×
02.08.2018
218.016.773d

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ 3D ПЕЧАТИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к строительным материалам, в частности к композиционным материалам на основе цемента для строительной трехмерной печати с помощью аддитивных технологий. Технический результат - расширение арсенала технических средств за счет получения модифицированного полимерцементного композиционного материала для 3D печати с требуемыми для трехмерной печати технологическими свойствами: высокая прочность на сжатие, высокая прочность адгезионного шва, низкие деформационные показатели, регулируемые сроки схватывания. Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D печати содержит портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, полимерное связующее в виде поливинилацетатной дисперсии, песок с модулем крупности Мк=2,0÷2,5, силикат натрия в виде водного раствора - жидкого стекла, микроармирующее фиброволокно базальтовое с длиной 12 мм и диаметром волокна 20 мкм, флороглюцинфурфурольный модификатор и воду в следующих массовых соотношениях, %: портландцемент - 24,37-34,13; поливинилацетатная дисперсия - 2,44-2,56; песок - 50,74-61,38; жидкое стекло - 1,70-2,44; микроармирующее фиброволокно базальтовое - 0,03-0,10; флороглюцинфурфурольный модификатор - 0,05-0,07; вода - остальное. 3 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к композиционным материалам на основе цемента для строительной трехмерной печати с помощью аддитивных технологий.

Из существующего уровня техники известна высокопрочная цементная смесь для изготовления самонесущих стен и перегородок методом 3D печати, марки "APIS-COR", выпускаемая по ТУ 5733-001-31338615-2016. Данный строительный раствор по своим характеристикам является аналогом бетона марки М250, класса прочности В20, марка по морозостойкости F200, марка по водонепроницаемости W6 [АПИС-КОР презентация [Электронный ресурс]. Систем. требования: AdobeAcrobatReader. URL: http://apis-cor.com/files/ApisCor_presentation.pdf (дата обращения: 31.03.2017)], [АПИС-КОР технические решения [Электронный ресурс]. Систем. требования: AdobeAcrobatReader. URL: http://apis-cor.com/files/ApisCor_TechnicalSolutions_RU.pdf (дата обращения: 01.04.2017)].

Также известны строительные композиционные материалы для 3D принтера компании СПЕЦАВИА [Сайт компании СПЕЦАВИА [Электронный ресурс]. URL: http://specavia.pro/catalog/stroitelnye-smesi-dlja-3d-printera/ (дата обращения: 01.04.2017)]: цементная смесь общестроительного назначения М300 с минеральными добавками для малоформатных принтеров S-4063, S-6043, S-6044, S-6045; стеклофибробетон общестроительного назначения для малоформатных принтеров S-4063, S-6043, S-6044, S-6045; высокопрочная цементная смесь для печати строительных конструкций на принтерах серий S-6043, S-6044, S-1160.

Классические составы на основе цемента при применении в аддитивных технологиях имеют ряд недостатков: замедленное твердение, низкая прочность, высокие деформационные показатели, низкая пластическая прочность для укладки без опалубки, низкая водоудерживающая способность, большое трещинообразование при высыхании, недостаточная адгезия между слоями, низкая водостойкость.

Стеклофибробетон представляет раствор на основе цемента с добавлением фиброволокна [Некоторые аспекты печати на строительных 3D принтерах серии S [Электронный ресурс]. URL: http://specavia.pro/articls/2238/ Статья опубликована 04.04.2015 г. (дата обращения: 01.04.2017)]. Применение фиброволокон при печати на строительном 3D принтере S - 6043 быстротвердеющими цементными составами позволяет получить толщину укладываемого слоя до 10 мм при ширине до 30 мм. При этом подвижность смеси в печатающей головке сохраняется в течение часа. Небольшое время сохранения подвижности смеси позволяет печатать элементы сравнительно большой высоты без промежуточного подсушивания. Однако прочность таких составов относительно не велика: при сжатии в возрасте 28 суток 1,6 МПа, а прочность на растяжение при изгибе менее 1 МПа. Кроме этого, быстротвердеющие смеси нельзя использовать для изделий, эксплуатируемых вне помещений.

