Результат интеллектуальной деятельности: КАБИНА ОПЕРАТОРА, РАБОТАЮЩЕГО В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННОЙ ЗАПЫЛЕННОСТИ, ВЫСОКИХ УРОВНЕЙ ШУМА И ВИБРАЦИИ

Изобретение относится к безопасным средствам труда, в частности при работе операторов в чрезвычайных ситуациях, сопровождающихся повышенными уровнями пыли и шума.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату является акустическая кабина по патенту РФ №138708 [прототип], содержащая основание, каркас, оборудование жизнеобеспечения, оконные и дверные проемы и ограждения в виде акустических панелей.

Недостатком технического решения, принятого в качестве прототипа, является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет сравнительно невысокого коэффициента звукопоглощения.

Технический результат - повышение эффективности работы оператора за счет снижения уровней пыли, шума и вибрации.

Это достигается тем, что в кабине оператора, работающего в условиях повышенной запыленности, высоких уровней шума и вибрации, содержащей основание, каркас, кассетный кондиционер, оконные и дверные проемы и ограждения в виде акустических панелей, причем основание установлено на по крайней мере три пневматических виброизолятора, выполненных в виде резинокордной оболочки, а каркас кабины выполнен в виде звукопоглощающей конструкции, состоящей из жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент, выполненный в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными, причем осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных прилегающих к нему слоя выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, в качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», а каждый из пневматических виброизоляторов, на которые установлено основание кабины, выполнен двухкамерными с, по крайней мере, тремя рабочими камерами в виде резинокордных оболочек, каждая из которых соединена посредством межкамерного дросселя с демпферной камерой, расположенной в основании кабины, демпферная камера выполнена в виде тороидальной полости прямоугольного сечения, имеющей общее нижнее основание, и ограниченной сверху верхним круглым основанием, в котором расположен межкамерный дроссель, соединяющий полости резинокордной оболочки и демпферной камеры, при этом верхнее круглое основание тороидальной полости прямоугольного сечения служит нижней опорной поверхностью резинокордной оболочки, а верхней опорной поверхностью резинокордной оболочки служит опорный диск, на который через вибродемпфирующую прокладку опирается основание кабины оператора, а между нижним основанием тороидальной полости прямоугольного сечения и ее верхним круглым основанием, на котором своей нижней опорной поверхностью закреплена резинокордная оболочка, выполнен зазор, соединяющий через межкамерный дроссель полости рабочей и демпферной камер пневматического виброизолятора.

На фиг. 1 изображен общий вид кабины оператора, работающего в условиях повышенной запыленности, высоких уровней шума и вибрации, на фиг. 2 - вариант акустической шумопоглощающей панели для облицовки кабины оператора; на фиг. 3 - вариант пневматического виброизолятора 5, на которых установлено основание 1 кабины, на фиг. 4 - общий вид кассетного кондиционера, на фиг. 5 - общий вид стула оператора, на фиг. 6 - характеристика эластомера типа «виброфлекс ЕР/25А, на фиг. 7 - общий вид эластомерных вибродемпфирующих пластин типа «ВЭП».

Кабина оператора, работающего в условиях повышенной запыленности и высоких уровней шума, содержит основание 1 (фиг. 1), установленное на по крайней мере три пневматических виброизолятора 5, выполненных в виде резинокордной оболочки. К основанию жестко крепится каркас кабины, выполненный в виде многоугольной призмы с ребрами, перпендикулярными основанию 1 кабины, и состоящий из передней стенки 2 с остеклением 4, выполненным из шумоотражающей светопрозрачной панели, потолочной части 3 со светильниками 12, задней стенки 14, расположенной в плоскости, параллельной плоскости передней стенки 2, и четрырех боковых стенок, в одной из которых установлена дверь 11. При этом площадь задней стенки 14 по крайней мере в 2 раза больше площади передней стенки 2, а боковые стенки, примыкающие к передней стенке, выполнены наклонными по отношению к ней и с остеклением, а примыкающие к задней стенке - перпендикулярны к ней.

