в основном корпусе 2100 устройства так, что они находятся ниже бесконтактного стола 2140А электродвигателя для перемешивания. Узел 2140 с электродвигателем для перемешивания соответствует приводной части для лопастного элемента для перемешивания, которая приводит во вращение лопастной элемент 2550 для перемешивания.

Насадок 2170 для подачи горячей воды предусмотрен над предназначенной для прикрепления резервуара для перемешивания частью 2190 основного корпуса 2100 устройства. В основном корпусе 2100 устройства температура воды в трубе 2150 для подачи горячей воды повышается до заданной температуры, и горячая вода подается из насадка 2170 для подачи горячей воды в резервуар 2510 для перемешивания. Горячая вода, подготовленная в основном корпусе 2100 устройства, и порошки из чайных листьев, полученные посредством модуля 2300 для размалывания, вводятся в резервуар 2510 для перемешивания, и горячая вода и порошки из чайных листьев перемешиваются лопастным элементом 2550 для перемешивания в резервуаре 2510 для перемешивания. Таким образом осуществляется приготовление чая в резервуаре 2510 для перемешивания.

Чай, приготовленный в модуле 2500 для перемешивания, может быть налит в чашку (непоказанную), размещенную на основании 2900 для размещения, посредством приведения в действие рычага 2542 управления, предусмотренного в механизме 2540 выпуска, предусмотренном ниже модуля 2500 для перемешивания. Детализированная конструкция модуля 2500 для перемешивания будет описана позднее со ссылкой на фиг. 68 и 69.

(Последовательность приготовления чая (напитка))

Последовательность приготовления чая (напитка) с использованием устройства 2001 для приготовления напитков будет описана далее со ссылкой на фиг. 61-63. Фиг. 61-63 показывают соответственно первую - третью последовательности приготовления, показывающие выпуск чая с использованием устройства 2001 для приготовления напитков. Заданное количество чайных листьев вводят в модуль 2300 для размалывания, и заданное количество воды удерживается в резервуаре 2700 для удерживания воды.

(Первая последовательность приготовления)

Первая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг.61. Данная первая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой измельчение чайных листьев истиранием в модуле 2300 для размалывания и подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания выполняются одновременно.

В устройстве 2001 для приготовления напитков измельчение чайных листьев посредством модуля 2300 для размалывания на шаге 211 и подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания на шаге 213 начинаются одновременно. После этого измельчение чайных листьев посредством модуля 2300 для размалывания заканчивается на шаге 212, и подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания заканчивается на шаге 214.

На шаге 215 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 212, вводятся в модуль 2500 для перемешивания пользователем.

После этого на шаге 216 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 217 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 218 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 2900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 2542 управления, предусмотренный в механизме 2540 выпуска, предусмотренном ниже модуля 2500 для перемешивания. Поскольку в соответствии с данной последовательностью измельчение чайных листьев и подача горячей воды выполняются одновременно, чайный напиток может быть эффективно приготовлен за короткий промежуток времени.

(Вторая последовательность приготовления)

Вторая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг.62. Данная вторая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой горячая вода подается из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания после измельчения чайных листьев истиранием в модуле 2300 для размалывания.

В устройстве 2001 для приготовления напитков на шаге 221 начинается измельчение чайных листьев посредством модуля 2300 для размалывания. На шаге 222 заканчивается измельчение чайных листьев посредством модуля 2300 для размалывания. На шаге 223 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 222, вводятся в модуль 2500 для перемешивания пользователем.

На шаге 224 начинается подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания. На шаге 225 заканчивается подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания.

После этого на шаге 226 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 227 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 228 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 2900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 2542 управления, предусмотренный в механизме 2540 выпуска, предусмотренном ниже модуля 2500 для перемешивания. Поскольку в соответствии с данной последовательностью горячая вода подается после измельчения чайных листьев, может быть предотвращено снижение температуры горячей воды.

(Третья последовательность приготовления)

Третья последовательность приготовления будет описана со ссылкой на фиг.63. Данная третья последовательность приготовления включает этап охлаждения горячей воды посредством перемешивания в модуле 2500 для перемешивания.

В устройстве 2001 для приготовления напитков одновременно начинаются измельчение чайных листьев посредством модуля 2300 для размалывания на шаге 231 и подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания на шаге 233. На шаге 234 заканчивается подача горячей воды из основного корпуса 2100 устройства в модуль 2500 для перемешивания.

После этого на шаге 232 заканчивается измельчение чайных листьев посредством модуля 2300 для размалывания, и на шаге 235 охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды начинается в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 236 заканчивается охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды в модуле 2500 для перемешивания.

На шаге 237 порошки из чайных листьев, полученные на шаге 232, вводятся в модуль 2500 для перемешивания пользователем.

После этого на шаге 238 начинается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 239 заканчивается перемешивание порошков из чайных листьев и горячей воды в модуле 2500 для перемешивания. На шаге 240 чай выпускается в чашку, размещенную на основании 2900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 2542 управления, предусмотренный в механизме 2540 выпуска, предусмотренном ниже модуля 2500 для перемешивания. В соответствии с данной последовательностью чайный напиток может быть приготовлен при соответствующей температуре из чайных листьев, пригодных для горячей воды, имеющей сравнительно низкую температуру, таких как гекуро (японский зеленый чай).

(Внутренняя конструкция основного корпуса 2100 устройства)

Внутренняя конструкция основного корпуса 2100 устройства будет описана далее со ссылкой на фиг.64. Фиг.64 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства 2001 для приготовления напитков. В основном корпусе 2100 устройства, представляющего собой устройство 2001 для приготовления напитков, блок 2110 управления, включающий в себя печатную плату, на которой смонтированы электронные компоненты, расположен на стороне передней поверхности резервуара 2700 для удерживания жидкости. На основе ввода запускающего сигнала пользователем последовательность приготовления чая выполняется блоком 2110 управления.

Узел 2120 с электродвигателем для размалывания, предназначенный для передачи движущей силы модулю 2300 для размалывания, расположен в месте расположения, находящемся ниже блока 2110 управления. Соединительный механизм 2130 для передачи движущей силы для размалывания, выполненный так, что он выступает вперед для передачи движущей силы, создаваемой узлом 2120 с электродвигателем для размалывания, модулю 2300 для размалывания, предусмотрен в месте расположения, находящемся ниже узла 2120 с электродвигателем для размалывания.

К нижней поверхности резервуара 2700 для удерживания жидкости присоединен один конец трубы 2150 для подачи горячей воды, проходящей сначала вниз от нижней поверхности и затем проходящей вверх с U-образной формой. Насадок 2170 для подачи горячей воды, предназначенный для налива горячей воды в резервуар 2510 для перемешивания в модуле 2500 для перемешивания, присоединен к верхней концевой части трубы 2150 для подачи горячей воды. U-образный нагреватель 2160, предназначенный для нагрева воды, которая проходит по трубе 2150 для подачи горячей воды, прикреплен к промежуточной зоне трубы 2150 для подачи горячей воды.

(Конструкция модуля 2300 для размалывания)

Конструкция модуля 2300 для размалывания будет описана далее со ссылкой на фиг.65-67. Фиг.65 представляет собой вид в перспективе модуля 2300 для размалывания, фиг.66 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля 2300 для размалывания, и фиг.67 представляет собой вертикальное сечение модуля 2300 для размалывания.

Модуль 2300 для размалывания имеет корпус 2310 модуля для размалывания, имеющий в целом цилиндрическую форму, и окно 2300W для присоединения, в которое вставляется соединительный механизм 2130, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания, выполнено в боковой поверхности внизу. Выполнены часть 2311 для удерживания (см. фиг.67), предназначенная для удерживания порошков из чайных листьев, полученных посредством верхнего жернова 2360 и нижнего жернова 2350, и выпускной канал 2312, сообщающийся с частью 2311 для удерживания. Выпускное отверстие 2312а, предназначенное для выпуска порошков из чайных листьев в поддон 2800 для порошков из чайных листьев, выполнено в нижней концевой части выпускного канала 2312, которая представляет собой самую нижнюю концевую часть корпуса 2310 модуля для размалывания. Выпускное отверстие 2312а выполнено ниже входной части 2513 теплоизолированного резервуара 2512 (см. фиг.69), который будет описан позднее. Таким образом, может быть предотвращен вход пара, образующегося из горячей воды, подаваемой в теплоизолированный резервуар 2512, через выпускное отверстие 2312а.

Модуль 2300 для размалывания включает в себя верхний жернов 2360 и нижний жернов 2350, которые измельчают истиранием объект, подлежащий измельчению истиранием, и опорную часть 2340 для нижнего жернова, к которой прикреплен нижний жернов 2350. В корпусе 2310 модуля для размалывания опорная часть 2340 для нижнего жернова, нижний жернов 2350 и верхний жернов 2360 предусмотрены последовательно снизу.