Высокопрочная цементная смесь с модифицирующими и минеральными добавками позволяет получить высокопрочные водостойкие и трещиностойкие изделия. Применение таких составов для печати элементов зданий обеспечивает достаточную несущую способность. Испытания напечатанных контрольных образцов из высокопрочных смесей показали, что прочность при сжатии в возрасте 28 суток достигает 10 МПа, а прочность на растяжение при изгибе 3,5 МПа. При этом гидроскопичность изделий лежит в пределах 10%. Подвижность высокопрочных смесей применяемых для 3D печати сохраняется до 2-4 часов [Некоторые аспекты печати на строительных 3D принтерах серии S [Электронный ресурс]. URL: http://specavia.pro/articls/2238/ Статья опубликована 04 Апреля 2015 (дата обращения: 01.04.2017)]. Длительное сохранение подвижности раствора является недостатком для печати высоких элементов. Для достижения несущей способности слоев приходится периодически подсушивать изделие, что увеличивает время печати.

Ряд описанных недостатков цементных растворов могут быть преодолены при использовании разработанного нами модифицированного полимерцементного композиционного материала.

Аналогом заявленного изобретения является композиционный материал на основе цемента [Патент CN, Cement-based composite material used for 3D printing technology as well as preparation method and application thereof 104310918, опубл. 28.01.2015. URL: http://www.google.com/patents/CN104310918A?cl=en], полученный из следующих сырьевых материалов: 33% - 40% цемента, 0% - 8% неорганического порошка, 32% - 38% песок (отходы обогащения руд), 2,5% - 3% полимерного связующего, 0,2% ~ 1% комплекса коагуляции (ускорители и замедлители), 1% ~ 2% стабилизатора, 0,5% ~ 1,5% тиксотропного агента, 0,1% ~ 0,5% суперпластификатора и 16,7% - 20% воды затворения. Использование быстротвердеющего глиноземистого цемента в качестве основного цементирующего материала дает композиту высокую раннюю прочность и быстрое схватывание.

Недостатками данного технического решения является то, что твердение композиционного материала на основе глиноземистого цемента в воздушно-сухих условиях, характерных для трехмерной печати, сопровождается значительным падением прочности в отдаленные сроки твердения (на 50-60%). Кроме того, время от начала до конца схватывания материала во всех вариантах 18 мин, что является недостаточным для набора прочности адгезионного шва между слоями.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению принятым за прототип является материал для 3D печати на основе цемента [CN, 3D printing cement-based material and preparation method thereof 104891891, опубл. 09.15.2015. URL: https://www.google.com/patents/CN104891891A?cl=en], состоящий из следующих компонентов по массе: цемент 100, активные добавки 0-80, суперпластификатор 0,01-5, ускоритель твердения 0,01-10, коагулянт 0,01-5, наполнители 0,1-25, связующее вещество (клей) 0-5, воздухововлекающая добавка 0-1, пластификатор 0,01-25, гидрофобизатор 0-5, эфиры крахмала 0-2, волокна 0,01-0,5, порошкообразные наполнители 0-150, мелкий заполнитель 50-300 и крупный заполнитель 0-400. Наиболее близкими по составу являются варианты (примеры) мелкозернистых составов 4 и 5 [0063]-[0076].

Недостатком данного технического решения являются высокие показатели деформации материала при высоких показателях прочности (пример 4) (Таблица 1, [0077]). При этом высокие показатели прочности достигнуты благодаря использованию высокопрочного портландцемента, соответствующего классу ЦЕМ I 52,5 по ГОСТ 31108-2003 РФ (марка М600) и введения минимального количества мелкого заполнителя, что повышает себестоимость композиционного материала.

Недостатком технического решения варианта 5 (пример 5) при использовании цемента производства РФ, соответствующего классу ЦЕМ II 42,5 Б по ГОСТ 31108-2003 РФ (марка М500), являются низкие прочностные показатели при сжатии (15,3 МПа) и при растяжении (0,9 МПа). В остальных примерах применяется дополнительно крупный заполнитель. Кроме того, использование большого количества компонентов усложняет процесс производства, а так же увеличивает себестоимость композиционного материала.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение арсенала технических средств за счет получения модифицированного полимерцементного композиционного материала для 3D печати с требуемыми для трехмерной печати технологическими свойствами: высокая прочность на сжатие, высокая прочность адгезионного шва, низкие деформационные показатели, регулируемые сроки схватывания.

