×
04.09.2018
218.016.82a7

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТА ВИСМУТА BiSiO МЕТОДОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ТИГЛЕ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002665626
Дата охранного документа
03.09.2018
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области химии и может быть использовано в области пьезо- и оптоэлектроники. Способ получения силиката висмута BiSiO методом кристаллизации в тигле включает предварительное механическое смешивание исходных порошков оксида висмута BiO и оксида кремния SiO, нагревание полученной смеси в платиновом тигле до 985±10°С - 1250±10°С с получением расплава с выдержкой не менее 15 минут, охлаждение расплава в тигле до 900±10°С - 953±10°С с изотермической выдержкой в данном интервале температур не менее 15 минут и далее на воздухе со скоростью охлаждения 3-200°С/мин. Получают однофазный BiSiO в виде зерен, имеющих дендритную форму. Данный материал обладает высокой скоростью отклика и высокой чувствительностью. 4 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Способ относится к области химии и может быть использован в области пьезо- и оптоэлектроники.

Известен способ получения фазы Bi12SiO20 [Senlin Fu, Hiroyuki Ozoe. Solidification characteristics of metastable δ-Bi12SiO20 and stable γ-Bi12SiO20. // J. Phys. D: Appl. Phys. 29 (1996) 2032-2043]. В нем оксид висмута Bi2O3 (чистота 99,99%, моноклинная структура) и оксид кремния SiO2 (чистота 99,99%, гексагональная структура) тщательно перемешивали в стехиометрическом соотношении 6:1, а затем смешивали с, примерно, 5 мас.% деионизированной воды при комнатной температуре. После чего, полученную массу прессовали в цилиндрический стержень диаметром 6,5 мм и длиной 68 мм. Далее стержень сушили в течение одного дня при температуре 500°C в течении 8 часов. После этого, полученный материал плавился и, в зависимости от того, какую из модификаций хотели получить авторы (δ или γ), быстро охлаждался от температуры выше 950°C (δ-модификация), либо от температуры ниже 953,5°C, со скоростью вблизи температуры затвердевания менее 30°C/сек (γ-модификация).

Однако при использовании данного способа не достигается:

1) быстрое получение искомой фазы, т.к. указанный способ является не только более трудоемким, в виду большего количества операций для получения нужной фазы, но еще и более длительным по времени;

2) использование в аналоге дополнительного оборудования для прессования, усложняет и удорожает процесс получения соединения Bi12SiO20.

Авторами работы [Senlin Fu, Hiroyuki Ozoe. Reaction Pathways in the Synthesis of Photorefractive g-Bi12MO20 (M=Si, Ge, or Ti). // J. Am. Ceram. Soc., 80 [10] 2501-509 (1997)] предлагается еще один способ синтеза. В нем оксид висмута Bi2O3 (чистота 99,99%, моноклинная структура) и оксид кремния SiO2 (чистота 99,99%, гексагональная структура) тщательно перемешивали в стехиометрическом соотношении 6:1, а затем смешивали с, примерно, 5 мас.% деионизированной воды при комнатной температуре. После чего, полученную массу прессовали в цилиндрический стержень диаметром 6,5 мм и длиной 68 мм. Далее стержень сушили в течение одного дня при комнатной температуре и спекали при температуре 865,5°C (время реакции не указано).

Однако, при использовании данного способа не достигается:

1) быстрое получение искомой фазы, т.к. указанный способ является не только более трудоемким, в виду большего количества операций для получения нужной фазы, но еще и более длительным по времени;

2) использование в аналоге дополнительного оборудования для прессования, усложняет и удорожает процесс получения соединения Bi12SiO20.