Опорная часть 2340 для нижнего жернова обеспечивает опору для нижнего жернова 2350 со стороны, противоположной по отношению к стороне, где расположен верхний жернов 2360 (со стороны ниже нижнего жернова 2350). Опорная часть 2340 для нижнего жернова имеет по существу колоннообразную основную корпусную часть 2341, выступающую часть 2342 для контактного взаимодействия и часть 2343 для соскребания порошков. Вал 2345 для размалывания предусмотрен на нижней поверхности основной корпусной части 2341 и проходит вниз. Вал 2345 для размалывания присоединен к соединительному механизму 2130, предназначенному для передачи движущей силы для размалывания. Таким образом, опорная часть 2340 для нижнего жернова выполнена с возможностью приведения ее во вращение, когда она обеспечивает опору для нижнего жернова 2350.

Выступающая часть 2342 для контактного взаимодействия выполнена на верхней поверхности основной корпусной части 2341 и выступает вверх. Выступающая часть 2342 для контактного взаимодействия представляет собой место для фиксации нижнего жернова 2350. Часть 2343 для соскребания порошков выполнена вокруг окружной периферийной части основной корпусной части 2341. Часть 2343 для соскребания порошков обеспечивает соскребание порошков из чайных листьев, удерживаемых в части 2311 для удерживания, и перемещение порошков из чайных листьев в выпускной канал 2312 при вращении опорной части 2340 для нижнего жернова.

Нижний жернов 2350 включает в себя основную поверхность 2350а, расположенную напротив основной поверхности 2360а верхнего жернова 2360, основную поверхность 2350b, расположенную противоположно по отношению к основной поверхности 2350а, и окружную периферийную поверхность, соединяющую основную поверхность 2350а и основную поверхность 2350b друг с другом. Множество срезающих канавок образованы на основной поверхности 2350а нижнего жернова 2350. Множество срезающих канавок выполнены, например, так, что они проходят вдоль логарифмической спирали. Множество срезающих канавок могут быть такими, что прямолинейные канавки, проходящие от стороны внутренней окружной периферии по направлению к наружной окружной периферии, будут выполнены в радиальном направлении.

Заглубленная часть 2352 для контактного взаимодействия выполнена на основной поверхности 2350b нижнего жернова 2350. Заглубленная часть 2352 для контактного взаимодействия выполнена в месте, соответствующем предназначенной для контактного взаимодействия, выступающей части 2342 опорной части 2340 для нижнего жернова, и фиксируется посредством выступающей части 2342 для контактного взаимодействия. Нижний жернов 2350 вращается согласованно с опорной частью 2340 для нижнего жернова. Сердечник 2359, проходящий вверх вдоль середины вращающегося вала, предусмотрен в центральной части нижнего жернова 2350.

Сердечник 2359 выполнен с возможностью его прохождения через сквозное отверстие 2361, выполненное в центральной части верхнего жернова 2360. Сердечник 2359 имеет выполненную в виде спирали, лопастную часть 2359а.

Верхний жернов 2360 включает в себя основную поверхность 2360а, расположенную напротив основной поверхности 2350а нижнего жернова 2350, основную поверхность 2360b, расположенную противоположно по отношению к основной поверхности 2360а, и окружную периферийную поверхность, соединяющую основную поверхность 2360а и основную поверхность 2360b друг с другом. Срезающая канавка образована на основной поверхности 2360а верхнего жернова 2360, как и на основной поверхности 2350а нижнего жернова.

Верхний жернов 2360 удерживается элементом 2370 для удерживания верхнего жернова, расположенным над верхним жерновом. Непоказанная часть с отверстием выполнена на верхней поверхности верхнего жернова 2360. Когда непоказанная стержнеобразная часть, выполненная на элементе 2370 для удерживания верхнего жернова, входит в часть с отверстием, предотвращается поворот/вращение верхнего жернова 2360.

Элемент 2370 для удерживания верхнего жернова включает в себя нижнюю поверхностную часть 2371, выполненную с частью 2371а с отверстием, наружную цилиндрическую часть 2372, проходящую вертикально вверх от окружной периферии нижней поверхностной части 2371, и внутреннюю цилиндрическую часть 2373, проходящую вертикально вверх от окружной периферии части 2371а с отверстием. Часть 2371а с отверстием выполнена с возможностью сообщения со сквозным отверстием 2361 в верхнем жернове 2360. Пружина 2381, поджимающая верхний жернов 2360 вниз, и элемент 2380 для удерживания пружины размещены между наружной цилиндрической частью 2372 и внутренней цилиндрической частью 2373. Пружина 2381 регулирует давление при измельчении истиранием, приложенное между верхним жерновом 2360 и нижним жерновом 2350.

Воронкообразная часть 2320, предназначенная для подачи объекта, подлежащего измельчению истиранием, в зону между верхним жерновом 2360 и нижним жерновом 2350, прикреплена к стороне верхней концевой входной части 2310b корпуса 2310 модуля для размалывания. Воронкообразная часть 2320 имеет верхнюю пластинчатую часть 2321, цилиндрическую часть 2322 и канал 2325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. Верхняя пластинчатая часть 2321 имеет такую чашеобразную форму, что входная часть 2323 образована по существу в центральной части. Цилиндрическая часть 2322 выполнена так, что она проходит вниз от окружной периферии входной части 2323. Цилиндрическая часть 2322 вставлена во внутреннюю цилиндрическую часть 2373.

Границы канала 2325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, определяются входной частью 2323 и цилиндрической частью 2322. Верхняя концевая сторона сердечника 2359 размещена в канале 2325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием. В цилиндрической части 2322 множество прямолинейных ребер 2391, 2392 и 2393 выполнены поперек канала 2325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием.

При измельчении чайных листьев истиранием воронкообразная часть 2320 предпочтительно закрыта закрывающей частью 2330. Таким образом, после ввода чайных листьев в канал 2325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, могут быть предотвращены попадание постороннего вещества в модуль 2300 для размалывания и рассыпание чайных листьев, измельченных истиранием. Когда чайные листья должны быть введены, закрывающую часть 2330 снимают с воронкообразной части 2320.

Чайные листья, введенные в канал 2325 для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием, размещаются в пространстве, ограниченном верхней поверхностью верхнего жернова 2360, открытой для воздействия посредством элемента 2370 для удерживания верхнего жернова, и внутренней окружной периферийной поверхностью цилиндрической части 2322. Чайные листья, размещенные в данном пространстве, направляются в зону между верхним жерновом 2360 и нижним жерновом 2350 при вращении спирального лопастного элемента 2359а одновременно с вращением нижнего жернова 2350.

Чайные листья, направляемые в зону между верхним жерновом 2360 и нижним жерновом 2350, измельчаются истиранием и падают вниз в виде порошков из чайных листьев от окружной периферии верхнего жернова 2360 и нижнего жернова 2350. Некоторые из упавших порошков из чайных листьев выпускаются по выпускному каналу 2312 в поддон 2800 для порошков из чайных листьев из выпускного отверстия 2312а. Другие упавшие порошки из чайных листьев удерживаются в части 2311 для удерживания. Порошки из чайных листьев, находящиеся в части 2311 для удерживания, перемещаются в выпускной канал 2312 и выпускаются из выпускного отверстия 2312а в поддон 2800 для порошков из чайных листьев при вращении части 2343 для соскребания порошков вместе с вращением опорной части 2340 для нижнего жернова.

(Конструкция модуля 2500 для перемешивания)

Конструкция модуля 2500 для перемешивания будет описана далее со ссылкой на фиг.68 и 69. Фиг.68 представляет собой вид в перспективе модуля 2500 для перемешивания, и фиг.69 представляет собой вертикальное сечение модуля 2500 для перемешивания.

Модуль 2500 для перемешивания имеет форму контейнера, имеющего верхнюю поверхность с отверстием, и включает в себя резервуар 2510 для перемешивания, лопастной элемент 2550 для перемешивания, закрывающий элемент 2530 модуля для перемешивания и механизм 2540 выпуска. Резервуар 2510 для перемешивания включает в себя наружный держатель 2511, выполненный из смолы, и теплоизолированный резервуар 2512, удерживаемый наружным держателем 2511. Ручка 2520, отформованная из смолы как одно целое, предусмотрена на наружном держателе 2511. Теплоизолированный резервуар 2512 имеет входную часть 2513, которая имеет цилиндрическую форму с дном и открыта вверх.

