НАГРЕВАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, С ТЕПЛОРАСПРЕДЕЛЯЮЩЕЙ ТОРЦЕВОЙ ЧАСТЬЮ

Настоящее изобретение относится к нагреваемым изделиям, генерирующим аэрозоль, для применения с устройством, генерирующим аэрозоль, содержащим нагревательный элемент, при этом указанные изделия обладают пониженной склонностью к возгоранию, например, при контакте с огнем.

Из уровня техники известны изделия, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, образующий аэрозоль, такой как субстрат, содержащий табак, нагревается, а не сгорает. Цель таких нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, состоит в уменьшении содержания известных вредных компонентов дыма, образующихся в результате сгорания и пиролитической деградации табака в обычных сигаретах. Обычная сигарета горит, когда пользователь прикладывает пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемым через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и обусловленное этим горение генерирует вдыхаемый дым. В отличие от этого в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, вдыхаемый аэрозоль обычно генерируется в результате передачи тепла от источника тепла на физически отделенный субстрат или материал, образующий аэрозоль, который может быть расположен внутри, вокруг или после источника тепла. Во время потребления летучие соединения высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, за счет передачи тепла от источника тепла и попадают в воздух, втягиваемый через изделие, генерирующее аэрозоль. Когда высвобожденные соединения охлаждаются, они конденсируются с образованием аэрозоля, вдыхаемого потребителем.

Из уровня техники известны нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, содержащие табак для генерирования аэрозоля при нагревании, а не сгорании. Например, в WO2013/102614 раскрывается система, генерирующая аэрозоль, содержащая нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагреватель для нагревания нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, с целью получения аэрозоля.

Табак, используемый в качестве части субстрата, образующего аэрозоль, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, предназначен для получения аэрозоля при нагревании, а не при сгорании. Таким образом, такой табак, как правило, содержит большое количество веществ для образования аэрозоля, таких как глицерин или пропиленгликоль. Если бы пользователю было необходимо зажечь нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, и курить его, как если бы это была обычная сигарета, то пользователь не получил бы желаемых ощущений. Было бы желательно получить нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, которое имеет пониженную склонность к возгоранию от огня. Такое нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, было бы предпочтительно трудно зажигаемым во время попытки зажечь изделие зажигательным средством, например, пламенем, как традиционные сигареты.

Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено в виде стержня с мундштучным концом и с дальним концом, расположенным спереди от мундштучного конца. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль, расположенный спереди от мундштучного конца в стержне, а дальний конец нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, покрыт негорючим теплопроводным материалом. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, предназначено для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, содержащим нагревательный элемент. Если на дальний конец нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, воздействует источник тепла, такой как огонь или другое зажигающее средство, теплопроводный материал, покрывающий дальний конец изделия, генерирующего аэрозоль, отводит часть тепла от точки контакта с источником тепла. Таким образом, чтобы поднять температуру субстрата, образующего аэрозоль, в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, до точки его возгорания, необходимо подвести большее количество тепловой энергии. Это снижает склонность к возгоранию субстрата, образующего аэрозоль. Таким образом, теплопроводный материал может действовать как теплопроводный барьер для огня для предотвращения втягивания теплоты в изделие, генерирующее аэрозоль, и снижения риска непреднамеренного возгорания пользователем субстрата, образующего аэрозоль, посредством поднесения огня или иного источника горения к изделию, генерирующему аэрозоль.

Предпочтительно, изделие, генерирующее аэрозоль, является курительным изделием, которое генерирует аэрозоль, который непосредственно вдыхается в легкие пользователя через рот пользователя. Более предпочтительно, изделие, генерирующее аэрозоль, является курительным изделием, которое генерирует никотинсодержащий аэрозоль, который непосредственно вдыхается в легкие пользователя через рот пользователя.

В данном контексте термин «устройство, генерирующее аэрозоль» используется для описания устройства, которое для генерирования аэрозоля взаимодействует с субстратом, образующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно, устройство, генерирующее аэрозоль, является курительным устройством, которое взаимодействует с субстратом, образующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля, который непосредственно вдыхается в легкие пользователя через рот пользователя. Устройство, генерирующее аэрозоль, может являться держателем для курительного изделия.

