×
28.06.2018
218.016.6830

УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) и может быть использовано в ракетно-космической технике. Углерод-углеродный композиционный материал содержит каркас в виде иглопробивного материала из дискретных по длине углеродных волокон и пироуглеродную матрицу, имеющую изотропную структуру. Для получения УУКМ дискретные по длине углеродные волокна фрагментируют по толщине вплоть до филаментов, объединяют в тонкие полотна, из полотен формируют каркас в виде иглопробивного материала и насыщают пироуглеродом термоградиентным методом при избыточном давлении 0,025-0,03 атм. в среде метана. Технический результат изобретения – снижение проницаемости изделий до герметичности без увеличения длительности их изготовления. 2 н.п. ф-лы, 8 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области углеродных композиционных материалов и может быть использовано в ракетно-космической технике.

Известен способ изготовления изделий из УУКМ, включающий получение аэродинамическим методом фрагментированных по толщине дискретных углеродных волокон, приготовление смеси их с частицами пека, формирование углепластиковой заготовки, карбонизацию и многократную пропитку заготовки расплавом пека, чередующуюся с высокотемпературной обработкой [патент 2510387 РФ, 2014 г., Способ получения фрикционного композиционного углерод-углеродного материала и материал].

Недостатком способа является длительный цикл изготовления изделий и возможность изготовления сравнительно простых по форме и сравнительно небольших размеров изделий.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления изделий из углерод-углеродного композиционного материала, включающий разрезку углеродных волокон по длине, формирование из них мата, его иглопробивание и насыщение пироуглеродом [патент US 5654059, кл. В32/35/06, 1997]. В соответствии с ним фрагментирование (дискретных по длине) волокон по толщине, вплоть до размеров филаментов, осуществляется в процессе иглопробивания пакета из дискретных по длине волокон, а насыщение каркаса пироуглеродом производят вакуумным изотермическим методом.

Способ позволяет сократить длительность изготовления изделий, а также обеспечить возможность изготовления более сложных по форме и большего габарита изделий.

Изготовленные указанным способом изделия из УУКМ на основе высокомодульных углеродных волокон имеют сравнительно высокую проницаемость (несколько меньшую проницаемость имеют изделия из УУКМ на основе низкомодульных углеродных волокон), а изделия из УУКМ на основе низкомодульных углеродных волокон не способны к герметизации за счет только формирования на них газофазного покрытия (такого как пироуглеродное, нитридкремниевое и карбидокремниевое).

Известен углерод-углеродный композиционный материал (УУКМ) на основе фрагментированных по толщине аэродинамическим методом дискретных углеродных волокон и получаемой пиролизом пека графитированной углеродной матрицы [патент 2510387 РФ, 2014 г., Способ получения фрикционного композиционного углерод-углеродного материала и материал].

Недостатком материала является длительный цикл изготовления из него изделий, а также возможность изготовления сравнительно простых по форме и сравнительно небольших размеров изделий.

Наиболее близким к заявляемому материалу по технической сущности и достигаемому эффекту является УУКМ, содержащий каркас в виде иглопробивного материала из дискретных по длине углеродных волокон, часть которых фрагментирована по толщине, вплоть до размеров филаментов, и пироуглеродную матрицу [патент US 5654059, кл. В32/35/06, 1997].

Материал обеспечивает снижение цикла изготовления из него изделий, а также обеспечивает возможность изготовления из него более сложных по форме и большего габарита изделий.

Недостатком материала такой структуры является сравнительно высокая его проницаемость в случае использования в качестве армирующего наполнителя высокомодульных углеродных волокон или невозможность герметизации изделий путем формирования на них только газофазного покрытия (например, пироуглеродного) в случае использования в качестве армирующего наполнителя низкомодульных углеродных волокон.

Задачей изобретений является обеспечение возможности снижения проницаемости изделий в том числе крупногабаритных, из высокомодульного УУКМ и придания герметичности изделиям из низкомодульного УУКМ за счет только формирования на них газофазного покрытия, в частности пироуглеродного, без увеличения длительности их изготовления.

Заявляемые изобретения настолько взаимосвязаны, что образуют единый изобретательский замысел, а именно: изобретен новый способ изготовления изделий, а также изобретен полученный этим способом новый УУКМ. Это свидетельствует о соблюдении единства изобретения.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления изделий из УУКМ, включающем разрезку углеродных волокон по длине, формирование из них мата, его иглопробивание и насыщение пироуглеродом, в соответствии с заявляемым техническим решением перед формированием мата и его иглопробиванием нарезанные по длине углеродные волокна подвергают дополнительной фрагментации по толщине, вплоть до образования филаментов, и объединяют их в тонкие полотна, а насыщение полученного каркаса пироуглеродом проводят термоградиентным методом при избыточном давлении 0,025-0,03 атм в среде метана.