Закрывающий элемент 2530 модуля для перемешивания прикреплен к входной части 2513 с возможностью открытия и закрытия входной части 2513. Закрывающий элемент 2530 модуля для перемешивания выполнен с отверстием 2531 для ввода порошков, предназначенным для ввода порошков из чайных листьев, измельченных истиранием посредством модуля 2300 для размалывания, и с впускным отверстием 2532 для подачи горячей воды, через которое горячая вода, «образованная» в основном корпусе 2100 устройства, наливается из насадка 2170 для подачи горячей воды. Впускное отверстие 2532 для подачи горячей воды выполнено в месте, соответствующем подающему отверстию 2171 насадка 2170 для подачи горячей воды.

Отверстие 2531 для ввода порошков и впускное отверстие 2532 для подачи горячей воды сообщаются с входной частью 2513. Порошки из чайных листьев, введенные из перемещенного поддона 2800 для порошков из чайных листьев в отверстие 2531 для ввода порошков, вводятся в теплоизолированный резервуар 512 через входную часть 2513. Горячая вода, наливаемая через впускное отверстие 2532 для подачи горячей воды из насадка 2170 для подачи горячей воды, подается в теплоизолированный резервуар 2512 через входную часть 2513.

Лопастной элемент 2550 для перемешивания установлен на нижней части резервуара 2510 для перемешивания. Стержень 2521 для вращения, проходящий вверх, предусмотрен на нижней части резервуара 2510 для перемешивания, и цилиндрический сердечник 2250 лопастного элемента 2550 для перемешивания вставлен в данный стержень 2521 для вращения.

Постоянный магнит 2240 заделан в лопастной элемент 2550 для перемешивания. На бесконтактном столе 2140А электродвигателя для перемешивания постоянный магнит 2240, заделанный в лопастной элемент 2550 для перемешивания, и постоянный магнит 2141, предусмотренный на стороне узла 2140 с электродвигателем для перемешивания, имеют магнитную связь в бесконтактном состоянии, так что вращающая движущая сила, создаваемая узлом 2140 с электродвигателем для перемешивания, передается лопастному элементу 2550 для перемешивания.

Лопастной элемент 2550 для перемешивания может быть модифицирован в соответствующих случаях при условии, что лопастной элемент для перемешивания реализован в виде компонента для перемешивания, имеющего элемент для перемешивания в наружной окружной периферийной части. Спиральная часть, образованная из проволоки с тороидальной формой, или лопастное колесо могут быть выбраны в качестве элемента для перемешивания.

Механизм 2540 выпуска обеспечивает выпуск чая, приготовленного в результате перемешивания лопастным элементом 2550 для перемешивания. Механизм 2540 выпуска выполнен с возможностью открытия и закрытия выпускного отверстия 2541, выполненного в нижней части резервуара 2510 для перемешивания. Когда пользователь перемещает рычаг 2542 управления, может быть осуществлено переключение (осуществлен выбор) открытия и закрытия выпускного отверстия 2541 и выпускного канала для перемешанной жидкости, которые будут описаны позднее. При открытии выпускного отверстия 2541 чай, находящийся в резервуаре 2510 для перемешивания, выливается в чашку (непоказанную), размещенную на основании 2900 для размещения.

(Детали механизма 2540 выпуска)

Фиг.70 представляет собой схематическое сечение, показывающее перемешанную жидкость, полученную в модуле для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления, и механизм выпуска. Фиг.71 и 72 представляют собой схематические сечения, показывающие состояния, в которых механизм выпуска, показанный на фиг.70, открыт и образованы соответственно первый канал выпуска и второй канал выпуска. Состояние перемешанного чая и детали механизма 2540 выпуска будут описаны со ссылкой на фиг.70-72.

Как показано на фиг.70, чай, приготовленный в результате перемешивания лопастным элементом 2550 для перемешивания, разделяется на второй слой S2, имеющий малую удельную массу, и первый слой S1, имеющий большую удельную массу, вследствие различия в удельной массе. Второй слой S2, имеющий малую удельную массу, состоит в основном из пены, и первый слой S1, имеющий большую удельную массу, состоит из чая, в котором порошки из чайных листьев и горячая вода были перемешаны по существу равномерно. Пена образуется в результате перемешивания порошков из чайных листьев и горячей воды при одновременном захвате воздуха в жидкость.

Механизм 2540 выпуска включает в себя закрывающий элемент 2543, закупоривающий элемент 2545, подъемный механизм 2560, цилиндрический элемент 2570 и выпускную трубу 2590. Закрывающий элемент 2543 находится месте, в котором он может открывать и закрывать выпускное отверстие 2541, выполненное в нижней части 2510b резервуара 2510 для перемешивания. Закрывающий элемент 2543 образован, например, из прокладки. Закрывающий элемент 2543 поджат по направлению к нижней части 2510b таким поджимающим элементом, как пружина. Таким образом, нижняя поверхность 2543b закрывающего элемента 2543 будет находиться в контакте с нижней частью 2510b с обеспечением непроницаемости по отношению к жидкости.

Закрывающий элемент 2543 выполнен с возможностью перемещения в направлении от нижней части 2510b, противоположном по отношению к направлению поджимающей силы. Закрывающий элемент 2543 выполнен со сквозным отверстием 2544 в центре и имеет кольцеобразную форму. Сквозное отверстие 2544 выполнено с возможностью сообщения с выпускным отверстием 2541.

Закупоривающий элемент 2545 открывает и закрывает сквозное отверстие 2544, выполненное в закрывающем элементе 2543, со стороны выпускного отверстия 2541. Закупоривающий элемент 2545 образован, например, из прокладки. Закупоривающий элемент 2545 поджат по направлению к закрывающему элементу 2543 таким поджимающим элементом, как пружина. Таким образом, верхняя поверхность 2545а закупоривающего элемента 2545 будет находиться в контакте с нижней поверхностью 2543b закрывающего элемента 2543 с обеспечением непроницаемости по отношению к жидкости. Закупоривающий элемент 2545 имеет форму диска, имеющего наружный диаметр, превышающий внутренний диаметр сквозного отверстия 2544.

Подъемный механизм 2560 имеет рычаг 2542 управления, опорную ось 2547 и элемент 2546 для толкания вверх. Рычаг 2542 управления опирается на опорную ось 2547 с возможностью поворота вокруг оси (в направлении, обозначенном DR1 на фигуре). Элемент 2546 для толкания вверх имеет форму, например, колонны или призмы. Элемент 2546 для толкания вверх имеет верхний конец, прикрепленный к нижней поверхности 2545b закупоривающего элемента 2545, и имеет нижний конец, прикрепленный к рабочему концу 2542а рычага 2542 управления. Элемент 2546 для толкания вверх перемещается в вертикальном направлении согласованно с поворотом рычага 2542 управления.

Цилиндрический элемент 2570 расположен на верхней поверхности 2543а закрывающего элемента 2543 так, что сторона его одного конца 2570 окружает сквозное отверстие 2544. Входная часть 2571 выполнена на стороне одного конца 2570а цилиндрического элемента 2570. Всасывающее отверстие 2572 выполнено на другом конце 2570b цилиндрического элемента 2570. Всасывающее отверстие 2572 расположено вблизи граничной части К1 между первым слоем S1 и вторым слоем S2. В частности, всасывающее отверстие 2572 расположено немного ниже граничной части К1 между первым слоем S1 и вторым слоем S2.

Выпускная труба 2590 выполнена с возможностью сообщения с выпускным отверстием 2541, выполненным в нижней части резервуара 2510 для перемешивания. Выпускная труба 2590 проходит вниз от окружной периферии выпускного отверстия 2541. В выпускной трубе 2590 размещена часть подъемного механизма 2560. Выпускная труба 2590 включает в себя выходную часть 2591.

Как показано на фиг.71, когда пользователь поворачивает вниз (в направлении, обозначенном AR1 на фигуре) сторону базовой концевой части 2542b рычага 2542 управления, элемент 2546 для толкания вверх перемещается вверх, чтобы тем самым вытолкнуть вверх закупоривающий элемент 2545, закрывающий элемент 2543 и цилиндрический элемент 2570. В данном случае сохраняются состояние, в котором верхняя поверхность 2545а закупоривающего элемента 2545 находится в контакте с нижней поверхностью 2543b закрывающего элемента 2543 с обеспечением непроницаемости по отношению к жидкости, и состояние, в котором закупоривающий элемент 2545 закрывает сквозное отверстие 2544.

При толкании закрывающего элемента 2543 вверх и его удалении от выпускного отверстия 2541 между нижней поверхностью 2543b закрывающего элемента 2543 и нижней частью 2510b образуется зазор. Таким образом, резервуар 2510 для перемешивания и выпускное отверстие 2541 сообщаются друг с другом, так что образуется первый канал выпуска, по которому выпускается чай, содержащий первый слой S1. Границы первого канала выпуска определяются нижней поверхностью 2543b закрывающего элемента 2543, нижней частью 2510b резервуара 2510 для перемешивания в части, противоположной по отношению к нижней поверхности, и выпускным отверстием 2541. В этом случае чай, содержащий первый слой S1, проходит по первому каналу выпуска, как показано стрелкой AR10 на фигуре, направляется из выпускного отверстия 2541 в выпускную трубу 2590 и выпускается через выходную часть 2591 выпускной трубы 2590 наружу.

