ОПОРА ДЛЯ НАТЯНУТОГО ПРОСЕИВАЮЩЕГО СРЕДСТВА

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к опоре для поддержания натянутой просеивающей поверхности на грохоте.

Предпосылки к созданию изобретения

Просеивающие устройства, такие как вибрационные грохоты, используются для разнообразных применений и могут содержать сменные квадратные или прямоугольные просеивающие элементы, которые обеспечивают просеивающую поверхность, на которую может быть подан сыпучий материал для сортировки по размеру. В качестве альтернативы, сито (обычно называемое просеивающим средством) может относиться к средствам с поперечно натянутой, продольно натянутой или предварительно натянутой поверхностью, имеющим листовую конструкцию, которая продолжается между проходящими в длину сторонами грохота. В частности, натянутое просеивающее средство может быть образовано из проволочной сетки, металлического листа или армированного полиуретана/резины.

Средство из проволочной сетки является предпочтительным, поскольку оно обеспечивает простую установку, является относительно дешевым и включает в себя большую открытую структуру для содействия просеиванию более широкого диапазона фракций камня или гравия.

Поперечно натянутое и продольно натянутое просеивающее средство установлено в вибрационном грохоте с использованием крюков или крепежных элементов, прикрепленных к боковым или концевым стенкам грохота, в то время как предварительно натянутое средство обычно прижимается вниз на нижнюю поддерживающую раму посредством упорных скоб, также установленных на боковых или концевых стенках. Просеивающее средство поддерживается снизу посредством поддерживающих балок, разнесенных и расположенных параллельно боковым стенкам. Поддерживающие балки обычно расположены на разных высотах для поддержания поверхности между боковыми стенками с выпуклым (или приподнятым вверх или горбообразным) профилем в закрепленном на месте состоянии.

Вибрационные грохоты также могут содержать модульные просеивающие элементы, в которых просеивающее средство содержит сменные панели, которые расположены в шахматном порядке относительно друг друга между стенками грохота. Пример модульного грохота описан в патенте США 4,219,412. Также известны гибридные грохоты, содержащие как натянутое, так и модульное средство, как описано в заявке на патент США 2008/0257719. Недостатком модульных грохотов является то, что модульные панели являются особенными у каждого производителя и, следовательно, более дорогими и не настолько доступными, как натянутое просеивающее средство.

Примеры грохотов с натянутым просеивающим средством описаны в заявке на патент Японии 2012/076054 и международной публикации 2005/092523. В заявке на патент Японии 2012/076054 описаны «опоры», которые установлены на верхних частях параллельных поддерживающих балок для обеспечения амортизирующего поддержания средства и исключения ускоренного износа в результате трения. Тем не менее, если средство содержит непрерывно открытую структуру вдоль ее длины, камни или гравий обычно застревают между средством и опорами, что оказывает воздействие на посадку средства на раме грохота (посредством изменения его угла ориентации) и значительно увеличивает истирающее соприкосновение между опорой и средством, ускоряя износ. Следовательно, в целях борьбы с проблемой застревания камней, известна разработка просеивающего средства с ʹзаглушкамиʹ (удлиненные, имеющие форму полосы области поверхности, которые лишены просеивающих отверстий), находящимися на расстоянии друг от друга вдоль длины средства, причем эти заглушки выполнены с возможностью быть поддерживаемыми непосредственно снизу с помощью опор. Тем не менее, выравнивание «заглушек» с опорами не всегда является оптимизированным, а также такие не стандартизированные средства склонны быть более дорогими и менее доступными. Соответственно, существует необходимость в просеивающем устройстве, которое направлено на решение описанных выше проблем.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является разработка просеивающего устройства и, в частности, опоры для поддерживающей балки просеивающего средства, которая выполнена с возможностью поддержания натянутого просеивающего средства, имеющего открытую структуру или отверстия, которые продолжаются непрерывно вдоль длины просеивающего средства между его продольными концами (расположенными у боковых стенок грохота). Дополнительной конкретной задачей является разработка поддерживающей опоры, которая не способствует застреванию камней или гравия между опорой и просеивающим средством во время использования. Еще одной дополнительной задачей является разработка опоры, которая способствует установке поперечно натянутого, продольно натянутого или предварительно натянутого просеивающего средства для образования сита выпуклой или горбатой формы, которое может эффективно ʹзаглушатьʹ средство снизу для эффективного закрывания открытой структуры или отверстий в области каждой опоры.