Данная задача решается за счет того, что модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D печати содержит портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, полимерное связующее в виде поливинилацетатной дисперсии, песок с модулем крупности Мк=2,0÷2,5, силикат натрия в виде водного раствора - жидкого стекла, микроармирующее фиброволокно базальтовое с длиной 12 мм и диаметром волокна 20 мкм, а также флороглюцинфурфурольный модификатор и воду в следующих массовых соотношениях, %: портландцемент - 24,37-34,13%; поливинилацетатная дисперсия - 2,44-2,56%; песок - 50,74-61,38%; жидкое стекло - 1,70-2,44%; микроармирующее фиброволокно базальтовое - 0,03-0,10%; флороглюцинфурфурольный модификатор - 0,05-0,07%; вода - остальное.

Состав композита может быть использован при создании инновационных материалов для строительства крупногабаритных изделий с помощью аддитивных технологий.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D печати отличается тем, что используется портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н; полимерное связующее в виде поливинилацетатной дисперсии; песок с модулем крупности Мк=2,0÷2,5; силикат натрия в виде водного раствора - жидкого стекла, микроармирующее фиброволокно базальтовое с длиной 12 мм и диаметром волокна 20 мкм, флороглюцинфурфурольный модификатор и вода в следующих массовых соотношениях, %: портландцемент - 24,37-34,13%; поливинилацетатная дисперсия - 2,44-2,56%; песок - 50,74-61,38%; жидкое стекло - 1,70-2,44%; микроармирующее фиброволокно базальтовое - 0,03-0,10%; флороглюцинфурфурольный модификатор - 0,05-0,07%; вода - остальное. Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию изобретения «новизна».

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями в данной области технике не подтвердило наличие в последних признаков, совпадающих с его отличительными признаками, или признаков, влияющих на достижение указанного технического результата. Это позволило сделать вывод о соответствии изобретения критерию «изобретательский уровень».

Характеристика исходных компонентов:

1. В качестве цемента использован портландцемент ЦЕМ I 42,5Н (марка М500) с удельной поверхностью 2856 см2/г по ГОСТ 31108-2003 РФ «Цементы общестроительные. Технические условия».

2. Песок (мелкий заполнитель) с модулем крупности Мк=2,0÷2,5 по ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия».

3. В качестве полимерного связующего - поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) по ГОСТ 18992-80 «Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия». ПВАД представляет собой однородную смесь водной дисперсии поливинилацетата с содержанием дисперсной фазы 51%, стабилизированную поливиниловым спиртом (ПВС).

4. Жидкое стекло - представляет собой коллоидный раствор натриевых силикатов в воде по ГОСТ 13078-81 «Стекло натриевое жидкое. Технические условия».

5. Микроармирующее фиброволокно базальтовое по ТУ 5769-004-80104765-2008 со средним диаметром элементарной нити 20 мкм и длинной 12 мм.

6. Флороглюцинфурфурольный модификатор - модификатор для полимерминеральных дисперсий на основе флороглюцинфурфурольных олигомеров, синтезированный по методике, описанной ниже.

7. Вода - соответствует ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

Пример (таблица 1, состав №2).

На первом этапе синтезируют флороглюцинфурфурольный модификатор. Синтез проводят в трехгорлой реакционной колбе, снабженной магнитной мешалкой, холодильником Либиха и терморегулятором следующим образом: готовят раствор флороглюцина 2,44 г (ч.д.а., ТУ 6-09-3741-79) и едкого натра 1,22 г (ч., ГОСТ 2263-79) в дистиллированной воде 18 г (ГОСТ 6709-72), раствор нагревают постепенно до 50-60°С в течение 10-15 мин, продолжая нагревать, по каплям добавляют предварительно очищенный путем простой перегонки фурфурол по массе 2 г с содержанием основного вещества не менее 99% (ч.д.а., ГОСТ 10930-74). Мольное соотношение фурфурол\флороглюцин 1,07. Синтез ведут при температуре 70±5°С в щелочной среде в течении 1,5 ч. В результате получают модификатор на основе флороглюцинфурфурольных олигомеров, представляющий собой 20% водный раствор. Исследования показали, что синтезированный флороглюцинфурфурольный модификатор обладает высокой водоредуцирующей способностью в полимерминеральных дисперсиях и по ГОСТ 24211-2008 относится: к водоредуцирующим добавкам I группы (суперводоредуцирующие) для цементных смесей.

