Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для очистки и комплексной утилизации дымовых газов

Изобретение относится к области теплоэнергетики и сельского хозяйства и может быть использовано в процессах комплексной утилизации дымовых газов от стеклоплавильных печей для очистки от оксидов азота и пыли.

Известна система очистки и утилизации дымовых газов [Заявка РФ на изобретение №2013102763, МПК B01D 53/00, 27.07.2014], включающая реактор, систему циркуляции дымовых газов, абсорбент, теплообменный аппарат.

Недостатком известной системы является низкая степень очистки дымовых газов от оксидов азота и пыли перед подачей в теплицу, а следовательно, отрицательное влияние на развитие растений в теплице, что снижает экономические и экологические показатели установки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению, принятым за прототип, является устройство для очистки и комплексной утилизации дымовых газов [Патент РФ на изобретение №2377058, МПК B01D 53/60, A01G 9/18, БИПМ №22, 10.08.2009], включающее в себя абсорбер для поглощения оксидов азота, транзитный (магистральный) и отводной газоходы, анионитовый фильтр, вентилятор.

С существенными признаками изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: магистральный и отводной газоходы, вентилятор для подачи дымовых газов в теплицу.

Недостатком известного устройства являются низкая степень очистки от оксидов азота и пыли, обусловливающая отсутствием регулировки аэродинамического режима подачи дымовых газов в систему очистки от окислов азота и пылеуловителей.

Задача, на решение которой направлено устройство, заключается в повышении его эффективности за счет увеличения степени очистки дымовых газов.

Это достигается тем, что устройство для очистки и комплексной утилизации дымовых газов содержит магистральный и отводной газоходы, вентилятор для подачи дымовых газов в теплицу. В предлагаемом решении включены последовательно соединенные вентилятор для регулирования подачи дымовых газов из печи в котел-утилизатор, котел-утилизатор с температурным режим 350-1200°С, вентилятор для регулирования подачи дымовых газов в реактор, фильтры для очистки от пыли, реактор для очистки от оксидов азота с рабочим температурным режимом 350°С, котел-утилизатор с температурным режим 40-350°С.

Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 представлена схема устройства для очистки и комплексной утилизации дымовых газов.

Устройство для очистки и комплексной утилизации дымовых газов включает в себя магистральный газоход 1, соединенный с отводным газоходом 2 и вентилятором 3 для регулирования подачи дымовых газов из печи в котел-утилизатор. Котел-утилизатор 4 с температурным режимом 350-1200°С, соединенный с отводным газоходом 2. За котлом-утилизатором 4 последовательно расположены соединенные участками газохода вентилятор 5 для регулирования подачи дымовых газов в реактор, фильтры 6 для очистки от пыли, реактор 7 для очистки от оксидов азота с рабочим температурным режимом 350°С, котел-утилизатор 8 с температурным режимом 40-350°С, вентилятор 9 для подачи дымовых газов в теплицу и теплица 10.

Устройство работает следующим образом.

Дымовые газы, количество которых обусловлено производительностью стеклоплавильной печи, из магистрального газохода 1 с требуемым аэродинамическим режимом, создаваемым вентилятором 3 для регулирования подачи дымовых газов из печи в котел-утилизатор поступают в отводной газоход 2. Далее, направляясь по отводному газоходу, дымовые газы поступают в котел-утилизатор 4 для охлаждения с температуры 1200°С до 350°С. Пройдя котел-утилизатор 4, охлажденные дымовые газы далее по газоходу с помощью вентилятора 5 для регулирования подачи дымовых газов в реактор, подаются в фильтры 6, где происходит очистка дымовых газов от пыли и после в реактор 7 с рабочим температурным режимом 350°С, который увеличивает степень очистки дымовых газов от оксидов азота. Далее дымовые газы подаются по газоходу в котел-утилизатор 8, охлаждаясь до требуемой температуры 40°С, и после этого по воздуховоду за счет создаваемого давления с помощью вентилятора 9 для подачи дымовых газов в теплицу подаются в теплицу 10.

Таким образом, увеличивая степень очистки дымовых газов, в частности от оксидов азота и пыли, предложенное решение позволяет повысить эффективность работы устройства в целом.