×
10.05.2018
218.016.4b67

Результат интеллектуальной деятельности: ДЕЗИНТЕГРАТОР

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Устройство содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. Диски выполнены разных диаметров. К торцу наибольшего диска, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов камеры помола, жестко прикреплены симметрично расположенные вертикальные опоры. К внешней поверхности наружного ряда ударных элементов и к внутренней поверхности вертикальных опор жестко прикреплены по всей их высоте конические кольцевые сектора с ребристыми верхней и нижней поверхностями, которые расположены поочередно по вертикали. Угол наклона α образующей каждого конического кольцевого сектора превышает угол естественного откоса материала. На участках перекрывания смежных конических кольцевых секторов зазоры между ними по вертикали уменьшаются от (5…10)d до (1…2)d по направлению их вращения, где d - максимальный размер частиц готового продукта, а высота вертикальных опор превышает высоту ударных элементов. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и увеличения истирающих и раздавливающих нагрузок на измельчаемый материал в периферийной части камеры помола. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора, содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах (Авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, опубл. 23.06.1990).

Известен также дезинтегратор, последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора (Авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, опубл. 28.02.1982).

Недостатками известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является дезинтегратор (Патент РФ на изобретение №2353431, В02С 13/22, опубл. 27.04.2009), содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами (патрубками) и с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, образуя с внутренней поверхностью корпуса камеру помола, ряды ударных элементов расположены по концентрическим окружностям, а осевые зазоры между рядами ударных элементов в поперечном сечении камеры помола равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°, причем поперечное сечение ударного элемента при минимальном осевом зазоре между рядами является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1…1,2 b, а поперечное сечение ударного элемента при максимальном осевом зазоре между рядами является квадратом или близко к квадрату со стороной b, при этом расстояния между ударными элементами в каждом ряду равны между собой и уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с недостаточным количеством соударений частиц и незначительными истирающими и раздавливающими нагрузками на измельчаемый материал в периферийной части камеры помола.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и увеличения истирающих и раздавливающих нагрузок на измельчаемый материал в периферийной части камеры помола.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. В предложенном решении диски выполнены разных диаметров. К торцу наибольшего диска, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов камеры помола, жестко прикреплены симметрично расположенные вертикальные опоры. К внешней поверхности наружного ряда ударных элементов и к внутренней поверхности вертикальных опор жестко прикреплены по всей их высоте конические кольцевые сектора с ребристыми верхней и нижней поверхностями, которые расположены поочередно по вертикали. Угол наклона α образующей каждого конического кольцевого сектора превышает угол естественного откоса материала. На участках перекрывания смежных конических кольцевых секторов зазоры между ними по вертикали уменьшаются от (5…10)dmax до (1…2)dmax по направлению их вращения, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Высота вертикальных опор превышает высоту ударных элементов.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен разрез А-А на фиг. 3 (продольный разрез дезинтегратора с коническими кольцевыми секторами); на фиг. 2 - вид Г на фиг. 1 (конические кольцевые сектора); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (поперечный разрез камеры помола), на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (конические кольцевые сектора в разрезе).

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого установлен тангенциальный разгрузочный патрубок 2. В центре верхней части цилиндрического корпуса 1 закреплена, например с помощью болтового соединения, подшипниковая опора, в которой установлен осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения. К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен, например болтовым соединением, верхний 4 горизонтальный диск, который содержит расположенные по концентрическим окружностям ударные элементы 5 и 6 внутреннего и наружного рядов соответственно.

В нижней части цилиндрического корпуса 1 установлен нижний 7 горизонтальный диск с возможностью вращения. Вращение нижний 7 горизонтальный диск получает от вала 8. Нижний 7 горизонтальный диск содержит ударные элементы 9, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 6 верхнего 4 горизонтального диска находятся между ударными элементами 9 нижнего 7 горизонтального диска. Рабочая поверхность ударных элементов 5, 6 и 9 выполнена традиционно плоской.

На нижнем 7 горизонтальном диске жестко закреплено, например на болтах, устройство для равномерного ускоренного распределения материала, представляющее собой горизонтальный 10 диск с вертикальными лопатками.