В следующих работах [I.F. Vasconcelos, М.А. Pimenta, A.S.B. Sombra. Optical properties of Bi12SiO20 (BSO) and Bi12TiO20 (BTO) obtained by mechanical alloying. // Journal of materials science 36 (2001) 587-592] и [I.F. Vasconcelos, R.S. De Figueiredo, A.S.B. Sombra. Bismuth silicon oxide (Bi12SiO20-BSO) and bismuth titanium oxide (Bi12TiO20-BTO) obtained by mechanical alloying. // Journal of materials science 18 (1999) 1871-1874] авторы предложили способ механического перемешивания, для получения чистого соединения Bi12SiO20. Для этого оксид висмута Bi2O3 и оксид кремния SiO2 в пропорции 6:1 измельчали в планетарной мельнице. Измельчение проводили в герметичных сосудах из нержавеющей стали шариками со скоростью вращения 350 об/мин. Чтобы избежать чрезмерного нагрева, смешивание проводили тридцатиминутными стадиями с 10-минутными паузами между ними. Длительность смешивания составляло 7 часов.

Однако при использовании данного способа не достигается:

1) быстрое получение искомой фазы, т.к. указанный способ является более трудоемким, в виду большего количества времени, затрачиваемого на синтез;

2) использование при синтезе размалывающих приспособлений, существенно повышает риск загрязнения готового продукта не только мелющими компонентами (шарики), и материалом сосуда, в котором происходит само перетирание.

Еще один способ синтеза Bi12SiO20 был предложен в работе [Junque Lu, Xiufeng Wang, Hongtao Jiang. Synthesis of Pure Bi12SiO20 Powder by Molten Salt Method. // Applied Mechanics and Materials Vols. 182-183 (2012) pp. 52-56]. В качестве сырья использовались Bi2O3, SiO2, KCl и K2CO3 аналитической чистоты. Соотношение Bi2O3/SiO2 варьировалось от 6:1 до 1:5. KCl и K2CO3 (в качестве флюса), в эвтектическом молярном соотношении 0,624-0,376, использовали в качестве реакционного потока (точка плавления - 631°C). Полученную суспензию измельчали в шаровой мельнице в течение 5 часов с этанолом. После перемешивания суспензию сушили в течение ночи при 80°C для удаления этанола. После полученные смеси нагревали в тигле из оксида алюминия до температуры 635-700°C со скоростью нагрева 5°C/мин с последующим воздушным охлаждением. Время реакции варьировалось от 30 до 100 минут. Полученные солевые смеси промывали теплой деионизированной водой до тех пор, пока аликвота не освободилась от солевых анионов, как было проверено раствором AgNO3, а затем была высушена при 80°C в течение ночи.

Однако при использовании данного способа не достигается:

1) быстрое получение искомой фазы, т.к. указанный способ является более трудоемким, в виду большего количества времени, затрачиваемого на синтез;

2) использование при синтезе размалывающих приспособлений, существенно повышает риск загрязнения готового продукта не только мелющими компонентами (шарики), и материалом сосуда, в котором происходит само перетирание.

3) использование же при синтезе дополнительных компонентов реакции (флюс и др.), повышает риск их остатка в готовом материале, что негативным образом может сказаться на его чистоте и свойствах;

4) частое перемещение синтезируемого материала создают дополнительный риск загрязнения конечного продукта.

5) использование специального оборудования (автоматическая мельница) не только усложняет, но еще и удорожает производство;

6) использование алундовых тиглей недопустимо, так как Bi2O3 чрезвычайно химически активное соединение в жидком состоянии и очень быстро взаимодействует практически со всеми известными материалами, кроме чистой платины. Использование тиглей из Al2O3 может привести не только к большому загрязнению получаемого материала оксидом алюминия, но и к порче оборудования, если масса оксида висмута будет большой и тигель растворится насквозь;

Авторы работы [H.S. Horowitz, A.J. Jacobson, J.M. Newsam, J.T. Lewandowski, M.E. Leonowicz. Solution synthesis and characterization of sillenite phases Bi24M2040 (M=Si, Ge, V, As, P). // Solid State lonics 32/33 (1989) 678-690] предложили способ синтеза искомого соединения из низкотемпературного водного раствора. Для этого в качестве исходных реагентов брали: Bi(NO3)3⋅H O, Na2O⋅xSiO2 (soln). Их водный раствор добавляли к щелочной реакции (щелочная реакционная среда: LiOH, NaOH, KOH или CSOH) перед добавлением раствора кислоты, который содержал остальную часть реагентов. После добавления реагентов в щелочную реакционную среду, рН этой суспензии доводили до определенного значения (не указано). Реакционную среду затем нагревали до нужной температуры (не указано) и перемешивали в течение определенного времени (от нескольких минут до одной недели). Твердые продукты выделяли вакуумной фильтрацией и после нескольких промывок горячей водой давали высохнуть при 100°C на воздухе в течение приблизительно 12 часов.

