×
11.10.2018
218.016.9033

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу непрерывного получения битумной эмульсии и к реактору для его осуществления. Предлагаемый способ включает смешение битума, воды и комплексного стабилизатора эмульсии до получения устойчивой эмульсии в реакторе, выполненном в виде цилиндрической немагнитной емкости с конусными переходами на входе и выходе для соединения с магистралями для подачи битума, водного раствора комплексного стабилизатора эмульсии и отвода готовой битумной эмульсии. Немагнитная цилиндрическая емкость содержит на наружной поверхности по меньшей мере две системы индукционных обмоток, установленных друг от друга на расстоянии, исключающем их электромагнитное взаимодействие. Каждая из обмоток снабжена индивидуальным блоком управления. Во внутренней полости цилиндрической немагнитной емкости под индукционными обмотками размещены ферромагнитные тела. При этом в первой системе индукционных обмоток используют цилиндрические ферромагнитные тела длиной 19-22 мм и диаметром 2-4 мм, а во второй системе индукционных обмоток используют цилиндрические ферромагнитные тела длиной 30-45 мм и диаметром 2-4 мм. Битум, воду и комплексный стабилизатор эмульсии эмульгируют под действием по меньшей мере двух слоев ферромагнитных тел, быстро вращающихся перпендикулярно оси реактора под действием электромагнитного поля, создаваемого системами индукционных обмоток. Способ получения битумной эмульсии по изобретению позволяет упростить технологический цикл, повысить устойчивость полученной битумной эмульсии к расслаиванию и коагуляции. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Предлагаемая группа изобретений касается способа непрерывного получения битумной эмульсии и реактора для его осуществления, которая может быть использована при сооружении автомобильных дорог, для обустройства слоев поверхностной обработки, подгрунтовки, устройства слоев дорожных покрытий из щебня и пористых щебеночных смесей, ямочного ремонта, приготовления плотных эмульсионно-минеральных смесей, в том числе грунтовых, для ухода за свежеуложенными цементобетоном и цементогрунтом, а также в строительстве для приготовления холодных органоминеральных смесей, тонкослойных поверхностных обработок дорожных одежд, подгрунтовок и т.д., для гидроизоляции кровель.

Битумные эмульсии нашли широкое применение в мировой практике. Это связано с упрощением производства работ, ввиду возможности применения эмульсий в холодном состоянии, а также возможности выполнения работы в сырую прохладную погоду.

Битумные эмульсии обычно готовят с использованием холодных мельниц и других подобных диспергирующих устройств, в которых смеси битума, водной фазы и других компонентов пропускают между вращающимися дисками для создания турбулентного потока. Размер частиц эмульсии зависит от скорости вращения ротора мельницы, зазора между дисками и других факторов.

Успех получения эмульсии во многом определяется используемым эмульгатором или смесей эмульгаторов. Обычно используют в качестве эмульгаторов неорганические, органические, олигомерные и полимерные вещества в разных формах, одновременно выполняющие роли стабилизаторов эмульсий различной природы, а также адгезионные добавки, загустители и т.д. [Сыромятников В.А., Сидорин Г.Н., Битумные эмульсии и их применение в строительстве автомобильных и лесовозных дорог М. 1964. Дорожные эмульсии. Энциклопедия в 3 томах. Т. 3. Минск, 1988].

Известен способ получения битумной эмульсии механическим диспергированием для дорожных работ (RU 2176652, МПК C08L 95/00, 2001), включающей битум, эмульгатор на основе ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов или четвертичных аммониевых солей, соляную кислоту, воду, отход, образующийся при пиролизе углеводородного сырья - тяжелую пиролизную смолу, при соответствующих соотношениях компонентов. Недостатками эмульсии, получаемой таким способом, являются низкая устойчивость при хранении.

