Результат интеллектуальной деятельности: НАРУЖНЫЙ ДРОБЯЩИЙ КОЖУХ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Область техники

Настоящее изобретение относится к наружному дробящему кожуху конусной дробилки, в частности, хотя не исключительно, к кожуху, имеющему аксиально верхний и нижний приподнятые контактные участки, разделенные каналом, который может быть беспрепятственно заполнен поддерживающим материалом для конструктивного усиления кожуха, если потребуется.

Уровень техники

Конусные дробилки используются для дробления рудных, минеральных и горных материалов до меньших размеров. Как правило, дробилка включает дробящую головку, установленную на продолговатом главном валу. Первый дробящий кожух (как правило, упоминаемый в качестве подвижного конуса) установлен на дробящей головке, а второй дробящий кожух (как правило, упоминаемый в качестве неподвижного конуса) установлен на раме так, что первый и второй дробящие кожухи вместе образуют камеру дробления, через которую проходит материал, подвергаемый дроблению. Приводное устройство, расположенное в нижней области главного вала, выполнено с возможностью вращения сборного эксцентрика, установленного на главном валу, для того, чтобы дробящая головка выполняла гирационное маятниковое движение и дробила материал, подаваемый в камеру дробления. Примеры конусных дробилок описаны в WO 2004/110626, WO 2008/140375, WO 2010/123431, US 2009/0008489, GB 1570015, US 6536693, JP 2004-136252, US 1791584 и WO 2012/005651.

Крупные дробилки являются тяжелыми машинами, предназначенными для обработки материала с большими размерами порядка одного метра. При этом средние и малые дробилки предназначены для обработки относительно меньшего подаваемого материала, как правило, с размером менее 35 сантиметров. Конусные дробилки представляют подвид гирационных дробилок и могут быть использованы с подачей материала сверху вниз вследствие их высоких уменьшающих отношений и низких скоростей износа.

Как правило, как внутренний, так и наружный дробящие кожухи изнашиваются и изменяют форму вследствие значительных давлений и ударных приложенных усилий, которые они передают. В частности, является общим использование поддерживающих составов для структурного усиления наружного кожуха и способствование контакту между обращенной радиально наружу поверхностью наружного кожуха и обращенной радиально внутрь поверхностью верхней чаши. В частности, поддерживающий состав (как правило, эпоксидная смола или полиуретановый материал) отверждается вокруг наружной области неподвижного конуса для обеспечения конструктивной опоры наружного конуса в процессе операции дробления, особенно в условиях высоких давлений, включающих, например, обработку высокотвердых материалов. Примером поддерживающих составов являются поставляемые ITW ('Korroflex') Ltd, Birkshaw UK, под товарным знаком Korrobond 65^TM и 90^TM и Monach Industrial Products (I) Pvt., Ltd, India, под товарным знаком KrushMore^TM.

Однако большинство широко используемых поддерживающих составов являются вредными для здоровья и окружающей среды и требуют длительных сроков отверждения, что увеличивает время простоя дробилки. Соответственно основным предпочтением является избегать их использования. Однако в условиях высоких давления и ударной нагрузки использование поддерживающих составов часто неизбежно, чтобы содействовать конструктивной опоре, и это, как правило, затруднительно предвидеть заранее. Поэтому имеется необходимость соответствующего усиления наружного дробящего кожуха для соответствия конкретным условиям использования конечным пользователем.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является обеспечение наружного дробящего кожуха (неподвижного конуса), который оптимизирован, чтобы позволить пользователю модифицировать физические размеры и форму конфигурации ответственных областей кожуха для восстановления любого износа и искажения кожуха и чтобы помочь гарантировать правильную установку кожуха в части верхней чаши рамы. Конкретно, предложенный дробящий кожух предназначен для возможного использования в комбинации с поддерживающим материалом для конструктивного усиления кожуха путем увеличения толщины комбинированной стенки кожуха (кожух плюс поддерживающий материал) в ответственных областях или каналах. Еще одной задачей является облегчение физической модификации кожуха пользователем по месту в дробилке (если необходимо), чтобы соответствовать конкретной операции дробления пользователем. Задачи решаются, в частности, путем обеспечения дробящего кожуха, имеющего приподнятую контактную область, которая разделена на один или более участков, проходящих по периферии вокруг главной продольной оси кожуха, посредством одной или множества канавок. В частности, канавки обеспечивают проходы через верхнюю приподнятую контактную область к лежащему ниже по оси каналу, в который может затекать и заполнять его поддерживающий материал, чтобы, например, усилить кожух в жестких операционных условиях. Дополнительно сами канавки могут быть заполнены поддерживающим материалом. Предпочтительно, кожух включает множество приподнятых участков, образованных и проходящих между множеством канавок, углубленных в обращенную радиально наружу поверхность (установочную поверхность) кожуха.