В данном способе отсутствует большинство подробных и точных описаний технологии синтеза, однако, даже на основании тех данных, что все-таки указаны в этой работе, можно сделать выводы о том, что при использовании данного способа не достигается:

1) быстрое получение искомой фазы, т.к. указанный способ является не только более трудоемким, в виду большего количества операций для получения нужной фазы, но еще и более длительным по времени;

2) использование в аналоге дополнительного оборудования, усложняет и удорожает процесс получения соединения Bi12SiO20;

3) использование же при синтезе дополнительных компонентов реакции, повышает риск их остатка в готовом материале, что негативным образом может сказаться на его чистоте и свойствах;

Известны еще две работы, в которых упоминается твердофазный синтез. Однако данные работы несут больше научный характер, занимающийся изучением процессов, происходящих в материале при твердофазных и др. реакциях, а не прикладной, и либо не предлагают конкретного способа синтеза вообще, либо он является хуже предложенного нами, как и в случае с остальными аналогами:

1. G.S. Suleimenova, V.М. Skorikov. Studies on the process of Bi12MO20 (M=Ti, Ge, Si) formation from oxides. // Journal of Thermal Analysis, Vol. 38 (1992) 835-841.

2. Sam Chehab, Pierre Conflant, Michel Drache, Jean-Claude Boivin, George McDonald. Solid-state reaction pathways of Sillenite-phase formation studied by high-temperature X-ray diffractometry and differential thermal analysis. // Materials Research Bulletin 38 (2003) 875-897.

Общий вывод по аналогам: указанные аналоги в большинстве своем требуют большого количества технологических операций с использованием дополнительных реагентов и оборудования, а также весьма длительны по времени. Это влечет за собой большие затраты, сильно усложняет и удорожает получение искомой фазы Bi12SiO20, а также существенно повышает риск загрязнения получаемого материала.

Наиболее близким к заявляемому способу, по нашему мнению, является прототип, описание которого приведено в работе [Matjaz Valant, Danilo Suvorov. Processing and Dielectric Properties of Sillenite Compounds Bi12MO20-δ (M=Si, Ge, Ti, Pb, Mn, B1/2P1/2). // J. Am. Ceram. Soc., 84 [12] 2900-2904 (2001)]. В нем исходные смеси высушенных оксидов гомогенизировали и выдерживали при 650-800°C в течение 20-50 часов с промежуточной стадией измельчения, для образования однофазного соединения.

Однако, при использовании данного способа не достигается:

1) быстрое получение искомой фазы, в виду большего количества операций синтеза (включая дополнительное/-ые промежуточное перетирание), а также их огромной длительности по времени;

Задачей изобретения является получение силиката висмута Bi12SiO20 методом кристаллизации в тигле.

Достигается это тем, что в способе получения силиката висмута Bi12SiO20 методом кристаллизации в тигле, включающем предварительное механическое смешивание исходных порошков оксида висмута Bi2O3 и оксида кремния SiO2, нагревание полученной смеси в платиновом тигле до заданной температуры, которое осуществляют до 985°C±10°C - 1250°C±10°C, с получением расплава с выдержкой не менее 15 минут, затем расплав в тигле охлаждают до 900°C±10°C - 953±10 с изотермической выдержкой в данном интервале температур не менее 15 минут и далее охлаждают на воздухе со скоростью охлаждения 3-200°C/мин.