Во избежание неопределенности термин «нагревательный элемент» используется для обозначения одного или нескольких нагревательных элементов.

Теплопроводный материал представляет собой негорючий материал. Теплопроводный материал предпочтительно представляет собой металлическую фольгу, такую как алюминиевая фольга. Теплопроводный материал может включать металлическую фольгу, такую как алюминиевая фольга. Например, теплопроводный материал может быть многослойным листом, содержащим алюминиевую фольгу и второй материал, такой как бумага. Алюминиевая фольга - это высокоэффективный теплопроводник, как сам по себе, так и в качестве слоя многослойного листа. Теплопроводный материал предпочтительно не является углеродсодержащим материалом.

Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать множество элементов, включая субстрат, образующий аэрозоль, собранный внутри обертки, такой как сигаретная бумага, для образования стержня. Теплопроводный материал предусмотрен покрывающим дальний конец стержня и способствует предотвращению притока тепла в стержень. Теплопроводный материал также может отводить теплоту от дальнего конца нагреваемого устройства, генерирующего аэрозоль, для снижения риска возгорания субстрата, образующего аэрозоль.

Теплопроводный материал покрывает дальний конец стержня и может продолжаться по ходу вдоль стержня для рассеивания тепла, непосредственно приложенного к дальнему концу стержня, снижая, таким образом, склонность к возгоранию стержня. Например, теплопроводный материал может продолжаться на расстоянии по меньшей мере 5 мм по ходу вдоль стержня, предпочтительно по меньшей мере на 10 мм по ходу вдоль стержня.

Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено в виде стержня, имеющего мундштучный конец и дальний конец, расположенный спереди от мундштучного конца при этом разделительный элемент расположен в стержне спереди от субстрата, образующего аэрозоль. Разделительный элемент может быть выполнен в форме трубки. Теплопроводный материал может быть размещен посредством разделительного элемента. Например, разделительный элемент может быть выполнен в форме трубки, а теплопроводный материал может покрывать конец трубки.

Теплопроводный материал может покрывать дальний конец изделия, генерирующего аэрозоль, предотвращая, таким образом, прохождение воздушного потока в дальний конец изделия. Предпочтительно теплопроводный материал является разрушаемым материалом для возможности пропускания воздушного потока в дальний конец.

В предпочтительных вариантах выполнения нагреваемого изделия, образующего аэрозоль, субстрат, образующий аэрозоль, может содержать собранный лист материала, образующего аэрозоль, окруженного оберткой. Собранный лист материала, образующего аэрозоль, может являться листом табака, таким как лист гомогенизированного табака.

Субстрат, образующий аэрозоль, может быть выполнен в виде стержня из скрошенного табака, и при этом стержень из скрошенного табака может быть окружен оберткой.

Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, предпочтительно предусмотрено для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, содержащим вставной нагревательный элемент для введения в дальний конец нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль. Нагревательный элемент может быть приведен в контакт с субстратом, образующим аэрозоль, в изделии, генерирующем аэрозоль, посредством удаления теплопроводного материала или прокалывания теплопроводного материала. Перед использованием теплопроводный материал обеспечивает определенную защиту от возгорания субстрата, образующего аэрозоль, при использовании внешнего источника горения, такого как огонь.

Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь форму стержня, содержащего материал, образующий аэрозоль. Стержень может быть выполнен с собранным листом материала, образующего аэрозоль, окруженным оберткой. Такой стержень может быть помещен в сигаретную бумагу, или иной подходящий материал, в качестве субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль.

Предпочтительно, лист материала, образующего аэрозоль, содержит табак, например, табак, который может быть определен как гомогенизированный, восстановленный или сформованный листовой табак.

Собранный лист материала предпочтительно продолжается по существу по всей длине стержня и по существу по всей области поперечного сечения стержня.

Предпочтительно, стержни согласно настоящему изобретению имеют по существу постоянное поперечное сечение.

Стержни согласно различным аспектам настоящего изобретения могут быть изготовлены разных размеров в зависимости от их целевого назначения. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, выполнено в форме стержня, и субстрат, образующий аэрозоль, который является составной частью нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, также может быть выполнен в форме стержня.