Как показано на фиг.72, когда пользователь поворачивает вверх (в направлении, обозначенном AR2 на фигуре) сторону базовой концевой части 2542b рычага 2542 управления, элемент 2546 для толкания вверх перемещается вниз. При данном перемещении закупоривающий элемент 2545, прикрепленный к элементу 2546 для толкания вверх, также перемещается вниз в направлении, противоположном по отношению к направлению поджимающей силы, которая поджимает закупоривающий элемент 2545 к закрывающему элементу 2543. Таким образом, закупоривающий элемент 2545 перемещается от сквозного отверстия 2544, и устраняется состояние, в котором верхняя поверхность 2545а закупоривающего элемента 2545 находится в контакте с нижней поверхностью 2543b закрывающего элемента 2543 с обеспечением непроницаемости по отношению к жидкости. Поскольку нижняя поверхность 2543b закрывающего элемента 2543 удерживается в состоянии, в котором она находится в контакте с нижней частью с обеспечением непроницаемости по отношению к жидкости под действием поджимающей силы, вызывающей поджим к нижней части резервуара 2510 для перемешивания, сохраняется состояние, в котором закрывающий элемент 2543 закрывает выпускное отверстие 2541 за исключением части, сообщающейся со сквозным отверстием 2544.

Следовательно, входная часть 2571 цилиндрического элемента 2570, сквозное отверстие 2544 в закрывающем элементе 2543 и выпускное отверстие 2541 сообщаются друг с другом, так что образуется второй канал выпуска. Границы второго канала выпуска определяются внутренней окружной периферийной поверхностью цилиндрического элемента 2570, верхней поверхностью 2543а закрывающего элемента 2543 в части, расположенной с внутренней стороны одного конца 2570а цилиндрического элемента 2570, сквозным отверстием 2544 и выпускным отверстием 2541. В этом случае чай, содержащий второй слой S2 и первый слой S1, всасывается из всасывающего отверстия 2572 цилиндрического элемента 2570, проходит по второму каналу выпуска, как показано стрелкой AR20 на фигуре, направляется из выпускного отверстия 2541 в выпускную трубу 2590 и выпускается через выходную часть 2591 выпускной трубы 2590 наружу.

Таким образом, механизм 2540 выпуска может обеспечивать переключение (выбор) между первым каналом выпуска, по которому выпускается чай, содержащий первый слой S1, и вторым каналом выпуска, по которому выпускается чай, содержащий, по меньшей мере, второй слой S2, за счет переключения между направлениями перемещения базовой концевой части 2542b рычага 2542 управления. Таким образом, желательное количество чая, содержащего второй слой, может быть выпущено в соответствии с предпочтениями пользователя.

Когда первый слой S1 выпускают наружу первым, уровень жидкости в граничной части К1 опускается вместе с выпуском. Когда граничная часть К1 находится ниже всасывающего отверстия 2572 цилиндрического элемента 2570, второй слой S2 не может быть выпущен. Следовательно, например, при приготовлении трех порций чая, как показано на фиг.72, чай, содержащий второй слой, предпочтительно сначала выпускают в три чашки, и после этого чай, содержащий первый слой, выпускают в три чашки.

Механизм 2540 выпуска образован из рычага 2542 управления, опертого с возможностью поворота, и элемента 2546 для толкания вверх, который перемещается согласованно с рычагом 2542 управления. Следовательно, при выпуске отсутствует необходимость в приведении в действие механизма выпуска посредством электрического привода, и конструкция механизма 2540 выпуска может быть относительно упрощена.

Как указано выше, модуль 2500 для перемешивания и устройство 2001 для приготовления напитков, включающее в себя модуль 2500 для перемешивания, в соответствии с данным вариантом осуществления имеют упрощенную конструкцию, могут обеспечивать перемешивание заданного/желательного количества поданной жидкости и могут обеспечивать надежный выпуск жидкости, содержащей слой, имеющий малую удельную массу, из перемешанной жидкости, приготовленной перемешиванием и разделенной на разные слои вследствие различия в удельной массе.

(Вариант 16 осуществления)

Фиг.73 представляет собой схематическое сечение, показывающее перемешанную жидкость, полученную в модуле для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления, и механизм выпуска. Фиг.74 представляет собой схематическое сечение, показывающее состояние после того, как некоторая часть перемешанной жидкости была выпущена в состоянии, показанном на фиг.73. Модуль 2500А для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.73 и 74.

Как показано на фиг.73, модуль 2500А для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от модуля 2500 для перемешивания в соответствии с вариантом 15 осуществления тем, что он включает в себя поплавковый элемент 2595, и также отличается конструкцией механизма 2540А выпуска, и в других отношениях имеет по существу такую же конструкцию, как модуль 2500 для перемешивания. Механизм 2540А выпуска отличается от механизма 2540 выпуска в соответствии с вариантом 15 осуществления конструкцией цилиндрического элемента 2570А и в других отношениях имеет по существу такую же конструкцию, как механизм 2540 выпуска.

Цилиндрический элемент 2570А имеет первую цилиндрическую часть 2575 и вторую цилиндрическую часть 2576. Первая цилиндрическая часть 2575 расположена со стороны одного конца 2570а цилиндрического элемента 2570А. Первая цилиндрическая часть 2575 прикреплена к верхней поверхности 2543а закрывающего элемента 2543. Канавка для скольжения, проходящая в вертикальном направлении, выполнена на наружной окружной периферийной поверхности первой цилиндрической части 2575.

Вторая цилиндрическая часть 2576 расположена со стороны другого конца 2570b цилиндрического элемента 2570А. Вторая цилиндрическая часть 2576 соединена с первой цилиндрической частью 2575 и выполнена с возможностью скольжения в вертикальном направлении по первой цилиндрической части 2575. В частности, вторая цилиндрическая часть 2576 перемещается в вертикальном направлении под действием выталкивающей силы, воспринимаемой от первого слоя S1 поплавковым элементом 2595, который будет описан позднее.

Выступающая часть, вставленная с возможностью скольжения в канавку для скольжения, выполненную в первой цилиндрической части 2575, описанной выше, выполнена на внутренней окружной периферийной поверхности второй цилиндрической части 2576. Когда выступающая часть скользит в канавке для скольжения, внутренняя окружная периферийная поверхность второй цилиндрической части 2576 скользит по наружной окружной периферийной поверхности первой цилиндрической части 2575. Всасывающее отверстие 2572 выполнено со стороны верхнего конца второй цилиндрической части 2576.

Поплавковый элемент 2595 выполнен с возможностью погружения в жидкость, содержащуюся во втором слое S2, и плавания на поверхности жидкости, содержащейся в первом слое S1. А именно, удельная масса/плотность поплавкового элемента задана такой, чтобы она была больше удельной массы второго слоя S2 и меньше удельной массы первого слоя S1. Таким образом, поплавковый элемент 2595 может повторять смещение граничной части К1 между первым слоем S1 и вторым слоем S2.

Поплавковый элемент 2595 расположен вокруг всасывающего отверстия 2572.Следовательно, когда поплавковый элемент 2595 повторяет смещение граничной части К1 между первым слоем S1 и вторым слоем S2, вторая цилиндрическая часть 2576 перемещается относительно первой цилиндрической части 2575, и положение всасывающего отверстия 2572 изменяется при повторении смещения граничной части К1.

Как показано на фиг.74, при выпуске чая, содержащего первый слой S1, положение граничной части К1 между первым слоем S1 и вторым слоем S2 изменяется за счет перемещения ее вниз, как показано стрелкой на фигуре, из положения, показанного пунктирной линией на фигуре. Положение поплавкового элемента 2595 изменяется при перемещении его вниз в соответствии с изменением положения граничной части К1.

Во второй цилиндрической части 2576 поплавковый элемент 2595 «плавает» на первом слое S1 под действие выталкивающей силы, воспринимаемой от первого слоя S1. Следовательно, при перемещении поплавкового элемента 2595 вниз выступающая часть второй цилиндрической части 2576 перемещается вниз вдоль предназначенной для скольжения канавки первой цилиндрической части 2575 так, что вторая цилиндрическая часть 2576 перемещается вниз. Таким образом, может сохраняться состояние, в котором всасывающее отверстие 2572 расположено вблизи граничной части К1.

Всасывающее отверстие 2572 предпочтительно расположено немного ниже граничной части К1. Таким образом, чай, содержащий второй слой S2, может всасываться при одновременном всасывании чая, содержащего первый слой S1. Следовательно, чай, содержащий второй слой S2, может выпускаться более эффективно, чем в примере, в котором всасывающее отверстие 2572 расположено во втором слое S2.

