Керамическая масса

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глина 27,5-28,5; каолин 15,5-16,5; песок кварцевый 17,25-18,25; фарфоровый/фаянсовый череп 15,5-16,5; каолин обожженный 7,5-8,5; нефелин-сиенит 2,5-3,5; бентонит 2,5-3,5; доломит 7,5-8,5; сода кальцинированная 0,1-0,2; жидкое стекло 0,1-0,2 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности фасадных плиток, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства фасадной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, череп, нефелин-сиенит, бентонит, доломит, соду кальцинированную, жидкое стекло, дополнительно содержит муллит, окись цинка и триполифосфат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущаяся глина 35,0-37,0; каолин 16,0-20,0; песок кварцевый 4,0-8,0; фарфоровый череп или фаянсовый череп 16,0-20,0; нефелин-сиенит 2,5-3,5; бентонит 2,5-3,5; доломит 5,5-6,5; сода кальцинированная 0,1-0,3; жидкое стекло 0,2-0,4; муллит 4,0-6,0; окись цинка 3,5-4,5; триполифосфат натрия 0,3-0,5.

В таблице приведены составы керамической массы для производства фасадной плитки.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы беложгущиеся глины, каолины, бентониты любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Беложгушуюся глину, каолин, песок кварцевый, фарфоровый череп или фаянсовый череп, нефелин-сиенит, бентонит, доломит, муллит по отдельности размалывают и смешивают с добавлением соды кальцинированной, жидкого стекла, окиси цинка, триполифосфата натрия. Влажность массы выбирают в пределах 18-26%. Из приготовленной массы пластическим способом формуют фасадную плитку, которую сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1180-1200°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазурной суспензии и обжигают плитку вторично при температуре 880-920°С.

Источники информации

1. SU 1430381, 1989.