Результат интеллектуальной деятельности: УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПЕРГИ

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для сушки перговых сотов.

Известна установка для вакуумной сушки биологических материалов, имеющая герметичную камеру в виде цилиндра с крышкой, внутри которой расположены теплопередающие плиты для размещения противней с продуктом (Патент РФ №2445561, F26B 9/06, F26B 5/04, 2010) [1].

Недостаток данной установки заключается в значительной продолжительности и высокой энергоемкости процесса сушки, т.к. подвод тепла к продукту осуществляется посредством циркулирующего теплоносителя через теплопередающие плиты.

Известно устройство для вакуумной сушки термолабильных материалов, состоящее из рабочей камеры с дверцей, внутри которой имеется возможность установки противней на теплоподводящих полках (Патент РФ №2357166, F26B 5/06, 2009) [2].

Недостаток данной установки для вакуумной сушки заключается в невозможности сушки перги непосредственно в сотах, а также высокой энергоемкости процесса, в следствии подвода тепла к продукту за счет контактной теплопередачи.

Отличительными особенностями предлагаемого изобретения являются:

1) установка для сушки перги снабжена универсальной кассетой, представляющей собой прямоугольный каркас из сваренных металлических уголков, на двух боковых сторонах которого закреплены три пары плоских направляющих, состоящих из П-образно спаренных металлических уголков того же размера, между которыми закреплены пластинчатые инфракрасные излучатели, в нижней части боковых стенок и левой части нижней и верхней стенок расположены направляющие рельсы для установки универсальной кассеты на подпружиненный каркас;

2) каркас состоит из боковых стенок с продольными пазами сваренных с двух сторон в нижней части продольными металлическими уголками, жестко соединенных с дном, к которому снизу прикреплен вибровозбудитель.

Технический результат заключается в обеспечении возможности сушки перги как в гранулах, так и в сотах, а также снижении энергоемкости процесса сушки.

Технический результат достигается тем, что установка для сушки перги содержит рабочую камеру, дверцу для загрузки-выгрузки, систему вакуумирования, универсальную кассету, представляющую собой прямоугольный каркас из сваренных металлических уголков, на двух боковых сторонах которого закреплены три пары плоских направляющих, состоящих из П-образно спаренных металлических уголков того же размера, между которыми закреплены пластинчатые инфракрасные излучатели, в нижней части боковых стенок и левой части нижней и верхней стенок расположены направляющие рельсы для установки универсальной кассеты на подпружиненный каркас, состоящий из боковых стенок с продольными пазами, сваренных с двух сторон в нижней части продольными металлическими уголками, жестко соединенными с дном, к которому снизу прикреплен вибровозбудитель.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена сушильная установка, вид спереди, на фиг. 2 - сушильная установка, вид сбоку, на фиг. 3 - сушильная установка, вид сверху, на фиг. 4 - узел соединения каркаса с кассетой, на фиг. 5 представлен разрез универсальной кассеты с загруженными сотами, вид спереди, на фиг. 6 - универсальная кассета с загруженными сотами, вид сбоку, на фиг. 7 - универсальная кассета с загруженными сотами, вид сверху, на фиг. 8 - универсальная кассета с загруженными противнями, вид спереди, на фиг. 9 - каркас для установки универсальной кассеты, на фиг. 10 - противень для сушки гранул перги.

Установка состоит из вакуумной цилиндрической камеры 1, снабженной герметичной дверцей 2, вакуумным трубопроводом 13 и четырьмя опорами 3. Внутри вакуумной цилиндрической камеры 1 на пружинных опорах 6 установлен каркас 4 для установки универсальной кассеты 7.

Универсальная кассета 7 представляет собой прямоугольный каркас 17 из сваренных металлических уголков, на двух сторонах которого закреплены три пары плоских направляющих 14, состоящих из П-образно спаренных металлических уголков того же размера, между которыми закреплены пластинчатые инфракрасные излучатели 16, в нижней части боковых стенок и левой части нижней и верхней стенок расположены направляющие рельсы 15.