Известен способ получения катионоактивной битумной эмульсии механическим диспергированием (RU 2200173, МПК C08L 95/00, опубл. 10.03.2013), включающей битум, эмульгирующую добавку, хлорид кальция, кислоту, воду. Эмульгирующая добавка является смесью полиэтиленгликолеаминов с солями жирных и/или смоляных кислот. Недостатками эмульсии, получаемой таким способом, являются достаточно сложная технология ее приготовления, требующая точного соблюдения параметров реакционной смеси. А недостаточная интенсивность механического воздействия при формировании эмульсии ведет к ее неустойчивости.

В задачу изобретения положено создание нового способа непрерывного получения битумной эмульсии, осуществляемого с помощью проточного реактора с вихревыми слоями.

Техническим результатом от использования предлагаемой группы изобретений является упрощение технологии получения битумной эмульсии, повышение ее устойчивости к расслаиванию и коагуляции при хранении, снижение расхода эмульгатора.

Это достигается тем, что способ непрерывного получения битумной эмульсии, включает смешение битума, воды, комплексного стабилизатора эмульсии до получения устойчивой эмульсии, причем битум, воду и комплексный стабилизатор эмульсии непрерывно и одновременно подают в проточную немагнитную цилиндрическую емкость, в которой битум эмульгируют под действием, по меньшей мере, двух слоев ферромагнитных тел, быстровращающихся перпендикулярно оси емкости под действием электромагнитного поля, создаваемого системами индукционных обмоток, установленных снаружи на проточной немагнитной цилиндрической емкости на расстоянии друг от друга, исключающем их электромагнитное взаимодействие, причем каждой из них управляют индивидуально с помощью соответствующего блока управления. При этом в первой системе индукционных обмоток используют цилиндрические ферромагнитные тела длиной 19-22 мм и диаметром 2-4 мм, а во второй системе индукционных обмоток используют цилиндрические ферромагнитные тела длиной 30-45 мм и диаметром 2-4 мм.

Поставленная задача решается также тем, что реактор для непрерывного получения битумной эмульсии, выполненный в виде цилиндрической немагнитной емкости с конусными переходами на входе и выходе для соединения с магистралями для подачи битума, водного раствора комплексного стабилизатора эмульсии и отвода готовой битумной эмульсии, содержит на наружной поверхности, по меньшей мере, две системы индукционных обмоток, установленных друг от друга на расстоянии, исключающем их электромагнитное взаимодействие, каждая из которых снабжена индивидуальным блоком управления. Во внутренней полости цилиндрической немагнитной емкости под индукционными обмотками размещены слои ферромагнитных тел, при этом в первой системе индукционных обмоток используют цилиндрические ферромагнитные тела длиной 19-22 мм, диаметром 2-4 мм, а во второй системе индукционных обмоток используют цилиндрические ферромагнитные тела длиной 30-45 мм и диаметром 2-4 мм.

На фиг. 1 представлен продольный разрез реактора для непрерывного получения битумной эмульсии, изготовленный по варианту 1.

На фиг. 2 представлен продольный разрез реактора для непрерывного получения битумной эмульсии, изготовленный по варианту 2.

Реактор по варианту 1 (фиг. 1) включает:

1 - цилиндрическую немагнитную емкость,

2 - конусные переходы,

3, 4 - индукционные обмотки,

5, 6 - блоки управления индукционными обмотками,

7, 8 - слои ферромагнитных тел.

Реактор по варианту 2 (фиг. 2) включает:

9 - первую цилиндрическую немагнитную емкость,

10 - вторую цилиндрическую немагнитную емкость,

11 - конусные переходы,

12 - соединительную магистраль,

13, 14 - индукционные обмотки,

15, 16 - блоки управления индукционными обмотками,

17, 18 - слои ферромагнитных тел.

Реактор по варианту 1 выполнен в виде цилиндрической немагнитной емкости 1 с конусными переходами 2 на входе и выходе для соединения с магистралями для подачи углеводородного компонента, водного раствора комплексного стабилизатора эмульсии и отвода готовой битумной эмульсии. На наружной поверхности цилиндрической немагнитной емкости 1 размещены, по меньшей мере, две системы индукционных обмоток 3, 4, каждая из которых снабжена соответственно блоком управления 5, 6.