Расстояния между смежными ударными элементами в ряду уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 7, которые выполнены разных диаметров. К торцу наибольшего диска, в данном случае верхнего 4, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов 6, жестко прикреплены, например сваркой, симметрично расположенные вертикальные опоры 11. К внешней поверхности наружного ряда ударных элементов 9 и к внутренней поверхности вертикальных опор 11 жестко прикреплены, например сваркой, по всей их высоте конические кольцевые сектора 12 с ребристыми верхней и нижней поверхностями. Конические кольцевые сектора 12 верхнего и нижнего дисков расположены поочередно по вертикали. Угол наклона α образующей каждого конического кольцевого сектора 12 превышает угол естественного откоса материала. На участках перекрывания смежных конических кольцевых секторов 12 зазоры между ними по вертикали уменьшаются от (5…10)dmax до (1…2)dmax по направлению их вращения, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Высота вертикальных опор 11 превышает высоту ударных элементов 9.

Верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски разного диаметра обеспечивают зазор между вертикальными опорами 11 и торцом нижнего 7 диска, вращающихся в противоположных направлениях.

Установка конических кольцевых секторов 12 в периферийной части камеры помола, вращающихся в противоположные стороны и имеющих ребристую поверхность на участках перекрывания, позволяет увеличить количество взаимодействий частиц материала между собой и коническими кольцевыми секторами 12, раздавливающую силу и обеспечить возрастание эффекта разрушения материала от действия истирающих сил вследствие увеличения концентрации частиц материала между рабочими поверхностями конических кольцевых секторов 12.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 4%, попадает в осевой загрузочный патрубок 3, к которому прикреплен верхний 4 горизонтальный диск, после чего направляется на нижний 7 горизонтальный диск и под действием центробежных сил, возникающих при вращении нижнего 7 горизонтального диска и горизонтального 10 диска от вала 8, отбрасывается к первому ряду ударных элементов 5, где происходит частичное измельчение. Пройдя первый ряд ударных элементов 5, материал попадает в промежутки между смежными ударными элементами 6 и 9 последующих рядов. Здесь материал подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам.

После прохождения всех рядов ударных элементов 5, 6, 9 частицы измельченного материала направляются в зазоры между коническими кольцевыми секторами 12, жестко прикрепленными к вертикальным опорам 11 и к внешнему ряду ударных элементов 9. При этом увеличивается концентрация частиц и происходит дополнительное измельчение частиц в рабочем пространстве между противоположно вращающимися поверхностями конических кольцевых секторов 12. На участке перекрывания смежных конических кольцевых секторов 12 возникают нагрузки на измельчаемый материал, связанные с истирающими и раздавливающими силами вследствие высокоскоростного изменения зазоров между смежными поверхностями конических кольцевых секторов 12, имеющего циклический характер. Материал, прошедший зону действия конических кольцевых секторов 12, вылетает из корпуса 1 через тангенциальный разгрузочный патрубок 2.

При высокоскоростном встречном вращении конических кольцевых секторов 12 возникают раздавливающие и истирающие усилия на частицы материала в переменных зазорах между коническими кольцевыми секторами 12, что обеспечивает окончательное измельчение материала перед его выходом в тангенциальный разгрузочный патрубок 2.

Для обеспечения необходимой пропускной способности зазоров между коническими кольцевыми секторами 12 общая площадь поперечного сечения зазоров должна превышать суммарную площадь пространства между ударными элементами 5 первого внутреннего ряда. Количество конических кольцевых секторов 12 определяется высотой ударных элементов 9 и величиной минимального и максимального зазоров между коническими кольцевыми секторами 12. Размер взаимного перекрывания противоположно вращающихся конических кольцевых секторов 12 равен (1/2…2/3)l, где l - радиальная длина конического кольцевого сектора 12.

Расстояния между смежными ударными элементами в каждом ряду уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 7 с целью исключения возможности проскока частицы материала через ряд без соударения с ударным элементом этого ряда.

Применение дезинтегратора с противоположно вращающимися в периферийной части коническими кольцевыми секторами 12, имеющими ребристую рабочую поверхность в области их перекрывания, наряду с остальными конструктивными элементами камеры помола позволяет увеличить количество соударений частиц материала между собой, а также с рабочими поверхностями конических кольцевых секторов 12, раздавливающие и истирающие усилия на материал в периферийной части камеры помола дезинтегратора.