Стержни согласно настоящему изобретению могут иметь диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм в зависимости от их целевого назначения.

Например, стержни согласно настоящему изобретению могут иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 150 мм в зависимости от их целевого назначения.

В предпочтительных вариантах выполнения стержни согласно настоящему изобретению для использования в качестве субстратов, образующих аэрозоль, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, могут иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 20 мм или приблизительно 30 мм.

Стержни желаемой единичной длины согласно настоящему изобретению могут быть выполнены путем формирования стержня с длиной, равной нескольким единичным длинам, и последующего резания или разделения иным образом этого стержня с длиной, равной нескольким единичным длинам, на множество стержней желаемой единичной длины.

Например, стержни, имеющие длину приблизительно 15 мм, для использования в качестве субстратов, образующих аэрозоль, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, могут быть выполнены путем формирования стержня, имеющего длину приблизительно 150 мм, и последующего разделения этого удлиненного стержня на десять стержней, имеющих длину приблизительно 15 мм.

В данном контексте термин «стержень» используется для описания по существу цилиндрического элемента с по существу круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением.

В данном контексте термин «лист» обозначает слоистый элемент, имеющий ширину и длину, существенно превышающие его толщину. Ширина листа больше 10 мм, предпочтительно больше 20 мм или 30 мм.

В данном контексте термин «многослойный лист» обозначает один лист, изготовленный из двух или более слоев материала, находящихся в непосредственном контакте друг с другом.

В данном контексте термин «материал, образующий аэрозоль» обозначает материал, который способен выпускать летучие соединения при нагревании для генерирования аэрозоля. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать или состоять из материала, образующего аэрозоль.

В данном контексте термин «длина стержня» используется для описания размера в направлении цилиндрической оси стержней, описанных в данном документе.

В данном контексте термин «гомогенизированный табачный материал» обозначает материал, образованный в результате агломерации табака в виде частиц.

В данном контексте термин «собранный» используется для описания листа табачного материала, который свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном цилиндрической оси стержня.

В данном контексте термины «спереди» и «после» используются для описания относительных положений элементов или частей элементов изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего стержни, описанные в данном документе, относительно направления ("по ходу" или "по ходу потока"), в котором пользователь осуществляет затяжку из изделий, генерирующих аэрозоль, во время их использования.

Собранный лист материала, образующего аэрозоль, может представлять собой текстурированный лист материала. Использование текстурированного листа материала может преимущественно способствовать собиранию листа для формирования субстрата, образующего аэрозоль, описанного в этом документе.

В данном контексте термин «текстурированный лист» обозначает лист, который был гофрирован, выполнен конгревным тиснением, выполнен блинтовым тиснением, перфорирован или иным образом деформирован. Текстурированные листы материала могут содержать множество разнесенных выемок, выступов, перфорационных отверстий или их комбинацию.

В данном контексте термин «гофрированный лист» предназначен для использования в качестве синонима термина «крепированный лист» и обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров.

Из уровня техники известно несколько изделий, генерирующих аэрозоль, в которых субстрат, образующий аэрозоль, нагревается, а не сжигается. Обычно в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника тепла, например, химического, электрического или горючего источника теплоты, на физически отделенный субстрат, образующий аэрозоль, который может быть расположен внутри, вокруг или после источника тепла.

В данном контексте термин «субстрат, образующий аэрозоль» обозначает субстрат, состоящий из материала, образующего аэрозоль, который способен выпускать летучие соединения при нагревании для генерирования аэрозоля.

Стержни, применяемые в качестве субстратов, образующих аэрозоль, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, обычно значительно меньше по длине стержня, чем стержни горючего курительного материала в обычных курительных изделиях с зажигаемым концом.

В предпочтительных вариантах выполнения нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, описанные в данном документе, предназначены для использования в электрически управляемых системах, генерирующих аэрозоль, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, нагревается с помощью электрического источника тепла. Такие нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, зачастую проектируются с субстратом, образующим аэрозоль, на дальнем конце. Таким образом, пользователь может непреднамеренно попытаться зажечь изделие традиционным способом. Уменьшенная склонность к возгоранию нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, в которых дальний конец изделия, генерирующего аэрозоль, покрыт теплопроводным материалом, может преимущественно разубедить пользователя пытаться зажечь изделие.

Нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, могут быть такими как раскрытые в EP-A-0 822 670.

Может быть создана система, содержащая электрически управляемое устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, для применения с этим устройством. Изделие, генерирующее аэрозоль, нагревается изделием, генерирующим аэрозоль, описанным в данном документе.

В предпочтительных вариантах выполнения изделия, генерирующие аэрозоль, содержат собранные листы гомогенизированного табачного материала в качестве субстрата, образующего аэрозоль. В некоторых вариантах выполнения листы гомогенизированного табачного материала могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 вес. % по сухому весу или по меньшей мере приблизительно 50 вес. % по сухому весу. В других вариантах выполнения листы гомогенизированного табачного материала могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 70 вес. % или более по сухому весу. Использование листов гомогенизированного табачного материала, имеющих высокое содержание табака, обеспечивает преимущество, состоящее в генерировании аэрозолей с улучшенным запахом табака.

Листы гомогенизированного табачного материала могут содержать одно или несколько внутренних связующих, которые представляют собой табачные эндогенные связующие, одно или несколько внешних связующих, которые представляют собой табачные экзогенные связующие, или их комбинацию для поддержки агломерирования табака в форме частиц. В качестве альтернативы или дополнительно листы гомогенизированного табачного материала могут содержать другие добавки, включая, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, ароматизаторы, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации.

Подходящие внешние связующие для включения в листы гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают, но без ограничения: смолы, например такие, как гуаровая смола, ксантановая смола, гуммиарабик и смола плодов рожкового дерева; целлюлозные связующие, например, такие, как гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, например, такие, как крахмал; органические кислоты, такие как альгиновая кислота; соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации.

Гомогенизированный табачный материал может содержать от приблизительно 1 до приблизительно 5 вес. % нетабачных волокон по сухому весу.

Подходящие вещества для образования аэрозоля и увлажнители для введения в состав листов гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Например, листы гомогенизированного табачного материала могут иметь содержание вещества, образующего аэрозоль, от 5% до 30 вес % в пересчете на сухой вес. Нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, могут предпочтительно содержать гомогенизированный табак с содержанием вещества для образования аэрозоля больше чем от 5% до приблизительно 30%. Вещество для образования аэрозоля предпочтительно представляет собой глицерин.

Листы гомогенизированного табачного материала для использования в формировании нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, как описано в настоящем документе, предпочтительно формируют с использованием литьевых способов того типа, который обычно включает литье суспензии, содержащей табак в форме частиц и одно или более связующих, на конвейерной ленте или другой опорной поверхности, сушку отлитой суспензии для формирования листа гомогенизированного табачного материала и съем листа гомогенизированного табачного материала с опорной поверхности.

Например, в некоторых вариантах выполнения листы гомогенизированного табачного материала могут быть образованы посредством процесса литья из суспензии, содержащей дисперсный табак, гуаровую смолу, целлюлозные волокна и глицерин.

Листы гомогенизированного табачного материала могут быть текстурированы с использованием подходящего известного оборудования для текстурирования фильтрующих жгутов, бумаги и других материалов.

Например, листы гомогенизированного табачного материала могут быть гофрированы с использованием гофрирующего модуля, как описанный в CH-A-691156 и содержащий пару роторных гофрирующих валиков. Тем не менее, следует иметь в виду, что листы гомогенизированного табачного материала могут быть текстурированы с использованием другого подходящего оборудования и способов, при которых деформируют или перфорируют листы гомогенизированного табачного материала.

Предпочтительно листы табачного материала для использования при формировании субстратов, образующих аэрозоль, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, имеют ширину по меньшей мере приблизительно 25 мм. В некоторых вариантах листы материала могут иметь ширину от приблизительно 25 мм до приблизительно 300 мм. Предпочтительно, листы материала имеют толщину по меньшей мере от приблизительно 50 мкм до приблизительно 300 мкм.