Изготовление иглопробивного материала (используемого при формировании каркаса) на основе преимущественно фрагментированных по толщине углеродных волокон, объединенных в тонкие слои (полотна), позволяет сформировать из него каркас со сравнительно мелкими и близкими по размерам порами, благодаря чему создаются условия для достаточно полного заполнения пор пироуглеродом на стадии насыщения им каркаса. Проведение процесса насыщения каркаса пироуглеродом позволяет (в совокупности с равномерной мелкопористой структурой каркаса) произвести достаточно полное заполнение пор пироуглеродом, следствием чего является получение еще более мелкопористого (чем каркас) УУКМ. Более полному заполнению пор каркаса пироуглеродом способствует то обстоятельство, что насыщение пироуглеродом проводят термоградиентным методом, что приводит к получению УУКМ еще более высокой плотности (чем при изотермическом методе).

Кроме того, это позволяет уменьшить длительность процесса насыщения каркаса пироуглеродом, а также обеспечить возможность изготовления более толстых, чем вакуумным изотермическим методом, заготовок. Тем самым компенсируется удлинение процесса изготовления изделий, вызванное необходимостью получения полотна из фрагментированных по толщине и дискретных по длине углеродных волокон.

Проведение процесса насыщения каркаса пироуглеродом при избыточном давлении 0,025-0,03 атм в среде метана приводит к получению пироуглерода изотропной структуры, у которого практически отсутствует анизотропия свойств, а КЛТР ниже, чем у пироуглерода ламинарной структуры (получаемого при вакуумном изотермическом методе).

В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения возникает новое свойство: способность изготовить сложнопрофильные и крупногабаритные изделия из УУКМ, которым придана мелкопористая и преимущественно закрытопористая структура; при этом избежать увеличения длительности изготовления изделий из УУКМ (из-за введения в процесс операции получения полотна из фрагментированных по толщине и дискретных по длине углеродных волокон) за счет сокращения длительности насыщения каркаса пироуглеродом.

Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: обеспечивается изготовление из УУКМ изделий, в том числе крупногабаритных, низкой проницаемости, а изделиям из УУКМ на основе низкомодульных углеродных волокон придается способность к герметизации за счет формирования на них газофазного покрытия (пироуглеродного, S3N4 или SiC), и при этом не удлиняется цикл их изготовления.

Поставленная задача решается также за счет того, что в УУКМ, содержащем каркас в виде иглопробивного материала из дискретных по длине углеродных волокон, часть которых фрагментирована по толщине, вплоть до размеров филаментов, и пироуглеродную матрицу, в соответствии с заявляемым техническим решением, он изготовлен заявляемым способом и в нем часть волокон представляет собой фрагментированные до филаментов волокна, а пироуглеродная матрица имеет изотропную структуру.

То, что часть дискретных по длине углеродных волокон представляет собой фрагментированные по толщине, вплоть до филаментов, волокна, создает предпосылки для существенного уменьшения размеров пор в волокнистом каркасе с одновременным их сближением по размерам. В совокупности этого признака с тем, что УУКМ содержит каркас в виде иглопробивного материала, указанные выше предпосылки реализуются, а именно: поры волокнистого каркаса существенно уменьшаются по размерам с одновременным сближением их по величине.

Благодаря тому, что УУКМ получен заявляемым способом, он имеет сравнительно мелкие и близкие по размерам поры; причем преимущественно закрытые.

То, что пироуглеродная матрица в УУКМ имеет изотропную структуру, в совокупности с тем, что углеродные волокна дискретны по длине, позволяет уменьшить величину термических напряжений между углеродными волокнами и пироуглеродной матрицей за счет уменьшения разницы в удлинении углеродных волокон и пироуглеродной матрицы, в том числе и за счет снижения разницы в КЛТР (пироуглерод изотропной структуры не имеет такой большой анизотропии свойств, как пироуглерод ламинарной структуры, к тому же он имеет меньший КЛТР).

Наличие в заявляемом материале, как и в материале-прототипе, пироуглеродной матрицы не приводит к увеличению длительности цикла изготовления из него изделий. Более того, изотропная структура пироуглерода в заявляемом материале диктует необходимость получения его (пироуглерода) термоградиентным методом при атмосферном давлении в реакторе. Указанный метод в сравнении с вакуумным изотермическим методом насыщения пироуглеродом (дающим пироуглерод ламинарной структуры) менее длителен.