По отношению к заявляемому способу указанный прототип имеет следующие отличительные признаки и недостатки:

1) большая длительность времени синтеза существенно удорожает производство готового продукта в виду огромных временных затрат;

2) промежуточная (а скорее всего, промежуточные, т.к. при твердофазном синтезе для более быстрого взаимодействия исходных реагентов и подвода непрореагировавших веществ друг к другу требуется не одно перемешивание) стадия перетирания также усложняет процесс синтеза и удлиняет его по времени.

Между отличительными признаками и решаемой задачей существует следующая причинно-следственная связь:

1) использование более высоких температур нагрева в заявляемом способе, помогает в разы сократить время, требуемое на синтез и, соответственно, существенно снижает затраты на производство готового продукта;

2) при плавлении исходных реагентов промежуточные стадии длительного перетирания исходных реагентов между собой теряют смысл, что опять же способствует ускорению процесса синтеза.

Выбор граничных параметров температуры при термической обработке расплава (нагрев от 985°C±10°C и до 1250°C±10°C) обусловлен высокотемпературными областями расплава, каждая из которых имеет свое, особенное строение. Известно, что на фазовой диаграмме системы Bi2O3 - SiO2 область расплава может быть разделена на 3 температурные зоны А, В и С (фиг. 1) [Каргин В.П., Жереб В.П., Скориков В.М. Стабильное и метастабильное равновесия в системе Bi2O3 - SiO2 // Журнал неорганической химии. 1991. Т. 36. №10. С. 2611-2616]. Зона С обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, благоприятных для предварительной термической обработки расплава: низкая вязкость, высокая подвижность атомов, тонкие особенности строения расплава. Все эти факторы обеспечивают максимально быстрое взаимодействие реагентов между собой и ускорение процессов термической обработки для подготовки расплава к последующим переходам в целом. Следует отметить, что предварительная термическая обработка в В-зоне возможна. Однако В-зона обладает куда более худшими характеристиками вязкости, подвижности атомов и благоприятного строения расплава, чем С-зона. Нагрев же свыше 1250°C±10°C также возможен, однако никаких особых преимуществ он не дает, а лишь ведет к дополнительным затратам энергии, поэтому признан нами не целесообразным.

Выбор граничных параметров выдержки при термической обработке расплава (не менее 15 минут), должен обеспечивать полное взаимное растворение исходных компонентов друг в друге, а также обеспечивать переход расплава в однородное и жидкотекучее состояние.

Выбор граничных параметров температуры начала охлаждения расплава (900°C±10°C - 953±10) также обусловлен высокотемпературными областями расплава, каждая из которых имеет свое, особенное строение [Каргин В.П. Жереб В.П., Скориков В.М. Стабильное и метастабильное равновесия в системе Bi2O3 - SiO2 // Журнал неорганической химии. 1991. Т. 36. №10. С. 2611-2616]. Нами было установлено, что при охлаждении из А зоны мы получаем чистое соединение с формулой Bi12SiO20. Охлаждение же из С и В зон, во всех случаях и при разных скоростях охлаждения не приводит к формированию Bi12SiO20.

Выбор граничных параметров выдержки при заданном интервале температур (не менее 15 минут), должен обеспечивать переход расплава в нужное состояние (строение, соответствующее А-зоне).

Выбор граничных параметров охлаждения (3-200°C/мин) обусловлен тем, что вторым ключевым фактором при получении фазы Bi12SiO20, является скорость охлаждения расплава. При охлаждении же из А-зоны (900°C±10°C - 953±10), для получения нужного соединения, требуется более низкая скорость охлаждения - 3-200°C/мин., например, охлаждение на спокойном воздухе. Объяснить данное явление можно тем, что в каждой температурной зоне (С, В или А) расплав имеет свое строение, а, следовательно, и условия формирования фаз в каждой из этих зон могут отличаться.

Способ иллюстрируется графически, где на Фиг. 1 - Температурные зоны 1 в области расплава на фазовой диаграмме стабильного равновесия 2 системы Bi2O3 - SiO2. На фиг. 1 изображена двойная диаграмма стабильного равновесия системы Bi2O3 - SiO2, содержащей температурные зоны расплавов.