В некоторых вариантах выполнения отдельные листы материала могут иметь толщину от 10 мкм до приблизительно 250 мкм. В некоторых вариантах выполнения листы гомогенизированного табачного материала могут иметь плотность от 100 г/м² до приблизительно 300 г/м².

Может быть обеспечен способ производства такого субстрата, образующего аэрозоль, для нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль. Способ может включать этапы: подачи непрерывного листа, содержащего материал, образующий аэрозоль; собирания листа в поперечном направлении относительно его продольной оси; окружения собранного листа оберткой для формирования непрерывного стержня; и разрезания непрерывного стержня на множество отдельных стержней субстрата, образующего аэрозоль. Материал, образующий аэрозоль, может быть любым материалом, образующим аэрозоль, как описано выше, и предпочтительно - гомогенизированным табаком. В некоторых вариантах выполнения обертка может быть любым подходящим материалом, таким как сигаретная бумага.

Способ может дополнительно включать текстурирование непрерывного листа. Например, способ может включать гофрирование, тиснение, перфорирование или текстурирование непрерывного листа, осуществляемое иным способом, до его сборки.

Конкретные варианты выполнения будут далее описаны, лишь в виде примеров, со ссылками на прилагаемые графические материалы, в которых:

на Фиг. 1 показано схематичное поперечное сечение устройства для формирования стержня субстрата, образующего аэрозоль, для использования в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль;

на Фиг. 2 изображен вариант выполнения изделия, генерирующего аэрозоль, описанного в данном документе;

на Фиг. 3 изображен альтернативный вариант выполнения изделия, генерирующего аэрозоль, описанного в данном документе;

на Фиг. 4 изображена система, генерирующая аэрозоль, содержащая электрически управляемое устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, как показано на Фиг. 2;

на Фиг. 5 представлено схематическое изображение поперечного сечения устройства, генерирующего аэрозоль, показанного на Фиг. 4.

Устройство, показанное на Фиг. 1, в целом содержит: подающее средство для обеспечения непрерывного листа гомогенизированного табачного материала; гофрирующее средство для гофрирования непрерывного листа материала; средство формирования стержня для собирания непрерывного гофрированного листа и обертывания собранного материала оберткой для формирования непрерывного стержня; и режущее средство для разрезания непрерывного стержня на множество отдельных стержней. Устройство также содержит транспортировочное средство для транспортировки непрерывного листа материала дальше по ходу потока через устройство от подающего средства к средству формирования стержня через гофрирующее средство.

Как показано на Фиг. 1, подающее средство для подачи непрерывного листа содержит непрерывный лист гомогенизированного табачного материала 2, размещенного на рулоне 4. Гофрирующее средство содержит пару вращающихся гофрирующих валиков 6. При использовании непрерывный лист гомогенизированного табачного материала 2 вытягивается с первого рулона 4 и транспортируется дальше по ходу потока к паре гофрирующих валиков 6 посредством транспортировочного механизма через ряд направляющих и натяжных валиков. Когда непрерывный лист гомогенизированного табака 2 подан между парой гофрирующих валиков 6, эти гофрирующие валики взаимодействуют и гофрируют лист 2 для формирования непрерывного гофрированного листа гомогенизированного табака 8, имеющего множество разнесенных складок или гофров, по существу параллельных продольной осевой линии листа в устройстве.

Непрерывный гофрированный лист 8 из гомогенизированного табачного материала транспортируют после пары гофрирующих валиков 6 к средству формирования стержня, при этом подачу осуществляют через сужающийся раструб или воронку 10. Сужающийся раструб 10 собирает непрерывный лист гомогенизированного табака 8 в поперечном направлении относительно продольных осей. Лист 8 материала приобретает по существу цилиндрическую конфигурацию, когда он продолжается через сужающийся раструб 10.

После выхода из сужающегося раструба 10 собранный лист гомогенизированного табака оборачивают в непрерывный лист сигаретной бумаги 12. Непрерывный лист бумаги подают с бобины 14 и обертывают вокруг собранного непрерывного гофрированного листа из гомогенизированного табачного материала с помощью бесконечного ленточного конвейера или специальных приспособлений. Как показано на Фиг. 1, средство формирования стержня содержит средство 16 нанесения клея, которое наносит клей на одну из продольных кромок непрерывного листа бумаги таким образом, чтобы, когда противоположные продольные кромки непрерывного листа бумаги приводятся в контакт, они приклеивались друг к другу для формирования непрерывного стержня.

