Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОГО ТЕПЛОСТОЙКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРОВОДНИКА

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике, и может быть использовано при изготовлении теплостойких проводов и кабелей с защитным покрытием из серебра, длительно работающих до 10000 часов при температуре 200°С и сроком службы до 35 лет.

Известны способы нанесения на металл, в частности на металлические детали сложной конфигурации, защитных покрытий из серебра, обладающих высокой степенью адгезии к поверхности изделия [1].

Недостатком известного способа является необходимость применения температурно-временных режимов, недопустимых при изготовлении изделий из меди относительно малых размеров, в частности, при серебрении медной проволоки диаметром до 1 мм, так как при температурах 800-1000°С, предусматриваемых в известном способе, в силу собирательной рекристаллизации и интенсивного роста зерна происходит охрупчивание меди.

Из уровня техники известен способ электрохимического серебрения изделий из меди и сплавов на ее основе [2], выбранный в качестве прототипа, при котором электрохимическое серебрение изделий из меди и сплавов на ее основе осуществляют по подслою, осажденному контактно из сульфитных растворов, при этом контактное осаждение подслоя производят из раствора, содержащего Na₂SO₃⋅7H₂O - не менее 200 г/л; Na₃Ag(SO₃)₂ - 2-6 г/л; NaNO₃ - 0,5-1,5 г/л.

Недостатком известного способа прототипа является низкая механическая прочность и коррозионная стойкость покрытия.

Технической проблемой настоящего изобретения является получение проволоки диаметром 0,08-0,26 мм с серебряным покрытием, обладающей повышенной механической прочностью и коррозионной стойкостью покрытия.

Техническая проблема решается за счет того, что в способе изготовления тонкого теплостойкого электрического проводника, включающем нанесение серебряного защитного покрытия гальваническим путем, в отличие от известного способа, на медную проволоку наносят гальваническим путем никелевое покрытие, осуществляют термообработку при температуре 300-400°С в вакууме и выдержке 1-2 часа, затем медную никелированную проволоку подвергают декапированию в водном 8-30%-ном растворе серной кислоты и наносят серебряное покрытие с последующим волочением с деформацией до 90% и осуществляют термообработку.

В одном из частных случаев исполнения техническая проблема решается за счет того, что в способе изготовления тонкого теплостойкого электрического проводника на медную проволоку гальваническим способом наносят никелевое покрытие толщиной 6-10 мкм.

В другом из частных случаев исполнения техническая проблема решается за счет того, что в способе изготовления тонкого теплостойкого электрического проводника серебряное покрытие наносят толщиной 10-15 мкм.

В третьем частном случае исполнения техническая проблема решается за счет того, что в способе изготовления тонкого теплостойкого электрического проводника завершающая термообработка проволоки осуществляется протяжкой со скоростью 2,5÷3 м/сек через пространство электропечи, нагретой до 400-450°С.

Техническим результатом настоящего изобретения является получение проволоки диаметром 0,08-0,26 мм с серебряным покрытием, обладающей повышенной механической прочностью и коррозионной стойкостью покрытия за счет высокой адгезии серебряного покрытия.

Пример реализации способа изготовления тонкого теплостойкого электрического проводника

Медную проволоку диаметром 0,20-0,50 мм покрывают никелем в сернокислом или сульфаматном электролите с толщиной никелевого покрытия, например, 6-10 мкм, отжигают в вакууме при температуре 350±20°С и выдержке 1 час. Затем проволоку декапируют в гальванической ванне в 8-30%-ом водном растворе серной кислоты в течение 5-120 сек с последующим непрерывным нанесением серебряного покрытия в цианистом электролите. Затем проволоку подвергают волочению до диаметра 0,08-0,26 мм с деформацией до 90% и термической обработке при температуре 200-350°С, например, протяжкой со скоростью 2,5÷3 м/сек через пространство электропечи, нагретой до 400-450°С.

Источники информации

1. «Современная гальванотехника», В.И. Лейкер, издательство «Металлургия», Москва, 1967 г., стр. 76.

2. Описание изобретения к авторскому свидетельству SU №139533, 1961 г.