Системы индукционных обмоток 3 и 4 установлены друг от друга на расстоянии, исключающем их электромагнитное взаимодействие. Во внутренней полости цилиндрической немагнитной емкости 1 под индукционными обмотками 3, 4 размещены слои ферромагнитных тел 7, 8. При этом в первой системе индукционных обмоток 3 используют цилиндрические ферромагнитные тела 7 длиной 19-22 мм и диаметром 2-4 мм, а во второй системе индукционных обмоток 4 используют ферромагнитные тела 8 длиной 30-45 мм и диаметром 2-4 мм.

Реактор по варианту 2 выполнен в виде, по меньшей мере, двух цилиндрических немагнитных емкостей 9, 10 с конусными переходами 11 на входе и выходе и с соединительной магистралью 12 между ними. На наружной поверхности каждой цилиндрической немагнитной емкости 9, 10 размещена система индукционных обмоток 13, 14, каждая из которых снабжена соответственно блоком управления 15, 16. Системы индукционных обмоток 13 и 14 установлены друг от друга на расстоянии, исключающем их электромагнитное взаимодействие. Во внутренней полости цилиндрических немагнитных емкостей под индукционными обмотками размещены слои ферромагнитных тел 17, 18. При этом в первой системе индукционных обмоток 13 используют ферромагнитные тела 17 длиной 19-22 мм и диаметром 2-4 мм, а во второй системе индукционных обмоток 14 используют ферромагнитные тела 18 длиной 30-45 мм и диаметром 2-4 мм.

Дополнительно реактор может содержать емкости хранения и подогрева битума, воды и стабилизатора эмульсии, систему обогрева, системы дозирования, соединенные с реактором магистралями.

Системы индукционных обмоток 3, 4, 13, 14 могут быть снабжены системой охлаждения, представляющей собой устройство для циркулирования минерального масла, охлаждающего индукционные обмотки и емкости с холодной водой, через которые с целью охлаждения прокачивается нагревшееся масло.

Предлагаемый способ непрерывного получения битумной эмульсии с помощью предлагаемого реактора осуществляют следующим образом.

Предварительно включают питание систем индукционных обмоток 3, 4, 13, 14, устанавливают режим возбуждения электромагнитного поля и скорость вращения слоя ферромагнитных тел 7, 8, 17, 18. Одновременно разогревается корпус реактора. Битум предварительно нагревают до температуры не менее, чем на 10°C выше температуры его размягчения, а раствор комплексного стабилизатора в воде нагревают до температуры на 5-10°C ниже температуры битума, подаваемого в реактор. Нагретый битум в виде расплава дозирующим насосом подают на вход реактора. Одновременно дозирующим насосом водный раствор комплексного стабилизатора в соответствующем соотношении с битумом также подают в емкость. В емкости 1, 9, 10 поток битума, воды и водного раствора комплексного стабилизатора эмульсии попадает в зоны вихревого слоя ферромагнитных тел 7, 8, 17, 18, вращающихся под действием электромагнитного поля перпендикулярно оси емкостей. Под их действием битум начинает дробиться в водной среде, образуя грубую эмульсию. Пройдя первый слой ферромагнитных тел 7, 17, грубая битумная эмульсия попадает во второй вихревой слой 8, 18. При этом второй слой ферромагнитных тел 8, 18 может вращаться с первым слоем 17, 18 в одном направлении или в различных; скорости их вращения также могут различаться. Такое движение слоев ферромагнитных тел 7, 8, 17, 18 обеспечивают им соответствующие индивидуальные блоки управления 5, 6, 15, 16.

Под действием вращающихся внутри цилиндрической емкости 1, 9, 10 ферромагнитных тел 7, 8, 17, 18 под воздействием электромагнитного поля, которое вырабатывают системы индукционных обмоток 3, 4, 13, 14, эмульсия приобретает развитое турбулентное движение. Материал емкости немагнитный и не вызывает искажения и уменьшения напряженности магнитной индукции.