В модуле 2500А для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления механизм 2540А выпуска также имеет упрощенную конструкцию, и переключение между первым каналом выпуска, по которому выпускается чай, содержащий первый слой S1, и вторым каналом выпуска, по которому выпускается чай, содержащий второй слой S2, может быть осуществлено за счет приведения в действие пользователем рычага 2542 управления.

Таким образом, модуль 2500А для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления также обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от модуля 2500 для перемешивания в соответствии с вариантом 15 осуществления. В модуле 2500А для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления даже в том случае, когда положение граничной части К1 между первым слоем S1 и вторым слоем S2 смещается, положение всасывающего отверстия 2572, через которое всасывается чай, содержащий второй слой S2, изменяется в соответствии с изменением положения граничной части К1. Следовательно, пользователь может иметь чай, содержащий второй слой S2, выпущенный в чашку в зависимости от потребности. Таким образом, удобство повышается.

(Вариант 17 осуществления)

Фиг.75 представляет собой схематическое сечение, показывающее перемешанную жидкость, полученную в модуле для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления, и механизм выпуска. Фиг.76 представляет собой схематическое сечение, показывающее состояние, в котором механизм выпуска в модуле для перемешивания, показанный на фиг.75, открыт для образования второго канала выпуска. Модуль 2500В для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.75 и 76.

Как показано на фиг.75, модуль 2500В для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от модуля 2500 для перемешивания в соответствии с вариантом 15 осуществления конструкцией механизма 2540В выпуска. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Механизм 2540В выпуска включает в себя первый механизм 2540В1 открытия и закрытия и второй механизм 2540В2 открытия и закрытия. Первый механизм 2540В1 открытия и закрытия имеет первый закрывающий элемент 2548, первый подъемный механизм 2560А и первую выпускную трубу 2590А.

Первый закрывающий элемент 2548 открывает и закрывает первое выпускное отверстие 2541А, выполненное в нижней части 2510b резервуара 2510 для перемешивания. Первый закрывающий элемент 2548 образован, например, из прокладки. Первый закрывающий элемент 2548 поджат к нижней части 2510b таким поджимающим элементом, как пружина. Таким образом, первый закрывающий элемент 2548 находится в контакте с нижней частью 2510b с обеспечением непроницаемости по отношению к жидкости.

Первый подъемный механизм 2560А имеет по существу такую же конструкцию, как подъемный механизм 2560 в соответствии с вариантом 15 осуществления, и имеет рычаг 2542А управления, опорную ось 2547А и элемент 2546А для толкания вверх. При повороте рычага 2542А управления вниз вокруг опорной оси 2547А элемент 2546А для толкания вверх перемещается вверх. Таким образом, первый закрывающий элемент 2548 выталкивается вверх, и образуется зазор между первым закрывающим элементом 2548 и нижней частью 2510b.

Следовательно, первый механизм 2540В1 открытия и закрытия обеспечивает открытие первого выпускного отверстия 2541А так, что образуется первый канал выпуска, по которому выпускается чай, содержащий первый слой S1. Чай, содержащий первый слой S1, проходит по первому каналу выпуска, направляется из первого выпускного отверстия 2541А в первую выпускную трубу 2590А и выпускается через выходную часть 2591А первой выпускной трубы 2590А наружу.

Второй механизм 2540В2 открытия и закрытия имеет второй закрывающий элемент 2549, второй подъемный механизм 2560В, вторую выпускную трубу 2590В и цилиндрический элемент 2570В.

Второй закрывающий элемент 2549 обеспечивает открытие и закрытие второго выпускного отверстия 2541В, выполненного в нижней части 2510b резервуара 2510 для перемешивания. Второй закрывающий элемент 2549 образован, например, из прокладки. Второй закрывающий элемент 2549 поджат к нижней части 2510b таким поджимающим элементом, как пружина. Таким образом, второй закрывающий элемент 2549 находится в контакте с нижней частью 2510b с обеспечением непроницаемости по отношению к жидкости.

Второй подъемный механизм 2560В имеет по существу такую же конструкцию, как подъемный механизм 2560 в соответствии с вариантом 15 осуществления, и имеет рычаг 2542В управления, опорную ось 2547В и элемент 2546В для толкания вверх. Рычаг 2542В управления выполнен с возможностью поворота вокруг опорной оси 2547В. Элемент 2546В для толкания вверх перемещается в вертикальном направлении согласованно с поворотом рычага 2542В управления.

Цилиндрический элемент 2570В имеет первую цилиндрическую часть 2575В и вторую цилиндрическую часть 2576В. Первая цилиндрическая часть 2575В расположена со стороны одного конца цилиндрического элемента 2570В. Первая цилиндрическая часть 2575В имеет форму колпачка, имеющего верхнюю пластинчатую часть. Нижний конец (открытый конец) первой цилиндрической части 2575В выполнен так, что он окружает второе выпускное отверстие 2541В. Второй закрывающий элемент 2549 размещен в первой цилиндрической части 2575В. Соединительная часть, предназначенная для присоединения второй цилиндрической части 2576, выполнена в верхней части первой цилиндрической части 2575В.

Вторая цилиндрическая часть 2576В расположена со стороны другого конца цилиндрического элемента 2570В. Вторая цилиндрическая часть 2576В присоединена к верхней пластинчатой части первой цилиндрической части 2575В. Вторая цилиндрическая часть 2576В обладает гибкостью и выполнена с возможностью перемещения относительно первой цилиндрической части 2575В. В частности, вторая цилиндрическая часть 2576В деформируется так, что она изгибается под действием выталкивающей силы, воспринимаемой от первого слоя S1 поплавковым элементом 2595. Вторая цилиндрическая часть 2576В имеет меньший внутренний диаметр по сравнению с первой цилиндрической частью 2575В.

Всасывающее отверстие 2572 выполнено на концевом участке второй цилиндрической части 2576В, расположенном противоположно по отношению к первой цилиндрической части 2575В. Поплавковый элемент 2595, аналогичный поплавковому элементу в соответствии с вариантом 16 осуществления, расположен вокруг всасывающего отверстия 2572. Когда поплавковый элемент 2595 повторяет смещение граничной части К1, вторая цилиндрическая часть 2576В перемещается относительно первой цилиндрической части 2575В при одновременном деформировании второй цилиндрической части 2576В за счет изгибания. Таким образом положение всасывающего отверстия изменяется в соответствии со смещением граничной части К1.

Как показано на фиг.76, при повороте рычага 2542В управления вниз вокруг опорной оси 2547В элемент 2546В для толкания вверх перемещается вверх. Таким образом, второй закрывающий элемент 2549 выталкивается вверх, и образуется зазор между нижней частью 2510b и вторым закрывающим элементом 2549.

Следовательно, входная часть 2571 цилиндрического элемента 2570В и второе выпускное отверстие 2541В сообщаются друг с другом так, что образуется второй канал выпуска. Границы второго канала выпуска определяются внутренней окружной периферийной поверхностью второй цилиндрической части 2576В, внутренней поверхностью первой цилиндрической части 2575В, нижней частью 2510b в части, расположенной с внутренней стороны открытого конца первой цилиндрической части 2575В, и вторым выпускным отверстием 2541В.

В этом случае чай, содержащий второй слой S2, всасывается через всасывающее отверстие 2572, проходит по второму каналу выпуска, как показано стрелкой AR30 на фигуре, направляется из второго выпускного отверстия 2541В во вторую выпускную трубу 2590В и выпускается через выходную часть 2591В второй выпускной трубы 2590 наружу.

В модуле 2500В для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления механизм 2540В выпуска также имеет упрощенную конструкцию, и переключение между первым каналом выпуска, по которому выпускается чай, содержащий первый слой S1, и вторым каналом выпуска, по которому выпускается чай, содержащий второй слой S2, может быть осуществлено за счет приведения в действие пользователем рычагов 2542А и 2542В управления.

Следовательно, модуль 2500В для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления также обеспечивает эффект, по существу такой же, как эффект от модуля 2500 для перемешивания в соответствии с вариантом 15 осуществления. В модуле 2500В для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления даже в том случае, когда положение граничной части К1 между первым слоем S1 и вторым слоем S2 смещается, положение всасывающего отверстия 2572, через которое всасывается чай, содержащий второй слой S2, изменяется в соответствии с изменением положения граничной части К1. Следовательно, пользователь может иметь чай, содержащий второй слой S2, выпущенный в чашку в зависимости от потребности. Таким образом, удобство повышается.

(Вариант 18 осуществления)

Фиг.77 представляет собой схематическое сечение, показывающее перемешанную жидкость, полученную в модуле для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления, и механизм выпуска. Фиг.78 представляет собой вид спереди механизма выпуска, показанного на фиг.77. Фиг.79 представляет собой схематическое сечение, показывающее состояние, в котором механизм выпуска, показанный на фиг.77, открыт для выпуска перемешанной жидкости. Модуль 250°C для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.77-79.

