Результат интеллектуальной деятельности: ПРОСЕИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к оборудованию для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Уровень техники

Из уровня техники известно струнное сито (см. авторское свидетельство SU 1045952, МПК: В07В 1/04, опубл. 07.10.1982), включающее раму, просеивающую поверхность в виде струн с натяжным приспособлением, поперечные гребенки и приспособление для крепления струн в виде роликов, установленных на траверсах с возможностью вращения. За счет того что пазы в поперечных гребенках выполнены переменной глубины, а натяжное приспособление - в виде ровной планки поперек сита, струны имеют переменное натяжение по ширине сита и, следовательно, различную амплитуду колебаний. Такое конструктивное выполнение струнного сита позволяет увеличить его производительность за счет улучшения самоочистки просеивающей поверхности.

Недостатком сита является налипание и накапливание мелкого материала на элементах крепления, приводящее к снижению живого сечения просеивающей поверхности. Кроме того, конструкция сита не предусматривает регулировку расстояния между струнами, не позволяет изменять крупность фракций просеиваемого материала, что приводит к снижению его функциональных возможностей.

Известно решето Стрюкова (см. свидетельство на полезную модель RU 25701, МПК: В07В 1/12, опубл. 20.10.2002), включающее боковые и несущие стенки, шарнирно соединенные между собой по углам, и расположенные между ними параллельные колосники. Решето обладает простой конструкцией и позволяет изменять расстояние между колосниками при их неизменяемой (постоянной) длине.

Недостатком конструкции является невозможность устранения налипания влажного материала на колосники, выполненные в виде металлических П-образных скоб, не обладающих способностью к вибрации и самоочистке.

Наиболее близким аналогом по наличию признаков, сходных с существенными признаками заявляемого технического решения, является струнное сито, раскрытое в статье: Шлегель И.Ф. и др. Струнное сито ШЛ-316 // Строит. материалы, 2002, № 4, с. 18-19. Сито содержит неподвижную раму, которая является базовой, и своими присоединительными элементами крепится в кожухе под углом 50-70°. Внутри первой рамы расположена вторая рама, соединенная с ней специальным регулирующим устройством, обеспечивающим ее плоскопараллельное перемещение относительно первой рамы. На обеих рамах натянуты и закреплены струны. Просев на струнном сите осуществляется за счет вибрации струн, возникающей под воздействием падающего на них материала. Регулировка зазора между струнами выполняется посредством регулирующего устройства, изменяющего расстояние между поверхностями струн обеих рам.

Недостатком прототипа является громоздкость конструкции. К тому же пластина, защищающая элементы крепления струн от попадания на них материала, уложена на струны сверху, и кромка служит своеобразным барьером, мешающим беспрепятственному сходу надрешетного продукта и способствующим нарастанию материала на просеивающей поверхности, приводящему к уменьшению ее рабочей площади и снижению производительности сита.

Раскрытие изобретения

Заявляемым изобретением решается задача создания устройства, предназначенного для разделения сыпучих материалов по крупности, позволяющего получать различные фракции подрешетного продукта, и обладающего простой конструкцией, низкой металлоемкостью и высокой эксплуатационной надежностью.

Технический результат достигается благодаря тому, что в просеивающем устройстве, содержащем установленное в кожухе с наклоном сито, включающее раму с натянутыми струнами, образующими просеивающую поверхность, элементы крепления струн, натяжные приспособления и механизм регулировки зазора между струнами, согласно изобретению рама выполнена в виде двух смежных шарнирных параллелограммов с общей продольной планкой и механизм регулировки зазора выполнен в виде винтовой передачи, винт которой установлен на раме с возможностью вращения и расположен на одной прямой с общей продольной планкой, а гайка сопряжена с поперечными планками смежных шарнирных параллелограммов посредством двух шатунов, диаметрально-противоположно прикрепленными к ее поверхности.

В отличие от прототипа, в котором сито, позволяющее регулировать зазор между струнами, имеет две рамы, в заявляемом устройстве присутствует одна шарнирная рама при одинаковой рабочей площади просеивающей поверхности. Кроме того, силы натяжения струн суммируются и при большом их количестве представляют значительные величины. Разделение просеивающей поверхности на две части позволяет в два раза снизить нагрузки на поперечные планки и шарниры и уравновесить боковые составляющие нагрузки от сил натяжения.

К тому же механизм регулировки зазора между струнами, выполненный в виде винтовой передачи, прост и надежен в эксплуатации.

Таким образом, предлагаемое просеивающее устройство обладает простой и надежной конструкцией, обеспечивающей его бесперебойную работу, а также отличается низкой металлоемкостью.

Поскольку поперечные планки рамы выполнены с отгибом в противоположную от просеивающей поверхности сторону и на них закреплены гребенки с равноудаленными друг от друга пазами с возможностью расположения в них струн, стало возможным вывести из рабочей зоны элементы крепления и натяжные приспособления струн и предотвратить попадание на них материала. Пазы гребенки надежно удерживают струны от бокового смещения при работе устройства и переналадке сита.

Кроме того, сито снабжено течками, выполненными в виде пластин, смонтированных над нижними поперечными планками рамы, верхней кромкой примыкающих к гребенкам не выше уровня просеивающей поверхности, что направлено на исключение возможности налипания и накапливания мелкого материала на элементах крепления струн, а также способствует беспрепятственному сходу материала с просеивающей поверхности, предотвращая ее зарастание, приводящее к снижению производительности сита.