В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность придать материалу мелкопористую и преимущественно закрытопористую структуру и уменьшить, или вообще исключить, образование в нем усадочных трещин; при этом несколько увеличивающаяся длительность формирования каркаса (из-за введения в технологический процесс получения полотна из дискретных по длине и фрагментированных по толщине углеродных волокон) компенсируется уменьшением длительности уплотнения каркаса пироуглеродом изотропной структуры.

Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: существенно снижается проницаемость УУКМ как на основе высокомодульных, так и низкомодульных углеродных волокон, а изделия из последних УУКМ к тому же приобретают способность к герметизации за счет только формирования на них газофазного покрытия: пироуглеродного, нитридкремниевого или карбидкремниевого (т.е. отпадает необходимость заполнения поверхностных пор шликерной композицией и формирования шликерного покрытия перед нанесением газофазного покрытия; такой метод герметизации описан в [пат. RU №2006493, 1994 г.], без увеличения цикла изготовления из него изделий.

Заявляемый УУКМ содержит каркас в виде иглопробивного материала из дискретных по длине углеродных волокон и пироуглеродную матрицу.

Большая часть дискретных по длине волокон представляет собой фрагментированные по толщине, вплоть до размеров филаментов, волокна (о высокой степени фрагментации углеродных волокон по толщине свидетельствуют результаты микроструктурных исследований приведенные на рисунках 1 и 2). Пироуглеродная матрица в УУКМ имеет изотропную структуру.

Изготовление изделий из заявляемого УУКМ осуществляют следующим образом.

Вначале разрезают углеродные волокна по длине. Затем производят их фрагментацию по толщине, вплоть до размеров филаментов, и объединяют в тонкие полотна. Из тонких полотен набирают мат. Мат подвергают иглопробиванию, в результате чего формируются волокна третьего направления, а поры каркаса приобретают еще меньшие размеры. Затем каркас насыщают пироуглеродом. Причем насыщение пироуглеродом проводят термоградиентным методом при избыточном давлении 0,025-0,03 атм в среде метана.

Способ поясняется примерами конкретного выполнения.

Во всех примерах изготавливаемое изделие представляло собой пластину размерами (200×300×25) мм.

Пример 1.

Изготовили каркас в виде иглопробивного материала на основе фрагментированных по толщине и дискретных по длине высокомодульных углеродных волокон. Для этого дискретные углеродные волокна превратили во фрагментированные по толщине волокна, пропустив их через чесальную машину. Из полученных волокон сформировали полотно, используя специально разработанное для этого устройство. Из полученного полотна набрали пакет требуемых размеров и произвели его иглопробивание, используя иглопробивное устройство. В конкретном случае устройство содержало 3500 игл. В результате иглопробивания пакета получили каркас плотностью ≈0,15 г/см3, в котором полотна соединялись между собой (выдернутыми из них иглами) филаментарными волокнами. Благодаря этому в каркасе сформировались мелкие и близкие по размеру поры. Затем каркас насытили пироуглеродом термоградиентным методом при избыточном давлении в реакторе 0,025-0,03 атм в среде метана (точнее: сетевого газа с содержанием метана не менее 98 об. %). Насыщение каркаса произвели с передвижением зоны пиролиза по его толщине со скоростью 0,25 мм/час с температурой в зоне пиролиза 980°С.

В результате получили УУКМ плотностью 1,91-1,99 г/см3 и открытой пористостью 1,8-2,5%. Коэффициент газопроницаемости материала составил 1,36×10-15 см2.

В результате микроструктурных исследований установили, что пироуглерод имеет изотропную структуру.

Пример 1а.

Изделие изготовили аналогично примеру 1 с тем существенным отличием, что перед насыщением пироуглеродом каркас сжали между перфорированными пластинами до плотности ≈0,43 г/см3, после чего в заневоленном состоянии установили на насыщение пироуглеродом.

В результате получили УУКМ плотностью 1,68-1,72 г/см3, открытой пористостью 3,8-4,1%. Коэффициент газопроницаемости материала составил 697×10-15 см2.

Пример 2.

Изделие изготовили аналогично примеру 1 с тем существенным отличием, что в качестве исходных углеродных волокон использовали низкомодульные углеродные волокна марки УРАЛ. Изготовленный из них каркас имел плотность 0,13 г/см3. В результате его насыщения пироуглеродом получили УУКМ плотностью 1,62÷1,67 г/см3 и открытой пористостью 3,9÷4,5%. Коэффициент его газопроницаемости составил 43,8×10-15 см2.

В результате микроструктурных исследований установили, что пироуглерод имеет изотропную структуру.