Каждая система индукционных обмоток 3, 4, 13, 14 удерживает и вращает ферромагнитные тела 7, 8, 17, 18, находящиеся во внутренней полости емкостей 1, 9, 10. Индукционные системы обмоток 3, 4, 13, 14 на наружной поверхности емкостей 1, 9, 10 разнесены таким образом, что их электромагнитные поля не только не взаимодействуют друг с другом, но и дополнительно удалены друг от друга для полного исключения взаимовлияния, так как направление их вращения может быть взаимно противоположно, или скорость вращения ферромагнитных тел у каждого слоя может быть различна. Это делает каждый вращающийся слой ферромагнитных тел 7, 8, 17, 18 независимым друг от друга.

Процесс эмульгирования смеси, состоящей из битума, воды и комплексного стабилизатора достаточно сложен, и распад битума на капли происходит под влиянием ряда факторов. Размер частиц эмульсии зависит от конструкции диспергатора, скорости вращения ферромагнитных тел, времени пребывания в вихревом слое, природы эмульгатора и температуры эмульгирования. Эмульгатор выполняет роль барьера на межфазной поверхности вода-битум, обеспечивающего электрическое и пространственное отталкивание капель битума друг от друга, что способствует стабилизации эмульсии.

Обеспечение устойчивости при хранении и надлежащих эксплуатационных характеристик требует использования комплекса эмульгаторов. Температура в реакционной смеси не должна превышать температуру размягчения битума более чем на 10°С, в противном случае водный раствор будет выкипать, и соотношение компонентов поменяется, что ухудшит качество эмульсии.

Основная роль в получении устойчивой эмульсии отводится вихревым слоям, особенно это важно при непрерывном процессе получения эмульсии. Ламинарный поток компонентов реакционной массы при движении вдоль оси емкости попадает под действие быстрого вращающегося поля ферромагнитных тел 7, 8, 17, 18, которые движутся перпендикулярно оси емкости. Скорости движения регулируются частотой электрического тока с помощью блоков управления 5, 6 на фиг. 1 и 15, 16 на фиг. 2.

Движущиеся со скоростью до 3000 об/мин и выше ферромагнитные тела вызывают не только смешивание компонентов, но и, за счет ударного действия и разности скоростей сдвига, битум подвергается интенсивному диспергированию с образованием мелких капель. Находящийся в воде комплексный стабилизатор эмульсии сорбируется на межфазной поверхности капель, предотвращая их коагуляцию после прекращения действия электромагнитного поля.

Получению мелкодисперсной и устойчивой битумной эмульсии способствует последовательное многократное диспергирующее действие движущихся ферромагнитных тел разных размеров, как минимум, в двух отдельных вихревых слоях. Это обусловлено тем, что плотности вихревых слоев ферромагнитных тел разные, что способствует образованию более одинаковых по размерам частиц битума в эмульсии. Кроме этого, при высоких скоростях движения ферромагнитных тел в водной дисперсионной среде, помимо создания интенсивного турбулентного потока формируются кавитационные полости, что приводит к дополнительному интенсивному дроблению частиц битума.

Создание подобных условий эмульгирования приводит к достижению устойчивой мелкодисперсной битумной эмульсии, а мелкая дисперсия более устойчива к коалесценции, т.к. даже в отсутствии стабилизаторов электрический барьер препятствует слипанию частиц. Наличие комплексного стабилизатора эмульсии дополнительно способствует ее устойчивости.

При прохождении смеси последовательно через, как минимум, два слоя вращающихся ферромагнитных тел, независимо от направления вращения каждого слоя и скоростных параметров каждого слоя, эффект эмульгирования будет практически неизменным. Однако воздействие на смесь только одного слоя вращающихся тел снижает эмульгирующую способность, и, как следствие, ухудшаются свойства эмульсии битума.