Предложенный дробящий кожух сконфигурирован так, чтобы быть удобно усиленным соответствующим поддерживающим материалом в кольцевом канале, углубленным в обращенную радиально наружу поверхность кожуха в положении между верхней по оси контактной поверхностью и нижней по оси контактной поверхностью. Разнесенные по периферии и углубленные проходы проходят от и соединяются с кольцевым каналом таким образом, что поддерживающий материал может быть введен от области верхнего торца кожуха и удобно отвержден в канале посредством единственной технологической операции в кожухе, расположенном по месту в дробилке. Предложенный дробящий кожух соответствует использованию со всеми типами поддерживающих материалов, обычно используемых в областях обработки минералов для усиления дробящих компонентов, включающими, например, эпоксидную смолу и полиуретановые материалы, в частности материалы, поставляемые ITW ('Korroflex') Ltd, Birkshaw UK, под товарным знаком Korrobond 65^TM и 90^TM и Monach Industrial Products (I) Pvt., Ltd, India, под товарным знаком KrushMore^TM.

Дополнительно, более соответствующие поддерживающие составы включают более благоприятные для окружающей среды и менее вредные для здоровья формулы. Дополнительно, предложенный дробящий кожух конфигурирован для и соответствует всем типам гираторных дробилок, включая дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления, в том числе конусные дробилки. Предложенный дробящий кожух особенно соответствует дроблению с высоким давлением и высоким подводом мощности, где существует риск чрезмерного и/или ускоренного износа дробящего кожуха и контактных поверхностей верхней чаши. Предложенный дробящий кожух конфигурирован для удобного заполнения и может также сохранять требуемые зазор и посадку между наружным дробящим кожухом и рамой верхней чаши. Соответственно, размеры предложенного кожуха могут быть удобно установлены такими, чтобы, в свою очередь, быть благоприятными, чтобы избежать значительной стоимости и времени ремонта поврежденной части рамы верхней чаши в результате операции с поврежденным и/или изношенным дробящим кожухом.

В соответствии с первым объектом настоящего изобретения предложен наружный дробящий кожух конусной дробилки, содержащий: главный корпус, устанавливаемый в области рамы верней чаши конусной дробилки, главный корпус проходит вокруг центральной продольной оси; главный корпус имеет установочную поверхность, обращенную наружу по отношению к оси для расположения противоположно к, по меньшей мере, части рамы верхней чаши, при этом дробящая поверхность обращена внутрь по отношению к оси для контакта с материалом, подвергаемым дроблению, по меньшей мере одну стенку, образуемую установочной поверхностью и дробящей поверхностью, проходящую между ними и имеющую первый верхний осевой торец и второй нижний осевой торец; приподнятую первую контактную область, расположенную по оси в направлении первого верхнего осевого торца, проходящую радиально снаружи по отношению к установочной поверхности и в направлении вокруг оси и имеющую обращенную радиально наружу первую контактную поверхность для расположения противоположно обращенной радиально внутрь поверхности рамы верхней чаши; приподнятую вторую контактную область, расположенную в направлении по оси ко второму нижнему осевому торцу, проходящую радиально снаружи по отношению к установочной поверхности в направлении вокруг оси и имеющую обращенную радиально наружу приподнятую вторую контактную поверхность для расположения противоположно обращенной радиально внутрь поверхности рамы верхней чаши, вторая контактная поверхность проходит непрерывно вокруг установочной поверхности и вокруг оси; и канал, проходящий вокруг оси и углубленный радиально внутрь по отношению к первой и второй контактным областям для разделения по оси первой и второй контактных областей, отличающийся тем, что первая контактная поверхность выполнена прерывистой в направлении вокруг оси посредством по меньшей мере одной канавки, проходящей радиально внутрь в контактной области, для обеспечения прохода через приподнятую первую контактную область в направлении по оси между областью установочной поверхности вблизи первого верхнего осевого торца и каналом.