Средство формирования стержня дополнительно содержит сушильное средство 18, расположенное после средства 16 нанесения клея и при использовании осуществляющее сушку клея, наносимого на шов непрерывного стержня, когда непрерывный стержень транспортируют после средства формирования стержня к режущему средству.

Режущее средство содержит ротационный резак 20, который разделяет непрерывный стержень на множество отдельных стержней с длиной, равной одной или нескольким единичным длинам.

На Фиг. 2 изображен вариант выполнения нагреваемого изделия 1000, генерирующего аэрозоль, которое содержит стержень, описанный в данном документе. Изделие 1000 содержит четыре элемента: субстрат 1020, образующий аэрозоль, полую ацетатцеллюлозную трубку 1030, разделительный элемент 1040 и фильтр 1050 мундштука. Эти четыре элемента расположены последовательно, выровнены по одной оси и объединены сигаретной бумагой 1060 для образования, таким образом, изделия 1000, генерирующего аэрозоль. Изделие 1000 имеет мундштучный конец 1012, который пользователь помещает в рот во время использования, и дальний конец 1013, расположенный на противоположном конце изделия относительно мундштучного конца 1012. Вариант выполнения изделия, генерирующего аэрозоль, показанного на Фиг. 2, особенно подходит для использования с электрически управляемым устройством, генерирующим аэрозоль, содержащим нагреватель для нагревания субстрата, образующего аэрозоль.

В собранном состоянии длина изделия 1000 составляет приблизительно 45 миллиметров, наружный диаметр - приблизительно 7,2 миллиметра, а внутренний диаметр - приблизительно 6,9 миллиметра.

Субстрат 1020, образующий аэрозоль, содержит стержень, выполненный из гофрированного и собранного листа из гомогенизированного табака, обернутого бумагой для образования штранга. Дальний конец нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, покрыт алюминиевой фольгой 1222, продолжающейся вокруг дальнего конца и по ходу вдоль изделия приблизительно на 10 мм. Пользователь может случайно попытаться зажечь субстрат 1020, образующий аэрозоль, поднося огонь к дальнему концу 1013 и одновременно втягивая воздух через мундштук. Если это произойдет, алюминиевая фольга, покрывающая дальний конец изделия, генерирующего аэрозоль, быстро распределит приложенное тепло, тем самым затрудняя повышение температуры компонента в виде гомогенизированного табака до температуры его возгорания. Кроме того, фольга в значительной степени предотвращает втягивание воздуха в изделие, ограничивая, таким образом, приток кислорода в области субстрата, образующего аэрозоль для горения. Эта сниженная склонность к возгоранию и сгоранию может быть достаточной для пользователя, чтобы он прекратил пытаться зажечь изделие.

Изделие 1000, генерирующее аэрозоль, показанное на Фиг. 2, выполнено с возможностью соединения с устройством, генерирующим аэрозоль, для потребления. Такое устройство, генерирующее аэрозоль, содержит средство для нагревания субстрата 1020, образующего аэрозоль, до достаточной температуры для образования аэрозоля. Как правило, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать нагревательный элемент, который окружает изделие 1000, генерирующее аэрозоль, вблизи субстрата 1020, образующего аэрозоль, или нагревательный элемент, который вставляется в субстрат 1020, образующий аэрозоль.

После соприкосновения с устройством, генерирующим аэрозоль, пользователь делает затяжку со стороны мундштучный конец 1012, курительного изделия 1000, и субстрат 1020, образующий аэрозоль, нагревается до температуры приблизительно 375 градусов Цельсия. При этой температуре из листа формованного листового табака субстрата 1020, образующего аэрозоль, выделяются летучие соединения. Эти соединения конденсируются с образованием аэрозоля. Аэрозоль втягивается через фильтр 1050 и в рот пользователя.