Далее готовят модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D печати следующим образом: в смеситель загружают сухие компоненты портландцемент 100 г (34,13%), песок 150 г (51,19%), микроармирующее фиброволокно базальтовое 0,3 г (0,10%) и перемешивают их в течение 3-4 мин. Затем синтезированный флороглюцинфурфурольный модификатор в количестве 0,2 г по сухому веществу (0,07%) вводят в воду затворения 30 г (10,24%), добавляют в раствор полимерное связующее 7,5 г по сухому веществу (2,56%), при этом количество воды, содержащееся в дисперсии полимера, учитывают при расчете воды затворения, вводят жидкое стекло в количестве 5 г (1,71%). Дополнительно перемешивают состав в течение 3-5 мин.

Далее готовят образцы в форме куба с длиной ребер 70×70×70 мм и в форме призм квадратного сечения 40×40×160 мм по ГОСТ 10180-2012 и определяют физико-механические свойства полученного материала по ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 24544-81, ГОСТ 12730.3-78, ГОСТ 31356-2007. Ударную прочность определяют по методике, описанной в работе [Козловский А.Э. Механические свойства материалов. Методы испытаний: лабораторный практикум по дисциплине «Материаловедение и технология конструкционных материалов» / А.Э. Козловский, В.В. Бойцова. - Иваново, 2007.- 60 с.]. Образцы твердели в нормальных условиях.

Нами были разработаны и исследованы различные составы модифицированного полимерцементного композиционного материала для 3D печати. Составы, показавшие лучшие результаты исследований по физико-механическим свойствам, представлены в табл. 1.

Физико-механические свойства модифицированного полимерцементного композиционного материала для 3D печати представлены в табл. 2.

Суперводоредуцирующие свойства флороглюцинфурфурольного модификатора позволили сократить В/Ц отношение смеси для получения требуемой пластичности и пластической прочности композита для аддитивных технологий.

Молекулы флороглюцинфурфурольного модификатора, адсорбируясь на поверхности частиц дисперсной фазы, с одной стороны, обеспечивают гидрофильность частиц за счет большого количества - ОН групп, а значит, более полную гидратацию цемента, что приводит к упрочнению структуры камня. С другой - повышение прочности происходит за счет пептизирующего действия флороглюцинфурфурольного модификатора, в результате чего увеличивается поверхность гидратирующихся цементных частиц, что приводит к образованию более плотной, мелкокристаллической структуры цементного камня. Однако прочность затвердевшего модифицированного полимерцементного композиционного материала обусловлена протеканием двух независимых (хотя и связанных друг с другом) процессов: твердения цементной системы и твердения полимера. Для твердения полимерного связующего благоприятными являются сухие условия. При этом водоудерживающая способность полимера способствует снижению степени отдачи воды твердеющим полимерцементным композиционным материалом в окружающую среду, что благотворно влияет на процесс гидратации и, как следствие, приводит к повышению прочности.

Твердение полимерного связующего с образованием полимерной пленки начинается тогда, когда система обезвоживается как за счет гидратации цемента, так и за счет высыхания. Полимерная пленка заполняет поровое пространство и возникающие дефектные места, уплотняя и соединяя дополнительно элементы структуры цементного камня, что обусловливает формирование более прочной и эластичной структуры.

Образующаяся полимерная пленка на поверхности нанесенного слоя модифицированного полимерцементного композиционного материала оказывает большое влияние на прочность адгезионного шва между слоями материала. Достигаемый положительный эффект объясняется собственной адгезией полимера, которая значительно превышает адгезию цемента.

Снижение В/Ц отношения за счет водоредуцирующего действия флороглюцинфурфурольного модификатора позволило значительно снизить сроки схватывания модифицированного полимерцементного композиционного материала, в том числе нивелировать негативный эффект замедления схватывания раствора из-за действия флороглюцинфурфурольного модификатора и поливинилового спирта, который присутствует в полимерном связующем в качестве стабилизатора. Для трехмерной печати необходимо оптимизировать сроки схватывания материла в зависимости от габаритов печатаемых изделий. Компоненты, входящие в состав модифицированного полимерцементного композиционного материала для 3D печати, в указанных количествах в совокупности позволяют сократить сроки схватывания (табл. 3).

