Результат интеллектуальной деятельности: ПРОТИВОВЗРЫВНАЯ ПАНЕЛЬ КОЧЕТОВА С РЕЗИНОКОРДНЫМ ДЕМПФИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ

Изобретение относится к защитным устройствам, применяющимся во взрывоопасных и радиоактивных объектах, таких как легкосбрасываемые панели и кровли, противовзрывные ограждения и заслонки, клапаны избыточного давления.

Известно устройство противовзрывных панелей (заявка DE №19638658, МПК Е04В 1/92 от 16.04.1998), где возможность поднятия и опускания панели на прежнее место при взрыве осуществляется действием пружин, вставленных в патрубки-опоры.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является противовзрывная панель по патенту РФ №2533390, кл. Е04В 1/92 (прототип), состоящая из бронированного металлического каркаса с бронированной металлической обшивкой и наполнителем - свинцом. В покрытии объекта у проема заделаны четыре опорных стержня, телескопически вставленные в неподвижные патрубки-опоры, заделанные в панели. Для фиксации предельного положения панели к торцам опорных стержней приварены листы-упоры.

Технически достижимый результат - повышение надежности срабатывания взрывозащитных устройств при аварийном взрыве на объекте и обеспечение возврата этих конструкций в исходное положение после взрыва.

Это достигается тем, что в противовзрывной панели с резинокордным демпфирующим элементом, содержащей металлический бронированный каркас с металлической бронированной обшивкой и наполнителем - свинцом, имеющей в торцах четыре неподвижных патрубка-опоры, а в покрытии взрывоопасного объекта жестко заделаны четыре опорных стержня, которые телескопически вставлены в неподвижные патрубки-опоры панели, наполнитель выполнен в виде дисперсной системы воздух-свинец, причем свинец выполнен по форме в виде крошки, а снаружи опорных стержней расположены упругодемпфирующие элементы, один конец которых упирается в бронированную металлическую обшивку, а другой - в листы-упоры, расположенные в верхней части опорных стержней, упругодемпфирующие элементы выполнены в виде демпфирующей пластины, к которой прикреплен дополнительный упругодемпфирующий элемент, размещенный между демпфирующей пластиной и противовзрывной панелью, и который выполнен в виде буферного устройства в виде конуса, соосного оси панели и проему защищаемого объекта, вершина которого направлена в сторону проема защищаемого объекта.

На фиг. 1 представлена схема противовзрывной панели для покрытия (или кровли) взрывоопасного или радиоактивного объекта, на фиг. 2 представлен вариант выполнения противовзрывной панели с резинокордным демпфирующим элементом.

Противовзрывная панель с резинокордным демпфирующим элементом состоит из бронированного металлического каркаса 1 с бронированной металлической обшивкой 2 и наполнителем - свинцом 3. В покрытии объекта 7 у проема 8 симметрично относительно оси 9 заделаны четыре опорных стержня 4, телескопически вставленные в неподвижные патрубки-опоры 6, заделанные в панели. Для фиксации предельного положения панели к торцам опорных стержней 4 приварены листы-упоры 5. Для того, чтобы сдемпфировать (смягчить) ударные нагрузки при возврате панели, наполнитель выполнен в виде дисперсной системы воздух-свинец, причем свинец выполнен по форме в виде крошки, а опорные стержни 4 могут быть выполнены упругими.

Наполнитель может быть выполнен по форме в виде шарообразной крошки одного диаметра; в виде шарообразной крошки разного диаметра. Наполнитель может быть выполнен в виде крошки произвольной формы разного диаметрального (максимального по внешнему, произвольной формы, контуру крошки) размера. Для фиксации предельного положения панели к торцам опорных упругих стержней 4 с листами-упорами 5, прикреплен демпфирующий элемент 10, предназначенный для демпфирования ударных нагрузок панели о листы-упоры 5.

Демпфирующий элемент 10 прикреплен оппозитно панели и направлен в ее сторону, т.е. навстречу ее движению во время взрыва.

Демпфирующий элемент 10 выполнен в виде объемного тела с внутренней полостью, и поверхностями, эквидистантными поверхностям панели, при этом его внутренняя полость заполнена дисперсной системы воздух-свинец, а свинец выполнен в виде крошки, шарообразной формы.

Возможен вариант, когда демпфирующий элемент 10 выполнен в виде демпфирующей пластины.

Возможен вариант, когда демпфирующий элемент 10 выполнен в виде демпфирующей пластины, к которой прикреплен дополнительный упругодемпфирующий элемент 11, размещенный между демпфирующим элементом 10 и противовзрывной панелью, и который выполнен в виде буферного устройства в виде конуса, соосного оси 9 панели и проему 8 защищаемого объекта, вершина которого направлена в сторону проема 8 защищаемого объекта.

Возможен вариант (фиг. 2), когда между демпфирующей пластиной 10 и бронированной металлической обшивкой 2 металлического каркаса 1 противовзрывной панели размещен дополнительный демпфирующий элемент 12, выполненный в виде резинокордной оболочки.

Возможен вариант (на чертеже не показано), когда демпфирующая пластина 10 выполнена полой в виде прямоугольного параллелепипеда и соединена дроссельным отверстием с полостью резинокордной оболочки 12.

Противовзрывная панель с резинокордным демпфирующим элементом работает следующим образом.

При взрыве внутри производственного помещения (на чертеже не показано) происходит подъем панели 1 от воздействия ударной волны и через открытый проем 8 сбрасывается избыточное давление. При этом демпфирующий элемент 10 с дополнительным упругодемпфирующим элементом 11 гасят энергию взрыва, а затем панель возвращается в исходное состояние.

Использование предложенного технического решения позволяет осуществить предотвращение взрывоопасных объектов от разрушения и снижение поступления вредных веществ в атмосферу при аварийном взрыве.