Вторая контактная поверхность проходит непрерывно вокруг установочной поверхности и вокруг оси и лишена канавок, образованных в верхней контактной области. Эта конфигурация обеспечивает непрерывный сплошной ободок для предотвращения вытекания наружу и вниз поддерживающего материала, введенного в кожух сверху так, что канал может быть полностью заполнен.

Предпочтительно, область установочной поверхности при первом верхнем осевом торце расположена в осевом направлении между первым верхним осевым торцом и приподнятой первой контактной областью.

В частности, по меньшей мере одна канавка может проходить радиально на расстояние, соответствующее по существу, по меньшей мере, полной глубине приподнятой первой контактной области и в осевом направлении вверх в первой контактной области от расположенного ниже в осевом направлении канала.

Предпочтительно, первая и вторая контактные поверхности включают металл. Как правило, главный корпус кожуха включает марганцовистую сталь и первая и вторая контактные поверхности включают марганцовистую сталь или другой сплав так, что главный корпус и контактную поверхность составляет один и тот же материал.

Возможно, первая и вторая контактные поверхности расположены на одной поверхности вокруг оси. Возможно, первая и вторая контактные поверхности ориентированы поперечно одна с другой относительно центральной оси. В частности, первая и верхняя контактная поверхность ориентирована по существу вертикально при нормальном использовании, которое соответствует по существу параллельной ориентации с центральной главной осью, проходящей через дробилку. В отличие от этого, вторая и нижняя контактная поверхность ориентирована с наклоном по отношению к центральной оси так, что верхняя кромка нижней контактной поверхности расположена радиально ближе к оси, а нижняя кромка расположена дальше от оси (по отношению к верхней кромке). Соответственно, основной формой кожуха является усеченный конус в виде кольца, имеющего внутренний диаметр, который увеличивается по существу непрерывно от первого верхнего торца ко второму нижнему торцу.

Возможно, радиальная глубина по меньшей мере одной канавки является по существу равной радиальной глубине первой контактной области, образуемой радиальным расстоянием между первой контактной поверхностью и установочной поверхностью. Возможно, радиальная глубина по меньшей мере одной канавки является большей, чем радиальная толщина первой контактной области, образуемая радиальным расстоянием между первой контактной поверхностью и установочной поверхностью. Альтернативно, радиальная глубина по меньшей мере одной канавки является меньшей, чем радиальная толщина первой контактной области, образуемой радиальным расстоянием между первой контактной поверхностью и установочной поверхностью. Таким образом, глубина канавки может быть равна, больше или меньше, чем радиальная толщина приподнятой контактной области (областей). Возможно, кожух включает шесть канавок, образующих шесть контактных участков выступов, расположенных вокруг оси. Однако предложенный кожух может включать любое число контактных областей выступов, распределенных по периферии вокруг обращенной наружу поверхности кожуха. В частности, кожух может включать от одного до двадцати контактных участков выступов, разделенных соответственно от одной до двадцати канавками.

Возможно, контактные участки выступов проходят вокруг оси на дуговом расстоянии в диапазоне от 45° до 55° по отношению к центральной оси. Возможно, каждая канавка проходит вокруг оси и между контактными участками выступов на дуговом расстоянии в диапазоне от 5° до 15° по отношению к центральной оси.

Возможно, предложенный кожух может включать поддерживающий материал, размещенный, по меньшей мере, частично в канале и, возможно, в канавках.