Как показано на фиг.77 и 78, модуль 250°C для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от модуля 2500 для перемешивания в соответствии с вариантом 15 осуществления конструкцией механизма 254°C выпуска.

Механизм 254°C выпуска включает в себя механизм 2580 открытия и закрытия, переключающийся между открытым состоянием и закрытым состоянием открываемой части 2572С, выполненной на стороне боковой поверхности резервуара 2510 для перемешивания, и выпускную трубу 2586. Как будет описано позднее, открываемая часть 2572С функционирует в качестве всасывающего отверстия, через которое всасывается чай, содержащий первый слой S1 и второй слой S2. Открываемая часть 2572С выполнена от верхней стороны до нижней части боковой поверхности с заданной шириной (длиной в поперечном направлении на фиг.78). Верхний конец открываемой части 2572С расположен выше граничной части К1 между первым слоем S1 и вторым слоем S2.

Механизм 2580 открытия и закрытия включает в себя закрывающий элемент 2584, опорную ось 2585, кулачок 2581, рычаг 2582 управления и ось 2583 рычага управления. Закрывающий элемент 2584 открывает и закрывает открываемую часть 2572С, выполненную на боковой поверхности резервуара 2510 для перемешивания, с внутренней стороны резервуара 2510 для перемешивания. Закрывающий элемент 2584 выполнен с возможностью поворота вокруг опорной оси 2585. Закрывающий элемент 2584 образован, например, из прокладки. Закрывающий элемент 2584 поджат к боковой поверхности резервуара 2510 для перемешивания таким поджимающим элементом, как пружина. Таким образом, закрывающий элемент 2584 находится в контакте с нижней частью 2510b резервуара 2510 для перемешивания и с боковой поверхностью вокруг открываемой части 2572С с обеспечением непроницаемости по отношению к жидкости.

Рычаг 2582 управления выполнен с возможностью поворота вокруг оси 2583 рычага управления. Кулачок 2581 выполнен с возможностью поворота согласованно с поворотом рычага 2582 управления. Кулачок 2581 поворачивается вокруг оси 2583 рычага управления.

Выпускная труба 2586 выполнена так, что она окружает открываемую часть 2572С с наружной стороны боковой поверхности резервуара 2510 для перемешивания. Выпускная труба 2586 проходит вниз. Выпускная труба 2586 имеет выходную часть 2587. Выходная часть 2587 расположена в месте, находящемся ниже нижней части 2510b резервуара 2510 для перемешивания. Кулачок 2581, ось 2583 рычага управления и часть рычага 2582 управления, описанные выше, размещены в выпускной трубе 2586.

Как показано на фиг.79, когда пользователь поворачивает базовую концевую часть 2582b рычага 2582 управления вниз (в направлении, обозначенном AR3 на фигуре), кулачок 2581 толкает закрывающий элемент 2584 внутрь резервуара 2510 для перемешивания, преодолевая действие поджимающей силы, приложенной к закрывающему элементу 2584. Таким образом, между боковой поверхностью резервуара 2510 для перемешивания и закрывающим элементом 2584 образуется зазор. Таким образом, как показано стрелкой AR40 на фигуре, чай, содержащий второй слой S2 и первый слой S1, направляется из открываемой части 2572С в выпускную трубу 2586 и выпускается через выходную часть 2587 выпускной трубы 2586 наружу. Таким образом, чай, содержащий первый слой S1 и второй слой S2, может быть налит в чашку.

Таким образом, в данном варианте осуществления чай, содержащий первый слой S1 и второй слой S2, может быть выпущен, и чай, содержащий второй слой S2, который делает вкус мягче, может быть надежно выпущен.

В модуле 250°C для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления механизм 254°C выпуска также образован из рычага 2582 управления, опертого с возможностью поворота, и из кулачка 2581, который перемещается согласованно с рычагом 2582 управления. Следовательно, при выпуске отсутствует необходимость в приведении механизма выпуска в действие посредством электрического привода, и конструкция механизма 254°C выпуска может быть упрощена.

Таким образом, модуль 250°C для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления может обеспечить эффект, по существу такой же, как эффект от модуля 2500 для перемешивания в соответствии с вариантом 15 осуществления.

(Вариант 19 осуществления)

Фиг.80 представляет собой схематическое сечение, показывающее перемешанную жидкость, полученную в модуле для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления, и механизм выпуска. Модуль 2500D для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.80.

Как показано на фиг.80, модуль 2500D для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от любого из вариантов осуществления формой резервуара 2510D для перемешивания и конструкцией механизма 2540D выпуска. В других отношениях конструкция является по существу такой же.

Резервуар 2510D для перемешивания имеет форму, подобную лестнице. В частности, резервуар 2510D для перемешивания включает в себя первую нижнюю часть 2510b1, вторую нижнюю часть 2510с, третью нижнюю часть 2510d, первую часть 2514 боковой стенки, вторую часть 2515 боковой стенки и третью часть 2516 боковой стенки. Первая нижняя часть 2510b1 из первой нижней части 2510b1, второй нижней части 2510с и третьей нижней части 2510d расположена в месте, наиболее удаленном в направлении глубины от поверхности 2513а входной части резервуара 2510D для перемешивания. Вторая нижняя часть 2510с расположена выше первой нижней части 2510b1. Третья нижняя часть 2510d расположена выше второй нижней части 2510с.

Первая часть 2514 боковой стенки выполнена для соединения первой нижней части 2510b1 и второй нижней части 2510с друг с другом. Вторая часть 2515 боковой стенки выполнена для соединения второй нижней части 2510с и третьей нижней части 2510d друг с другом. Третья часть 2516 боковой стенки выполнена так, что она проходит вертикально вверх от периферии третьей нижней части 2510d.

Механизм 2540D выпуска включает в себя первый механизм 2540D1 открытия и закрытия, второй механизм 2540D2 открытия и закрытия и третий механизм 2540D3 открытия и закрытия. Первый механизм 2540D1 открытия и закрытия выполнен с возможностью переключения между открытым состоянием и закрытым состоянием первого выпускного отверстия 2541А, выполненного в первой нижней части 2510b1. Первый механизм 2540D1 открытия и закрытия имеет по существу такую же конструкцию, как первый механизм 2540В1 открытия и закрытия в соответствии с вариантом 17 осуществления. В данном случае рычаги 2542А-2542С управления выполнены проходящими в направлении, перпендикулярном к плоскости чертежа.

В первом механизме 2540D1 открытия и закрытия элемент 2546А для толкания вверх перемещается вверх при повороте базовой концевой части рычага 2542А управления вниз. Таким образом, закрывающий элемент 2548А выталкивается вверх, и между закрывающим элементом 2548А и первой нижней частью 2510b1 образуется зазор.

Следовательно, первое выпускное отверстие 2541А открывается посредством первого механизма 2540D1 открытия и закрытия, так что образуется первый канал выпуска, по которому выпускается чай, содержащий первый слой S1. Чай, содержащий первый слой S1, проходит по первому каналу выпуска, направляется из первого выпускного отверстия 2541А в первую выпускную трубу 2590А и выпускается через выходную часть 2591А первой выпускной трубы 2590А наружу.

Второй механизм 2540D2 открытия и закрытия выполнен с возможностью переключения между открытым состоянием и закрытым состоянием второго выпускного отверстия 2541В, выполненного во второй нижней части 2510с. Третий механизм 2540D3 открытия и закрытия выполнен с возможностью переключения между открытым состоянием и закрытым состоянием третьего выпускного отверстия 2541С, выполненного в третьей нижней части 2510d. Второй механизм 2540D2 открытия и закрытия и третий механизм 2540D3 открытия и закрытия имеют по существу такую же конструкцию, как первый механизм 2540D1 открытия и закрытия. Таким образом, при выполнении операции, такой же, как операция, выполняемая первым механизмом 2540D1 открытия и закрытия, чай выпускается наружу через выходную часть 2591В второй выпускной трубы 2590В второго механизма 2540D2 открытия и закрытия и выходную часть 2591С третьей выпускной трубы 259°C третьего механизма 2540D3 открытия и закрытия.

Рычаг 2542В управления, предусмотренный во втором механизме 2540D2 открытия и закрытия, и рычаг 2542С управления, предусмотренный в третьем механизме 2540D3 открытия и закрытия, находятся в таких же положениях по высоте, что и положение рычага 2542А управления, предусмотренного в первом механизме 2540D1 открытия и закрытия, и выходная часть 2591В второй выпускной трубы 2590В второго механизма 2540D2 открытия и закрытия и выходная часть 2591С третьей выпускной трубы 259°C третьего механизма 2540D3 открытия и закрытия находятся в таких же положениях по высоте, что и положение выходной части 2591А первой выпускной трубы 2590А первого механизма 2540D1 открытия и закрытия.

