Результат интеллектуальной деятельности: Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении расхода каолина при сохранении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, фосфорит, дополнительно содержит кирпичную глину и романцемент при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 8,0-10,0; фосфорит 6,4-7,0; кирпичная глина 78,6-82,0; романцемент 3,0-5,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы любые качественные каолины и кирпичные глины, например каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; кирпичная глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кирпичную глину и каолин увлажняют, смешивают с добавлением романцемента, фосфорита (размолотого до порошкообразного состояния) и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%. Из керамической массы пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 950-1050°С проводят обжиг. Затем на поверхность плиток наносят (напыление, полив) слой цветной глушеной глазурной суспензии и обжигают вторично при температуре 850-900°С.

Источник информации

1. SU 1542933, 1990.