Упоминание в описании «первая и/или вторая контактная поверхность конфигурирована для контакта или расположения противоположно обращенной внутрь поверхности рамы верхней чаши» включает прямой или непрямой контакт с верхней чашей. В частности, первая верхняя и вторая контактная поверхность предложенного дробящего кожуха в образованных вариантах может быть конфигурирована для расположения в прямом контакте с обращенной внутрь поверхностью верхней чаши. Однако в образованных других вариантах разделительное кольцо (альтернативно обозначаемое как вкладыш) может быть расположено радиально промежуточно между верхней по оси первой контактной поверхностью наружного дробящего кожуха и обращенной радиально внутрь поверхностью верхней чаши так, чтобы быть, по меньшей мере, частично посередине между неподвижным конусом и верхней чашей.

В соответствии с одним вариантом, предложенный дробящий кожух включает первую верхнюю контактную поверхность, ориентированную по существу параллельно центральной главной оси. Этот частный вариант подходит для использования вместе с разделительным кольцом, которое устанавливается промежуточно между верхней контактной поверхностью неподвижного конуса и рамой верхней чаши. Этот вариант также удобен для прямого контакта с верхней чашей без необходимости промежуточного разделительного кольца.

Возможно, кожух включает третью контактную область, проходящую радиально наружу относительно установочной поверхности в направлении вокруг оси и имеющую обращенную радиально наружу контактную поверхность для расположения противоположно обращенной радиально внутрь поверхности рамы верхней чаши; и канал, проходящий вокруг оси и углубленный радиально внутрь по отношению к приподнятой третьей контактной области и приподнятой второй контактной области для разделения по оси второй и третьей контактных областей. Радиальная глубина канавки, проходящей по оси через эту третью область, может быть равна, больше или меньше, чем радиальная толщина третьей приподнятой области.

В случае если кожух включает три приподнятые контактные области и поверхности, она может быть конфигурирована для расположения непрямо в верхней чаше посредством разделительного кольца, которое предназначено для расположения радиально между полной осевой длиной кожуха, включающей три приподнятых контактных области так, что отсутствует часть кожуха, установленная в прямом контакте с обращенной радиально внутрь поверхностью верхней чаши.

Кроме того, упоминание в описании «канавки» охватывает альтернативные понятия, такие как «углубленные области зазора», «зазоры», «углубления», «карманы», «впадины» или «вырезы», которые проходят радиально в приподнятую первую (и, возможно, третью) контактную область и обеспечивают проход потока для введения поддерживающего материала в расположенный ниже по оси канал(ы).

В соответствии со вторым объектом настоящего изобретения предложена дробилка, включающая наружный дробящий кожух, как описано ниже.

Краткое описание чертежей

Конкретное выполнение настоящего изобретения будет теперь описано, только в качестве примера, с отсылкой к приложенным чертежам, на которых:

на фиг.1 представлено поперечное сечение на виде спереди конусной дробилки, включающей наружный дробящий кожух (неподвижный конус) и внутренний дробящий кожух (подвижный конус), в соответствии с конкретным выполнением настоящего изобретения;

на фиг.2 представлен вид в перспективе наружного дробящего кожуха, показанного на фиг.1;

на фиг.3 представлен вид сверху на дробящий кожух на фиг.2;

на фиг.4 представлено поперечное сечение на виде спереди дробящего кожуха на фиг.3;

на фиг.5 представлено поперечное сечение на виде спереди дробящего кожуха в соответствии с другим конкретным выполнением настоящего изобретения, в котором первая верхняя и вторая нижняя контактные поверхности ориентированы поперечно друг к другу;

на фиг.6 представлено поперечное сечение на виде в перспективе дробящего кожуха, соответствующей другому конкретному выполнению настоящего изобретения, имеющего три радиально приподнятые контактные области с двумя верхними по оси областями, каждая из которых включает соответствующие канавки для приема поддерживающего материала.