Таким образом, вторая выпускная труба 2590В и предназначенный для толкания вверх элемент 2546В второго механизма 2540D2 открытия и закрытия имеют бóльшую длину, чем соответственно первая выпускная труба 2590А и предназначенный для толкания вверх элемент 2546А первого механизма 2540D1 открытия и закрытия.

Третья выпускная труба 259°C и предназначенный для толкания вверх элемент 2546С третьего механизма 2540D3 открытия и закрытия имеют бóльшую длину, чем соответственно вторая выпускная труба 2590В и предназначенный для толкания вверх элемент 2546В второго механизма 2540D2 открытия и закрытия.

Когда в модуле 2500D для перемешивания граничная часть К1 между первым слоем S1 и вторым слоем S2 расположена выше третьей нижней части 2510d, сначала открывают третье выпускное отверстие 2541С, используя третий механизм 2540D3 открытия и закрытия, так что чай, содержащий первый слой S1 и второй слой S2, может быть выпущен через третье выпускное отверстие 2541С наружу.

В частности, при толкании закрывающего элемента 2548С вверх за счет приведения в действие рычага 2542С управления между закрывающим элементом 2548С и третьей нижней частью 2510d образуется зазор. Таким образом, образуется канал выпуска, по которому выпускается чай. В этом случае канал выпуска служит в качестве второго канала выпуска. Чай, содержащий первый слой S1 и второй слой S2, проходит по данному каналу выпуска, направляется из третьего выпускного отверстия 2541С в третью выпускную трубу 259°C и выпускается через выходную часть 2591С третьей выпускной трубы 259°C в чашку.

Последовательно, как описано выше, при открытии первого выпускного отверстия 2541А посредством использования первого механизма 2540D1 открытия и закрытия чай, содержащий первый слой S1, выпускают через первое выпускное отверстие 2541А в чашку. Таким образом, в чашке может быть приготовлен чай, в котором второй слой S2 и первый слой S1 смешаны.

Когда граничная часть К1 между первым слоем S1 и вторым слоем S2 расположена между второй нижней частью 2510с и третьей нижней частью 2510d, чай может быть выпущен через второе выпускное отверстие 2541В наружу при открытии второго выпускного отверстия 2541В посредством использования второго механизма 2540D2 открытия и закрытия.

В частности, при толкании закрывающего элемента 2548В вверх за счет приведения в действие рычага 2542В управления между закрывающим элементом 2548В и второй нижней частью 2510с образуется зазор. Таким образом, образуется канал выпуска, по которому выпускается чай. В этом случае канал выпуска служит в качестве второго канала выпуска. Чай, содержащий первый слой S1 и второй слой S2, проходит по данному каналу выпуска, направляется из второго выпускного отверстия 2541В во вторую выпускную трубу 2590В и выпускается наружу через выходную часть 2591В второй выпускной трубы 2590В.

Последовательно, как описано выше, при открытии первого выпускного отверстия 2541А посредством использования первого механизма 2540D1 открытия и закрытия чай, содержащий первый слой S1, выпускают через первое выпускное отверстие 2541А в чашку. Таким образом, в чашке может быть приготовлен чай, в котором второй слой S2 и первый слой S1 смешаны.

Таким образом, модуль 2500D для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления может также обеспечить выпуск чая, содержащего первый слой S1 и второй слой S2, за счет выбора соответствующего выпускного отверстия, подлежащего открытию путем выбора механизма открытия и закрытия в соответствии с положением граничной части К1 между первым слоем S1 и вторым слоем S2 и может обеспечить надежный выпуск чая, содержащего второй слой S2, который делает вкус более мягким.

В модуле 2500D для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления механизм 2540D выпуска также образован из рычага управления, опертого с возможностью поворота, и из элемента для толкания вверх, который перемещается согласованно с рычагом управления. Следовательно, при выпуске отсутствует необходимость в приведении механизма выпуска в действие посредством электрического привода, и конструкция механизма 2540D выпуска может быть упрощена.

Как указано выше, модуль 2500D для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления может обеспечить эффект, по существу такой же, как эффект от модуля 2500 для перемешивания в соответствии с вариантом 15 осуществления.

Несмотря на то, что проиллюстрирован и описан пример, в котором рычаги 2542А, 2542В и 2542С управления находятся на одной и той же высоте в модуле 2500D для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и местоположения данных рычагов управления могут быть изменены в зависимости от обстоятельств.

Несмотря на то, что проиллюстрирован и описан пример, в котором модуль 2500D для перемешивания в соответствии с данным вариантом осуществления включает в себя резервуар 2510 для перемешивания, выполненный в виде лестницы, включающей в себя две ступеньки, не предусмотрено ограничение данным примером. Резервуар для перемешивания может быть выполнен в виде лестницы, включающей в себя одну ступеньку, или в виде лестницы, включающей в себя три или более ступенек. В этом случае механизм открытия и закрытия выполнен в соответствии с количеством нижних частей, которые образуют ступеньки.

Несмотря на то, что пример, в котором устройство 2001 для приготовления напитков включает в себя модуль 2500 для перемешивания в соответствии с вариантом 15 осуществления, проиллюстрирован и описан выше в варианте 15 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и устройство для приготовления напитков может включать в себя модули 2500А - 2500D для перемешивания в соответствии с вариантами 16-19 осуществления.

Несмотря на то, что пример, в котором резервуар для перемешивания образован из наружного держателя и теплоизолированного резервуара, проиллюстрирован и описан выше в вариантах 15-19 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером, и резервуар для перемешивания может состоять из теплоизолированного резервуара. Контейнер, не имеющей теплоизоляции, но обладающий термостойкостью, может быть использован вместо теплоизолированного резервуара.

Несмотря на то, что проиллюстрирован и описан пример, в котором чай в качестве напитка приготавливают посредством перемешивания горячей воды в качестве жидкости и порошков из чайных листьев в качестве порошков в модуле для перемешивания в соответствии с вышеприведенными вариантами 15-19 осуществления, не предусмотрено ограничение данным примером. Вспененный напиток, такой как вспененное молоко, может быть приготовлен посредством перемешивания жидкости для напитка, такой как молоко само по себе, или может быть приготовлен смешанный напиток, полученный перемешиванием множества жидкостей для напитка, имеющих разную удельную массу.