Обусловлено это протеканием химической реакции между жидким стеклом и клинкерным минералом - трехкальциевым алюминатом. Образующийся алюминат натрия и является очень сильным ускорителем схватывания и процессов твердения композита. Изменение концентрации жидкого стекла позволяет регулировать сроки схватывания композиционного материала.

Модифицированный полимерцементный композиционный материал от момента экструзии из печатающей головки до начала схватывания обладает высокой пластической прочностью, что позволяет последующим слоям не деформировать предыдущие. При этом полученные сроки твердения модифицированного полимерцементного композиционного материала позволяют получить высокую прочность адгезионного шва между слоями.

Микроармирующее фиброволокно базальтовое обеспечивает отсутствие усадочных деформаций, устойчивость к образованию трещин в композиционном материале, а также способствует ускорению гидратации на начальном этапе твердения (снижаются внутренние нагрузки), и обеспечивает сокращение времени между началом и концом схватывания. В результате введения базальтового фиброволокна в указанном количестве повышается сопротивление материала удару и его прочность при растяжении на изгиб.

Достигаемый при осуществлении изобретения технический результат состоит в том, что компоненты, входящие в состав модифицированного полимерцементного композиционного материала для 3D печати, в указанных количествах в совокупности обеспечивают высокую прочность на сжатие, высокую прочность адгезионного шва, низкие деформационные показатели, регулируемые сроки схватывания.

Предложенный модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D печати обладает требуемой пластичностью и пластической прочностью для печати без опалубки, высокой прочностью на сжатие, на растяжение при изгибе, адгезионной прочностью между слоями, требуемыми сроками схватывания, хорошим сопротивлением удару, низким водопоглощением и высокой трещиностойкостью.

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 31-40 of 140 items.
19.01.2018
№218.016.0595

Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002630936
Дата охранного документа: 14.09.2017
19.01.2018
№218.016.05b6

Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002630937
Дата охранного документа: 14.09.2017
19.01.2018
№218.016.096a

Способ изготовления металлополимерных формообразующих поверхностей матриц и пуансонов пресс-форм

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении пластиковых изделий. Изготавливают матрицу и пуансон с металлополимерной формообразующей поверхностью. Полуформы матрицы и пуансона выполняют в виде металлических плит с полостью для заливки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002631785
Дата охранного документа: 26.09.2017
20.01.2018
№218.016.0f88

Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002633554
Дата охранного документа: 13.10.2017
20.01.2018
№218.016.0fc1

Центробежная мельница

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежная мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002633557
Дата охранного документа: 13.10.2017
20.01.2018
№218.016.0fd5

Полимерный композит для нейтронной защиты и способ его получения

Изобретение относится к области ядерной техники, к разработкам материалов для защиты от нейтронного излучения, используемых в качестве биологической защиты ядерного энергетического реактора. Полимерный композит для нейтронной защиты включает связующее, гидрид титана и модификатор при следующем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002633532
Дата охранного документа: 13.10.2017
20.01.2018
№218.016.0ff4

Способ интенсификации процесса обжига портландцементного клинкера минерализаторами (варианты)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к методам интенсификации обжига портландцементного клинкера путем введения активных ингредиентов - минерализаторов, и может быть использовано при получении портландцементного клинкера мокрым, либо комбинированным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002633620
Дата охранного документа: 16.10.2017
20.01.2018
№218.016.10bf

Способ гибки трубных заготовок

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться в машиностроительной отрасли при производстве гнутых труб различных диаметров и радиусов гибов. Осуществляют нагрев узкой кольцевой зоны трубной заготовки, ее подачу в зону гибки одновременно с кручением расположенного перед...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002633863
Дата охранного документа: 18.10.2017
17.02.2018
№218.016.2d80

Способ получения порошка кристаллического соединения силиката висмута bisio

Изобретение относится к области получения порошка кристаллического соединения BiSiO и может быть использовано в радиоэлектронике для создания электро- и магнито-оптических модуляторов лазерного излучения. Синтез BiSiO осуществляют растворением пятиводного нитрата висмута в ацетоне при комнатной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002643563
Дата охранного документа: 02.02.2018
04.04.2018
№218.016.317e