Детальное описание предпочтительного варианта изобретения

Рассмотрим фиг.1, дробилка включает раму 100, имеющую верхнюю раму 101 и нижнюю раму 102. Дробящая головка 103 установлена на удлиненном валу 107. Первый (внутренний) дробящий кожух 105 жестко установлен на дробящей головке 103, а второй (наружный) дробящий кожух 106 жестко установлен на верхней раме 101. Зона дробления 104 образована между противолежащими дробящими кожухами 105, 106. Отводная зона 109 расположена непосредственно ниже зоны дробления 104 и образуется частично нижней рамой 102.

Привод (не показан) соединен с главным валом 107 через приводной вал 108 и соответствующую зубчатую передачу 116 так, чтобы вращать вал 107 эксцентрично вокруг продольной оси 115, вызывать гирационное маятниковое движение дробящей головки 103 и внутреннего конуса 105 и дробить материал, вводимый в камеру дробления 104. Область верхнего конца вала 107 установлена в положении с возможностью вращения вокруг оси в сборном головном подшипнике 112, расположенном промежуточно между главным валом 107 и центральным выступом 117, расположенным на оси 115, которая проходит через раму 100 и, в основном, через конусную дробилку. Аналогично, нижний конец 118 вала 107 поддерживается нижним сборным подшипником 119.

Верхняя рама 101 разделена на верхнюю чашу 111, установленную на нижней раме 102 (альтернативное наименование - нижняя оболочка), и сборную ступицу 114, которая проходит от верхней чаши 111 и представляет верхнюю часть дробилки. Ступица 114 включает два диаметрально противоположных плеча 110, которые проходят радиально наружу от центрального выступа 117. Плечи 110 присоединены к верхней области верхней чаши 111 через промежуточный кольцевой фланец (или ободок) 113, который центрально расположен на оси 115. Как правило, плечи 110 и верхняя чаша 111 образуют единый узел и выполняются заодно.

Наружный кожух 106 расположен в раме 101 дробилки в контакте с обращенной радиально внутрь поверхностью верхней чаши 111. В частности, кожух 106 включает первый верхний осевой торец 120 и второй нижний осевой торец 121. При установке в дробилку торец 120 ориентирован приблизительно по оси с ободком 113, а второй торец 121 ориентирован по оси в соединении между верхней чашей 111 и нижней оболочкой 102.

Кожух 106 включает обращенную радиально внутрь дробящую поверхность 123, которая проходит в осевом направлении между первым 120 и вторым 121 торцами. Дробящая поверхность 123 предназначена для контактирования с материалом, подвергаемым дроблению, который поступает между противолежащими дробящими кожухами 105, 106 и в камеру дробления 104. Кожух 106 включает также обращенную радиально наружу установочную поверхность 122 так, что стенка кожуха образуется между дробящей 123 и установочной 122 поверхностями.

Кожух 106 сопряжен с обращенной радиально внутрь поверхностью верхней чаши 111 через две кольцевых контактных области 128, 129. Каждая область 128, 129 проходит радиально наружу по отношению к установочной поверхности 122, которая соответствует области непосредственно ниже верхнего торца 120 так, что каждая область 128, 129 представляет соответствующую область кожуха 106, имеющую наибольшую радиальную толщину по отношению к «неприподнятым» областям. Первая контактная область 128 расположена в верхней по оси половине кожуха 106, а вторая контактная область 129 расположена в нижней по оси половине кожуха 106. Каждая контактная область 128, 129 включает соответствующую контактную поверхность 124, 125. Поверхности 124, 125 конфигурированы для опоры на соответствующей области 126, 127 обращенной радиально внутрь поверхности верхней чаши 111.