Пример 2а.

Изделие изготовили аналогично примеру 1 с тем существенным отличием, что в качестве исходных углеродных волокон использовали низкомодульные углеродные волокна марки УРАЛ, а перед насыщением пироуглеродом иглопробивной материал плотностью 0,13 г/см3 сжали между перфорированными пластинами до плотности ≈0,5 г/см3, после чего в заневоленном состоянии установили на насыщение пироуглеродом.

В результате получили УУКМ плотностью 1,53 г/см3 и открытой пористостью 2,1%. Коэффициент газопроницаемости материала составил 386×10-15 см2.

На образцах, вырезанных из указанного материала, сформировали пироуглеродное покрытие, не производя перед этим формирования шликерного покрытия. Формирование пироуглеродного покрытия произвели вакуумным изотермическим методом в среде метана при температуре 950-980°С, давлении 8±2 мм рт.ст. с выдержкой в течение 270 часов. В результате газопроницаемость УУКМ составила 0,16×10-15 см2, что свидетельствует о его герметичности.

В дополнение к этому из указанного материала (на основе ИПМ плотностью ≈0,5 г/см3) изготовили трубку (∅3O×∅50×L450) мм и сформировали на ней пироуглеродное покрытие. В результате испытаний ее на герметичность установлено, что трубка остается герметичной по воздуху до давления 64 атм.

Пример 3.

Изготовили изделие из УУКМ на основе каркаса ткано-прошивной структуры из высокомодульной ткани марки УТ-900, наработанной из волокна марки УКН-М-12К (с количеством филаментов 12000) и УКН-М-6К (с количеством филаментов 6000) (Насыщение пироуглеродом проводили по технологическим параметрам примера 1). УУКМ имел плотность 1,58 г/см3 и открытую пористость 9,3%. Его газопроницаемость составила 2854×10-15 см2.

Пример 4.

Изготовили изделие из УУКМ аналогично примеру 3 с тем существенным отличием, что изготовили его на основе каркаса ткано-прошивной структуры из низкомодульной ткани марки УРАЛ-ТМ-4. УУКМ имел плотность 1,48 г/см3 и открытую пористость 3,8%. Его газопроницаемость составила 506×10-15 см2, а после формирования по нему пироуглеродного покрытия по режиму примера 2, позволившего снизить открытую пористость до 0,7%, - 60,9×10-15 см2.

Пример 5 и 5а (по примеру 5а получен УУКМ способом, предусматривающим насыщение пироуглеродом вакуумным изотермическим методом).

Каркас изделия изготовили путем чередования слоев ткани марки УТ-900 с дискретными углеродными волокнами марки УКН-М-12К (с количеством филаментов 12000) и УКН-М-6К (с количеством филаментов 6000) с последующим его иглопробиванием. В конкретном случае иглопробивное устройство содержало 3500 игл. Каркас имел плотность 0,56 г/см3.

Насыщение каркаса по примеру 5 пироуглеродом произвели термоградиентным методом по технологическим параметрам примера 1. В результате получили УУКМ плотностью 1,52 г/см3 и открытой пористостью 8,4%, коэффициент его газопроницаемости составил 1439×10-15 см2. Насыщение каркаса по примеру 5а произвели вакуумным изотермическим методом при температуре 960-980°С, давлении в реакторе 8±2 мм рт.ст. в среде метана (с добавлением пропана) в течение 450 часов.

В результате получили УУКМ плотностью 1,43 г/см3 и открытой пористостью 12,3%.

В результате микроструктурных исследований материала установили, что пироуглерод в нем имеет ламинарную структуру.

Коэффициент газопроницаемости материала составил 157800×10-15 см2.

Пример 6 и 6а (по примеру 6а получен УУКМ способом-прототипом).

Изделия изготовили аналогично примерам 5 и 5а с тем существенным отличием, что вместо высокомодульной ткани и волокон использовали низкомодульную ткань и волокна марки УРАЛ.

В результате по примеру 6 получили УУКМ плотностью 1,44 г/см3 и открытой пористостью 4,3%. Коэффициент его газопроницаемости составил 835×10-15 см2.

В соответствии с примером 6а получили УУКМ плотностью 1,32 г/см3 и открытой пористостью 5,2%.

Как видно из вышеизложенного, изготовление изделий, в том числе крупногабаритных, заявляемым способом позволяет придать им меньшую проницаемость, чем другими способами, предусматривающими насыщение пироуглеродом вакуумным изотермическим методом. Формирование пироуглеродного покрытия на образце из УУКМ на основе низкомодульных углеродных волокон, изготовленном в соответствии с заявляемым способом, позволяет придать ему герметичность без необходимости формирования на нем шликерного подслоя.