Задачи достигаются посредством обеспечения опоры, имеющей крылья, выполненные с возможностью захватывания поддерживающей балки средства, и головку, выполненную с возможностью поддержания поверхности нижней стороны просеивающего средства, причем головка является гибкой для обеспечения и поддержания плотного контакта с поверхностью нижней стороны средства для эффективного «закрывания» ячеек решетки или отверстий средства у его поверхности нижней стороны. В частности, головка опоры отделена от крыльев посредством горлышка так, чтобы головка содержала продолжающиеся поперечно наружу фланцы, которые выполнены с возможностью деформации и прижимания вниз к крыльям, когда они расположены с возможностью поддержания средства снизу. Находясь в конфигурации поддержания, в контакте с поверхностью нижней стороны средства, поверхность контакта со средством головки расположена так, чтобы лежать по существу в одной плоскости с поверхностью нижней стороны средства и, в частности, так, чтобы не изгибаться или не быть наклоненной вниз от поверхности нижней стороны средства, что иначе может привести к образованию карманов между поверхностью средства и головкой для застревания камней и гравия.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложена удлиненная опора для поддержания натянутого просеивающего средства в грохоте, причем опора содержит: два противоположных разнесенных крыла, между которыми образован канал для приема и установки опоры на продольную несущую балку грохота; характеризующаяся: горлышком, предусмотренным у одного конца крыльев и образующим перемычку между крыльями; и головкой, предусмотренной у горлышка и имеющей гибкие фланцы, которые продолжаются поперечно наружу от горлышка, причем фланцы выполнены с возможностью деформации и упругого прижимания к крыльям для поддержания просеивающего средства, установленного под натяжением на головке.

Предпочтительно головка содержит поверхность контакта со средством, которая продолжается над фланцами, причем поверхность контакта является в общем вогнутой в поперечном направлении по ширине головки между соответствующими концевыми краями фланцев. При необходимости, поверхность контакта можно рассматривать как наклоненную над каждым фланцем в поперечном направлении по ширине головки относительно центральной области, расположенной над горлышком. Преимуществом такой системы является обеспечение полного контакта между поверхностью головки опоры и поверхностью нижней стороны средства для полного закрывания или заглушения открытой структуры или отверстий средства в области непосредственно над опорой. Соответственно, предотвращается застревание камней и гравия в области каждой опоры.

Предпочтительно расстояние, на которое каждый фланец продолжается вбок наружу от горлышка, составляет в диапазоне 40-80%, 50-70% или более предпочтительно 55-65% от толщины горлышка в поперечном направлении по ширине опорой. Это относительное «свисание» фланцев за горлышко обеспечивает наличие фланцев с достаточной гибкостью для изгибания вниз к крыльям для поддержания средства в выпуклой или изогнутой вверх ориентации.

Предпочтительно фланцы отделены от крыльев в направлении по высоте опорой на длину горлышка в направлении по высоте, и плечевая область каждого крыла у соединения с горлышком наклонена вниз от каждого соответствующего фланца. Наклоненные вниз плечи верхних концов крыла увеличивают диапазон доступной деформации каждого фланца для обеспечения соответствующего демпфирования средства во время использования. Предпочтительно толщина каждого фланца в направлении по высоте опоры увеличивается в направлении поперечно вбок головки так, чтобы наружные по ширине области фланцев были толще, чем соответствующие внутренние по ширине области фланцев, которые образуют соединение с горлышком. Такая схема удобна для изготовления и обеспечивает вогнутый или приподнятый вбок профиль поверхности контакта со средством головки без ухудшения целостности опоры.

Предпочтительно опора дополнительно содержит множество пальцев, продолжающихся от каждого из крыльев в канал. Предпочтительно пальцы наклонены так, чтобы продолжаться в направлении внутри канала к горлышку. При необходимости, каждая опора содержит два крыла и три пальца на каждом из соответствующих крыльев, причем пальцы разнесены в направлении по высоте опоры между первым концом каждого крыла, расположенным дальше от горлышка, и вторым концом каждого крыла, соединенным с горлышком. При необходимости, пальцы содержат однородную толщину между их наиболее внутренними концами, расположенными у внутренней области канала, и областью основания каждого пальца, предусмотренной у соединения с каждым крылом. Тем не менее, согласно дополнительным вариантам осуществления, толщины пальцев могут сходиться на конус. При необходимости, пальцы могут содержать зазубренные, фасонные, ребристые или рифленые профили поверхности для увеличения трущегося контакта с несущей балкой для обеспечения надежной установки опоры.