Рассмотрим фиг.2-5, наиболее верхняя по оси контактная область 128 образована, в основном, как проходящий по периферии выступ, который приподнят радиально наружу от главного корпуса кожуха и, в частности, установочной поверхности 122, которая проходит по оси вниз от первого торца 120. Установочная поверхность 122 образуется как обращенная радиально наружу поверхность, проходящая между верхним и нижним торцами 120, 121. В частности, установочная поверхность 122 соответствует обращенной радиально наружу поверхности, расположенной по оси выше контактной поверхности 124. Установочная поверхность 122 также соответствует области прохода канала 201, который проходит по оси ниже контактной поверхности 124. Воображаемое продолжение установочной поверхности 122 показано на фиг.4 и 5 и проходит радиально под верхней 128 и нижней 129 установочными областями, чтобы показать радиально «приподнятый профиль» областей 128, 129 по отношению к этой установочной поверхности 122. Таким образом, установочная поверхность 122 в области, радиально внутренней от контактных поверхностей 124, образуется как линейное продолжение в осевом направлении между обращенной радиально наружу поверхностью 122, проходящей от первого торца 120, и впадиной канала 201, который проходит по оси ниже контактных поверхностей 124. Соответственно, радиальная толщина стенки кожуха 106 является наибольшей в осевых положениях, соответствующих областям 128, 129, по отношению к толщине стенки кожуха в области непосредственно ниже торца 120 и в осевом положении, соответствующем каналу 201.

Область 128 приподнятого выступа является, однако, прерывистой в направлении по периферии и образована пространственно разделенными участками 204 выступа. Каждый участок 204 отделен в направлении по периферии вокруг центральной продольной оси 115 множеством канавок 200 (или углублений), углубленных в контактную область 128 и проходящих радиально внутрь от контактной поверхности 124. В соответствии с конкретным выполнением, кожух 106 включает шесть канавок 200, равномерно расположенных вокруг оси 115 для образования шести соответствующих участков 204 выступа, также расположенных вокруг оси 115. В частности, каждая из шести контактных поверхностей 124 проходит по дуге (вокруг оси 115), стягивающей угол 52 градуса. Кроме того, угловая длина каждой канавки 200 в направлении по периферии вокруг оси 115 составляет 8 градусов. Каждая канавка 200 является, следовательно, образованной двумя противолежащими радиально проходящими концевыми поверхностями 202, которые ограничивают каждый конец участков 204 приподнятого выступа. Впадина каждой канавки 200 соответствует приблизительно радиальному положению установочной поверхности 122, как показано на фиг.4. В другом варианте радиальная глубина каждой канавки 200 выполнена большей, чем радиальная толщина приподнятой области 128, так, что впадина каждой канавки расположена радиально внутри области, показанной пунктирной линией 122.

Участки 204 приподнятого выступа отделены по оси от нижней второй контактной области 129 каналом 201, который проходит по периферии вокруг оси 115. Осевая длина канала 201 приблизительно равна осевой длине каждого участка 204 выступа. Кроме того, область впадины канала 201 соответствует приблизительно радиальному положению установочной поверхности 122, как показано на фиг.4. Таким образом, канал 201 образуется в его высшей точке по оси периферийной кромкой 400 (расположенной в верхней первой контактной области 128) и в его низшей точке по оси - периферийной кромкой 401 (расположенной в нижней второй контактной области 129).

Каждый участок 204 выступа соответственно образован как удлиненная выступающая часть по периферии вокруг оси 115, приподнятая радиально наружу от канала 201 (расположенная непосредственно ниже области 128 в осевом направлении) и установочной поверхности 122 (расположенной по оси промежуточно между приподнятой областью 128 и верхним торцом 120 кожуха).

В соответствии с конкретным выполнением, осевая длина нижней контактной поверхности 125 выполнена большей, чем осевая длина верхней контактной поверхности 124. Кроме того, радиальная глубина каждой приподнятой области 128, 129 приблизительно выровнена по отношению к установочной поверхности 122 и впадины канала 201. Как показано на фиг.4, общая толщина стенки кожуха от первого торца 120 увеличивается по оси ко второму торцу 121, не затрагивая основного уменьшения толщины стенки в области канала 201. В соответствии с конкретным выполнением, нижняя контактная поверхность 125 и верхняя контактная поверхность 124 включают металл или металлический сплав, которые соответствуют металлу или металлическому сплаву главного корпуса дробящего кожуха 106.