На Фиг. 2 - Результаты микроструктурного анализа образца, состава 6:1 мол. % (система Bi2O3 - SiO2), полученного заявляемым способом, увеличение - 50 крат;

На Фиг. 3 - Результаты микроструктурного анализа образца, состава 6:1 мол. % (система Bi2O3 - SiO2), полученного заявляемым способом, увеличение - 200 крат;

На Фиг. 4 - Результаты рентгенофазового анализа образца состава 6:1 мол. % (система Bi2O3 - SiO2), полученного заявляемым способом.

Сущность изобретения поясняется диаграммой, а также результатами рентгенофазового, макроструктурного и микроструктурного анализа.

Нами было установлено, что при нагреве исходных компонентов до температур диапазона 900°C±10°C - 953±10 (зона расплава «А»), выдержке в этой зоне не менее 10 минут и охлаждения со скоростью 3-200°C/мин. (например, на спокойном воздухе) - обеспечивается надежное получение силиката висмута с формулой Bi12SiO20.

Полученные данные подтверждаются микроструктурным анализом (фиг. 2-3), на котором ясно видно однофазное строение полученного материала в виде зерен, имеющих дендритную форму. Существование именно однофазной области с формулой Bi12SiO20 без каких либо посторонних примесей и других фаз подтверждает также рентгенофазовый анализ, приведенный на фиг. 4.

По результатам анализов, представленным в фиг. 2-4, можно сделать вывод о том, что решающую роль при синтезе фазы Bi12SiO20 играет режим термической обработки расплава, температура начала охлаждения и сама скорость охлаждения расплава.

Заявляемый способ получения силиката висмута Bi12SiO20 методом кристаллизации в тигле может быть реализован с помощью следующих материальных объектов:

1) печь - нагревательное устройство с рабочей камерой, обеспечивающее нагревание материала до заданной температуры в интервале до 1200°C;

2) платиновый тигель.

Пример конкретного выполнения:

1) в качестве исходных компонентов берем порошки оксида висмута (Bi2O3) и диоксида кремния (SiO2) в соотношении 6:1 мол.%;

2) исходные реагенты помещаем в платиновый тигель и перемешиваем платиновым шпателем или металлической ложкой;

3) нагреваем полученную смесь до 1160°C;

4) выдерживаем полученную смесь при данной температуре 15 минут;

5) охлаждаем получившийся расплав до 910°C;

6) выдерживаем расплав при данной температуре еще 15 минут;

7) охлаждаем получившуюся смесь на воздухе вместе с тиглем.

Как показали результаты опытной проверки, при использовании заявляемого способа обеспечивается достижение следующих результатов:

1) получен чистый силикат висмута с формулой Bi12SiO20, лишенный загрязнений и посторонних примесных фаз;

2) заявляемый способ требует намного меньше времени на синтез, чем все известные современные аналоги и прототип, приведенные выше, что существенно снижает не только временные, но также и экономические затраты;

3) Заявляемый способ позволяет получать Bi12SiO20 методом кристаллизации в тигле, что имеет огромное значение в первую очередь для экономии дорогостоящих тиглей, использующихся при синтезе и разрушающихся при извлечении готового материала;

4) Получаемый по заявляемому способу материал обладает высокой скоростью отклика и высокой чувствительностью; возможностью использования для голографии в реальном времени и обработки изображений, обладает высокими пьезоэлектрическими, электрооптическими, магнитооптическими, фотопроводящими и фотопреломляющими свойствами.

