Результат интеллектуальной деятельности: Глазурь

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазури, которая может быть использована для покрытия облицовочной плитки.

Известна глазурь, содержащая, мас. %: SiO₂ 50,1-53,25; Al₂O₃ 5,0-7,12; Fe₂O₃ 1,64-1,72; СаО 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; Na₂O 1,86-2,45; K₂O 1,77-2,18; B₂O₃ 9,5-11,45; ZnO 5,89-8,0; CuO 0,8-1,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, СаО, MgO, Na₂O, K₂O, B₂O₃, ZnO, дополнительно содержит SnO₂, SeO₂ и ВеО, при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO₂ 49,0-51,0; Al₂O₃ 4,5-5,0; СаО 3,0, или 3,5, или 4,0; MgO 0,2-0,4; Na₂O 6,5-7,5; K₂O 0,8-1,8; B₂O₃ 9,0-13,3; ZnO 4,0-6,0; SnO₂ 10,0, или 10,5, или 11,0; SeO₂ 1,0-2,0; ВеО 4,0-6,0. В таблице приведены составы глазури.

Взвешенные в необходимых соотношениях компоненты (кварцевый песок, стеклобой, глинозем, мел, доломит, сода, поташ, бура, оксид цинка, оксид олова и др.) глазури просеивают через сито №07 и сплавляют при температуре 1450-1470°С. Расплав гранулируют в воду, фритту размалывают мокрым способом до прохождения через сетку №0056. Полученную суспензию с влажностью 45-50% наносят на обожженную керамическую плитку и при температуре 930-1000°С проводят ее второй обжиг.

Источник информации

1. SU 1245558, 1986.