Кабина выполнена герметичной и оборудована системой жизнеобеспечения в виде системы искусственного микроклимата 13 с пультом управления 9, а также рабочим местом, включающим в себя рабочий стол 6, стул 7 с виброизоляторами 8 в виде пластин из эластомера, прикрепленных к ножкам стула, и вешалку для сменной одежды 10.

Кассетный кондиционер (фиг. 4) монтируется за подвесным потолком, что позволяет сэкономить пространство комнаты, он наиболее органично вписывается в любой интерьер кабины, так как на виду остается только декоративная панель внутреннего блока, причем воздух от кассетной модели кондиционера распространяется вдоль потолка четырьмя равномерными потоками. Наиболее эффективно может быть применен кассетный кондиционер фирмы «General Climate» типа GC/GU-4C18HR.

Стул оператора (фиг. 5) изготавливается из металла и обеспечивает высокую степень комфорта за счет эргономичности конструкции, например металлические стулья "Аргумет" с размерами, мм: габаритная высота 1000; высота по сидению 450; ширина 420; глубина 480. Каркас стула изготовлен из круглой трубы диаметром 22 мм; подъемный узел выполняется в виде газлифта (ход - 130 мм); основание сидения: металлическая пластина 3 мм, + фанера 8 мм, + поролоновая прослойка 20 мм + кож/зам (черный цвет); основание спинки: фанера 8 мм, + поролоновая прослойка 20 мм + кож/зам (черный цвет); нижнее основание стула: пластиковое пятилучье; покрытие каркаса: полимерно-порошковое; цвет каркаса RAL 5004 (черный); нагрузка до 100 кг.

В качестве эластомера, прикрепленного к ножкам стула, может быть использован «Виброфлекс ЕР/25 А» (фиг. 6), который рассчитан на нагрузку 25 кг. На графике видно, что он максимально эффективен именно при такой нагрузке. Также эффективен акустический материал нового поколения - пластины эластомерные вибродемпфирующие типа «ВЭП» (ТУ 2534-001-32461352-2002) (фиг. 7), которые обеспечивают снижение уровней вибрации от механизмов и машин до 85%, в диапазоне от 2 до 10000 Гц, и осуществляют уменьшение воздушного, структурного и ударного шумов на 17÷22 дБ. Вибродемпфирующие пластины ВЭП выпускаются в виде рулонного материала толщиной 4 мм шириной 1200 мм, а также в виде плит 700×700 мм толщиной 10 мм и 20 мм. Температурный диапазон эксплуатации ВЭП - от минус 40 до плюс 120°С. Срок эксплуатации пластин ВЭП - 50 и более лет. Вибродемпфирующие пластины проходят регулярные сертификационные испытания в НИИ строительной техники. Технические данные:

Относительное удлинение при разрыве, % - не менее 300; твердость по Шору А, Ед. Шора А - 45-75; эластичность по отскоку, % - не более 15; динамический модуль упругости (при нагрузке 5000 Н/кв. м.), МПа - 14-38; индекс улучшения изоляции ударного шума, дБ - 17-22; частотный диапазон эксплуатации, Гц - 2-10000; температурный диапазон эксплуатации, град С - -40… +120; условная прочность при разрыве, МПа - не менее 8,0.

Звукопоглощающая конструкция (фиг. 2) выполнена в виде гладкой, жесткой стенки 15 и перфорированной стенки 21, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент, выполненный в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам 15 и 21, являются звукопоглощающими слоями 16 и 20 из материалов разной плотности, а три центральных слоя 17, 18, 19 являются комбинированными, причем осевой слой 18 выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных и прилегающих к нему слоя 17 и 19 выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны. Перфорированная стенка 21 имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности.

Каждая из стенок 15 и 21 может быть выполнена из конструкционных материалов с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого, вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщинами материала и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…3,5).

Каждая из стенок 15 и 21 может быть выполнена из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм. Коэффициент перфорации перфорированных листов принимается равным или более 0,25.

Каждая из стенок 15 и 21 может быть выполнена из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», или неткаными материалами, например «лутрасилом».