На Фиг. 3 изображен альтернативный вариант выполнения нагреваемого изделия 3000, генерирующего аэрозоль, которое содержит стержень, описанный в данном документе. Изделие 3000 содержит четыре элемента: субстрат 3020, образующий аэрозоль, полую ацетатцеллюлозную трубку 3030, элемент 3040, охлаждающий аэрозоль, и фильтр 3050 мундштука. Эти четыре элемента расположены последовательно, выровнены по одной оси и объединены сигаретной бумагой 3060 для образования, таким образом, изделия 3000, генерирующего аэрозоль. Изделие 3000 имеет мундштучный конец 3012, который пользователь помещает в рот во время использования, и дальний конец 3013, расположенный на противоположном конце изделия относительно мунштучного конца 3012. Элемент 3040, охлаждающий аэрозоль, выполняет роль разделительного элемента, описанного в отношении Фиг. 2, а также элемента, охлаждающего аэрозоль. При использовании летучие вещества, высвобождаемые из субстрата 3020, образующего аэрозоль, проходят вдоль элемента 3040, охлаждающего аэрозоль, в направлении мундштучного конца 3012, изделия 3000, генерирующего аэрозоль. Летучие вещества могут охлаждаться внутри элемента 3040, охлаждающего аэрозоль, для образования аэрозоля, который вдыхается пользователем. В варианте выполнения, проиллюстрированном на Фиг. 3, элемент, охлаждающий аэрозоль, содержит гофрированный и собранный лист из полимолочной кислоты, окруженный оберткой. Как и в варианте выполнения, показанном на Фиг. 2, дальний конец нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, покрыт алюминиевой фольгой 3222, продолжающейся вокруг дальнего конца и по ходу вдоль изделия приблизительно на 10 мм.

На Фиг. 4 изображена часть электрически управляемой системы 2000, генерирующей аэрозоль, в которой используется нагревательная пластина 2100 для нагревания субстрата 1020, генерирующего аэрозоль, изделия 1000, генерирующего аэрозоль. Нагревательная пластина устанавливается внутрь камеры, вмещающей изделие, генерирующее аэрозоль, электрически управляемого устройства 2010, генерирующего аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, образует множество воздушных отверстий 2050 для прохождения воздуха к изделию 1000, генерирующему аэрозоль. При сопряжении с устройством 2010, генерирующим аэрозоль, алюминиевая фольга 1222, покрывающая дальний конец 1013 прокалывается нагревательной пластиной 2100. Таким образом, когда нагревательный резец активирован, и пользователь затягивается с мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль, воздух может продолжаться в изделие и доставлять аэрозоль пользователю через мундштучный конец. Поток воздуха обозначен стрелками на Фиг. 4. Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит блок питания и электронную схему, которые показаны на Фиг. 5. Изделие 1000, генерирующее аэрозоль, показанное на Фиг. 4, подобно показанному на Фиг. 2.

На Фиг. 5 в упрощенном виде показаны компоненты устройства 2010, генерирующего аэрозоль. В частности, компоненты устройства 2010, генерирующего аэрозоль, на Фиг. 4 показаны не в масштабе. Компоненты, которые не релевантны для понимания этого варианта выполнения, были опущены для упрощения Фиг. 4.

Как показано на Фиг. 5, устройство 2010, генерирующее аэрозоль, содержит корпус 6130. Нагревательный элемент 6120 установлен внутри камеры, вмещающей изделие, генерирующее аэрозоль, внутри корпуса 6130. Изделие 1000, генерирующее аэрозоль (показанное пунктирными линиями на Фиг. 5), вставляется в камеру, вмещающую изделие, генерирующее аэрозоль, внутри корпуса 6130 устройства 2010, генерирующего аэрозоль, таким образом, чтобы нагревательный элемент 6120 непосредственно вставлялся в субстрат 1020, образующий аэрозоль, изделия 1000, генерирующего аэрозоль.

Внутри корпуса 6130 находится источник 6140 электроэнергии, например, перезаряжаемая литий-ионная батарея. С нагревательным элементом 6120, источником 6140 электроэнергии и интерфейсом 6160 пользователя, например, кнопкой или дисплеем, соединен контроллер 6150. Контроллер 6150 управляет питанием, подаваемым на нагревательный элемент 6120, для регулировки его температуры.