Все вышесказанное позволит значительно интенсифицировать процесс измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков, отличающийся тем, что диски выполнены разных диаметров, к торцу наибольшего диска, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов камеры помола, жестко прикреплены симметрично расположенные вертикальные опоры, а к внешней поверхности наружного ряда ударных элементов и к внутренней поверхности вертикальных опор жестко прикреплены по всей их высоте конические кольцевые сектора с ребристыми верхней и нижней поверхностями, которые расположены поочередно по вертикали, угол наклона α образующей каждого конического кольцевого сектора превышает угол естественного откоса материала, на участках перекрывания смежных конических кольцевых секторов зазоры между ними по вертикали уменьшаются от (5…10)d до (1…2)d по направлению их вращения, где d - максимальный размер частиц готового продукта, а высота вертикальных опор превышает высоту ударных элементов.
ДЕЗИНТЕГРАТОР
ДЕЗИНТЕГРАТОР
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 131-140 of 140 items.
14.05.2023
№223.018.54ad

Двухтактный двигатель внутреннего сгорания с бесшатунным механизмом

Изобретение предназначено для использования в двигателестроении. Двухтактный двигатель внутреннего сгорания с бесшатунным механизмом содержит корпус (1) и коренной вал (14). На корпусе закреплены под углом 90° две пары (2, 4 и 3, 5) оппозитно расположенных цилиндров (2-5) с поршнями (6). На...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002737460
Дата охранного документа: 30.11.2020
14.05.2023
№223.018.5521

Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения мягких материалов. Предложен дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002735425
Дата охранного документа: 02.11.2020
14.05.2023
№223.018.5558

Шаровая мельница с классифицирующей перегородкой

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов. Предложена шаровая мельница с классифицирующей перегородкой, содержащая привод, загрузочную и разгрузочную опорные цапфы, неподвижно соединенный с опорными цапфами футерованный барабан, включающий содержащие мелющие тела...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002736986
Дата охранного документа: 23.11.2020
16.05.2023
№223.018.6111

Роторно-лопастной двигатель внутреннего сгорания

Изобретение относится к двигателестроению и может найти применение в автомобильной, строительной, сельскохозяйственной, военной технике и других областях, где требуется высокая литровая и удельная мощность, а также топливная экономичность. Техническим результатом является повышение надежности и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002743607
Дата охранного документа: 20.02.2021
20.05.2023
№223.018.67c8

Способ определения морозостойкости пористых материалов

Изобретение предназначено для определения морозостойкости образца пористого материала, например керамического кирпича. Сущность: определяют капиллярное водонасыщение испытуемого пористого образца путем измерения количества поглощаемой воды в различных точках времени между началом измерения и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002794714
Дата охранного документа: 24.04.2023
21.05.2023
№223.018.6856

Способ получения биопрепарата с магнитным полем для биодеградации донных отложений

Изобретение относится к биотехнологии. Предложен способ получения биопрепарата для биодеградации органических донных отложений, включающий иммобилизацию микроорганизмов на адсорбенте-носителе посредством смешивания материала адсорбента-носителя с культурой микроорганизмов, обработку раствором...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002794792
Дата охранного документа: 25.04.2023
21.05.2023
№223.018.6865

Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных компонентов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством 2 и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002794796
Дата охранного документа: 25.04.2023
22.05.2023
№223.018.6b4e

Грунтобетон для дорожного строительства

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам, а именно к грунтобетонам, и может быть использовано в качестве подстилающего слоя дорожных одежд или для устройства слоев оснований дорожных одежд. Технический результат заключается в улучшении физико-механических показателей: с высокими...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002795808
Дата охранного документа: 11.05.2023
22.05.2023
№223.018.6b87

Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных компонентов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством 2 и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002795826
Дата охранного документа: 11.05.2023
03.06.2023
№223.018.7660

Способ определения морозостойкости пористых материалов

Изобретение относится к испытаниям пористых строительных материалов, таких как керамический кирпич и камни керамические, на морозостойкость. Способ определения морозостойкости пористого материала кирпича или керамического камня включает следующие стадии: обеспечение по меньшей мере одного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002796577
Дата охранного документа: 25.05.2023
Showing 91-93 of 93 items.
15.05.2023
№223.018.5a1f

Центробежный дисковый измельчитель

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся вертикальные диски. Левый диск жестко закреплен на горизонтальном валу, а к правому диску от его центра к периферии посредством конических втулок,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002761462
Дата охранного документа: 08.12.2021
21.05.2023
№223.018.6865

Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных компонентов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством 2 и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002794796
Дата охранного документа: 25.04.2023
22.05.2023
№223.018.6b87

Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных компонентов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством 2 и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002795826
Дата охранного документа: 11.05.2023
+ добавить свой РИД