После прохождения смесью второго вихревого слоя ферромагнитных тел эмульсия приобретает высокую устойчивость и способность долго храниться, а дорожное покрытие из нее быть прочным.

Характеристики битумной эмульсии, полученной предлагаемым способом, приведены в таблице 1.

Одним из главных критериев оценки эффективности измельчительного оборудования является распределение образующихся частиц по размерам. Оно обычно характеризуется двумя основными параметрами: средним диаметром, так называемым значением D50 (размер 50-ти процентов частиц больше, а размер других 50-ти процентов частиц меньше этого диаметра) и параметром D98, показывающим, что 98% частиц имеют размер меньше этого диаметра. В таблице 1 в столбце «размер частиц» указано именно значение D98.

Ниже представлены примеры конкретного осуществления предлагаемого способа с помощью предлагаемого реактора.

Пример 1.

На реактор, имеющий цилиндрическую емкость с внутренним диаметром 80 мм и длиной 550 мм, снаружи помещены две системы индукционных обмоток, а внутри полостей две группы ферромагнитных тел в количестве по 80 штук в зонах влияния каждого электромагнитного поля: под первой обмоткой - ферромагнитные тела диаметром 3 мм и длиной 20 мм; под второй - диаметром 2 мм и длиной 30 мм. С торцов емкость имеет конические переходы, и через обогревающие трубы диаметром 12,5 мм, в нее непрерывно подводится дозирующими насосами горячий битум (Т=+90°C) и водный раствор стабилизатора эмульсии в соотношении 38:60:2 с общим объемом суммарного потока 1 л/мин.

Перед подачей битума и водного раствора стабилизатора включают питание электромагнитных обмоток и ферромагнитные тела приходят во вращательное движение, образуя два слоя. На блоках управления устанавливают скорость вращения ферромагнитных тел 3000 об/мин. С помощью системы терморегулировки температуры индукционных обмоток корпус реактора разогревают до температуры 90°C. Исходная смесь, попадая в вихревой слой, приобретает преимущественно периферическое движение и под ударным действием ферромагнитных тел и кавитационного воздействия быстро переходит в эмульсию. Отбор пробы осуществляют в режиме непрерывной работы реактора через 5 минут (таблица 1, пример 1).

Пример 2.

Способ осуществляют аналогично примеру 1, но количество битума, воды и комплексного стабилизатора берут в соотношении 38,5:60:1,5, длина ферромагнитных тел 19 мм, диаметр 3 мм в первой группе, 35 мм и 2 мм во второй, соответственно. Скорость вращения ферромагнитных тел по 3000 об/мин на каждой системе индукционных катушек, направления вращения совпадают (таблица 1, пример 2).

Пример 3.

Способ, аналогичный примеру 2. Количество битума, воды и комплексного стабилизатора берется в соотношении 38,5:60:1,5, соответственно (таблица 1, пример 3). Длина ферромагнитных тел 21 мм, диаметр 3 мм в первой группе и длина 40 мм, диаметр 2 мм во второй.

Пример 4.

Способ, аналогичный примеру 3, но направления вращения электромагнитных полей двух систем индукционных обмоток противоположны, скорости вращения электромагнитных полей по 3000 об/мин. Количество битума, воды и комплексного стабилизатора берут в соотношении 38,5:60:1,5, соответственно (таблица 1, пример 4). Длина ферромагнитных тел 20 мм, диаметр 2 мм в первой группе и длина 45 мм, диаметр 3 мм во второй.

Пример 5.

Способ, аналогичный примеру 4, но частота вращения электромагнитного поля одной системы индукционных обмоток 3000 об/мин, а второй 2000 об/мин, направления вращения ферромагнитных тел противоположны (таблица 1, пример 5). Длина ферромагнитных тел 21 мм, диаметр 2 мм в первой группе и длина 38 мм, диаметр 2 мм во второй.

Пример 6.