Для предотвращения просыпи материала между двух половин рамы и в целях исключения налипания материала на шарниры сито снабжено рассекателем, установленным над общей продольной планкой смежных шарнирных параллелограммов и выполненным в виде профильного уголка, обращенного вершиной вверх.

В частном случае реализации заявляемого изобретения устройство снабжено пластинами для ограничения потока материала, две верхние из которых смонтированы на внутренних боковых стенках кожуха оппозитно друг другу под углом к просеивающей поверхности, а две нижние закреплены на боковых продольных планках рамы с возможностью расположения их верхних кромок в угловых зазорах между верхними пластинами и кожухом. Пластины формируют направленный поток материала непосредственно на просеивающую поверхность и предотвращают просыпь материала с боков рамы сита, что направлено на повышение надежности работы устройства.

Предпочтительно установить сито под углом наклона к горизонту 50-70°, обеспечивающим оптимальную скорость схода материала с просеивающей поверхности одновременно с высокой эффективностью разделения его по фракциям.

Целесообразно снабдить кожух передними распашными дверцами Г-образного сечения, шарниры которых расположены вертикально на боковых стенках кожуха. При открытых дверцах заявленной конструкции обеспечивается наиболее беспрепятственный доступ к ситу для сервисного обслуживания.

Установка сита в направляющих и наличие в верхнем торце кожуха люка с откидным колпаком, соразмерного с шириной сита, позволяют снизить трудоемкость монтажно-демонтажных работ и повышают удобство эксплуатации при переналадке сита. Откидной колпак прикрывает выступающую часть механизма регулировки зазора между струнами и обеспечивает доступ к регулировочному винту механизма.

Для отвода запыленного воздуха кожух снабжен аспирационным патрубком.

Краткое описание чертежей

Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами, на которых изображено:

на фиг. 1 - заявляемое устройство, продольный разрез;

на фиг. 2 - сито в разложенном виде, кинематическая схема;

на фиг. 3 - сито в сложенном виде, кинематическая схема;

на фиг. 4 - вид А на фиг. 1;

на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4;

на фиг. 6 - вид В на фиг. 5;

на фиг. 7 - заявляемое устройство, поперечный разрез, сито разложено;

на фиг. 8 - то же, сито сложено;

на фиг. 9 - заявляемое устройство, вид сбоку;

на фиг. 10 - заявляемое устройство, вид спереди, дверцы распахнуты, откидной колпак открыт.

Осуществление изобретения

Просеивающее устройство содержит установленное в кожухе 1 с наклоном сито 2, включающее раму с натянутыми струнами 3, образующими просеивающую поверхность, элементы крепления струн 4, натяжные приспособления 5 и механизм регулировки зазора 6 между струнами. Рама выполнена в виде двух смежных шарнирных параллелограммов с общей продольной планкой 7. Механизм регулировки зазора 6 выполнен в виде винтовой передачи, винт 8 которой установлен на раме с возможностью вращения и расположен на одной прямой с общей продольной планкой 7, а гайка 9 сопряжена с поперечными планками 10 смежных шарнирных параллелограммов посредством двух шатунов 11, диаметрально-противоположно прикрепленными к ее поверхности.

Элементы крепления струн 4 выполнены в виде прижимных винтов и расположены на нижних поперечных планках рамы. Натяжные приспособления 5 выполнены в виде колков и расположены на верхних поперечных планках.

Поперечные планки 10 рамы выполнены с отгибом в противоположную от просеивающей поверхности сторону, и на них закреплены гребенки 12 с равноудаленными друг от друга пазами с возможностью расположения в них струн. Над нижними поперечными планками рамы смонтированы течки 13, выполненные в виде пластин, примыкающих верхней кромкой к гребенкам 12 не выше уровня просеивающей поверхности.

Над общей продольной планкой 7 смежных шарнирных параллелограммов установлен рассекатель 14, выполненный в виде профильного уголка, обращенного вершиной вверх.

Устройство снабжено пластинами 15 для ограничения потока материала, две верхние из которых смонтированы на внутренних боковых стенках кожуха 1 оппозитно друг другу под углом к просеивающей поверхности, а две нижние закреплены на боковых продольных планках рамы с возможностью расположения их верхних кромок в угловых зазорах между верхними пластинами и кожухом.

Сито 2 установлено в кожухе 1 в направляющих 16 под углом наклона к горизонту α, составляющим 60°.

Кожух устройства снабжен загрузочным патрубком 17, двумя разгрузочными воронками 18, 19 и аспирационным патрубком 20.

Спереди кожуха выполнены распашные дверцы 21 Г-образного сечения, шарниры 22 которых расположены вертикально на его боковых стенках.

В верхнем торце кожуха 1 выполнен люк с откидным колпаком 23, соразмерный с шириной сита 2.

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 17 подлежащий рассеву материал падает на сито 2, вызывая колебания струн 3. За счет многократных отскоков и падений материала происходит интенсивный просев мелких фракций. Прошедший сквозь сито материал поступает в производство через разгрузочную воронку 18, а комочки материала прокатываются по струнным желобкам просеивающей поверхности и через разгрузочную воронку 19 направляются в отсев. Отвод запыленного воздуха осуществляется через аспирационный патрубок 20.

Изменение крупности просеянной фракции материала осуществляют механизмом регулировки зазора 6 между струнами. При прокручивании винта 8 гайка 9 приближается к раме, шатуны 11 нажимают на поперечные планки 10, шарнирные параллелограммы складываются и зазор между струнами уменьшается.

Применение заявляемого устройства в действующих технологических линиях позволит оптимизировать гранулометрический состав подрешетного продукта и снизить затраты на приобретение и ремонт дорогостоящего просеивающего оборудования.