Способ получения силиката висмута BiSiO методом кристаллизации в тигле, включающий предварительное механическое смешивание исходных порошков оксида висмута BiO и оксида кремния SiO, нагревание полученной смеси в платиновом тигле до заданной температуры, отличающийся тем, что нагрев в платиновом тигле осуществляют до 985±10°С - 1250±10°С с получением расплава с выдержкой не менее 15 минут, затем расплав в тигле охлаждают до 900±10°С - 953±10°С с изотермической выдержкой в данном интервале температур не менее 15 минут и далее охлаждают на воздухе со скоростью охлаждения 3-200°С/мин.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТА ВИСМУТА BiSiO МЕТОДОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ТИГЛЕ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТА ВИСМУТА BiSiO МЕТОДОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ТИГЛЕ
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 324 items.
27.03.2016
№216.014.c5b2

Станок шарошечного бурения

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к станкам шарошечного бурения. Станок включает мачту, буровую головку с буровым снарядом, канатно-полиспастную систему с гидроцилиндром привода подачи, гидрораспределитель гидроцилиндров привода подачи с управляющими камерами подъема и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002578684
Дата охранного документа: 27.03.2016
20.06.2016
№217.015.0515

Композиция для получения сорбента на основе карбамидоформальдегидной смолы

Изобретение относится к композиции для получения сорбента для очистки загрязненных объектов от нефтепродуктов. Композиция содержит следующие компоненты в масс. %: карбамидоформальдегидная смола 25-30; шлам газоочистки производства алюминия 8-12; магнетит 5-7; пенообразователь, содержащий ПАВ,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002587440
Дата охранного документа: 20.06.2016
20.06.2016
№217.015.053a

Способ измерения расстояния между бортовой и наземной приёмопередающими станциями

Изобретение относится к способам измерения расстояния и может быть использовано в радионавигации и радиолокации. Достигаемый технический результат изобретения - сокращение времени и повышение точности измерения расстояния между бортовой и наземной приемопередающими станциями. Указанный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002587471
Дата охранного документа: 20.06.2016
10.04.2016
№216.015.2c21

Способ получения легированного оксидом висмута серебряно-оловооксидного материала для электроконтактов

Изобретение относится к способу получения легированного оксидом висмута серебряно-оловооксидного материала для электрических контактов и может найти применение в электротехнической промышленности. Способ включает сплавление металлического серебра, олова и висмута в инертной атмосфере при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579846
Дата охранного документа: 10.04.2016
10.04.2016
№216.015.2d16

Кормоприготовитель

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления комбикормов. Кормоприготовитель содержит корпус в виде стоек на опорной плите, цилиндрическую рабочую камеру с торцевыми крышками, в которой расположены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579773
Дата охранного документа: 10.04.2016
10.04.2016
№216.015.30da

Устройство для бурения скважин

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для бурения взрывных скважин на карьерах и шахтах, а также для проходки технологических скважин, в том числе при бурении сложноструктурных пород. Устройство для бурения скважин содержит корпус, вращательно-подающий механизм...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002580118
Дата охранного документа: 10.04.2016
20.04.2016
№216.015.367a

Способ вентиляции глубоких карьеров

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при искусственном проветривании застойных зон глубоких карьеров. Техническим результатом предлагаемого решения является повышение эффективности регулирования вентиляционных потоков и их распределения между застойными...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002581644
Дата охранного документа: 20.04.2016
20.04.2016
№216.015.3692

Способ возведения свайного фундамента

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при строительстве зданий и сооружений на свайных ростверках. Способ возведения свайного фундамента включает устройство ростверка на подготовленном грунтовом основании, поэтапное задавливание свай домкратами по мере возведения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002581853
Дата охранного документа: 20.04.2016
20.04.2016
№216.015.36ef

Способ определения температуры застывания нефтепродуктов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения температуры застывания нефти и нефтепродуктов. Согласно заявленному решению изменение температуры испытуемого нефтепродукта, помещенного в цилиндрический стакан, выполненный с возможностью...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002581383
Дата охранного документа: 20.04.2016
20.04.2016
№216.015.36f6

Устройство для уплотнения снега

Изобретение относится к машине для уплотнения снега при строительстве снеголедовых дорог и грунтовых аэродромов в зимнее время. Устройство для уплотнения снега включает рабочий орган, агрегатированный с тягачом, и вибровозбудитель колебаний. Рабочий орган выполнен в виде уплотняющей плиты (1) с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002581667
Дата охранного документа: 20.04.2016
Showing 1-10 of 10 items.
20.08.2014
№216.012.eaa0