Способ, аналогичный примеру 1, но используют реактор, конструкция которого изображена на фиг. 2. Направления движения ферромагнитных тел двух систем индукционных катушек и скорости их вращения совпадают и равны 3000 об/мин (таблица 1, пример 6). Длина ферромагнитных тел 22 мм, диаметр 2 мм в первой группе и длина 38 мм, диаметр 3 мм во второй.

Пример 7.

Способ, аналогичный примеру 1, но питание одной системы индукционных катушек отключено, ферромагнитные тела удалены из реактора. Скорость вращения электромагнитного поля включенной системы индукционных катушек равно 3000 об/мин. Реакционная масса подвергается воздействию только одного слоя ферромагнитных тел. Количество битума, воды и комплексного стабилизатора берется в соотношении 38:60:2, соответственно (таблица 1, пример 7).

Пример 8.

Смесь, в состав которой входит битум, вода и комплексный стабилизатор, состоящий из катионного эмульгатора, соляной кислоты и хлорида кальция, в соотношении 38:60:2, пропускают через коллоидную мельницу. Количество оборотов коллоидной мельницы при этом 3000 об/мин (таблица 1, пример 8).

Анализ полученной эмульсии на примере 1 показывает, что использование в реакторе двух слоев вращающихся ферромагнитных тел обеспечивает быстрое получение эмульсии, которая характеризуется устойчивостью при хранении и транспортировке. Размер частиц значительно уменьшается, и вязкость эмульсии понижается. Интересно заметить, что температура размягчения дорожного покрытия из этой эмульсии имеет тенденцию к повышению, что улучшает эксплуатационные характеристики покрытия.

Уменьшение количества комплексного стабилизатора на примере 2 практически не влияет на параметры битумной эмульсии, что указывает на возможность снизить объемы использования комплексного стабилизатора эмульсии.

Изменение скорости вращения каждого слоя ферромагнитных тел на примерах 2, 4, 5 и изменение направления вращения слоев не оказывает заметного влияния на характеристики битумной эмульсии.

Использование конструкции индивидуальных емкостей на примере 6 не меняет параметры достигнутого эффекта.

При использовании в реакторе одной системы индукционной обмотки с одним слоем ферромагнитных тел и при других параметрах процесса получаемая эмульсия имеет худшие параметры, что выражается в большем размере частиц битума в эмульсии, меньшей устойчивости при транспортировке.

Использование в качестве диспергатора коллоидной мельницы в непрерывном режиме обработки реакционной массы показывает, что параметры битумной эмульсии ниже, и ее устойчивость недостаточна (пример 8).

Из результатов, приведенных в таблице (примеры 1-6), видно, что получение битумной эмульсии в реакторах с двумя последовательно расположенными слоями ферромагнитных тел с разными размерами обеспечивает образование в ней более мелких частиц битума, чем в реакторах с одним слоем ферромагнитных тел (пример 7), а также с меньшим разбросом по размерам. Эмульсия получается и более устойчивой. Это объясняется тем, что плотности вихревых слоев ферромагнитных тел в цилиндрических реакторах разные, что способствует образованию более одинаковых по размерам частиц битума в эмульсии.

Таким образом, использование в первом реакторе ферромагнитных тел с одним интервалом размеров, а во второй с другим позволяет получить битумные эмульсии с наименьшим для данного способа размером частиц, а также с меньшим разбросом по размерам.


СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 90 items.
13.01.2017
№217.015.8166

Устройство для управления сходимостью рентгеновского пучка и способ изготовления дифракционного блока в составе указанного устройства (варианты)

Изобретение относится к устройству для управления сходимостью рентгеновского пучка. При осуществлении заявленной группы изобретений предусмотрено изменение температуры дифракционного блока, изготовленного с рабочим профилем его дифрагирующего элемента, соответствующим условию коллимации или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601867
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.821b

Способ каталитического пиролиза углеводородной смеси c-c в низшие олефины c-c

Предлагаемое изобретение относится к нефтехимии, касается способа каталитического пиролиза углеводородной смеси C-C в низшие олефины С-С, которые могут быть использованы в процессах полимеризации, алкилирования и этерификации. Способ каталитического пиролиза углеводородной смеси C-C в низшие...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601864
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.85c2

Катализатор для пиролиза углеводородной смеси с1-с4 и способ его получения

Изобретение относится к нефтехимии, касается катализатора для пиролиза углеводородной смеси С-С и способа его получения, который может быть использован для получения этилена и пропилена. Катализатор включает хромсодержащий компонент, нанесенный на поверхность полых микросфер алюмосиликатного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603134
Дата охранного документа: 20.11.2016
25.08.2017
№217.015.a32e

Солнечный оптический телескоп космического базирования (варианты)

Изобретение может быть использовано для измерений параметров активных областей солнечной фотосферы и хромосферы с высоким угловым разрешением в условиях ближнего и дальнего космоса. Солнечный оптический телескоп включает первичное вогнутое зеркало и полевое зеркало, установленное в его фокусе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002607049
Дата охранного документа: 10.01.2017
25.08.2017
№217.015.aa9c

Композиция для визуализации и повреждения клеток-мишеней

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к композиции для визуализации и повреждения опухолевых клеток-мишеней, содержащей неорганические наночастицы размером 10-100 нм и размерной дисперсностью до 6% состава NaYF, солегированные ионами иттербия (Yb) и эрбия (Er) или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611653
Дата охранного документа: 28.02.2017
25.08.2017
№217.015.b5b3

Способ получения наногидроксиапатита

Изобретение относится к неорганической химии и касается способа получения наногидроксиапатита, который может быть использован в медицине для производства медицинских материалов, стимулирующих восстановление дефектов костной ткани, в том числе в стоматологии. Способ получения наногидроксиапатита...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002614772
Дата охранного документа: 29.03.2017
25.08.2017
№217.015.bde0

Способ контроля наличия глубоких дефектов матрицы gaas, связанных с встраиванием в неё слоя квантовых точек inas

Изобретение относится к технологии контроля качества полупроводниковых гетероструктур с квантовыми точками и может быть использовано для обнаружения глубоких дефектов, создаваемых слоем квантовых точек InAs в матрице GaAs. Технический результат изобретения - расширение технологических...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002616876
Дата охранного документа: 19.04.2017
25.08.2017
№217.015.bf85

Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам

Настоящее изобретение относится к способу получения загущающей присадки к смазочным маслам. Описан способ получения загущающей присадки к смазочным маслам, включающий компенсационную сополимеризацию композиции виниловых мономеров из алкил(мет)акрилата и стирола с винилалкиловым эфиром в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002617212
Дата охранного документа: 24.04.2017
25.08.2017
№217.015.c8ab

Способ управления работой гибкого ротора на электромагнитных подшипниках и система для его осуществления

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована в конструкциях, включающих гибкий ротор на электромагнитных подшипниках (ЭМП). Технический результат - повышение надежности и ресурса работы гибкого ротора на ЭМП в результате увеличения степени компенсации остаточного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002618001
Дата охранного документа: 05.05.2017
25.08.2017
№217.015.d11c

Применение вакуумного осаждения германия из газовой среды германа в качестве способа удаления диоксида кремния с рабочей поверхности кремниевой подложки и способ изготовления монокристаллической плёнки германия на кремниевой подложке, включающий указанное применение

Группа изобретений относится к технологии вакуумной эпитаксии германия или германия и кремния, включающей применение вакуумного осаждения германия из газовой среды германа в качестве способа удаления естественно образовавшегося или сформированного защитного слоя диоксида кремния с рабочей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002622092
Дата охранного документа: 09.06.2017
Showing 1-10 of 33 items.
27.01.2013
№216.012.218e