В качестве материала звукоотражающих слоев 17 и 19 может быть применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 Мпа, например пеноалюминия, или применены звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60-е-80 кг/м.

В качестве звукопоглощающего материала слоев 16, 18 и 20 может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Причем звукопоглощающий материал по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», или поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, Acutex Т), или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом.

Кабина оператора, работающего в условиях повышенной запыленности и высоких уровней шума и вибрации, работает следующим образом.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, где устанавливается кабина, пройдя через перфорированную стенку 15, попадает на слои звукопоглощающего материала 20 (который может быть как мягким, например из базальтового или стеклянного волокна, так и жестким, например типа "акмигран" и т.п.). Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя. Коэффициент перфорации перфорированной стенки 15 принимается равным или более 0,25. Для предотвращения высыпания мягкого звукопоглотителя предусмотрена стеклоткань, например типа ЭЗ-100, расположенная между звукопоглотителем и перфорированной стенкой 15. Запыленный воздух от оборудования, находящегося в помещении, где устанавливается кабина, пройдя через систему жизнеобеспечения 13, приобретает свойства, отвечающие санитарно-гигиеническим требованиям на рабочих местах.

Звукопоглощающая конструкция работает следующим образом.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого, излучающего интенсивный шум, объекта, пройдя через перфорированную стенку 36 попадает на слой 35 из мягкого звукопоглощающего материала, а затем встречает на своем пути соответственно слои 34, 33 и 32 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, но часть звуковой энергии проходит через слои 32 и 34 из звукоотражающего материала и взаимодействует с осевым слоем 33 из звукопоглощающего материала, где происходит окончательное рассеивание звуковой энергии.

Слои 31 и 35 из мягкого звукопоглощающего материала разной плотности могут быть выполнены, например, из базальтового или стеклянного волокна). В волокнистых поглотителях рассеяние энергии колебания воздуха и превращение ее в тепло происходит на нескольких физических уровнях. Во-первых, вследствие вязкости воздуха, а его очень много в межволоконном пространстве, колебание частиц воздуха внутри поглотителя приводит к трению. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя. Кроме того, происходит трение воздуха о волокна, поверхность которых также велика. В-третьих, волокна трутся друг о друга и, наконец, происходит рассеяние энергии из-за трения кристаллов самих волокон. Этим объясняется, что на средних и высоких частотах коэффициент звукопоглощения волокнистых материалов находится в пределах 0,4…1,0.

На фиг. 3 представлен вариант выполнения пневматического виброизолятора 5.

Пневматические виброизоляторы 5, на которые установлено основание 1 кабины, выполнены двухкамерными с по крайней мере тремя рабочими камерами в виде резинокордных оболочек 22, каждая из которых соединена посредством межкамерного дросселя 24 с демпферной камерой 23, расположенной под основанием 1 кабины. Демпферная камера 23 выполнена в виде тороидальной полости прямоугольного сечения, имеющей общее нижнее основание 28 и ограниченной сверху верхним круглым основанием 29, в котором расположен межкамерный дроссель 24, соединяющий полости резинокордной оболочки 22 и демпферной камеры 23. При этом верхнее круглое основание 29 тороидальной полости прямоугольного сечения служит нижней опорной поверхностью резинокордной оболочки 22, а верхней опорной поверхностью резинокордной оболочки 22 служит опорный диск 25, на который через вибродемпфирующую прокладку 26 опирается основание 1 кабины оператора. Между нижним основанием 28 тороидальной полости прямоугольного сечения, и ее верхним круглым основанием 29, на котором своей нижней опорной поверхностью закреплена резинокордная оболочка 22, выполнен зазор 27, соединяющий через межкамерный дроссель 24 полости рабочей и демпферной камер пневматического виброизолятора.

В верхней части тороидальной полости прямоугольного сечения пневматического виброизолятора закреплено буферное кольцо 30, выполняющее функции упругого ограничителя при разгерметизации полостей рабочей и демпферной камер, при этом поперечное сечение буферного кольца 30 выполнено с обеспечением равночастотности системы виброизоляции, например коническим, параболическим, эллиптическим.