Предложенные форма и конфигурация наружного кожуха 106 являются благоприятными, чтобы позволить введение поддерживающего материала, подходящего для усиления кожуха 106, в области канала 201 специально для использования в жестких и экстремальных условиях. Заполненный канал 201 дополняет физические размеры кожуха, в частности, путем увеличения комбинированной радиальной толщины (кожух плюс поддерживающий материал в области канала 201) и способствует установке на областях 126, 127 поверхности или на промежуточном разделительном кольце (не показано). Углубленные области 200 прохода конструктивно обеспечивают течение поддерживающего материала, вводимого в области верхнего торца 120 в канал 201. Канавки 200 также конфигурированы, чтобы способствовать поддерживающему материалу заполнять пустоту между участками 204 выступа. Кожух 106 специально приспособлен, чтобы способствовать поддерживающему материалу в канале 201 конструктивно усиливать его при износе и/или в условиях высокого давления и высокого подвода мощности. Поскольку соединение 203 между углублениями 200 и каналом 201 является «открытым», поддерживающий материал может быть введен в углубление 200 и канал 201 посредством единого процесса заполнения. Соответственно, в области 129 отсутствуют любые соответствующие канавки, и она является непрерывной по периферии вокруг оси 115 для предотвращения прохода поддерживающего материала по оси ниже области 129. Предложенная конфигурация кожуха способствует, насколько это возможно, минимизации объема поддерживающего материала, необходимого для усиления кожуха в области канала 201. Следует отметить, что предложенный неподвижный конус 106 также приспособлен, чтобы позволить применяемому поддерживающему составу опору на область 122 по оси выше приподнятой области 128, если это необходимо для дополнительного усиления этого участка неподвижного конуса 122.

На фиг.5 показан другой вариант, в котором верхняя приподнятая область 128 имеет форму и конфигурацию, отличные от варианта, показанного на фиг.4. В частности, верхние контактные поверхности 124 ориентированы поперечно к нижней контактной поверхности 125. В частности, поверхности 124 ориентированы по существу параллельно оси 115, когда кожух 106 установлен в нормальном положении в верхней чаше 111. Соответственно, толщина стенки кожуха 106 является наибольшей на верхнем по оси участке приподнятой области 128 по отношению к нижнему по оси участку, соответствующему кромке 400, которая частично образует канал 201. Конфигурация на фиг.5 подходит для использования с промежуточным разделительным кольцом (не показано), расположенным между верхней по оси частью 128 кожуха 106 и обращенной радиально внутрь поверхностью 126 верхней чаши 111. Как будет отмечено, однако, нижняя по оси поверхность 125 установлена в прямом контакте с поверхностью 127 верхней чаши.

На фиг.6 показан другой вариант, в котором неподвижный конус 106 включает третью приподнятую область 602, расположенную по оси между верхней первой приподнятой областью 128 и нижней приподнятой областью 129. Промежуточная приподнятая область 602 также включает обращенную радиально наружу контактную поверхность 603, проходящую по существу параллельно верхней и нижней контактным поверхностям 124, 125. Осевая длина первой и промежуточной контактных поверхностей 124, 603 по существу равна и меньше, чем осевая длина нижней контактной поверхности 125. Аналогично верхней приподнятой области 128 множество канавок 604 проходит радиально внутрь в области 602 от наиболее удаленной в радиальном направлении контактной поверхности 603. Фиг.6 показывает нижние по оси канавки 604, приблизительно соответствующие по положению на периферии верхним по оси канавкам 200. Однако в соответствии с другими вариантами, периферийное положение нижних канавок 604 может быть отличным от такого положения верхних канавок 200. Соответствующий второй канал 601 проходит по оси между промежуточной приподнятой областью 602 и нижней приподнятой областью 129. В соответствии с конкретным вариантом, осевая длина нижнего канала 601 слегка меньше, чем осевая длина верхнего канала 600, образуемая по оси между верхней приподнятой областью 128 и промежуточной приподнятой областью 602. Соответственно, поддерживающий материал может быть удобно введен в нижний канал 601 и верхний канал 600 за одну процедуру так, что «текучий материал» может затекать в осевом направлении вниз, когда вводится в область 120 через верхние канавки 200 и нижние канавки 604 для полного заполнения как каналов 600, так и 601 при отверждении.