Предпочтительно опора содержит такой гибкий материал, чтобы фланцы были выполнены с возможностью упругого прижимания к крыльям. Предпочтительно пальцы выполнены с возможностью упругого прижимания к каждому соответствующему крылу. Соответственно, пальцы и фланцы выполнены с возможностью изгибания, когда они расположены в контакте с несущей балкой и средством, соответственно, и возвращения в их недеформированную конфигурацию, когда опоры отсоединены либо от несущей балки, либо от средства. Предпочтительно крылья выполнены с возможностью упругого расширения для открытия канала для приема и установки опоры. Преимуществом гибких пальцев и/или крыльев является наличие универсальных опор, подходящих для установки на поддерживающие балки, имеющие разные размеры и геометрии. При необходимости, опора образована как отформованное единое сплошное тело и содержит резину или полиуретан.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложен грохот, содержащий: раму, имеющую множество несущих балок; натянутое просеивающее средство, поддерживаемое на несущих балках; и множество вышеописанных опор, установленных на несущих балках для поддержания с контактом просеивающего средства.

Предпочтительно просеивающее средство содержит открытую структуру или множество отверстий для обеспечения прохода вниз через средство, причем открытая структура или отверстия продолжается/продолжаются непрерывно вдоль длины средства в направлении, перпендикулярном несущим балкам, так, чтобы опоры были расположены непосредственно под открытой структурой или отверстиями и были выполнены с возможностью заглушения открытой структуры или отверстий в области средства непосредственно над каждой соответствующей опорой. При необходимости, просеивающее средство содержит решетку, стальную решетку, листовой материал, металлический лист, слой или лист резины или полиуретана, которые все содержат зазоры или отверстия для обеспечения прохождения вниз просеиваемого материала, такого как гравий, камни и тому подобное.

Краткое описание чертежей

Далее в качестве примера описан конкретный вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе части вибрационного грохота, содержащего поперечно натянутое просеивающее средство, поддерживаемое на множестве поддерживающих балок и опор согласно конкретному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 представляет собой вид в перспективе снизу просеивающего средства и опор с Фиг.1;

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе поддерживающей балки и опоры с Фиг.2;

Фиг.4 представляет собой вид в перспективе опоры с Фиг.3;

Фиг.5 представляет собой вид с торца опоры с Фиг.4.

Подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения

Как видно на Фиг.1 и 2, вибрационный грохот содержит подобное листу поперечно натянутое просеивающее средство 100, на которое может быть насыпан сыпучий просеиваемый материал, такой как камни, гравий и тому подобное. Средство 100 обычно содержит резину или полиуретан и содержит открытую структуру (отверстие), через которую сыпучий материал может падать, когда он насыпан на расположенное выше всего средство 201. Средство 100 на своих концевых краях 106 содержит крюки (не показаны) для прикрепления к крепежному элементу (не показан), предусмотренному на боковых стенках (не показаны) грохота, для установки средства 100 под натяжением. Множество поддерживающих балок 101 продолжаются параллельно друг другу и боковым стенкам грохота, чтобы быть выровненными в общем перпендикулярно длине средства 100 между концевыми краями 106. Балки 101 обычно содержат сталь и имеют в общем прямоугольный профиль в поперечном сечении, имеющий нижнюю удлиненную концевую поверхность 202 и верхнюю удлиненную концевую поверхность 203, расположенную ближе всего к поверхности 200 нижней стороны средства 100 и непосредственно под ней.

Средство 100 поддерживается опосредованно снизу с помощью поддерживающих балок 101. Непосредственное поддержание обеспечивается с помощью множества опор 102, установленных на верхних концах балок 101 так, чтобы опоры 102 были расположены между средством 100 и каждой из балок 101. В частности, каждая опора 102 установлена на концевой поверхности 203, чтобы охватывать верхнюю половину каждой поддерживающей балки 101 и обеспечивать амортизированную установку и поддержание средства 100 в грохоте. Преимуществом такой системы является исключение ускоренного износа средства 100 и балок 101 из-за трущегося контакта во время использования. Для обеспечения амортизирующего поддержания, каждая опора 102 образована из упруго деформируемого материала, такого как резина или полиуретан.

Согласно конкретному варианту осуществления, открытая структура или отверстия в средстве 100 продолжаются непрерывно между концевыми краями 106 так, чтобы опоры 102 были расположены непосредственно под открытой структурой или отверстиями для того, чтобы «заглушать» их с поверхности 200 нижней стороны. То есть, средство 100 лишено каких-либо в общем сплошных или не имеющих отверстие областей (как известно в данной области техники), обычно расположенных прямо над опорами 102.