Несмотря на то, что варианты осуществления и примеры настоящего изобретения были описаны выше, варианты осуществления и примеры, раскрытые в данном документе, являются иллюстративными и неограничивающими во всех отношениях. Объем настоящего изобретения определяется буквальным текстом формулы изобретения/содержанием патентных притязаний, и предусмотрено, что он включает в себя любые модификации в пределах объема и значения, эквивалентных буквальному тексту формулы изобретения/содержанию патентных притязаний.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 устройство для приготовления напитков; 100 основной корпус устройства; 110 блок управления; 120 узел с электродвигателем для размалывания; 130 соединительный механизм, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания; 140 узел с электродвигателем для перемешивания; 140А бесконтактный стол; 141 постоянный магнит; 150 труба для подачи горячей воды; 155 канал подачи жидкости; 160 нагреватель; 170 насадок для подачи горячей воды; 171 подающее отверстие; 180 часть для прикрепления модуля для размалывания; 190 часть для прикрепления резервуара для перемешивания; 195 часть для прикрепления резервуара для удерживания жидкости; 210 первая лопасть; 210а часть для размещения; 210h промежуток; 211 вторая лопасть; 212 поверхность лопасти; 220 лопастная часть; 220а верхняя поверхность; 221 лопастная часть; 222 нижнее вспомогательное кольцо; 223 верхнее вспомогательное кольцо; 240 постоянный магнит; 250 цилиндрический сердечник; 251 конический колпачок; 252 кольцевое уплотнение; 253 сквозное отверстие; 260а закрывающий элемент; 260b основное тело лопасти; 300 модуль для размалывания; 300W окно для присоединения; 310 корпус модуля для размалывания; 310b верхняя концевая входная часть; 311 часть для удерживания; 312 выпускной канал; 312а выпускное отверстие; 320 воронкообразная часть; 321 верхняя пластинчатая часть; 322 цилиндрическая часть; 323 входная часть; 325 канал для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием; 330 закрывающая часть; 340 опорная часть для нижнего жернова; 341 основная корпусная часть; 342 выступающая часть для контактного взаимодействия; 343 часть для соскребания порошков; 345 вал для размалывания; 350 нижний жернов; 350а, 350b основная поверхность; 352 заглубленная часть для контактного взаимодействия; 359 сердечник; 359а спиральный лопастной элемент; 360 верхний жернов; 360а, 360b основная поверхность; 361 сквозное отверстие; 370 элемент для удерживания верхнего жернова; 371 нижняя поверхностная часть; 371а часть с отверстием; 372 наружная цилиндрическая часть; 373 внутренняя цилиндрическая часть; 380 элемент для удерживания пружины; 381 пружина; 391, 392, 393 ребро; 500 модуль для перемешивания; 510, 510А, 510В, 510С, 510D, 510Е, 510F, 510G, 510Н, 510Х резервуар для перемешивания; 510а внутренняя периферийная поверхность; 510с поверхность, проходящая по спирали; 511 наружный держатель; 512, 512А, 512В, 512С, 512D, 512Е, 512F, 512G, 512Н, 512Х теплоизолированный резервуар; 513 входная часть; 514 нижняя часть; 515, 515В, 515С, 515D, 515Е, 515F, 515G, 515Н, 515Х боковая стенка; 516 первая цилиндрическая часть; 517 вторая цилиндрическая часть; 518 третья цилиндрическая часть; 520 ручка; 530 закрывающий элемент модуля для перемешивания; 531 отверстие для ввода порошков; 532 впускное отверстие для подачи горячей воды; 540 механизм открытия и закрытия выпускного отверстия; 541 выпускное отверстие; 542 рычаг управления; 543 насадок для открытия и закрытия; 545 выпускная часть; 550 лопастной элемент для перемешивания; 560 стержень для вращения; 571, 571С, 571F, 571G соединительная часть; 572 криволинейный участок; 573 плоский участок; 573С наклонный участок; 574, 574С соединительная часть; 575 криволинейный участок; 576 плоский участок; 576С наклонный участок; 700 резервуар для удерживания жидкости; 710 основной корпус резервуара; 720 закрывающая часть; 800 поддон для порошков из чайных листьев; 900 основание для размещения; 1001, 1001D устройство для приготовления напитков; 1100 основной корпус устройства; 1110 блок управления; 1112 часть для ввода; 1115 воспринимающее устройство; 1116 устройство обнаружения резервуара для перемешивания; 1120 узел с электродвигателем для размалывания; 1130 соединительный механизм, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания; 1140 узел с электродвигателем для перемешивания; 1140А бесконтактный стол электродвигателя для перемешивания; 1141 постоянный магнит; 1150 труба для подачи горячей воды; 1155 канал подачи жидкости; 1160 нагреватель; 1170 насадок для подачи горячей воды; 1171 подающее отверстие; 1180 часть для прикрепления модуля для размалывания; 1190 часть для прикрепления резервуара для перемешивания; 1195 часть для прикрепления резервуара для удерживания жидкости; 1240 постоянный магнит; 1250 цилиндрический сердечник; 1300 модуль для размалывания; 1300W окно для присоединения; 1310 корпус модуля для размалывания; 1310b верхняя концевая входная часть; 1311 часть для удерживания; 1312 выпускной канал; 1312а выпускное отверстие; 1320 воронкообразная часть; 1321 верхняя пластинчатая часть; 1322 цилиндрическая часть; 1323 входная часть; 1325 канал для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием; 1330 закрывающая часть; 1340 опорная часть для нижнего жернова; 1341 основная корпусная часть; 1342 выступающая часть для контактного взаимодействия; 1343 часть для соскребания порошков; 1345 вал для размалывания; 1350 нижний жернов; 1352 заглубленная часть для контактного взаимодействия; 1359 сердечник; 1359а лопастная часть; 1360 верхний жернов; 1361 сквозное отверстие; 1370 элемент для удерживания верхнего жернова; 1371 нижняя поверхностная часть; 1371а часть с отверстием; 1372 наружная цилиндрическая часть; 1373 внутренняя цилиндрическая часть; 1380 элемент для удерживания пружины; 1381 пружина; 1391, 1392, 1393 ребро; 1500 модуль для перемешивания; 1510 резервуар для перемешивания; 1511 наружный держатель; 1512 теплоизолированный резервуар; 1513 входная часть; 1520 ручка; 1530 закрывающий элемент модуля для перемешивания; 1531 отверстие для ввода порошков; 1532 впускное отверстие для подачи горячей воды; 1540 механизм выпуска; 1541 выпускное отверстие; 1542 рычаг управления; 1543 насадок для открытия и закрытия; 1550 лопастной элемент для перемешивания; 1560 стержень для вращения; 1700 резервуар для удерживания жидкости; 1710 основной корпус резервуара; 1720 закрывающая часть; 1800 поддон для порошков из чайных листьев; 1900 основание для размещения; 2001 устройство для приготовления напитков; 2100 основной корпус устройства; 2110 блок управления; 2120 узел с электродвигателем для размалывания; 2130 соединительный механизм, предназначенный для передачи движущей силы для размалывания; 2140 узел с электродвигателем для перемешивания; 2140А бесконтактный стол; 2141 постоянный магнит; 2150 труба для подачи горячей воды; 2155 канал подачи жидкости; 2160 нагреватель; 2170 насадок для подачи горячей воды; 2171 подающее отверстие; 2180 часть для прикрепления модуля для размалывания; 2190 часть для прикрепления резервуара для перемешивания; 2195 часть для прикрепления резервуара для удерживания жидкости; 2240 постоянный магнит; 2250 цилиндрический сердечник; 2300 модуль для размалывания; 2300W окно для присоединения; 2310 корпус модуля для размалывания; 2310b верхняя концевая входная часть; 2311 часть для удерживания; 2312 выпускной канал; 2312а выпускное отверстие; 2320 воронкообразная часть; 2321 верхняя пластинчатая часть; 2322 цилиндрическая часть; 2323 входная часть; 2325 канал для ввода объекта, подлежащего измельчению истиранием; 2330 закрывающая часть; 2340 опорная часть для нижнего жернова; 2341 основная корпусная часть; 2342 выступающая часть для контактного взаимодействия; 2343 часть для соскребания порошков; 2345 вал для размалывания; 2350 нижний жернов; 2352 заглубленная часть для контактного взаимодействия; 2359 сердечник; 2359а спиральный лопастной элемент; 2360 верхний жернов; 2361 сквозное отверстие; 2370 элемент для удерживания верхнего жернова; 2371 нижняя поверхностная часть; 2371а часть с отверстием; 2372 наружная цилиндрическая часть; 2373 внутренняя цилиндрическая часть; 2380 элемент для удерживания пружины; 2381 пружина; 2391, 2392, 2393 ребро; 2500, 2500А, 2500В, 2500С, 2500D модуль для перемешивания; 2510, 2510С, 2510D резервуар для перемешивания; 2510b нижняя часть; 2510b1 первая нижняя часть; 2510с вторая нижняя часть; 2510d третья нижняя часть; 2511 наружный держатель; 2512 теплоизолированный резервуар; 2513 входная часть; 2514 первая часть боковой стенки; 2515 вторая часть боковой стенки; 2516 третья часть боковой стенки; 2520 ручка; 2521 стержень для вращения; 2530 закрывающий элемент модуля для перемешивания; 2531 отверстие для ввода порошков; 2532 впускное отверстие для подачи горячей воды; 2540, 2540А, 2540В, 2540С, 2540D механизм выпуска; 2540В1, 2540D1 первый механизм открытия и закрытия; 2540В2, 2540D2 второй механизм открытия и закрытия; 2540D3 третий механизм открытия и закрытия; 2541 выпускное отверстие; 2541А первое выпускное отверстие; 2541В второе выпускное отверстие; 2541С третье выпускное отверстие; 2542, 2542А, 2542В, 2542С рычаг управления; 2543 закрывающий элемент; 2544 сквозное отверстие; 2545 закупоривающий элемент; 2546, 2546А, 2546В, 2546С элемент для толкания вверх; 2547, 2547А, 2547В опорная ось; 2548 первый закрывающий элемент; 2548А, 2548В, 2548С закрывающий элемент; 2549 второй закрывающий элемент; 2550 лопастной элемент для перемешивания; 2560 подъемный механизм; 2560А первый подъемный механизм; 2560В второй подъемный механизм; 2570, 2570А, 2570В цилиндрический элемент; 2571 входная часть; 2572 всасывающее отверстие; 2572С открываемая часть; 2575, 2575В первая цилиндрическая часть; 2576, 2576В вторая цилиндрическая часть; 2580 механизм открытия и закрытия; 2581 кулачок; 2582 рычаг управления; 2583 ось рычага управления; 2584 закрывающий элемент; 2585 опорная ось; 2586 выпускная труба; 2587 выходная часть; 2590 выпускная труба; 2590А первая выпускная труба; 2590 вторая выпускная труба; 259°C третья выпускная труба; 2591, 2591А, 2591В выходная часть; 2595 поплавковый элемент; 2700 резервуар для удерживания жидкости; 2710 основной корпус резервуара; 2720 закрывающая часть; 2800 поддон для порошков из чайных листьев и 2900 основание для размещения.