Способ герметизации трубчатых электронагревателей

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении трубчатых электронагревателей. Технический результат изобретения заключается в увеличении надежности герметизации и срока службы ТЭН, а также снижении трудоемкости и ускорении процесса герметизации. В способе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002474091
Дата охранного документа: 27.01.2013
20.02.2013
№216.012.288d

Способ герметизации волноводных свч-устройств

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано для герметизации антенных, волноводных, невзаимных и прочих СВЧ-систем. В способе герметизации волноводных СВЧ-устройств весь внутренний объем устройств после монтажа внутренних элементов заполняют гранулами пенополистирола,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475901
Дата охранного документа: 20.02.2013
27.02.2014
№216.012.a65c

Термопластичная композиция для изготовления тонкостенных изделий больших габаритов и способ получения стабилизированного модификатора для термопластичной композиции

Группа изобретений относится к термопластичной композиции для изготовления тонкостенных изделий больших габаритов и способу получения стабилизированного модификатора для такой композиции. Термопластичная композиция включает полипропилен, этилен-пропиленовый каучук, наполнитель и модификатор при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002508303
Дата охранного документа: 27.02.2014
10.05.2014
№216.012.c0ea

Полимерная композиция, стойкая к воздействию ионизирующего излучения.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиолефинов и может быть использовано в производстве волокон и нетканых материалов для изготовления изделий медицинского назначения. Композиция содержит сополимер пропилена с от 3 до 11 мас.% этилена и показателем текучести расплава от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515135
Дата охранного документа: 10.05.2014
20.05.2014
№216.012.c2c1

Полимерная композиция, стойкая к воздействию ионизирующего излучения.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиолефинов и может быть использовано в производстве волокон и нетканых материалов для изготовления изделий медицинского назначения. Композиция содержит сополимер пропилена с 3 до 11 мас.% этилена и показателем текучести расплава от 25...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515616
Дата охранного документа: 20.05.2014
10.02.2015
№216.013.23e3

Способ получения железоокисных пигментов

Изобретение может быть использовано в производстве декоративных строительных материалов. Способ получения железоокисных пигментов включает отделение фракции крупностью до 10 мм из шлама газоочистки мелкодисперсной пыли металлургического производства, ее обезвоживание путем сушки и последующее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002540640
Дата охранного документа: 10.02.2015
10.12.2015
№216.013.95ef

Радиопоглощающий материал

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано для изготовления поглотителей электромагнитного излучения 5-миллиметрового диапазона (52-73 ГГц). Радиопоглощающий материал содержит полимерное связующее и наполнитель - углеродные нанотрубки, предварительно обработанные в смеси...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002570003
Дата охранного документа: 10.12.2015
25.08.2017
№217.015.9904

Припой для бесфлюсовой пайки и способ его изготовления

Изобретение может быть использовано для получения неразъемных соединений разнородных материалов пайкой диффузионно-твердеющими припоями на основе галлия. При получении припоя в расплав галлия вводят индий и в полученный расплав вводят наполнитель в виде медного порошка с размером частиц 25-40...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002609583
Дата охранного документа: 02.02.2017
29.12.2017
№217.015.f60e

Водно-дисперсионная лакокрасочная композиция

Изобретение относится к водно-дисперсионным лакокрасочным материалам для декоративно-защитного окрашивания изделий из бетона, кирпича всех видов, древесины. Композиция содержит стирол-акриловую дисперсию, представляющую собой взвесь частиц сополимера стирола с эфиром акриловой кислоты в водном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637964
Дата охранного документа: 08.12.2017
21.07.2018
№218.016.737b

Способ непрерывного получения пластификаторов поливинилхлорида и аппарат для его осуществления

Изобретение относится к получению сложных эфиров дикарбоновых кислот с алифатическими спиртами, которые применяются в качестве пластификаторов поливинилхлорида при изготовлении пеноплена, линолеума, обувных и листовых пластикатов, искусственных кож и др. Процесс этерификации ведут в два этапа...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002661872
Дата охранного документа: 20.07.2018
+ добавить свой РИД