Каждая опора 102 содержит первую нижнюю область 105, выполненную с возможностью установки с захватыванием в общем на верхнюю половину соответствующей поддерживающей балки 101, и вторую верхнюю область 104 для расположения в контакте с нижней плоской поверхностью 200 средства 100. Вторая область 104 содержит поверхность 103 контакта со средством, расположенную в непосредственном контакте с поверхностью 200 нижней стороны средства. Следует понимать, что расположенная ниже всего концевая поверхность 202 балок 101 прикреплена к дополнительным частям рамы (не показаны) грохота или установлена на них.

Как видно на Фиг.3 и 4, каждая опора 102 является в общем удлиненной, чтобы ее основная длина лежала на оси z, а соответствующая ширина лежала в поперечном направлении на оси y. Соответственно, опора 102 разделена по оси x (соответствующей высоте опоры 102) на нижнюю первую область 105, выполненную с возможностью захватывания соответствующей поддерживающей балки 101 и установки на нее, и в общем верхнюю вторую область 104 для непосредственного поддержания средства 100 с помощью его расположенной ниже всего или обращенной вниз поверхности 200. Нижняя область 105 образована в общем посредством двух удлиненных крыльев 105, тогда как верхняя область 104 образована в общем посредством удлиненной головки 104, установленной на крылья 105 через горлышко 301. Крылья 105 разнесены по оси y, чтобы образовывать канал 303, проходящий в направлении оси z. В частности, канал 303 образован между противоположными внутренними сторонами 400 каждого из противоположных крыльев 105 и обращенной в общем вниз упорной поверхностью 306, расположенной непосредственно под горлышком 301. Ширина канала 303 по пси y немного больше, чем соответствующая ширина поддерживающей балки 101, для обеспечения установки опоры 102 на самый верхний конец балки 101 посредством упора между упорной поверхностью 306 опоры и концевой поверхностью 203 балки. При установке в положении, показанном на Фиг.3, внутренние стороны 400 каждого крыла 105 расположены напротив и по существу в одной плоскости с боковыми сторонами 300 поддерживающей балки 101, которая продолжается по оси x между верхней и нижней концевыми поверхностями 202, 203. Множество гибких удлиненных пальцев 304 выступают в канал 303 от каждой из противоположных внутренних сторон 400 каждого крыла 105. Каждый из пальцев 304 находится на расстоянии от других пальцев у каждой стороны 300 в направлении по высоте опоры 102 (по оси x) и наклонен вверх так, чтобы внутренние концы каждого пальца 304 были расположены ближе всего к горлышку 301 относительно областей основания каждого пальца 304 (образованных у соединения с каждым соответствующим крылом 105). Соответственно, во время установки опоры 102 на поддерживающую балку 101, каждый из пальцев 304 выполнен с возможностью деформации и изгибания в направлении вверх к упорной поверхности 306 при обтирании кончика каждого из пальцев о каждую из боковых сторон 300 балки. Преимуществом гибких пальцев 304 является обеспечение универсальной опоры 102, подходящей для установки на балки 101 разной ширины по оси y. То есть, внутри канала 303 могут быть расположены более широкие поддерживающие балки, поскольку пальцы 304 выполнены с возможностью деформации вверх в пространство между смежными крыльями 105 и боковыми сторонами 300 балки. Дополнительным преимуществом наклонной ориентации пальцев 304 являются как увеличение площади контакта с боковыми сторонами 300 балки, так и сопротивление отсоединению опоры 102 от балки 101 через перемещение вниз балки 101, приводящее к отсоединению стыкующегося контакта между упорной поверхностью 306 и концевой поверхностью 203 балки.

