Результат интеллектуальной деятельности: Жаростойкий сплав

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления колосников, охлаждающих рам печей, дистанционных гребенок паровых котлов, зубьев и гребков колчеданных печей.

Известен жаростойкий сплав, содержащий, маc. %: алюминий 10,0-32,0; углерод 0,001-0,01; хром 0,05-6,0; медь 0,1-3,0; кальций 0,001-0,01; никель 0,05-5,0; бор 0,0003-0,03; кремний ≤ 3,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении жаростойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что жаростойкий сплав, содержащий алюминий, углерод, хром, медь, кальций, никель, бор, кремний, железо, дополнительно включает неодим, причем компоненты находятся при следующем соотношении, маc. %: алюминий 28,0-30,0; углерод 0,03-0,05; хром 3,0-5,0; медь 0,03-0,05; кальций 0,0005-0,001; никель 7,0-10,0; бор 0,05-0,1; кремний 0,2-0,3; неодим 0,2-0,3; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Хром, неодим, никель, кремний и алюминий препятствуют окислению сплава, обеспечивают повышение жаростойкости. Неодим и кальций раскисляют сплав. Никель улучшает металлическую основу сплава. Медь способствует измельчению зерна. Медь и никель препятствуют образованию и развитию трещин при перепадах температур.

Жаростойкий сплав выплавляют в электропечах. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при 620-680°С, причем длительность выдержки при отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 350-370 °С, далее - на воздухе.

Источники информации

1. JP 2005068549 А, 2005.