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-4 of 4 items.
26.08.2017
№217.015.d62b

Композиционный материал для замещения костной ткани

Изобретение относится к медицине, конкретно к области композиционных материалов для изготовления эндопротезов. Композиционный материал для замещения костной ткани содержит пористую матрицу из волокон кристаллического углерода с межслоевым расстоянием 3,58…3,62 ангстрема при общем количестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002622751
Дата охранного документа: 19.06.2017
20.01.2018
№218.016.139e

Углерод-углеродный композиционный материал

Изобретение относится к области углеродных композиционных материалов и может быть использовано в ракетно-космической технике. Углерод-углеродный композиционный материал содержит пироуглеродную или коксопироуглеродную матрицу и углеродный наполнитель слоистой или слоисто-прошивной структуры на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002634598
Дата охранного документа: 01.11.2017
25.06.2018
№218.016.65d7

Способ определения скорости образования конденсата паров металла на горячей поверхности плотного материала и устройства для его осуществления

Изобретение относится к процессам конденсации паров металлов, в частности кремния, протекающей на горячей поверхности плотного материала, и предназначено для использования при разработке новых процессов металлирования и их совершенствования. Способ определения скорости образования конденсата...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002658776
Дата охранного документа: 22.06.2018
22.09.2018
№218.016.89bc

Углерод-углеродный композиционный материал и способ изготовления из него изделий

Изобретение относится к области получения углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) и изготовления изделий из них, в частности УУКМ на основе дискретных по длине армирующих углеродных волокон и коксопироуглеродной матрицы. УУКМ содержит армирующий наполнитель, выполненный из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002667403
Дата охранного документа: 19.09.2018
Showing 1-10 of 99 items.
10.01.2013
№216.012.1847

Способ изготовления герметичных изделий из углерод-углеродного или углерод-карбидокремниевого композиционного материала

Изобретение может быть использовано в химической, химико-металлургической отраслях промышленности. Шликерный подслой на основе мелкодисперсного термостойкого наполнителя и безусадочного невспенивающегося связующего наносят на поверхность несущей основы изделия. После нанесения шликерного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471707
Дата охранного документа: 10.01.2013
10.01.2013
№216.012.1872

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала

Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для создания изделий и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471750
Дата охранного документа: 10.01.2013
10.04.2013
№216.012.3288

Способ изготовления изделия из композиционного материала

Изобретение относится к способу изготовления изделия из композиционного материала. Согласно способу для повышения качества готового изделия после выкладки на приспособлении слои тканого материала закрепляют накладкой со сквозными щелями, оппозитными щелям приспособления, с фиксацией накладки на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478479
Дата охранного документа: 10.04.2013
27.04.2013
№216.012.3a18

Способ изготовления герметичных изделий из углерод-карбидокремниевого материала

Изобретение относится к области углерод-карбидокремниевых композиционных материалов (УККМ), работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химической, нефтяной и металлургической промышленности, а также в авиатехнике для создания изделий и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480433
Дата охранного документа: 27.04.2013
10.06.2013
№216.012.4801

Способ изготовления изделий из композиционного материала

Изобретение предназначено для нефтяной, химической, металлургической промышленности и авиастроения и может быть использовано при изготовлении изделий, работающих в окислительных газовых потоках, в абразивосодержащих газовых и жидкостных потоках. Способ изготовления изделий из композиционного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484013
Дата охранного документа: 10.06.2013
27.06.2013
№216.012.503b

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала

Изобретение относится к конструкционным материалам, работающим в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, которые могут быть использованы в химической, нефтехимической, металлургической промышленности и авиатехнике. Изготавливают заготовку из пористого углеграфитового...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486132
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.505a

Способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала

Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химико-металлургической промышленности для создания изделий и элементов конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486163
Дата охранного документа: 27.06.2013
20.07.2013
№216.012.56e2

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала

Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химической, нефте-химической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике. Способ включает изготовление...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487850
Дата охранного документа: 20.07.2013
20.08.2013
№216.012.601e

Способ изготовления изделий из композиционных материалов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к производству изделий из композиционных материалов (КМ) с металлической и карбидно-металлической матрицами, а также из керметов. Технический результат - повышение степени и равномерности металлирования, а также повышение степени воспроизводимости результатов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490238
Дата охранного документа: 20.08.2013
27.09.2013
№216.012.6ee7

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для получения конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды. На заготовке из пористого...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494042
Дата охранного документа: 27.09.2013
+ добавить свой РИД