Как видно на Фиг.3-5, горлышко 301 обеспечивает соединение или перемычку между находящимися на расстоянии друг от друга крыльями 105 в направлении по ширине по оси y, а также обеспечивает разделение в направлении по высоте (ось x) опоры 102 между крыльями 105 и головкой 104. Как видно на Фиг.5, высота горлышка 301 по оси x приблизительно равна или немного меньше высоты головки 104 (непосредственно над горлышком 301). Ширина B горлышка 301 в направлении оси y предпочтительно меньше, чем соответствующая ширина головки 104, чтобы боковые концевые области головки 104 нависали над горлышком 301. Соответственно, профиль поперечного сечения опоры 102 перпендикулярно ее длине в направлении оси z содержит в общем T-образный профиль. Следовательно, можно сказать, что головка 104 содержит продолжающиеся в длину фланцы 302, которые продолжаются поперечно наружу за горлышко 301 (по оси y) на расстоянии в направлении по высоте опоры 102 (по оси x), соответствующем высоте горлышка 301 над крыльями 105. Соответственно, фланцы 302 отделены от крыльев 105 посредством соответствующих продолжающихся в направлении в длину каналов 305, которые позволяют фланцам 302 сжиматься и загибаться вниз по оси x к крыльям 105, когда поверхность 103 контакта со средством находится в контакте с поверхностью 200 нижней стороны средства 100. Согласно конкретному варианту осуществления, высота по оси x каждого канала 305 приблизительно равна соответствующей высоте горлышка 301. Тем не менее, согласно конкретному варианту осуществления, ширина каждого канала 305 увеличивается в направлении поперечно наружу от горлышка 301, поскольку верхняя поверхность 502 у плечевой области каждого крыла 105 наклонена вниз под углом θ относительно противоположной обращенной вниз поверхности 503 каждого фланца 302. Согласно конкретному варианту осуществления, угол θ составляет в диапазоне 25-35°. Преимуществом такой схемы является обеспечение достаточного зазора для деформации фланцев 302, когда опора 102 находится в контакте для поддержания нижней стороны средства 100 в выпуклой ориентации между боковыми стенками грохота (не показаны). Также, для обеспечения поддержания головки в ее направлениях как в длину, так и по ширине (соответствующих осям z и x) в плотном контакте с поверхностью 200 нижней стороны средства, обращенная вверх поверхность 103 контакта со средством у каждого фланца 302 наклонена в направлении вверх на угол α. То есть, головка 104 у поверхности 103 контакта со средством может быть разделена в направлении по ширине на три секции, включающие в себя центральную удлиненную секцию 500a, расположенную непосредственно над горлышком 301, и две боковые секции 500b, расположенные непосредственно над каждым фланцем 302. Согласно конкретному варианту осуществления, поверхность 103 у секций 500b ориентирована так, чтобы быть наклоненной вверх на угол 10-15° относительно поверхности 103 у центральной секции 500a. Соответственно, поскольку головка 104 приводится в соприкосновение с поверхностью 200 средства, фланцы 302 выполнены с возможностью отклонения вниз в соответствующие каналы 305 для обеспечения расположения площади поверхности 103 контакта со средством в полном контакте с поверхностью 200 нижней стороны средства. Преимуществом такой системы является закрытие или «заглушение» открытой структуры средства 100 непосредственно над каждой опорой 102 и, соответственно, предотвращение застревания камней или гравия в областях непосредственно над опорами 102. Поскольку расположенные выше всего поверхности 103 фланцев 302 у секций 500b наклонены вверх, поверхность 103 контакта со средством по оси y можно рассматривать как вогнутую или содержащую центральную наиболее внутреннюю секцию 500a, которая вдавлена в направлении по высоте по оси x относительно боковых секций 500b фланца.

Стабилизация установленного положения опор 102 частично достигается благодаря увеличенной площади контакта между головкой 104 и поверхностью 200 средства в направлении по ширине по оси y. Застревание камней и гравия в области головки 104 опоры дополнительно затрудняется, поскольку фланцы 302 содержат подрезанную поверхность 504, которая сходится на конус вовнутрь к горлышку 301 от самого внешнего бокового края 501 каждого фланца 302. Фланцы 302 нависают над крыльями 105 в поперечном направлении по ширине (ось y), чтобы головка 104 была шире, чем крылья 105. В частности, максимальная ширина A обоих крыльев 105 в области непосредственно над каналом 303 составляет приблизительно 80% от максимальной ширины D головки 104.

В дополнение к деформации фланцев 302 и пальцев 304, крылья 105 также могут быть выполнены с возможностью деформации или изгибания поперечно наружу по оси y, чтобы приспосабливаться под поддерживающие балки 101 разной толщины. Такая система обеспечивает универсальную опору 102, подходящую для установки на поддерживающие балки 101, имеющие разные размеры и геометрии.

Согласно конкретному варианту осуществления, опора 102, содержащая крылья 105, горлышко 301 и головку 104, образована за одно целое из упруго сжимаемого материала. Тем не менее, согласно дополнительным конкретным вариантам осуществления, головка 104 (и при необходимости горлышко 301) может быть образована из первого материала, в отличие от крыльев 105 (и при необходимости пальцев 304), образованных из второго материала, имеющего другие механические и физические свойства относительно первого материала.