Сердечник гипсокартонного листа на основе модифицированного гипсового вяжущего

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использован для производства гипсокартонных изделий. Сердечник гипсокартонного листа на основе модифицированного гипсового вяжущего включает 46,4-52,6 мас.% строительного гипса и 33,3-34,2 мас.% воды. При этом сердечник дополнительно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002645000
Дата охранного документа: 15.02.2018
Showing 1-10 of 10 items.
10.11.2013
№216.012.7d5b

Устройство для переработки жидких шлаков

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при переработке металлургических шлаков. Устройство для переработки жидких шлаков содержит разделитель потока расплава шлака, водоохлаждаемые валки, приемник готового продукта. Разделитель потока жидкого шлака на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497764
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.10.2014
№216.012.fb31

Способ получения блочного термостойкого пеностекла

Изобретение относится к области получения блочного термостойкого пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости, прочности конечного продукта, снижении энергозатрат и сокращении времени отжига. Пенообразующую смесь помещают в металлические формы, которые...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002530151
Дата охранного документа: 10.10.2014
10.12.2015
№216.013.969b

Сырьевая смесь для изготовления блочного пеностекла и способ его получения

Изобретение относится к области получения термостойкого пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости, снижении энергозатрат за счет сокращения времени отжига. Сырьевая смесь для изготовления блочного термостойкого пеностекла содержит следующие компоненты,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002570175
Дата охранного документа: 10.12.2015
24.07.2018
№218.016.73c4

Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати

Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к композиционным материалам на основе цемента для строительной трехмерной печати с помощью аддитивных технологий. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение арсенала технических средств за...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002661970
Дата охранного документа: 23.07.2018
20.03.2019
№219.016.e54b

Способ приготовления керамического шликера

Способ приготовления керамического шликера относится к технологии тонкой керамики и может быть использован при производстве фарфоро-фаянсовых изделий различного назначения. Приготовление керамического шликера осуществляется путем постадийного мокрого помола массы, включающей глинистую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002392248
Дата охранного документа: 20.06.2010
09.05.2019
№219.017.4e0c

Способ получения многослойного строительного изделия на основе высококонцентрированной суспензии кремнеземсодержащего сырья (варианты), способ получения формовочной смеси для несущих функциональных слоев изделия (варианты), способ получения теплоизоляционного материала для многослойного строительного изделия, многослойное строительное изделие (варианты)

Изобретение относится к производству строительных композиционных материалов и может быть использовано для получения строительных изделий, сочетающих функциональные качества различных строительных материалов. Три варианта способа изготовления строительного изделия, где готовят формовочную смесь...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002361738
Дата охранного документа: 20.07.2009
18.05.2019
№219.017.5a1d

Способ получения алюмосиликатных огнеупорных изделий

Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано при производстве огнеупорных шамотных и высокоглиноземистых изделий различного назначения. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности при сжатии изделий. Способ получения алюмосиликатных огнеупорных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002408557
Дата охранного документа: 10.01.2011
29.05.2019
№219.017.659d

Способ изготовления керамических изделий

Изобретение относится к технологии тонкой керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий различного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, снижение водопоглощения и плотности изделий. Способ приготовления керамических шликеров...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002391309
Дата охранного документа: 10.06.2010
27.06.2019
№219.017.9928

Устройство и способ переработки техногенных волокнистых материалов для получения фибронаполнителей (варианты)

Группа изобретений относится к вариантам устройства и способа переработки волокнистых материалов. Устройство и способ могут быть использованы при получении фибронаполнителей для теплоэнергетической, строительной, сельскохозяйственной и других отраслей промышленности. Устройство по первому...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002692624
Дата охранного документа: 25.06.2019
22.01.2020
№220.017.f8ba

Устройство для трехмерной печати зданий и архитектурно-строительных модулей

Изобретение относится к аддитивным технологиям методом трехмерной печати и может быть использовано при строительстве зданий, архитектурных и строительных модулей из жестких строительных смесей. Техническим результатом является получение прочных зданий и архитектурно-строительных модулей из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002711637
Дата охранного документа: 17.01.2020
+ добавить свой РИД