Подпружиненный каркас 4 состоит из боковых стенок 20 с продольными пазами 21, сваренных с двух сторон в нижней части продольными металлическими уголками 22, жестко соединенных с дном 23, к которому снизу прикреплен вибровозбудитель 5. Конструкция каркаса позволяет устанавливать на направляющие рельсы 15 универсальную кассету 7 в двух разных положениях: в первом положении пластинчатые инфракрасные излучатели 16 расположены перпендикулярно каркасу, во втором - параллельно. Продольные металлические уголки 22, выполняющие роль ограничительных стенок, позволяют собирать мусор, скапливающийся во время сушки.

Противень 19, используемый в установке, состоит из рамки 24 и сетчатого дна 25. Для закрепления противней используются плоские направляющие 14.

Сушильная камера также снабжена внедряемым в продукт датчиком температуры 8 и вакуумметром 9. Питание инфракрасных излучателей осуществляется с помощью растягивающегося в длину кабеля 10, подключаемого к штекеру 12 от блока управления 11, расположенного на внешней стенке вакуумной цилиндрической камеры 1. Вакуумная система содержит вакуумный насос, вакуумный трубопровод 13 и вакуумметр 9.

Установка для сушки перги работает в двух режимах.

Первый режим используется для сушки перги в сотах.

Пчелиные соты 18 помещают в универсальную кассету 7 таким образом, что они держатся на боковых выступах верхнего бруска, при этом поверхность сотов 18 располагается параллельно пластинчатым инфракрасным излучателям 16. Универсальная кассета 7 помещается в сушильную камеру 1 таким образом, что соты 18 располагаются перпендикулярно каркасу 4. В середину крайнего сота внедряют датчик температуры 8, растягивающийся в длину кабель подключается к штекеру 12, после чего сушильная камера 1 герметично закрывается дверцей 2.

Посредством блока управления 11 выбирается режим сушки. Одновременно включаются пластинчатые инфракрасные излучатели 16, поддерживающие температуру перги в диапазоне 40±0,5°C, и вакуумным насос, создающий вакуум величиной 0,048-0,049 МПа. В случае большого количества меда в сотах, в процессе сушки он стекает на каркас 4, снабженную ограничительными стенками 22.

По окончании процесса сушки, в сушильную камеру 1 подается атмосферное давление. Открывается дверца 2, после чего выгружается универсальная кассета 7 и извлекаются соты 18 с высушенной пергой, а сушильная установка подготавливается к следующей сушки: очищается и моется сушильная камера 1 и каркас 4. После мойки и просушки сушильной камеры и каркаса, установка готова к следующему циклу сушки.

При необходимости досушки гранул перги установка работает во втором режиме.

Для этого универсальную кассету 7 извлекают и поворачивают на 90°. Противни 19 заполняют гранулами перги и закрепляют на плоских направляющих 14 параллельно пластинчатым инфракрасным излучателям 16. Универсальную кассету 7 помещается в сушильную камеру 1, при этом противни 19 располагаются параллельно каркасу 4. В середину верхнего противня внедряют датчик температуры 8, сушильная камера 1 герметично закрывается дверцей 2.

Посредством блока управления 11 выбирается режим сушки. Одновременно включаются пластинчатые инфракрасные излучатели 16, поддерживающие температуру в диапазоне 40±0,5°C, и вакуумным насос, создающий вакуум величиной 0,048-0,049 МПа, при этом периодически через 15 минут на 30 секунд включается вибровозбудитель 5, передающий вибрацию через универсальную кассету 7 на противни 19, при этом ориентация гранул перги меняется, что обеспечивает их равномерную сушку и исключает слипание гранул.

Сушка продолжается до остаточной влажности продукта 12-15%, после чего в сушильную камеру подается атмосферное давление. Открывается дверца 2, извлекается универсальная кассета 7 и выгружаются противни 19 с высушенным продуктом, а сушильная установка подготавливается к следующей сушке: очищается сушильная камера 1, универсальная кассета 7 и каркас 4. После очистки сушильной камеры, универсальной кассеты и каркаса установка готова к следующему циклу сушки.

В результате использования установки для сушки перги обеспечивается универсальность сушки, т.к. обеспечивается возможность сушки перги как в гранулах, так и в сотах, а также существенно снижается продолжительность и энергоемкость процесса путем непосредственного подвода энергии к самому продукту.