Способ формирования микроструктуры эвтектического al-si сплава

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу термообработки алюминиево-кремниевого сплава эвтектического состава. Сплав нагревают с печью до температуры на 5-7°C выше температуры эвтектического равновесия сплава, выдерживают сплав при этой температуре в течение 120-150 мин, затем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002525872
Дата охранного документа: 20.08.2014
20.01.2018
№218.016.194e

Способ получения германата висмута bigeo

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для катализаторов при получении необходимых в промышленности газов и для синтеза высокопрочной керамики. Способ получения германата висмута BiGeO включает предварительное механическое смешивание исходных порошков оксида висмута...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002636090
Дата охранного документа: 20.11.2017
29.05.2018
№218.016.574d

Способ получения силиката висмута bisio

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для катализаторов для получения необходимых в промышленности газов и в синтезе высокопрочной керамики. Способ получения силиката висмута BiSiO включает предварительное механическое смешивание исходных порошков оксида висмута BiО и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654968
Дата охранного документа: 23.05.2018
29.05.2018
№218.016.578d

Способ получения германата висмута bigeo

Изобретение относится к технологии получения германата висмута BiGeO, который может быть использован в качестве исходного материала для выращивания чистых, бездефектных монокристаллов, а также в гамма-спектроскопии, ядерной промышленности, в медицине, оптоэлектронике, физике высоких энергий....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654946
Дата охранного документа: 23.05.2018
15.10.2018
№218.016.922f

Способ получения силиката висмута bisio методом литья

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в области пьезо- и оптоэлектроники. Способ получения силиката висмута BiSiО методом литья включает предварительное механическое смешивание исходных компонентов ВiО и SiO и нагрев полученной смеси в платиновом тигле до заданной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002669677
Дата охранного документа: 12.10.2018
20.05.2019
№219.017.5c45

Способ получения германата висмута bigeo

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении исходной шихты для выращивания монокристаллов для лазерной техники. Способ получения германата висмута BiGeO включает механическое смешивание исходных порошков оксида висмута BiO и оксида германия GeO при мольном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002687924
Дата охранного документа: 16.05.2019
14.06.2019
№219.017.82e5

Способ получения регулируемой гетероструктуры стекло/δ*-вio+bisio в системе bio-sio(варианты)

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в качестве суперионного проводника с защитным слоем и фотокатализатора с регулируемой активностью и с защитным слоем. Способ получения регулируемой гетероструктуры BiO+BiSiO включает предварительное механическое смешивание исходных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002691334
Дата охранного документа: 11.06.2019
03.07.2019
№219.017.a44b

Способ получения гетероструктуры, стекло, обогащенное si/δ* - bio/стекло, обогащенное bi, в системе bio - sio

Изобретение относится к способу получения гетероструктуры, которая может использоваться в качестве супер ионного проводника с защитным слоем и фотокатализатора с регулируемой активностью. Способ получения гетероструктуры стекло, обогащенное Si/δ*-BiO/стекло, обогащенное Bi, в системе BiO-SiO...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002693062
Дата охранного документа: 01.07.2019
01.12.2019
№219.017.e98e

Способ получения соединения δ*-bio в системе bio-sio

Способ относится к области химии и может быть использован для получения адсорбента токсичных соединений. Способ получения соединения δ-BiO в системе BiO-SiO включает механическое смешивание исходных компонентов, нагрев, выдержку и охлаждение. Исходные компоненты смешивают при соотношении (в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002707598
Дата охранного документа: 28.11.2019
27.06.2020
№220.018.2bc2

Способ получения германата-силиката висмута

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения метастабильного соединения с кристаллической структурой BiGeO с добавлением оксида кремния (SiO) без изменения кристаллической структуры материала. Способ получения германата-силиката висмута включает предварительное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002724760
Дата охранного документа: 25.06.2020
+ добавить свой РИД